時間：2022-03-21 03:47:36
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研究表明,混凝土的滲漏主要有如下幾個原因:
(1)防水設(shè)計(jì)不合理。
混凝土結(jié)構(gòu)的防水等級設(shè)計(jì)不合理,與混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B要求不符;施工縫的設(shè)計(jì)不合理,致使抗?jié)B性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;設(shè)計(jì)選用的防水材料(包括防水板、遇水膨脹橡膠條)不合理等,均會造成混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏。
(2)混凝土開裂。
由于混凝土的配合比設(shè)計(jì)(水灰比設(shè)計(jì)、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導(dǎo)致混凝土的流變性能不好,無法形成密實(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu),或者由于施工時振搗不均勻、不密實(shí)而造成的蜂窩、麻面、孔洞,或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋,從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。根據(jù)國內(nèi)外設(shè)計(jì)規(guī)范及有關(guān)試驗(yàn)資料,混凝土最大裂縫寬度控制標(biāo)準(zhǔn)如下:
①無侵蝕介質(zhì),無防滲要求:0.3mm-0.4mm;
②有輕微侵蝕介質(zhì),無防滲要求:0.2mm-0.3mm;
③有嚴(yán)重侵蝕介質(zhì),有防滲要求:0.lmm-0.2mm。
(3)地基基礎(chǔ)不均勻沉降。
地基基礎(chǔ)不均勻沉降會造成混凝土的斷裂或微裂,從而導(dǎo)致滲漏。
(4)混凝土施工縫處理不當(dāng)。
施工時對施工縫處理不規(guī)范,形成冷接縫,或表面沒有打毛,凹槽清理不凈,或施工縫做成直通縫,形成滲漏水通道等原因,均會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏。
2混凝土的防水措施分析
(1)選擇質(zhì)量優(yōu)良的原材料。
①水泥。
因我國北方地區(qū)氣候比較寒冷,考慮到混凝土受凍融的作用,所以應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級不宜低于32.5級,水泥成分中C3A含量應(yīng)低,有資料表明小于8%較好。而C3S含量高的水泥對減水劑的擴(kuò)散效應(yīng)發(fā)揮較好,兩者含量差別越大擴(kuò)散效應(yīng)越好。這樣會充分發(fā)揮外加劑作用,適應(yīng)地下防水工程的特殊要求。
②骨料。
骨料的自身質(zhì)量及良好的級配比例對混凝土工程結(jié)構(gòu)本身的抗?jié)B性能影響十分顯著。由于混凝土在硬化過程中石子本身不收縮,致使兩者變形不一致。石子粒徑越大其周長越大與砂漿收縮的差值也就越大,所以很容易使砂漿與石子界面產(chǎn)生微小裂縫,又由于砂漿與石子界面處的裂縫及集料下方形成的孔穴等構(gòu)成了水的較大通路,因此在水灰比相同時,粗集料粒級越大,混凝土滲透性越大,所以石子粒徑越小抗?jié)B性就越好,一般情況下粗集料最大粒徑應(yīng)≤37.5mm(方孔篩),最好是5—31.5mm連續(xù)粒級。
由于抗?jié)B混凝土的水泥用量較高,規(guī)范中有規(guī)定最小水泥,用量不低于320Kg/m3的要求,使用細(xì)砂容易使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,因此在設(shè)計(jì)防水混凝土配合比時宜采用級配良好的中砂。由于砂及石子中的含泥量對抗?jié)B性能影響也很大,因?yàn)槟嗤羾?yán)重降低水泥與砂石的粘結(jié)力,土粒體積不穩(wěn)定,干燥收縮,潮濕膨脹,對混凝土產(chǎn)生很大破壞作用。因此對防水混凝土中砂石的含泥量要嚴(yán)格控制,石子含泥量<1.0%,砂子含泥量<3.0%。
(2)嚴(yán)格控制水灰比。
水灰比是直接影響防水混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)度和抗?jié)B性的重要因素。從理論上講,在滿足水泥完全水化及潤濕砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土的密實(shí)度越大,抗?jié)B性及強(qiáng)度也越高。但水灰比過小會影響砼的和易性,給施工造成困難,同時也會降低砼的質(zhì)量。水灰比過大時,富余水量過多,混凝土在施工時易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,又由于水泥在水化過程中,混凝土中的游離水蒸發(fā),不可避免的在混凝土內(nèi)要留下大量孔隙,這些孔隙互相貫通,形成開放性毛細(xì)管泌水通道,因此使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力大為降低,同時透水性增高,并影響著混凝土的抗凍及耐久性能。
(3)合理選擇砂率。
砂率表明每立方米混凝土中水泥砂漿的體積。防水混凝土通常采用富砂率。因?yàn)樗嗌皾{不僅起粘結(jié)填充作用,還要形成一定厚度的砂漿保護(hù)層。這層砂漿保護(hù)層包裹在粗骨料的表面并使這些粗骨料顆粒之間相互離開一定距離。這樣,一方面使混凝土達(dá)到了最大密實(shí)度,另一方面又能切斷混凝土內(nèi)部的毛細(xì)管道,從而提高了混凝土的抗?jié)B性能。
3施工要點(diǎn)
(1)首先要注意混凝土的入模溫度。
冬季混凝土入模不低于10℃,春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2—3℃為宜:并設(shè)立可靠的測溫措施;控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差在20℃到30℃以內(nèi);控制混凝土溫度降低的速率在7d內(nèi)不大于1.5℃/d,以后每天降溫不大于2℃一3℃/d,從雨避免由于溫差過大和降溫過快產(chǎn)生的強(qiáng)度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度,造成混凝土開裂。
(2)采用合理的混凝土澆注方法。
