時間：2023-09-22 15:31:43
序論：在您撰寫石油化工自動化時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
英文名稱：Automation in Petro-Chemical Industry
主管單位：中國石化集團(tuán)公司
主辦單位：中國石化集團(tuán)寧波工程有限公司;全國化工;中國石化集團(tuán)公司自控中心站
出版周期：雙月刊
出版地址：上海市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號：1007-7324
國內(nèi)刊號：62-1132/TE
郵發(fā)代號：4-801
發(fā)行范圍：國內(nèi)外統(tǒng)一發(fā)行
創(chuàng)刊時間：1964
期刊收錄：
CA 化學(xué)文摘(美)(2009)
Pж(AJ) 文摘雜志(俄)(2009)
核心期刊：
期刊榮譽(yù)：
中科雙效期刊
Caj-cd規(guī)范獲獎期刊
聯(lián)系方式
關(guān)鍵詞 石油化工企業(yè)；自動化設(shè)備；作業(yè)環(huán)境
中圖分類號TE3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2011）49-0070-01
石油化工中涉及到的自動化設(shè)備有石油化工控制系統(tǒng)、化工儀表、化工閥門、化工業(yè)電視、單井監(jiān)控系統(tǒng)等。目前，我國石油化工自動化設(shè)備裝置的作業(yè)要求是能夠連續(xù)性生產(chǎn)，而且設(shè)備應(yīng)該具有長周期運(yùn)行作業(yè)能力。石油化工的自動化設(shè)備在整個作業(yè)環(huán)境中投用率比較高，這種現(xiàn)象為單元裝置的自動化控制提供了有效的資源保障，石油化工企業(yè)在具有先進(jìn)科學(xué)生產(chǎn)力的情況下經(jīng)濟(jì)效益才能提高發(fā)展。
1 石油化工自動化設(shè)備使用存在的問題
石油化工自動化設(shè)備存在的問題主要包括以下幾個方面：系統(tǒng)內(nèi)部控制自身原因不合理、石油工藝控制設(shè)備故障以及現(xiàn)場工業(yè)操作不穩(wěn)等情況。
系統(tǒng)內(nèi)部控制自身原因的不合理性主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)在使用前選型不合理，沒有對石油工業(yè)的施工條件進(jìn)行周密的考察而直接采購，這樣增加了使用控制的成本，使自動化控制設(shè)備的使用難度加大，特別是在石油化工中的串級、比值、分程等復(fù)雜控制程序，要求的控制使用初始化條件多，對于不同的作業(yè)環(huán)境需要進(jìn)行多次、反復(fù)的調(diào)整作業(yè)控制設(shè)備參數(shù)，使用過程中調(diào)整參數(shù)的難度比較大，不能夠完全的實現(xiàn)自動化的真正含義，除此之外，由于自動化設(shè)備參數(shù)的調(diào)整難度比較大，大多數(shù)設(shè)備裝置運(yùn)行了幾年都未對其進(jìn)行調(diào)整，而有的卻把參數(shù)調(diào)整權(quán)限下放給操作員工，導(dǎo)致設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)過于頻繁，嚴(yán)重影響了正常的作業(yè)運(yùn)行生產(chǎn)。
石油工藝控制設(shè)備故障主要體現(xiàn)在自動化設(shè)備的使用過程出現(xiàn)的故障現(xiàn)象?；ふ{(diào)節(jié)閥關(guān)閉不夠嚴(yán)密，有少量的漏液、漏氣現(xiàn)象，操作動作滯后，自動化設(shè)備實時性比較低，有時候后甚至?xí)霈F(xiàn)響應(yīng)失靈以及卡塞。對于數(shù)字化的設(shè)備來說，有時候后自動化設(shè)備的數(shù)字信息損失比較嚴(yán)重，在正常的作業(yè)環(huán)境中，溫度、流量和壓力都不是連續(xù)性變化的，對與數(shù)字顯示要求比較高的數(shù)字化控制設(shè)備，不能夠及時的反應(yīng)由于溫度或者是壓力的變化而影響的化學(xué)反應(yīng)過程，滯后過大，有經(jīng)驗的操作人員只能手動投入生產(chǎn)。
現(xiàn)場工業(yè)操作不穩(wěn)和石油企業(yè)自身的原因有關(guān)系，目前石油化工企業(yè)主要出現(xiàn)上線原料不足或者是超負(fù)荷作業(yè)情況，對與這兩種極端現(xiàn)象都出現(xiàn)在企業(yè)作業(yè)設(shè)計的工程下限或者是上限的邊緣。比如說化工中的某個酮苯脫蠟自動化裝置常常會因為上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶劑量過低，從而導(dǎo)致了自動化比例控制系統(tǒng)不能夠自動化運(yùn)行，只能用人為的手工去代替機(jī)器，減低的儀器的使用效率，對能源和原材料都造成了浪費。又比如說蒸餾加熱爐由于原料的增加導(dǎo)致了全開調(diào)節(jié)閥也不能夠很好的提升爐內(nèi)溫度，在這種情況下，需要手動的開啟開側(cè)線閥門，以此來滿足提升爐內(nèi)溫度要求，使自動化控制中的串級控制失去的原有的作用。
