時間：2023-08-14 16:41:38
序論：在您撰寫化工反應安全風險評價時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導您走向新的創(chuàng)作高度。
為加強精細化工企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）安全生產管理，進一步落實企業(yè)安全生產主體責任，強化安全風險辨識和管控，提升本質安全水平，提高企業(yè)安全生產保障能力，有效防范事故，現(xiàn)就加強精細化工反應安全風險評估工作提出如下指導意見：
一、充分認識開展精細化工反應安全風險評估的意義
精細化工生產中反應失控是發(fā)生事故的重要原因，開展精細化工反應安全風險評估、確定風險等級并采取有效管控措施，對于保障企業(yè)安全生產意義重大。開展反應安全風險評估也是企業(yè)獲取安全生產信息，實施化工過程安全管理的基礎工作，加強企業(yè)安全生產管理的必然要求。當前精細化工生產多以間歇和半間歇操作為主，工藝復雜多變，自動化控制水平低，現(xiàn)場操作人員多，部分企業(yè)對反應安全風險認識不足，對工藝控制要點不掌握或認識不科學，容易因反應失控導致火災、爆炸、中毒事故，造成群死群傷。通過開展精細化工反應安全風險評估，確定反應工藝危險度，以此改進安全設施設計，完善L險控制措施，能提升企業(yè)本質安全水平，有效防范事故發(fā)生。
二、準確把握精細化工反應安全風險評估范圍和內容
（一）企業(yè)中涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和金屬有機物合成反應（包括格氏反應）的間歇和半間歇反應，有以下情形之一的，要開展反應安全風險評估：
1.國內首次使用的新工藝、新配方投入工業(yè)化生產的以及國外首次引進的新工藝且未進行過反應安全風險評估的；
2.現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更，且沒有反應安全風險評估報告的；
3.因反應工藝問題，發(fā)生過生產安全事故的。
（二）精細化工生產的主要安全風險來自于工藝反應的熱風險。開展精細化工反應安全風險評估，要根據(jù)《精細化工反應安全風險評估導則（試行）》（見附件）的要求，對反應中涉及的原料、中間物料、產品等化學品進行熱穩(wěn)定測試，對化學反應過程開展熱力學和動力學分析。根據(jù)反應熱、絕熱溫升等參數(shù)評估反應的危險等級，根據(jù)最大反應速率到達時間等參數(shù)評估反應失控的可能性，結合相關反應溫度參數(shù)進行多因素危險度評估，確定反應工藝危險度等級。根據(jù)反應工藝危險度等級，明確安全操作條件，從工藝設計、儀表控制、報警與緊急干預（安全儀表系統(tǒng)）、物料釋放后的收集與保護，廠區(qū)和周邊區(qū)域的應急響應等方面提出有關安全風險防控建議。
三、強化精細化工反應安全風險評估結果運用，完善風險管控措施
（一）涉及的反應工藝危險度被確定為2級及以上的，要根據(jù)危險度等級和評估建議，設置相應的安全設施和安全儀表系統(tǒng)；反應工藝危險度被確定為4級及以上的，在全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析（如保護層分析）確定安全儀表的安全完整性等級，并依據(jù)要求配置安全儀表系統(tǒng)；對于反應工藝危險度被確定為5級的，相關裝置應設置在由防爆墻隔離的獨立空間中，并設計超壓泄爆設施，反應過程中操作人員不應進入隔離區(qū)域。企業(yè)要優(yōu)先通過開展工藝優(yōu)化或改變工藝路線降低安全風險。
（二）企業(yè)要把反應安全風險評估作為安全管理的重要內容，新建項目要以反應安全風險評估結果為依據(jù)，開展工藝設計及安全設施設計，保證各項安全控制措施落實到位；相關在役裝置要根據(jù)反應安全風險評估結果，補充和完善安全管控措施，及時審查和修訂操作規(guī)程。
（三）企業(yè)要保證設備設施滿足反應工藝安全要求，根據(jù)反應安全風險評估情況，建立關鍵設備設施清單，定期開展檢查、維護和維修，要確保泄放、冷卻、降溫等設施和安全儀表等系統(tǒng)的完好、可用。要開展有針對性的崗位操作培訓，保證崗位操作人員熟練掌握本崗位反應安全風險，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，不斷提升操作技能。要根據(jù)反應安全風險評估結果，制定崗位應急處置方案和事故專項應急預案，強化定期演練，提高應急處置能力。
四、工作要求
（一）反應安全風險評估工作專業(yè)性強，技術要求高，各有關企業(yè)要高度重視，聘請具備相關專業(yè)能力的機構組織開展評估。企業(yè)要加大對工藝反應測試分析條件的投入，培育專業(yè)工程技術人員，逐步形成自身開展反應安全風險評估工作的能力。