通常應(yīng)橫向澆注、縱向推進(jìn),一個坡度、分層澆注、一次到頂,混凝土形成的坡度以1∶5到1∶8為宜。每層澆注厚度以500mm到1000mm為宜。
(3)混凝土振搗要分層、定距、緊插慢拔。
振動棒要分三點(diǎn)布置,一點(diǎn)置于漿頭,一點(diǎn)置于泵口,一點(diǎn)置于中間,輾搗到虛漿不下沉,氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生:最好要進(jìn)行一次復(fù)振,但是也要注意避免過振造成混凝土離析。
(4)要加強(qiáng)混凝土面。
一般混凝土澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面,從而避免混凝土的脫水干裂。
(5)要加強(qiáng)混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。
通常要求混凝土初凝后12小時以內(nèi)要開始養(yǎng)護(hù),及時覆蓋塑料薄膜或者噴刷養(yǎng)護(hù)液以保濕,覆蓋草氈或麻袋以保溫。春冬季節(jié)一般帶模養(yǎng)護(hù)以5-7d為宜,夏季帶模養(yǎng)護(hù)時間要適當(dāng)縮短,以2—3d為宜,并且模板外加蓋麻袋或草氈,灑水養(yǎng)護(hù)。一般抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。
(6)減少混凝土的約束措施。
混凝土底板表面可設(shè)塑料薄膜或者油氈滑動層以減少墊層對底板的約束。墻板的混凝土與樓板要分開澆注,以減少樓板對墻板的約束,從而釋放混凝土的收縮變形,避免裂縫的發(fā)生。
(7)泌水處理的方法。
在混凝土墊層上要設(shè)置0.5%-2%的排水坡度,或者設(shè)置排水溝并設(shè)置集水坑,將混凝土的泌水及時從集水境中用潛水泵抽出。為避免混凝土泌水在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的滲水通道,混凝土通常要進(jìn)行復(fù)振。
參考文獻(xiàn)
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1．1混凝土腐蝕的原因分析第一，酸雨和酸性物質(zhì)的影響。如今，隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，煤炭依然是主要能源，在煤炭的燃燒過程中會產(chǎn)生大量的二氧化硫。當(dāng)大量的二氧化硫排放到空氣中，會形成酸雨。二氧化硫濃度的不同，酸雨的酸度也不同，所以對混凝土的腐蝕程度也不一樣，毋庸置疑，隨著隨著燃煤的增多，無疑會形成更多酸度更大的酸雨，會對混凝土設(shè)施造成更為嚴(yán)重的腐蝕。同時，很多化工廠在生產(chǎn)過程中會排放含有大量酸性物質(zhì)的污水，當(dāng)建筑施工單位使用這樣的水質(zhì)進(jìn)行混凝土的制備時，就會為混凝土的腐蝕埋下嚴(yán)重的隱患。第二，混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)某些含有酸的物質(zhì)接觸混凝土設(shè)施時，會使混凝土發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，從而是混凝土的成分發(fā)生變化，從而造成混凝土設(shè)施的腐蝕。這主要是由于，混凝土中含有一定量的氫氧化鈣，氫氧化鈣和酸性物質(zhì)反應(yīng)會生成堿性鈣鹽發(fā)生膨脹，從而造成混凝土的腐蝕。同時當(dāng)堿性物質(zhì)和混凝土接觸時，會使混凝土變成石膏，也會造成混凝土的膨脹，使混凝土的致密性發(fā)生破壞。
1．2產(chǎn)生裂縫的原因分析產(chǎn)生裂縫是混凝土施工中的常見問題。施工人員需要有效控制裂縫的產(chǎn)生，有效保證混凝土的施工質(zhì)量。一般來講，裂縫會降低建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和抗?jié)B性能，同時還會為混凝土和雜質(zhì)物質(zhì)接觸，造成混凝土的腐蝕，從而影響整個建筑結(jié)構(gòu)。通過研究表明，混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫主要是由于混凝土內(nèi)部和外部的溫度變化幅度過大，由于較大的熱脹冷縮，使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻的收縮和舒張從而產(chǎn)生裂縫。當(dāng)然，由于地基和基礎(chǔ)的不均勻沉降也會造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。從具體的施工過程來看，混凝土在施工過程中出現(xiàn)裂縫，很大程度上是由于混凝土的配比比例不合理以及攪拌不夠均勻，這就造成混凝土水泥漿的大量流失，會使模板表面沒有清理完全，出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑，甚至模板局部出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿，這種模板是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，在較大的晝夜溫差下，就會出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫。裂縫會對混凝土設(shè)施造成嚴(yán)重的影響，所以施工人員要密切關(guān)注混凝土的開裂問題，及時采取措施。
1．3管理問題施工中的管理問題也是工民建混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題的重要因素。就當(dāng)前混凝土施工現(xiàn)狀來看，某些施工方確實(shí)存在質(zhì)量低下，施工技術(shù)欠缺的問題。同時監(jiān)督管理人員未按行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工驗(yàn)收，特別是對重要施工部位檢查不力，給整個建筑工程留下了很嚴(yán)重的隱患。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位在準(zhǔn)備工作不夠充分，有些建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位一位追求經(jīng)濟(jì)效益，并不看重施工質(zhì)量。建筑施工監(jiān)管人員專業(yè)技能不足，不能發(fā)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中存在的隱患。不能發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，更不能提出解決方案，對施工工程質(zhì)量不能嚴(yán)格把關(guān)。單位領(lǐng)導(dǎo)不夠重視施工監(jiān)管工作，致使很多監(jiān)管人員消極怠慢，甚至出現(xiàn)消極瀆職的違法行為。