除此之外，這是由于化工生產(chǎn)工藝設(shè)計初期，由于某些原因，沒有很好的考慮到工藝操作條件變化對系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，所以在選擇或者是采購自動化設(shè)備時選擇了不適宜得變送器和調(diào)節(jié)閥等設(shè)備。企業(yè)的有關(guān)部門在自動化設(shè)備的安裝和調(diào)試過程中沒有進(jìn)行特殊情況測試試驗，導(dǎo)致后期作業(yè)時變自動為手動，從而違背了初衷。
2化工設(shè)備自動化應(yīng)用措施
在自動化設(shè)備的應(yīng)用過程中我們應(yīng)該首先明確本企業(yè)的工藝路線以及作業(yè)流程，認(rèn)真考察作業(yè)環(huán)境以及氣候變化等客觀條件，根據(jù)自身條件選擇合適的自動化設(shè)備。在選擇安裝調(diào)試自動化設(shè)備參數(shù)的過程中，應(yīng)該對特殊情況進(jìn)行試驗操作，以此來明確自動化設(shè)備的工作飽和能力。對于每一款設(shè)備的工作上限與工作下限值應(yīng)該匹配本企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)能力，比如說上道工序或者是下道工序的原料提供能力，以此來對特殊的作業(yè)單元匹配作業(yè)設(shè)備。
在應(yīng)用工程中應(yīng)該注重設(shè)備的應(yīng)用細(xì)節(jié)，對于設(shè)備中的調(diào)節(jié)閥等設(shè)備，應(yīng)該做好定期檢查和維護(hù)工作，定期關(guān)注調(diào)節(jié)閥是否工作運(yùn)行正常，測量系統(tǒng)是否可靠。除此之外，還應(yīng)該設(shè)備對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)。目前大多數(shù)自動化設(shè)備都在內(nèi)部存儲有設(shè)備操作記錄，其被存在系統(tǒng)硬件中，可以定期讀取，這對自動化設(shè)備的管理維護(hù)以及應(yīng)用提供了數(shù)據(jù)參考支持，因為這些數(shù)據(jù)可以為我們提供自動化投用狀態(tài)分析，以此來分析該設(shè)備在應(yīng)用過程中使用是否正確，也可以通過自動化投用狀況來分析判斷局部單元裝置的運(yùn)行參數(shù)是否合理，單元裝置設(shè)備存在的問題是否有故障的早期征兆，故障部位定位都有很大的幫助。
除此之外，還應(yīng)該培養(yǎng)專業(yè)的自動化設(shè)備的使用人員。這些人員應(yīng)該知曉是工藝設(shè)備、轉(zhuǎn)動設(shè)備，控制設(shè)備管理等理論知識。管控一體化的信息時代，更應(yīng)該利用計算機(jī)的先進(jìn)性，通過對自動化設(shè)備的使用狀況以及歷史數(shù)據(jù)來推理判斷生產(chǎn)裝置和設(shè)備存在的問題，充分發(fā)揮自動化的優(yōu)越性。
總之，石油化工自動化設(shè)備在應(yīng)用過程中，應(yīng)該考慮企業(yè)自身的作業(yè)環(huán)境，在設(shè)備的安裝過程中做好特殊實例的測試工作，尤其是對溫度和壓力比較敏感的反應(yīng)儀器。在應(yīng)用的過程中應(yīng)該培養(yǎng)原工盡量使用自動化設(shè)備的自動化功能，除非特殊情況，不應(yīng)進(jìn)行手動操作。以此來最大限度的發(fā)揮自動化設(shè)備的長處，提高企業(yè)的生產(chǎn)力，提升產(chǎn)品質(zhì)量，帶到企業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
石油化工產(chǎn)業(yè)具有自身的發(fā)展特征,在石油化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中存在著大量的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)是生產(chǎn)的實時狀況的集中體現(xiàn),對這些數(shù)據(jù)的有效控制、管理及應(yīng)用,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對石油化工生產(chǎn)過程的有效監(jiān)督,而且對于石油化工產(chǎn)業(yè)的科學(xué)有效管理和長遠(yuǎn)發(fā)展同樣具有積極的促進(jìn)作用。因此,實現(xiàn)石油化工自動化技術(shù)的良好發(fā)展,首先應(yīng)該注重對這些數(shù)據(jù)的分析和管理,實現(xiàn)信息集成共享?？傊?信息集成是綜合自動化的核心技術(shù),也是石油化工業(yè)自動化技術(shù)的主要載體,為了促進(jìn)我國石油化工自動化技術(shù)的發(fā)展首先必須注重信息集成,實現(xiàn)信息共享。
2模擬自動化技術(shù)應(yīng)用的流程
一方面,石油化工產(chǎn)業(yè)的煉油及后續(xù)利用過程非常復(fù)雜,石油化工自動化技術(shù)的直接應(yīng)用具有一定的風(fēng)險性,需要做好前期準(zhǔn)備工作;另一方面,石油化工自動化技術(shù)應(yīng)用本身也是一項系統(tǒng)性工程,具有一定的復(fù)雜性。因此,為了保證石油化工技術(shù)的有效應(yīng)用,應(yīng)用之前最好進(jìn)行流程模擬。所謂流程模擬,是指對石油化工自動化技術(shù)的應(yīng)用過程加以模擬,即建立能夠反映石油化工生產(chǎn)過程的模型。進(jìn)行流程模擬,在石油化工產(chǎn)業(yè)正式綜合運(yùn)用自動化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)之前首先將生產(chǎn)的工藝原理與整個系統(tǒng)化煉油生產(chǎn)過程緊密結(jié)合,可以為自動化技術(shù)的實際應(yīng)用打下堅實的基礎(chǔ),對于提高石油化工生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)優(yōu)化能力也具有積極的促進(jìn)作用。