（二）有關企業(yè)要確保列入評估范圍的新建裝置在編制可行性研究報告或項目建議書前，完成反應安全風險評估。對相關在役裝置要制定計劃逐步開展，根據(jù)評估結果完善風險控制措施，努力降低安全風險。從2020年開始，凡列入評估范圍，但未進行反應安全風險評估的精細化工生產裝置，不得投入運行。
（三）地方各級安全監(jiān)管部門要結合本地區(qū)實際，指導和督促相關企業(yè)開展反應安全風險評估，積極跟蹤評估結論，掌握并研判本地區(qū)有關企業(yè)的風險情況。積極培育具備條件的反應安全風險評估機構，鼓勵具備條件的有關科研單位提供技術服務支持，加強技術人才隊伍培養(yǎng)，配備完善實驗測試設施，規(guī)范服務工作，提高反應安全風險評估能力和質量。
請各省級安全監(jiān)管局及時將本指導意見精神傳達至本轄區(qū)各級安全監(jiān)管部門及有關企業(yè)。
附件：精細化工反應安全風險評估導則（試行）
（詳見安監(jiān)總局網(wǎng)站）
[關鍵詞]化工工藝；化工設備；安全評價；定性
中圖分類號：X937 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）29-0127-01
我國化肥、染料、農藥、純堿、硫酸、燒堿、合成橡膠乙烯等的產量已經位于世界前列，石油加工能力達到世界第四?；どa的最大特點是工藝比較復雜，且生產中安全隱患多，一旦形成安全事故損失無法估量?；谶@樣的行業(yè)背景，對化工生產的危險評價已成為整個化工產業(yè)的研究重點?！吨腥A人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》和《安全生產許可證條例》都對生產、儲存危險化學品建設項目的安全條件論證和安全評價也做出了明確的規(guī)定。根據(jù)我國的項目風險技術，已經建立了比較健全的系統(tǒng)和方式，但對判別工藝風險和設備安全方面，還沒有建立較為系統(tǒng)的評價模式。
1 化工工藝概念及安全性評價
1.1 化工工藝概念
化工工藝是指利用化工生產技術，將原材料通過化學反應轉變?yōu)楫a品的過程和方法。主要包含3個過程：原料處理、化學反應和產品精制。原料處理是指根據(jù)不同情況將原料通過提純、凈化、混合和乳化等工藝的預處理，已達到滿足化學反應的純度或濃度?；瘜W反應，是化工過程的關鍵生產步驟，滿足化學反應的原料在一定溫度和壓力作用通過化學催化劑的影響下進行化學反應，以達到所需的目標產物和轉化率。常見的化學反應包括：氧化、還原，聚合、分解、異構化、焙燒等。產品精制是指將化學反應得到的混合物進行分離提純，出去非目標產品的中間物質或雜質，以得到符合規(guī)格的目標產品。
1.2 化工工藝安全性評價
化工生產過程中多伴有易燃易爆有毒性腐g性介質的產生，化工事故也往往具有災難性、瞬間性的特點?；どa潛在重大的危險性，現(xiàn)階段國內外的研究員對化工生產過程中的中毒、爆炸等事故做了定量分析，分級并制定了“危險工藝辨識取值表”。該表內容主要包括化工工藝的危險程度由化工物質的溫度、壓力、性質和腐蝕等內容組成，危險程度分為不嚴重、嚴重、比較嚴重和十分嚴重四個等級，從而確定化工工藝的危險程度。其風險識別的重點在于對危險源的分析，主要包括以下三個方面：（1）危險化學品，主要危險與其化學反應和自身的物理性質相關。研究發(fā)現(xiàn)相對危險性最大的是液化氣體，常見的危險液化氣體有NH3、H2S、液化石油等。例如液化石油，既可以作為生產原料也可以作為燃料，揮發(fā)性極強、受熱易膨脹，屬于易燃易爆氣體，人體大量吸入也會造成窒息中毒危及生命。（2）工藝線路危險性，在化工生產過程中盡量選擇污染少、危害低的生產材料，改進和優(yōu)化工藝設計，提高材料使用率，建立完善的污染處理系統(tǒng)，減少對環(huán)境的污染。（3）反應過程中的風險識別，這是工藝風險中最關鍵的內容。首先反應過程關乎生產效率，其次化學反應的狀態(tài)和穩(wěn)定性對其反應設備影響巨大。反應中風險識別的重點在原材料的審核上，在保障質量的前提下，盡量選擇毒性小、反應溫和的原料，并事先最好安全防范措施，避免外界因素對反應過程的影響。
2 化工設備的安全性評價及影響因素
2.1 化工設備的安全評價
化工設備的安全性評價較為復雜，涉及到設備的選材、設計、安裝、調試、使用運行等等方面，任何一個環(huán)節(jié)都可能造成漏氣、漏液、毒氣、火災等不安全因素的發(fā)生。比如設計階段對設備材質的選擇一般從疲勞強度、載荷、抗腐蝕能力等方面角度考慮，兼顧性能和經濟性。選材后下一步就是要根據(jù)工藝參數(shù)評價設計的合理性。易燃易爆危險物質參與反應的設備就不能選用玻璃材質反應器；充分考慮料液的極限濃度、溫度和壓力，留有足夠的腐蝕裕度；高溫運行的設備應配有報警連鎖溫控系統(tǒng)等。例如：分餾塔塔板的選擇的合理性應從填料的材料、形狀等方面綜合考量；換熱器中如果過料液中的氯離子含量過高，則板式換熱器的泄露概率就比管式換熱器小很多。