2控制混凝土施工質(zhì)量的措施
2．1加強(qiáng)對混合料的制備的控制在混凝土配置過程中，攪拌是一個十分重要配置環(huán)節(jié)。從攪拌的過程來看，攪拌機(jī)的優(yōu)劣決定了攪拌結(jié)果的好壞，由于不同類型的攪拌機(jī)其攪拌的程序和規(guī)定也不同，質(zhì)量過硬的攪拌機(jī)在攪拌過程中可以有效提高混凝土的質(zhì)量，提高混凝土的穩(wěn)定性和均勻性。所以施工單位必須委派專人監(jiān)督混凝土的攪拌工作，完善混凝土的攪拌制度，把握攪拌料的先后投放順序，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間。因此，施工人員在驚醒混凝土攪拌工作時要首先確定攪拌物料的投放順序，控制攪拌時間，采用次數(shù)投料法和次數(shù)加水法，來不斷提高攪拌機(jī)的攪拌效率，提高混凝土的攪拌質(zhì)量。從具體的攪拌技術(shù)來看，在攪拌和混合時，嚴(yán)格控制攪拌物料的粒徑，首先出去攪拌料中的過大顆粒，這就需要合理調(diào)整振動篩的震動速度和孔徑，保證經(jīng)過篩選后的物料符合標(biāo)準(zhǔn)。在物料攪拌過程中，可以適當(dāng)增加攪拌時間，較少礦粉的用量，及時控制攪拌溫度，減少混合料中的花白料的產(chǎn)生。同時在攪拌過程中，要根據(jù)物料的品種來使用不同的攪拌方法，根據(jù)工程實(shí)際情況來確定攪拌機(jī)的數(shù)量。這樣可以有效節(jié)省開支和混合料的浪費(fèi)。
2．2提高混凝土的配置技術(shù)混凝土的配比直接影響混凝土的質(zhì)量，也是施工準(zhǔn)備工作中最重要的環(huán)節(jié)。眾所周知，混凝土主要是將水泥、石砂、添加劑和水進(jìn)行混合攪拌形成的。在混凝土配置前，要根據(jù)混凝土的品級嚴(yán)格檢查，保證配置的混凝土具有良好的強(qiáng)度和安全性。在混凝土配置中，嚴(yán)格檢查各個混合料的的生產(chǎn)日期和有效日期，這是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。在配比過程中，不能依據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配比，要依據(jù)相關(guān)規(guī)定，根據(jù)不同混合料的各項(xiàng)性能，考慮各方面的因素，再進(jìn)行配比，保證配置的混凝土具有良好的強(qiáng)度、耐久性和防坍塌度。
2．3加強(qiáng)施工監(jiān)管工作我國建筑行業(yè)飛速發(fā)展，建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性受到了人們的廣泛關(guān)注，國家出臺了很多法律法規(guī)來規(guī)范建筑行業(yè)的發(fā)展，所以建筑施工單位要嚴(yán)格按照國家的相關(guān)法律進(jìn)行混凝土施工，所以施工單位要嚴(yán)格按照國家法律及時進(jìn)行工程項(xiàng)目驗(yàn)收，避免安全隱患的存在。這就要求廣大混凝土施工人員在施工過程中要嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，全面考慮建筑物存在的危險(xiǎn)因素和混凝土施工的技術(shù)要點(diǎn)，將安全隱患降到最低。只有嚴(yán)格按照國家法律法規(guī)進(jìn)行混凝土的施工和驗(yàn)收，才能從根本上解決建筑物中的安全隱患，從根本上提高建筑工程的安全穩(wěn)定性。
3結(jié)束語
論文摘要:混凝土的裂縫問題是一個普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問題，本文對混凝土工程因施工過程中產(chǎn)生的裂縫問題進(jìn)行了探討分析，并針對具體情況提出了一些預(yù)防、處理措施。
由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命等。因而防止樓板開裂已經(jīng)成為大家共同關(guān)心的課題，本文試從施工的角度出發(fā)，探討樓板裂縫產(chǎn)生的原因以及防治措施。
一、樓板裂縫的開展大多有以下幾種情況
（一）裂縫在板面沿樓板支座邊300mm范圍內(nèi)平行于支座開展，甚至板的四周都出現(xiàn)裂縫并且連續(xù)；
（二）在板角處裂縫與相鄰兩支座成45度角展開；
（三）與施工井架位置相接的樓板常出現(xiàn)裂縫。
這些裂縫大多在工程竣工后一段時間才被發(fā)現(xiàn)，往往這時樓板還幾乎沒有使用荷載。有時裂縫寬度在水泥沙漿找平層表面被放大了，實(shí)際上在混凝土樓板的裂縫寬度大多在0.3mm以下，裂縫的深度在15mm左右。
二、樓板裂縫的原因主要有以下幾種
（一）干縮裂縫
混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。硬化混凝土在約束條件下的干縮是樓板產(chǎn)生裂縫的一個比較常見的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸發(fā)會引起混凝土干縮。此外，樓板混凝土的收縮也受到結(jié)構(gòu)的另一部分（如混凝土梁、柱）的約束而引起拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時混凝土將會產(chǎn)生裂縫，并且能夠在比開裂應(yīng)力小得多的應(yīng)力作用下擴(kuò)展延伸。
（二）塑性收縮裂縫
塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。
（三）支撐沉陷裂縫
新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產(chǎn)生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過度震動使支撐剛度變異部位多次瞬間相對位移以及過早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強(qiáng)度以支撐其自身重量之前產(chǎn)生裂縫。沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開展的另一個常見原因。
（四）溫度裂縫