3綜合考慮各項因素
在石油化工生產(chǎn)中采用自動化技術(shù),除了技術(shù)本身的核心競爭力之外,還應(yīng)該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最基本準(zhǔn)則,石油化工自動化技術(shù)的應(yīng)用也不例外,一方面要保證自動化設(shè)備和裝置本身的安全運(yùn)行,另一方面還應(yīng)該對這些設(shè)備和裝置進(jìn)行定期檢查,做好設(shè)備和裝置的維護(hù)工作。其次,應(yīng)該考慮自動化技術(shù)的運(yùn)作效率。石油化工自動化技術(shù)是在綜合評價傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)之上提出的,應(yīng)該具備比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更好的工作效率,否則就失去了采用自動化技術(shù)的意義。因此,在石油化工自動化技術(shù)的實際應(yīng)用中,企業(yè)應(yīng)該通過先進(jìn)的工藝流程模擬技術(shù)和科學(xué)的管理方式不斷提高自動化設(shè)備的生產(chǎn)效率,實現(xiàn)石油化工產(chǎn)業(yè)的最優(yōu)發(fā)展。第三,應(yīng)該考慮自動化技術(shù)的應(yīng)用成本。先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和技術(shù)工藝顯然能夠促進(jìn)石油化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率的提高,但是如果自動化技術(shù)的應(yīng)用成本過高則不符合企業(yè)追求經(jīng)濟(jì)效益的初衷。因此,在石油化工生產(chǎn)中采用自動化技術(shù)還應(yīng)該考慮投入自動化技術(shù)的研究與應(yīng)用所需要的總體投資,權(quán)衡自動化技術(shù)應(yīng)用的利弊,實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效益的最大化。
石油化工產(chǎn)業(yè)具有自身的發(fā)展特征，在石油化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中存在著大量的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)是生產(chǎn)的實時狀況的集中體現(xiàn)，對這些數(shù)據(jù)的有效控制、管理及應(yīng)用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對石油化工生產(chǎn)過程的有效監(jiān)督，而且對于石油化工產(chǎn)業(yè)的科學(xué)有效管理和長遠(yuǎn)發(fā)展同樣具有積極的促進(jìn)作用。因此，實現(xiàn)石油化工自動化技術(shù)的良好發(fā)展，首先應(yīng)該注重對這些數(shù)據(jù)的分析和管理，實現(xiàn)信息集成共享?？傊畔⒓墒蔷C合自動化的核心技術(shù)，也是石油化工業(yè)自動化技術(shù)的主要載體，為了促進(jìn)我國石油化工自動化技術(shù)的發(fā)展首先必須注重信息集成，實現(xiàn)信息共享。
2模擬自動化技術(shù)應(yīng)用的流程
一方面，石油化工產(chǎn)業(yè)的煉油及后續(xù)利用過程非常復(fù)雜，石油化工自動化技術(shù)的直接應(yīng)用具有一定的風(fēng)險性，需要做好前期準(zhǔn)備工作；另一方面，石油化工自動化技術(shù)應(yīng)用本身也是一項系統(tǒng)性工程，具有一定的復(fù)雜性。因此，為了保證石油化工技術(shù)的有效應(yīng)用，應(yīng)用之前最好進(jìn)行流程模擬。所謂流程模擬，是指對石油化工自動化技術(shù)的應(yīng)用過程加以模擬，即建立能夠反映石油化工生產(chǎn)過程的模型。進(jìn)行流程模擬，在石油化工產(chǎn)業(yè)正式綜合運(yùn)用自動化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)之前首先將生產(chǎn)的工藝原理與整個系統(tǒng)化煉油生產(chǎn)過程緊密結(jié)合，可以為自動化技術(shù)的實際應(yīng)用打下堅實的基礎(chǔ)，對于提高石油化工生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)優(yōu)化能力也具有積極的促進(jìn)作用。
3綜合考慮各項因素