2.2 化工設備安全評價的人為因素
設備的操作和維保是較容易被忽視的化工設備的安全評價因素，但其對設備的安全性能影響卻意義重大。任何一個微小的失誤違規(guī)操作造成的非自然停車可能造成上百萬的經濟損失，給設備帶來的安全隱患也常常是巨大的。因此對化工設備的安全評價必須引入操作員工的技能素養(yǎng)這一因素，分析這一因素的可能性發(fā)生情況，在模擬設計時應該與足夠的權重系數(shù)。設備維保的目的是將設備隱患消除于萌芽之中，根據(jù)設備操作維保說明書結合實際重要部件運行情況制定日維護、周維護、月維護、季度和年維護周期表，并認真執(zhí)行。任何大的事故都是多個隱患堆積而成，設備的操作和維保這兩個不確定的人為因素，在化工設備的安全評價中應給予足夠的重視。
3 化工工藝與設備安全評價的綜合影響
每種化學反應是都有多種工藝路線，工藝選擇是盡量選用危害小的路徑。采用無毒害的、危險度低的原料，降低反應要求。例如用催化劑稀釋反應原料中的危險物，用以降低反應劇烈程度，減輕對化工設備的腐蝕和應力作用。在化工原料的混合、干燥以及過濾等過程中，反應器內不僅進行化學反應，還會伴有液體流動和能量傳播等，因此化工設備的操作穩(wěn)定性對化學反應的進行也有相應影響。但工藝不一樣對應的反應特點必然也有差異，因此間歇工藝過程相對就更精確簡便，同時可操作空間就相對大一些。輔的儀器儀表的使用對化工工藝和設備2者兼具保護作用，有時運轉情況不正常，會出現(xiàn)高溫、高壓現(xiàn)象。及時調整恢復到正常范圍內，對產品的合格率和設備的安全性都具有積極意義。
4 結束語
化工工藝和設備安全評價是繁雜系統(tǒng)性的技術工作，所涉及的知識面非常廣泛。其安全評價的合理使用，對保證火災、爆炸、毒性事故風險定量結論的真實性和可靠性起著舉足輕重的決定性作用。評價人員需有堅實的理論基礎、正確的評價方法和高度的責任心，才能完成好這一工作。本文對化工工藝和設備安全性定性評價初步討論，希望能起到拋磚引玉的作用。
參考文獻
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關鍵詞：石油化工危險化學品辨識方法風險評估
中圖分類號：X937 文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2012)03(A)-0000-00
1 石化企業(yè)危險化工工藝概述
1.1 石油化工工藝的危險性
化工工藝是指通過原料處理、化學反應、產品精制等化學生產方法，將原材料轉變?yōu)楫a品的過程，這些過程通常需要相應的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設備，使材料發(fā)生物理學上或化學上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產過程中，可能導致中毒、火災或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業(yè)的生產過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應設備使其進行一系列的物理變化或化學反應，其工藝普遍具有連續(xù)性強、操作復雜的特點，原料、產品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質，且反應多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進行的，因此反應裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險性。
1.2 石化工藝危險源的具體分析
（1）危險化學品。國務院頒發(fā)的危險貨物品名表與危險化學品名錄中，將危險化學品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類?？梢哉f，這些化學品在石化生產中都有所涉及，其中一些還是重點石化工業(yè)的主要原料與產品。以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物，可以作為重要的化工原料或燃料使用，但它同時也是一種易燃易爆氣體，并具有很強的揮發(fā)性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會導致窒息中毒等問題；氫氣作為工業(yè)原料廣泛應用于石化工業(yè)的各個領域，生產中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發(fā)生泄漏時，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險，必須妥善管理，加強預防控制。