混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。
（五）化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫
堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。
就施工因素來說，樓板的模板、支撐變形或沉陷，混凝土的制作和搗實(shí)工藝等許多方面的施工質(zhì)量問題以及缺乏養(yǎng)護(hù)都會增加產(chǎn)生裂縫或引致裂縫發(fā)展的可能性。因此，裂縫的發(fā)生和延伸開展與混凝土內(nèi)在的特性和多種施工因素可能同時存在某種關(guān)系。也就是說，同一條裂縫的開展往往由多個原因所造成。
三、針對裂縫產(chǎn)生的原因，在施工因素方面采取相應(yīng)措施，以減少樓板裂縫的產(chǎn)生。為此，在混凝土施工中，在工序和工藝方面應(yīng)當(dāng)注意下列幾個問題
（一）嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量，混凝土應(yīng)使用設(shè)計(jì)允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量，設(shè)備允許情況下，不要用過大的塌落度。使用各種外加劑時要注意，盡量不要選用增加混凝土干縮的外加劑；選擇合適的水泥品種，使混凝土收縮減少，凝固時間合適；混凝土內(nèi)砂石水泥的級配力求最優(yōu)。（二）澆筑混凝土之前，將模板澆水均勻濕透。
（三）模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運(yùn)輸頻繁經(jīng)過的樓板模板中適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)。
（四）了解預(yù)拌混凝土的級配情況，對某些級配的混凝土，不要過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，容易產(chǎn)生干縮裂縫。由于一般樓板的厚度不大，使用平板振動器勻速拖過一次就可使樓板的混凝土成型密實(shí)。要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面。
（五）在樓板的混凝土施工完成后，要等樓板混凝土有一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對樓板產(chǎn)生較大的震動。特別是與施工井架相接的樓板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷載受震動是最早和最頻繁的。有些施工單位為了搶工期，在樓板混凝土搗制完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下一道工序施工，往往導(dǎo)致這位置的樓板多處產(chǎn)生裂縫。
（六）施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要時可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。施工機(jī)具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。
（七）了解預(yù)拌混凝土的收縮曲線，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板表面濕潤。在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于兩周，特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期后，在施工期間特別干燥的時候也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。
四、裂縫的處理
修補(bǔ)前需要對樓板裂縫進(jìn)行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面修補(bǔ)法，灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學(xué)防護(hù)法以及仿生自愈合法等。
五、結(jié)束語
樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土樓板裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。
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混凝土拌合物在澆灌后慢慢就會硬化起來，而再往后就會達(dá)到極限強(qiáng)度，這主要就是由于水泥水化的結(jié)果。水泥水化的速度與材料的配合比有關(guān)之外，還與混凝土本身有一定的關(guān)聯(lián)，主要是與溫度變化有關(guān)。當(dāng)溫度有較大的上升時，水化的速度以及它的力量也就會隨之越來越快，一旦溫度降低的時候，或在混凝土中的水開始出現(xiàn)凍結(jié)，逐漸就從液體狀態(tài)逐步轉(zhuǎn)換成了固體狀態(tài)。而此時，用來進(jìn)行水泥水化這一工作的水越來越少。所以，水化緩慢就會造成對應(yīng)的強(qiáng)度呈現(xiàn)緩慢的增長態(tài)勢。如果溫度持續(xù)下降，混凝土里的水就會直接變成冰，從液體到固體階段，完全改變了水泥狀況，水化停滯，其強(qiáng)度也就隨之停止增長。
2冬季混凝土施工的具體工藝方法及其比較
2．1使用硫鋁酸鹽早強(qiáng)混凝土2)工藝的主要特點(diǎn)。硫鋁酸鹽水泥在最早是由鋁土礦和石灰石二水石膏為原料攪拌而成，主要是采用煅燒無水硫鋁酸鈣和熟料p型硅酸二鈣，同時還要放入一定量的石膏。該類工藝有以下幾大特點(diǎn):有較快的水化速度、較高的早期強(qiáng)度、較好的低溫性能。如果環(huán)境不太干燥，就會出現(xiàn)早期的液相堿度相對較低，鋼筋出現(xiàn)輕微的銹蝕的情況，同時耐熱性能也相對偏差。硫鋁酸鹽水泥攪拌混凝土早期強(qiáng)度，3d的抗壓強(qiáng)度在常溫常壓下可以達(dá)到25MPa。而處于零下溫度、并且混雜水加熱的情況下，使混凝土呈現(xiàn)一定的入模溫度，待鑄造覆蓋保溫后，可以在合適時間，對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜幔员闶節(jié)仓缙陴B(yǎng)護(hù)，可以獲得更高的強(qiáng)度，而不需要消耗過多的時間成本。2)適用范圍。在室溫下展開工程建設(shè)可以用來應(yīng)對緊急、堵漏等工程。在冬季施工可以應(yīng)用于溫度5℃～－25℃的環(huán)境當(dāng)中，往往會用在混凝土或鋼筋混凝土工程上。因?yàn)殁}礬石在溫度較高時會慢慢地轉(zhuǎn)化成單硫型硫鋁酸鈣，硫鋁酸鹽水泥的部分不可以超過200℃和保護(hù)要求的部分?？箖鋈谝筝^高的工程，在此之前應(yīng)展開必要的系統(tǒng)測試，盡量不要用在大體積混凝土的冬季施工項(xiàng)目當(dāng)中。