在石油化工生產(chǎn)中采用自動化技術(shù)，除了技術(shù)本身的核心競爭力之外，還應(yīng)該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最基本準(zhǔn)則，石油化工自動化技術(shù)的應(yīng)用也不例外，一方面要保證自動化設(shè)備和裝置本身的安全運(yùn)行，另一方面還應(yīng)該對這些設(shè)備和裝置進(jìn)行定期檢查，做好設(shè)備和裝置的維護(hù)工作。其次，應(yīng)該考慮自動化技術(shù)的運(yùn)作效率。石油化工自動化技術(shù)是在綜合評價傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)之上提出的，應(yīng)該具備比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更好的工作效率，否則就失去了采用自動化技術(shù)的意義。因此，在石油化工自動化技術(shù)的實際應(yīng)用中，企業(yè)應(yīng)該通過先進(jìn)的工藝流程模擬技術(shù)和科學(xué)的管理方式不斷提高自動化設(shè)備的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)石油化工產(chǎn)業(yè)的最優(yōu)發(fā)展。第三，應(yīng)該考慮自動化技術(shù)的應(yīng)用成本。先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和技術(shù)工藝顯然能夠促進(jìn)石油化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率的提高，但是如果自動化技術(shù)的應(yīng)用成本過高則不符合企業(yè)追求經(jīng)濟(jì)效益的初衷。因此，在石油化工生產(chǎn)中采用自動化技術(shù)還應(yīng)該考慮投入自動化技術(shù)的研究與應(yīng)用所需要的總體投資，權(quán)衡自動化技術(shù)應(yīng)用的利弊，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效益的最大化。
4結(jié)語
關(guān)鍵詞：石油化工；自動化控制；儀表控制
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.057
自動化控制技術(shù)在推動我國石油化工行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用，充分發(fā)揮自動化控制技術(shù)的作用，是石油化工行業(yè)發(fā)展的必然要求和發(fā)展趨勢。加強(qiáng)自動化控制，不僅有利于提高我國石油化工企業(yè)的經(jīng)營管理能力與技術(shù)水平，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且有助于降低石油化工企業(yè)的生產(chǎn)成本，為石油化工行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造良好條件。
1 石油化工自動化控制的主要方面
1.1 實時儀表監(jiān)控
實時儀表監(jiān)控，是石油化工生產(chǎn)中自動化控制最為基礎(chǔ)性的一個環(huán)節(jié)。缺少了實時儀表監(jiān)控，其他的自動化控制都無從談起。開展實時儀表監(jiān)控，就要在相關(guān)系統(tǒng)軟件的基礎(chǔ)上，實時掌握儀表上所顯示的生產(chǎn)工藝參數(shù)，幫助生產(chǎn)人員和技術(shù)人員及時了解最新的生產(chǎn)情況，幫助其更好的進(jìn)行生產(chǎn)判斷。
1.2 自動化檢測與修復(fù)
自動化檢測與修復(fù)是確保時候化工生產(chǎn)準(zhǔn)確、安全、可靠的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在現(xiàn)代信息技術(shù)飛速發(fā)展的背景下，自動化檢測與修復(fù)已經(jīng)不單單是對石油化工生產(chǎn)過程中的問題進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)故障位置，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的處置和修復(fù)，有效的減少了發(fā)現(xiàn)故障和排除故障的時間，極大的提高了工程人員對日常設(shè)備的維護(hù)效率。
1.3 監(jiān)測模型分析
監(jiān)控模型分析是石油化工生產(chǎn)中自動化控制中的一個重要的環(huán)節(jié)。利用監(jiān)控模型分析，能夠在整體上預(yù)先掌控石油化工的生產(chǎn)情況，了解可能發(fā)生的問題和已經(jīng)發(fā)生的問題，對于隱患及r加以解決，降低生產(chǎn)的安全風(fēng)險，進(jìn)而保障石油化工生產(chǎn)的安全性。
2 石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義