（2）反應裝置的危險性。石化生產設備的危險性主要來自其生產原料、產品、以及相關工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設備的安裝、運行，及維護都面臨一定的安全風險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應，以獲得輕質油品和液化氣等產品，其原料與副產品、產品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產過程中產生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構成了生產過程中的危險性因素。
2 重視風險評估加強安全管理
要全面控制石化企業(yè)化工工藝中的危險性因素，就必須建立安全生產數(shù)據(jù)庫，以計算機技術、通信技術等現(xiàn)代科技手段為支撐，通過完善的風險評估系統(tǒng)實現(xiàn)生產全過程的危險源辨識、風險評價、安全方案設計、費用計算等一系列高效管理工作。
2.1 危險源辨識
應根據(jù)不同企業(yè)的具體生產過程對其工藝中各物質與裝置的固有危險性、危險物質容量、溫度、壓力、操作方式、反應放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結合其風險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫。以危險物質容量為例，該指標是針對工藝裝置中各種反應物的含量，參考《危險化學品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級，含量的計算應以反應物的反應形態(tài)為標準，有觸媒的反應還應去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別和控制程序設計中，還應完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。
2.2 安全評價
石化生產的安全評價具有多目標、多屬性的特點，單一的評價方法并無法全面反映評價對象的特征、危險程度，因此應根據(jù)不同的評價對象，提供多種評價方法再進行優(yōu)化。評價方法包括定性評價和定量評價，預評價、中間評價和現(xiàn)狀評價，工廠設計的安全性評價、安全管理的有效性評價、人的行為安全可靠性評價、作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質量評價以及物質的物理化學危險性評價等，實踐中應將多種方法相結合，并引入行為矯正技術，模糊數(shù)學理論、層次分析法、風險指數(shù)法等，提高評價的科學性。
2.3 其他管理內容
其他管理內容包括方案設計與評估、數(shù)據(jù)管理、預算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內容在內的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業(yè)的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫應具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴充的性能，預算管理則應根據(jù)實際風險特點，合理配置安防費用，降低企業(yè)的經營成本。
3 結語
能源需求量的增大帶動了我國石油化工產業(yè)的快速發(fā)展，但也同時促使企業(yè)在激烈的競爭中不斷擴大規(guī)模、提高技術工藝水平和自動化水平，但由于這些行業(yè)涉及的危險物品與危險裝置種類多、范圍廣，并廣泛分布在石化生產全過程的各個環(huán)節(jié)中，因此也帶來了重大的安全風險。目前我國的危險化工工藝的安全保障系統(tǒng)在風險辨識方面仍處于起步階段，且未形成通用性的評價方式，因此相關工作人員必須在不斷總結經驗教訓的基礎上，結合理論分析，參考專家的咨詢意見，建立有針對性的評估指標體系，以科學的管理方法，實現(xiàn)石化企業(yè)的安全生產。
參考文獻
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[2] 付師兵. 石油化工工藝設備檢修過程中火災事故成因分析及安防措施[J]. 江西化工, 2011, (01).