2．2蓄熱法
1)工藝特點(diǎn)。方式是:原材料(水、沙子、石頭)加熱，使混合后的混凝土，運(yùn)輸，拌和水，還有相當(dāng)大的熱儲備，因此，水泥水化熱的速度要適宜，同時要做好混凝土的保溫工作，從而來保證溫度在0℃以下，可以使新澆筑混凝土前仍然有一定的抗凍能力。這個過程很簡單，造價并不多，但必須注意內(nèi)部保溫，避免凸角接觸表面，并延長養(yǎng)護(hù)時間。再生方法具有簡單、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能，在低溫下硬化混凝土，其極限強(qiáng)度損失少，耐用性能高，可以獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量。但使用再生方法建設(shè)強(qiáng)度增加較慢，所以容易使用高強(qiáng)度硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。同時，保溫材料不僅導(dǎo)熱系數(shù)小，而且便宜耐用。絕緣層應(yīng)特別注意防潮，防止泄漏。鋪設(shè)后的邊緣部分組件和凸角加強(qiáng)保溫、新澆筑和硬化混凝土進(jìn)行聯(lián)合，從而使熱傳導(dǎo)損失現(xiàn)象有所減少，必要時我們還可以采用局部加熱的方法。
2)主要的使用范圍。－20℃結(jié)構(gòu)相對較大并且比較厚的工程當(dāng)中，當(dāng)空氣溫度以及結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)比較合適的時候，建議選擇蓄熱法展開相應(yīng)的施工。
2．3抗凍外加劑法在冬季施工期間所使用的混凝土外加劑的作用一般可以劃分如下兩個方面:
1)提高早期強(qiáng)度。與防凍液混合后，應(yīng)用于施工環(huán)境溫度較大的環(huán)境下，并能夠提高混凝土的早期強(qiáng)度。使用防凍劑早期強(qiáng)度和水減少組件，盡可能早地改善混凝土的早期強(qiáng)度，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度在臨界強(qiáng)度以上或者是剛好達(dá)到該值時，也有可能會發(fā)生一些冰系傷害。
2)混凝土損傷的預(yù)防和控制。防凍液的有效作用之一是降低物質(zhì)的凝固點(diǎn)。它的主要作用是使水分在混凝土低溫下凍結(jié)，盡可能防止水分凍結(jié)，以及凍結(jié)混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞。它還有另一個作用，那就是影響冰晶的生長，從而使冷凍發(fā)生的可能性大大降低。確保不產(chǎn)生冰凍的水，保持水化狀態(tài)，確保負(fù)溫度下混凝土具備足夠的強(qiáng)度。
3案例分析
3．1工程概況本電廠工程土方開挖采用6臺PC-330反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖。在施工過程中，必須要派專人來指揮。同時按照“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則來施工。開挖達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)高后，剩余300mm由人工清理;本工程基礎(chǔ)底標(biāo)高為－8．0m，基坑最大深度－20．85m，放坡系數(shù)按2∶0．7放坡，其中在－5．4m處設(shè)置臺階一步，寬2500mm?；娱_挖按挖順序分兩層開挖，開挖過程中視土質(zhì)情況選擇是否支護(hù)邊坡，若基坑邊坡需進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)應(yīng)選用40鋼管作水平支撐，寬300mm，厚25mm木板做豎向支撐，兩者固定好，沿基坑坡面斜向布置，形成平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。每個交叉點(diǎn)作拉錨固定在坡面上，防止土坍塌和流失。結(jié)合既定公認(rèn)的熱電聯(lián)產(chǎn)、電熱組合原則。在該第一熱電廠項(xiàng)目群區(qū)域規(guī)劃的時候參照4×300MW加熱單元的建設(shè)完成規(guī)劃，力促項(xiàng)目按照分階段來實(shí)現(xiàn)，具體單個階段的建設(shè)規(guī)模為2×300MW供暖機(jī)組。在本施工項(xiàng)目中，筆者主要是使用了發(fā)電機(jī)變壓器單元結(jié)構(gòu)，主要是采用了220kV電壓，同時又利用了GIS高壓配電系統(tǒng)。而其中的汽輪機(jī)部分，配有哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品C250/537/300-26．7/537型，凝汽式汽輪機(jī)單元類型為單軸、雙滾筒雙排汽，高壓缸、低壓雙分流。在鍋爐這一塊上，主要是選用了HG2025/27．50亞臨界參數(shù)類型自然循環(huán)汽包鍋爐，最大持續(xù)蒸發(fā)能力滿足汽輪機(jī)的相關(guān)要求，輸出2025t/H;單爐、中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼式的懸掛體，密封的燃煤鍋爐。發(fā)電機(jī)主要是使用了哈爾濱某發(fā)電機(jī)公司出產(chǎn)的QSSF300．2．20發(fā)電機(jī)，在靜態(tài)勵磁模式下，采用額定功率300MW，額定功率因數(shù)0．85(滯后)，額定轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min的發(fā)電機(jī)。供熱方案:主要是采用電力廠的主熱源向相應(yīng)的規(guī)劃區(qū)進(jìn)行供熱，啟動鍋爐可以用來作為備用熱源。釆暖熱負(fù)荷主要是使用了二級網(wǎng)方式的供熱方案，而在規(guī)劃電廠處的一級網(wǎng)主要是采用230/70℃設(shè)計(jì)水溫的高溫水，通過一定的熱電站轉(zhuǎn)換以后，二級網(wǎng)采用85/60℃的設(shè)計(jì)水溫向用戶進(jìn)行供熱。