近年來，我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，人們對于石油化工產(chǎn)品的需求也是日益增加，導(dǎo)致了石油化工市場出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，這就推動了石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展。而在石油化工生產(chǎn)中，儀表控制可以說是最為重要的環(huán)節(jié)，它是石油化工自動化控制的基礎(chǔ)。目前，在石油化工生產(chǎn)中，儀表控制具備了更多的特點，如網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化等，利用這些先進(jìn)的信息技術(shù)，為石油化工自動化控制提供了基礎(chǔ)的存儲、分析和預(yù)測能力。
雖然石油生產(chǎn)效率在計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及數(shù)據(jù)信息技術(shù)的基礎(chǔ)上有所提高，但在石油生產(chǎn)過程中仍然會有大量的有毒、易燃易爆等有害物質(zhì)排出，所以石油生產(chǎn)過程中要對有害物質(zhì)的排放進(jìn)行嚴(yán)重控制，這要求相關(guān)技術(shù)人員要利用石油化工自動化控制儀表，嚴(yán)格控制石油生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)，以此提高石油化工生產(chǎn)的安全性和可靠性。與此同時，相關(guān)生產(chǎn)部門要對石油化工生產(chǎn)進(jìn)行信息化管理，以此提高石油化工行業(yè)的生產(chǎn)效率，降低石油化工生產(chǎn)人員的勞動強(qiáng)度，最終實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。因此，可以看出石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義。
3 石油化工自動化控制中儀表控制的策略
3.1 科學(xué)的設(shè)計石油化工自動化儀表的測量
計算機(jī)的快速測量，不但有利于儀表設(shè)備空間及體積的降低，還有利于儀表設(shè)備運(yùn)行功能及控制技術(shù)的改善，實現(xiàn)石油化工自動化儀表控制精確度的提高，具體測量方法，一是要在對石油化工相關(guān)自動化儀表進(jìn)行設(shè)置時，應(yīng)用計算機(jī)編程技術(shù)，使得儀表能夠更好的實現(xiàn)同各類軟件系統(tǒng)的結(jié)合，提升軟件對儀表電路、芯片的控制水平。二是要在計算機(jī)編程的基礎(chǔ)上，應(yīng)用存儲控制程序來控制相關(guān)的自動化儀表，從而對儀表的綜合電路進(jìn)行控制。三是要充分發(fā)揮隨機(jī)存儲器的作用，來對儀表測量數(shù)據(jù)進(jìn)行記憶和基本的計算，為后期的數(shù)據(jù)處理和相關(guān)的工作程序打好基礎(chǔ)。
3.2 強(qiáng)化石油化工自動化儀表的數(shù)據(jù)收集與分析
要強(qiáng)化石油化工自動化儀表相關(guān)數(shù)據(jù)的有效收集及處理，一是要應(yīng)用信息技術(shù)，強(qiáng)化計算機(jī)對自動控制儀表中心的信息化控制。二是要在實現(xiàn)信息化控制的基礎(chǔ)上，把數(shù)據(jù)收集相關(guān)的軟件系統(tǒng)內(nèi)嵌在實施控制的計算機(jī)上，利用快速的、重復(fù)的測量，來提高儀表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。三是要在確保數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，利用計算機(jī)上相關(guān)數(shù)據(jù)分析然間來對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，計算出相關(guān)的數(shù)據(jù)分析結(jié)果，通過反饋更好的服務(wù)于石油化工的生產(chǎn)。
3.3 建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系
要建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系，第一要利用計算機(jī)系統(tǒng)收集、處理和分析化工生產(chǎn)優(yōu)勢數(shù)據(jù)、生產(chǎn)資料及工藝參數(shù)，并建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)模型。第二要在化工生產(chǎn)優(yōu)勢數(shù)據(jù)、生產(chǎn)資料及工藝參數(shù)被處理和分析的基礎(chǔ)上，利用儀表或計算機(jī)數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的微處理器及數(shù)據(jù)模型，排除測量值誤差，提高石油化工主動化儀表的控精密度，實現(xiàn)對石油化工生產(chǎn)全過程的有效控制。
4 結(jié)語
自動化控制在石油化工產(chǎn)業(yè)中有著十分重要的地位。它能夠通過實時儀表監(jiān)控、自動化檢測與修復(fù)和監(jiān)測模型分析等手段，在實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率的同時，提升生產(chǎn)過程中的安全性與可靠性。而儀表控制可以說是石油化工生產(chǎn)自動化控制的基礎(chǔ)，因此必須采取科學(xué)的儀表控制策略來更好的為自動化控制服務(wù)，如科學(xué)設(shè)計自動化儀表的測量、完善儀表的數(shù)據(jù)收集與分析、建立誤差糾正體系等，這些都是能夠有效提升儀表控制水平的策略。這樣就可以更好的推進(jìn)石油化工自動化控制，為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供助力。
參考文獻(xiàn)：
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1.1智能閥門定位器
閥門定位器的使用情況影響到產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及安全性，為了保證石油化工裝置自動化控制系統(tǒng)的精度，首先要做的就是正確選擇調(diào)節(jié)閥，隨著自動化控制系統(tǒng)在石油化工企業(yè)中的應(yīng)用，智能閥門定位器也得到了普及。智能閥門定位器中雙向數(shù)字通訊減少了現(xiàn)場額外的布線，保護(hù)操作環(huán)境，提高了操作的安全性，實現(xiàn)了對整個過程的控制，同時還節(jié)省了硬件開支，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。智能閥門調(diào)節(jié)器采用全密封結(jié)構(gòu)，減少了外界環(huán)境對其造成的影響，有利于維持調(diào)節(jié)器的性能，延長使命壽命。此外，F(xiàn)IELDVUE閥門定位器和變送器可以通過HART通訊協(xié)議及時里了解現(xiàn)場信息。
1.2分散性控制系統(tǒng)
在石油化工企業(yè)中，分散性控制系統(tǒng)的應(yīng)用是一個較為普遍的現(xiàn)象。分散性控制系統(tǒng)在我國經(jīng)歷了長久的發(fā)展歷程，已經(jīng)形成規(guī)模較大的企業(yè)，目前的分散性控制系統(tǒng)具有獨特的優(yōu)勢，比如智能控制的數(shù)字化發(fā)展、裝置的兼容性等，并且不同型號的分散性控制系統(tǒng)還可以互相連接，組成一個規(guī)模較大的便捷網(wǎng)絡(luò)管理控制系統(tǒng)。分散性控制系統(tǒng)在石油化工企業(yè)中的應(yīng)用主要是在油品儲運(yùn)系統(tǒng)、化工生產(chǎn)裝置等方面，極大地提高了石油化工企業(yè)的生產(chǎn)效率。然而，分散性控制系統(tǒng)仍然存在諸多尚未解決的問題，其中較為突出的問題就是，分散性控制系統(tǒng)裝置的利用率偏低，資源浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，且系統(tǒng)冗雜。
1.3火災(zāi)和氣體檢測系統(tǒng)
與傳統(tǒng)的全球分銷系統(tǒng)相比，火災(zāi)和氣體檢測系統(tǒng)不需要借助其他裝置就可以實現(xiàn)對裝置火災(zāi)和危險氣體泄漏的檢測、分析、預(yù)防和控制?；馂?zāi)和其他檢測系統(tǒng)作為一套可燃?xì)怏w檢測及火災(zāi)控制系統(tǒng)，適應(yīng)了現(xiàn)代化工廠的HSE管理，滿足了石油化工企業(yè)管理的需要。石油化工企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，其各個環(huán)節(jié)對于SIL等級的要求都比較高，因此，火災(zāi)和氣體檢測系統(tǒng)的組成件也必須具備相應(yīng)的SIL等級國際認(rèn)證才能投入使用。火災(zāi)和氣體檢測系統(tǒng)的各組成設(shè)備、附件分布在危險區(qū)域和非危險區(qū)域當(dāng)中，各區(qū)域內(nèi)的傳感器具備檢測功能，終端執(zhí)行器則發(fā)揮執(zhí)行功能。此外，在布置現(xiàn)場還會設(shè)置許多手動報警按鈕，以便于及時險情并迅速做出報警反應(yīng)?；馂?zāi)和氣體檢測系統(tǒng)提供的主要功能有發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w、有毒氣體、火焰和火災(zāi)，提供自動和手動滅火裝置。同時，火災(zāi)和氣體檢測系統(tǒng)可以將火災(zāi)報警系統(tǒng)和氣體探測系統(tǒng)歸屬到一起進(jìn)行設(shè)計，與其他設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)可以構(gòu)成一個消防安全網(wǎng)絡(luò)。
2石油化工企業(yè)加強(qiáng)自動化控制運(yùn)用的有效策略
2.1采用自適應(yīng)控制模式和最優(yōu)控制技術(shù)進(jìn)行自動化生產(chǎn)
自適應(yīng)控制和最優(yōu)控制是自動化控制的兩種模式，自適應(yīng)控制指的是能夠根據(jù)工作環(huán)境的情況而自動智能調(diào)節(jié)機(jī)器性能的反饋控制系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)能夠按照設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)以最佳的狀態(tài)進(jìn)行工作，而最優(yōu)控制則是現(xiàn)代控制理論的一個重要組成部分。自適應(yīng)控制和最優(yōu)控制雖然有其缺陷，但仍被廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，石油化工企業(yè)要采用自適應(yīng)控制和最優(yōu)控制技術(shù)進(jìn)行自動化生產(chǎn)。石油化工企業(yè)可利用自動化控制設(shè)備來反饋企業(yè)的生產(chǎn)狀況，從而根據(jù)反饋結(jié)果對企業(yè)生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)作出相應(yīng)的調(diào)整，從而保證企業(yè)能夠按照原定的生產(chǎn)計劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。最優(yōu)控制的基本理論是動態(tài)規(guī)劃和最大原理，采用變分法的方式在企業(yè)的生產(chǎn)過程中嚴(yán)格對溫度、壓力等因素進(jìn)行嚴(yán)格控制。