3．2工藝的選擇冬季施工現(xiàn)場配備兩套4t蒸汽鍋爐以保證加熱供暖、供熱水、水泥混凝土基礎(chǔ)采暖供暖以及辦公現(xiàn)場的需要進(jìn)行供熱，鍋爐總共使用了5年。兩個爐平均測算燃煤3t/h。每一臺單獨(dú)負(fù)責(zé)確保攪拌站供暖、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室加熱等等，工作人員更衣休息室加熱以及衛(wèi)生間保暖等。鍋爐蒸汽排氣主要是使用了外徑為233的無縫管，鋼管另一端與分氣缸相連。由分氣缸與3路的蒸汽管相連通，一路是DN76供2號鍋爐基礎(chǔ)承臺蒸汽維護(hù)。二路是DN76供2號汽輪機(jī)基礎(chǔ)暖棚以及汽機(jī)間的基礎(chǔ)承臺養(yǎng)護(hù)。三路是供磨煤機(jī)基礎(chǔ)暖棚及BCD框架的施工。各路的主管道端頭都建立疏放水排氣門，以保證其能夠順暢通氣，以防止管道出現(xiàn)破裂的情況。主路管道的埋深定在600mm，采用保溫棉來進(jìn)行保溫。各基礎(chǔ)設(shè)支管道要安裝相應(yīng)的截止閥門。而暖棚法施工釆暖可以用汽輪機(jī)的主管道來完成。具體地，臨時建設(shè)暖氣管以及基礎(chǔ)蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，現(xiàn)場可以臨時搭建28m×27m×6m的高防火保溫彩色鋼板鍋爐房，此房內(nèi)部設(shè)立6組排管暖氣。
4結(jié)語
1.1裂縫的質(zhì)量通病導(dǎo)致房建混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因就是原材料以及配合比
①首先在配置過程中如果混凝土具有越大的用水量和水泥用量，就會導(dǎo)致水泥漿的體積變得越來越大，而且具有越大的收縮性。如果沒有合理的選擇混凝土砂率，就很容易導(dǎo)致出現(xiàn)比較差的混凝土和易性，最終造成混凝土出現(xiàn)保水不良以及離析，并且使混凝土的收縮值迅速增加。其次，如果混凝土在配置的過程中選擇了安定性不符合要求的水泥，就會使得水泥中的氧化鎂熟化過程以及游離氧化鈣過程變得非常緩慢，這個過程可能在水泥已經(jīng)硬化成型之后仍然在持續(xù)，這樣就會導(dǎo)致水泥體積出現(xiàn)不均勻的情況，都可能引發(fā)崩潰或者龜裂。再次，如果水泥具有過大的水化熱，就會裂縫的情況出現(xiàn)在混凝土中，而且水泥具有越高的使用等級以及越細(xì)的細(xì)度，就越容易出現(xiàn)裂縫。同時混凝土具有越高的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，就會產(chǎn)生越大的脆性，因此混凝土也就比較容易出現(xiàn)裂縫。最后是過大的集料含沙量的影響，混凝土?xí)捎诓豢茖W(xué)的沙礫級配而產(chǎn)生較大的收縮性，最終會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。②堿骨料反應(yīng)。堿骨料反應(yīng)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中也屬于一種比較多見的質(zhì)量通病，導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)裂縫的主要原因是化學(xué)反應(yīng)，在水泥硬化的過程中水泥中的堿性氧化物與骨料中的二氧化硅之間出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，這就是所謂的堿骨料反應(yīng)，堿骨料反應(yīng)會導(dǎo)致一層堿硅酸凝膠形成，在大量吸水之后堿硅酸凝膠非常容易出現(xiàn)離析以及膨脹的情況，最終引發(fā)混凝土膨脹，導(dǎo)致發(fā)生裂縫。這種裂縫的形成過程一般具有比較長的周期，而且在形成的過程中很難將其發(fā)現(xiàn)，而且一旦發(fā)生很難對其進(jìn)行補(bǔ)救，所以在具體的建筑工程施工中必須要采取有效預(yù)防措施。③溫度：現(xiàn)在的水泥具有越來越小的細(xì)度，因此普遍具有很快的水化速度，在這個過程中水泥肯定會將一定的熱量釋放出來，特別是澆筑混凝土的最初階段，其無法在極短的時間內(nèi)將這些熱量完全散發(fā)出去，這樣就會導(dǎo)致混凝土由于內(nèi)外溫差而出現(xiàn)應(yīng)力?；炷帘旧砭哂休^小的抗拉能力，一旦溫度應(yīng)力超過了其抗拉強(qiáng)度，就會導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。與此同時，如果在高溫的情況下進(jìn)行施工，快速蒸發(fā)的水分會導(dǎo)致混凝土的體積出現(xiàn)十分劇烈的收縮從而產(chǎn)生裂縫。
1.2.滲透的質(zhì)量通病
在完成混凝土的澆筑工作之后，如果有裂縫出現(xiàn)在了混凝土的使用過程中，就很容易發(fā)生滲透的現(xiàn)象，混凝土?xí)捎跐B透而產(chǎn)生比較大的滲透壓力，并且還會侵蝕混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最終嚴(yán)重的削弱混凝土的強(qiáng)度，并且減少混凝土的使用壽命。所以如果發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)滲透現(xiàn)象，在查明滲透產(chǎn)生的原因的同時，還要采取有效的補(bǔ)救措施。作為一種多孔性物質(zhì)?；炷羶?nèi)部如果出現(xiàn)壓力差，就有可能導(dǎo)致液體的遷離，這種液體的遷離就是所謂的滲透性?；炷脸霈F(xiàn)較差的抗?jié)B性的主要原因包括以下幾個方面：首先是混凝土原材料以及配合比的因素，在配置混凝土的過程中，如果具有較大的水膠比例就會增大混凝土的收縮率，使得混凝土具有較小的抗?jié)B性。其次，過小的水泥用量會導(dǎo)致混凝土具有非常高的孔隙率，進(jìn)一步的使混凝土具有較差的密實(shí)度以及抗?jié)B性。再次是使用較大顆粒的石子，砂子具有過大的含泥量也會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較差的抗?jié)B性。最后，如果在工程的具體施工中沒有均勻地進(jìn)行振搗，就會有發(fā)生離析，從而導(dǎo)致混凝土具有較差的抗?jié)B性。
2.房建施工混凝土質(zhì)量通病的防治措施
2.1防治裂縫的有效對策