2.2全面提升企業(yè)自動化生產(chǎn)的綜合控制能力
石油化工產(chǎn)業(yè)本身具有生產(chǎn)規(guī)模大的特點，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及自動化技術(shù)等技術(shù)在石油化工生產(chǎn)中運(yùn)用的效果較為突出。根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，石油化工企業(yè)要想確保自身正常運(yùn)轉(zhuǎn)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高石油生產(chǎn)的效率，必須要全面提高企業(yè)自動化生產(chǎn)的綜合控制能力，要求石油化工企業(yè)充分借鑒技術(shù)優(yōu)勢，做到信息管理控制一體化，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)自動化生產(chǎn)的效率，保證企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正常進(jìn)行。
2.3以市場需求做為自動化生產(chǎn)的出發(fā)點
我國石油化工企業(yè)生產(chǎn)的目的是為了滿足市場需求，因此，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)必須要結(jié)合市場現(xiàn)代化需求，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展規(guī)律。石油化工企業(yè)需將市場需求作為自動化生產(chǎn)的出發(fā)點，把握好市場的導(dǎo)向，生產(chǎn)出大量的石油化工產(chǎn)品，充分滿足市場需求。同時，石油化工企業(yè)還要借鑒國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，更新自己的生產(chǎn)技術(shù)，做好應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的準(zhǔn)備，防止出現(xiàn)資源浪費、技術(shù)落后的情況，優(yōu)化資源配置，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
3結(jié)束語
關(guān)鍵詞：石油化工；自動化；設(shè)備
中國石化自動化經(jīng)過50 多年的發(fā)展,通過技術(shù)引進(jìn),消化吸收和不斷創(chuàng)新,自動化水平取得了長足進(jìn)步。雖然中國石化行業(yè)的自動化水平已取得長足進(jìn)展,但與發(fā)達(dá)國家相比,仍然存在著相當(dāng)大的差距。一些難點與長期未解決的問題,仍然造成企業(yè)自動化總體水平發(fā)展受阻。
一、 當(dāng)前我國石油化工自動化發(fā)展現(xiàn)狀
中國石化工業(yè)是指包括從原油生產(chǎn)汽油、煤油、柴油、油等石油產(chǎn)品的石油煉制,以蒸汽裂解生產(chǎn)的乙烯、丙烯等為原料生產(chǎn)合成樹脂、合成橡膠、合成纖維以及基本有機(jī)原料等的石油化工。當(dāng)前，石化企業(yè)自動化水平發(fā)展不平衡,不同規(guī)模企業(yè)的自動化水平相差較大。大型石化企業(yè)自動化水平普遍較高,存在的不足是管理信息系統(tǒng)與國外尚有差距,而有些行業(yè)特別是染料、農(nóng)藥行業(yè)自動化基礎(chǔ)仍然較差,大量小型化工企業(yè)及部分間歇生產(chǎn)過程企業(yè)自動化水平依然很低;二是在自動化技術(shù)和應(yīng)用軟件開發(fā)上,未能形成工程化、產(chǎn)業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化,成果推廣和轉(zhuǎn)化困難重重;三是企業(yè)管理信息化工作觀念更新落后于形勢發(fā)展,在管理信息化建設(shè)上與企業(yè)機(jī)制的協(xié)調(diào)方面存在很多問題,造成總體進(jìn)程不快。信息仍不能在企業(yè)內(nèi)有效地傳輸和利用,“自動化孤島”問題依然突出。
二、石油化工自動化設(shè)備的一些控制難點與解決對策
石化自動化的主要研究對象是過程控制系統(tǒng)的設(shè)計、分析和維護(hù),其內(nèi)容較為豐富,涉及控制系統(tǒng)中的各個環(huán)節(jié),如石油化工對象的特性分析、建模方法、控制器原理與相關(guān)計算,以及自動化儀表工具(如變送器、控制閥等) 。其研究對象既包括簡單控制系統(tǒng),又包括復(fù)雜控制系統(tǒng)及先進(jìn)控制算法,還涉及控制方案的設(shè)計,以及對控制器參數(shù)進(jìn)行整定。大型石化裝置的過程控制系統(tǒng)則是其重點各種過程及設(shè)備,如儲罐、儲槽、流體管道、換熱器、加熱爐、精餾塔、反應(yīng)器、泵和壓縮機(jī)都是被控制對象。這些對象有簡單的,也有復(fù)雜的。
2.1煉化一體建設(shè)
隨著煉油化工裝置大型化、一體化建設(shè)進(jìn)程的不斷推進(jìn),設(shè)備構(gòu)造越來越趨向復(fù)雜,技術(shù)要求也越來越高。煉化一體建設(shè)既是國家產(chǎn)業(yè)政策要求,也是世界石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和方向。
2.2采用一些新的理論與方法
近幾年來,一種基于SOS 約束的凸優(yōu)化方法,在國外控制界引起廣泛關(guān)注。在系統(tǒng)及控制理論中,許多系統(tǒng)分析與綜合設(shè)計問題都不能表示或轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的SOS 凸優(yōu)化問題,運(yùn)用近年提出的高效可靠的內(nèi)點算法,從數(shù)值計算上給一些沒有或很難得到解析的問題帶來生機(jī)。SOS ,SOS 凸優(yōu)化方法以及SOSTOOL S 工具箱是相輔相成的,目前已經(jīng)成為一種研究控制問題的重要工具,不管是李亞普諾夫函數(shù)的構(gòu)造,還是系統(tǒng)控制器的設(shè)計,還是最優(yōu)控制問題的研究,都發(fā)揮了重要的作用。它是研究多項式系統(tǒng)最有效的工具。
2.3采用先進(jìn)的管理手段
石化工業(yè)作為典型的流程企業(yè),在資源優(yōu)化配置上面臨著規(guī)模龐大、流程復(fù)雜、產(chǎn)品多樣、產(chǎn)品價格變化頻繁等諸多因素影響經(jīng)濟(jì)效益。鑒于此,石油化工企業(yè)要提高經(jīng)濟(jì)效益必須借助于先進(jìn)的管理手段,建立石化企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化模型,然后利用線性規(guī)劃的方法求解出效益最大的生產(chǎn)方案。
三、石油化工自動化技術(shù)的未來發(fā)展趨勢
世界級規(guī)模的工廠需要集成自動化的系統(tǒng)。對于當(dāng)前的大型煉化一體化企業(yè)來說，為應(yīng)對全球競爭，對于企業(yè)信息化系統(tǒng)的建設(shè)高度重視，這就要求DCS系統(tǒng)打破以往只是單裝置控制形成一個個“信息孤島”的狀況，通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)真正的全廠集中控制、操作和管理。
當(dāng)前的現(xiàn)代石油化工企業(yè)在網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)上通常采用ERP/MES/PCS三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。一體化的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，促使我們從規(guī)劃伊始就要從硬件、軟件以及維護(hù)等方面統(tǒng)籌考慮。隨著智能HART技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)及無線技術(shù)等數(shù)字技術(shù)向控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的不斷延伸，數(shù)據(jù)總線處理的信息將不斷增加，對信息的安全傳輸和合理利用將是自動控制系統(tǒng)面臨的重要考驗。同時，大量采用計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)逐步替代自動控制系統(tǒng)固有的軟硬件設(shè)備。如何保證DCS系統(tǒng)的安全可靠將是工程公司及制造商共同面對的重要課題。
隨著現(xiàn)場總線技術(shù)、產(chǎn)品的不斷發(fā)展以及應(yīng)用經(jīng)驗的不斷豐富，現(xiàn)場總線技術(shù)在流程工業(yè)、制造工業(yè)的應(yīng)用也在不斷地開拓。從應(yīng)用效果來看，可以說現(xiàn)場總線技術(shù)在大型石化項目中采用是可行的，可實現(xiàn)預(yù)測維護(hù)和遠(yuǎn)程維護(hù)，但是當(dāng)前也仍存在包括用戶理念的轉(zhuǎn)變、對現(xiàn)場維護(hù)人員技術(shù)水平要求較高，以及技術(shù)本身有待進(jìn)一步完善，使得現(xiàn)場總線技術(shù)在石油化工行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展比較緩慢。
工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)是大型數(shù)字化、自動化系統(tǒng)的命脈，推進(jìn)信息化帶動自動化的新選擇、新技術(shù)，能夠促進(jìn)和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。工業(yè)以太網(wǎng)的開放性和標(biāo)準(zhǔn)化。