在具體的施工之前必須要對水泥的細(xì)度進(jìn)行檢查，可以在施工過程中將一定量的摻合料摻加到細(xì)度很小的水泥中，這樣就能夠使硬化過程中水泥的水化熱得到控制。通常都會選擇粗顆粒礦渣粉或者粉煤灰作為摻合料，在施工過程中選擇水泥產(chǎn)品的時候必須要在使混凝土的強(qiáng)度要求得到滿足的情況下盡可能的選擇實(shí)用低標(biāo)號的水泥。其次，在澆筑之后一些混凝土可能會出現(xiàn)裂縫，這時候可以將合成纖維摻加在混凝土中，使其抗拉能力得以提升，從而能夠?qū)炷亮鸭y的產(chǎn)生起到有效的抑制作用。再次，在養(yǎng)護(hù)混凝土的時候必須要保證充足的水分，要對混凝土內(nèi)外的溫差進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣就能夠?qū)α芽p的出現(xiàn)起到有效的預(yù)防作用。
2.2防治滲透的有效對策
①由于混凝土的抗?jié)B性在很大程度上受到了配合比的影響，因此必須要合理的設(shè)計(jì)配合比，在正式施工之前需要在實(shí)驗(yàn)室對混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)的驗(yàn)證，并且對混凝土滲透性會受到的原材料的影響進(jìn)行綜合分析，最終能夠?qū)⒆罴雅浜媳冗x擇出來。②要盡可能地選擇連續(xù)粒級的卵石以及碎石作為配制石料，如果沒有這些材料，就可以按照一定的比例將幾種不同的石子摻加到其中。同時要對砂石料的含泥量進(jìn)行合理的控制。③施工人員要對混凝土設(shè)備的運(yùn)輸工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，規(guī)范混凝土的配制操作。④必須要做到保質(zhì)保量的進(jìn)行澆筑工作和振搗工作，防止混凝土出現(xiàn)振搗不實(shí)、漏振以及離析的現(xiàn)象。
3.結(jié)語
關(guān)鍵詞：大體積混凝土施工技術(shù)混凝土養(yǎng)護(hù)
一、前言
近年來，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，大體積混凝土得到了越來越廣泛的應(yīng)用，如混凝土大壩、高層建筑的地下室混凝土底板都是用大體積混凝土澆筑而成的。但在建造和使用過程中，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故也時有發(fā)生合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝上配合比的目的是使混凝土具有較大的抗裂能力。
（一）施工材料的選擇
1.水泥的選擇。內(nèi)部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求，一般采用低熱礦渣水泥，中熱硅酸鹽水泥摻入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小，因此一般采用較高標(biāo)號的中熱硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具有硫酸鹽侵蝕時，應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。
2.骨料的選擇。選用結(jié)構(gòu)致密，并有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料，特別是粗骨料，具體應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。除此之外，還應(yīng)注意以下問題：①骨料要求表面潔凈，不含雜質(zhì)。②砂子采用中砂，石子采用大粒徑的卵石或碎石。③砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%。④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不僅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且對降低混凝土的水化熱有益。在混凝土工程中，摻人粉煤灰時應(yīng)滿足：選用細(xì)度合格、質(zhì)地優(yōu)良的粉煤灰；粉煤灰的摻量一般以15％～20％為宜。
（二）混凝土配合比的確定與優(yōu)化
通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比，最佳配合比應(yīng)滿足以下要求：
1.混凝土的初凝時間不少于6小時。
2.混凝土的砂率控制在35——40%。
3.混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。
4.混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。5.水泥中鋁酸三鈣含量<8%。
二、優(yōu)化混凝土的供應(yīng)
大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，以保證配合比的準(zhǔn)確性。
（一）計(jì)量。要求使用檢定過的計(jì)量器具，保證計(jì)量正確。每工作班正式稱量前，要求對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。
（二）拌制?？刂圃牧贤度霐嚢铏C(jī)順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法?；炷帘仨殗?yán)格控制拌制時間，駐站工程師每一班抽測2次。攪拌完成后裝入運(yùn)輸車時，即要求每車測定坍落度，同時觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。
（三）運(yùn)輸。根據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時增減車輛，保證混凝土的正常供應(yīng)，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫?；炷吝\(yùn)輸時間在任何情況下不得大于180min，對到達(dá)澆筑點(diǎn)超過210min的混凝土不得使用?；炷吝\(yùn)輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等?；炷撂涠仍谶\(yùn)輸過程中損失超過40mm或混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個攪拌站每隔一段時間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應(yīng)的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
三、采用合適的施工方法
大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大體積混凝土裂縫的有效措施。（一）混凝土澆筑方法?；炷恋臐仓椿炷磷匀涣魈势露取⑿泵娣謱?、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行?；炷翝仓^程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現(xiàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶將整個大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個區(qū)段將獨(dú)立一次澆筑完成。
（二）混凝土振搗方式。混凝土振搗時布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜?；炷帘砻嬉霉胃芄纹?，再撒5mm——25mm碎石，用木抹拍實(shí)抹平。
（三）泌水處理?；炷猎跐仓?、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。
（四）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。
（五）加強(qiáng)施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中，強(qiáng)度不是均勻的，裂縫總是從強(qiáng)度最低的薄弱處開始，當(dāng)混凝土質(zhì)量控制不嚴(yán)，混凝土離差系數(shù)大時裂縫就多。為防止裂縫，必須加強(qiáng)施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。
四、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)
降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。
混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(保溫層材料和厚度待定)。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當(dāng)散熱。底層塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管，補(bǔ)水軟管間距68m,沿管長度方向每100mm開5mm水孔，根據(jù)底板表面濕潤情況向管內(nèi)注水，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)?；炷撩谒Y(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象?；炷翝仓瓿?2小時，嚴(yán)禁上人踩踏，澆筑完成24小時內(nèi)，除檢測測溫設(shè)備及覆蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃時方可拆除，并在中午氣溫比較高時才可安排保溫拆除。
五、結(jié)束語
大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，在大體積混凝土施工中，合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)化混凝土的供應(yīng)，采用科學(xué)的施工方法，嚴(yán)格施工管理，加強(qiáng)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，就可以低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能，保證工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]牛紫龍，混凝土施工中溫度裂縫的分析與控制，工程建設(shè)，2006.
1混凝土的攤鋪
對于進(jìn)場的混凝土質(zhì)量應(yīng)該進(jìn)行有效檢查，拒絕存在質(zhì)量問題的混凝土進(jìn)場，根據(jù)檢查結(jié)果及時處理或調(diào)整。專人對卸混凝土的車進(jìn)行指揮，確保準(zhǔn)確卸料，卸料過程中需要選擇工具和適當(dāng)距離，以骨料不離析作為卸料原則?；炷寥肽r應(yīng)該保持調(diào)平層的完整，必要時采用模板設(shè)通道，在攤鋪過程中應(yīng)該沿總線推進(jìn)。人工布料需要采用鐵鍬反扣，落差需要控制在5~20mm之間，拌合物料的松攤系數(shù)嚴(yán)格控制在1.10~1.25之間。為了確保施工質(zhì)量，需要預(yù)留攤鋪高度1cm左右，攤鋪施工過程中，因?yàn)樘鞖庠蚝笃渌蛞l(fā)的停工，需要蓋濕麻布在混凝土表明，恢復(fù)施工后繼續(xù)攤鋪。
2磨平、拉槽刷毛抹
平時應(yīng)該避免操作人員站在未初凝的版面上，遇到天氣影響，應(yīng)該及時用塑料布或苫布進(jìn)行遮蓋，不能加干水泥不能夠?yàn)⑺鬯⒚?。拉槽刷毛的工作?yīng)該在抹平后的版面上進(jìn)行操作，采用鋼絲刷、塑料刷等沿著橫坡方向進(jìn)行抹平拉槽，切忌縱向拉槽，最終顯出深0.1+0.3cm的紋理，為行車提供摩擦力，確保行車安全。
3混凝土路面養(yǎng)生
為了確保水泥混凝土路面的使用安全與質(zhì)量，應(yīng)該避免混凝土路面的獲得足夠強(qiáng)度前收縮，因此可采用掩蓋養(yǎng)生法和水浸法兩種方法進(jìn)行養(yǎng)生。掩蓋養(yǎng)生法是采用麻袋、谷糠或草席等覆蓋與混凝土路面上，每天灑水2~3次，待混凝土路面獲得充分的強(qiáng)度后停止養(yǎng)生，通常為14~21天；水浸法是采用粘土等圍城土堰，在堰內(nèi)灌水后將路面淹沒，根據(jù)季節(jié)變化確定養(yǎng)生時間，該法具有較好的效果。
4接縫施工至接縫施工中
脹縫必須與路面中心線垂直，縫隙寬度保持一致，縫隙上部澆灌填縫料，采用支架固定的方式安裝傳力桿，傳力桿長度一般穿過端頭擋板，固定后的傳力桿平行于路面中心線，誤差不得大于5mm，澆筑前應(yīng)該檢查傳力桿位置，從鋪筑下層混凝土拌合物采用插入式振搗器振實(shí)，然后建筑上層混凝土拌合物。振搗密實(shí)后抽出端頭擋板。采用切縫法進(jìn)行縮縫的施工，在混凝土養(yǎng)生達(dá)到一定的強(qiáng)度后，按照縮縫位置進(jìn)行切割，采用“溫度小時乘積”的原則控制切縫，合理控制切割溫度與時間，從而提升切割質(zhì)量。為了確?；炷谅访娴奶羁p，需要在混凝土初凝后清除縫內(nèi)的小石和砂土，吹凈塵土和雜質(zhì)水分，在初步硬結(jié)后進(jìn)行填縫，填縫料不許充實(shí)、緊密，一般按照夏凸冬凹的原則進(jìn)行填料。
二結(jié)語