關鍵詞:化工工藝 風險識別 設備 安全評價
中圖分類號:X937 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(b)-0112-01
化工生產中存在著一定的危險性,對化工工藝過程進行風險識別和安全評價是化工安全生產的重要組成部分。鑒于我國的項目風險識別技術已經發(fā)展了幾十年,已經形成了較為完善的體系和方法,但在化工工藝風險識別中,還沒有形成統(tǒng)一的評價方法。
1 化工工藝
1.1 化工工藝的概念
化工工藝是指:把原材料經過化學反應,轉變成產品的方法以及過程,它包括完成這一變化的全部措施。其生產過程一般可分為以下三個步驟。
(1)原材料的處理;為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態(tài)和規(guī)格,根據(jù)具體情況,不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預處理。
(2)進行化學反應;這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料,在一定的溫度、壓力等條件下進行反應,以達到所要求的反應轉化率和收率。反應類型是多樣的,可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應,獲得目的產物或其混合物。
(3)對產品進行精致。將由化學反應得到的混合物進行分離,除去副產物或雜質,以獲得符合組成規(guī)格的產品。以上每一步都需在特定的設備中,在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變
1.2 危險化工工藝
危險化工工藝是指:在化學的生產過程中,可以引起火災、中毒、爆炸等事故的工藝。根據(jù)我國安全監(jiān)管總局編制的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》,它包括:電解工藝、氯化工藝、合成氨工藝、加氫工藝、硝化工藝、裂解工藝、氧化工藝等15類工藝,并且每種工藝都有其典型的工藝。
2 化工工藝風險識別技術
2.1 風險識別內容
根據(jù)我國制定的化工工藝技術的有關規(guī)范,加上借鑒日本的“六階段”定量評價表,我國制定了“危險工藝辨識取值表”,它規(guī)定:化工工藝的危險性是由化工物質本身具有的溫度、壓力、腐蝕、操作等七個項目組成,其危險的分值按照10分、5分、2分、0分的賦值計算,由累計分值確定化工工藝的危險程度。
2.2 化工工藝風險識別的分級
根據(jù)“危險工藝辨識取值表”,我們可以得到工藝的危險分值,把各個參數(shù)的分值分別和與它對應的權重相乘后,再相加,就可以得出工藝的危險程度,根據(jù)不同的危險程度,我們就可以提出相應的解決措施。危險程度分級表如表1。
3 化工工藝的安全評價
3.1 化工設備的安全現(xiàn)狀
由于化工設備中存在潛在的危險性,國內外的研究機構都對化工設備中的爆炸、火災、中毒等危險性的定量分析做了很多工作,由于定量來評價方法可以對化工設備風險做出明確的級別,所以它得到了很好的推廣和使用。
3.2 化工設備安全評價內容
(1)化學反應過程中設備的安全性。物料的運輸、干燥、冷凝、過濾、混合等工序構成了化工設備的操作部分。反映容器內不僅進行著化學反映,還有流體的流動、傳熱等無禮過程,它們之間有著復雜的相互影響,所以反映設備是化工設備的核心,它的選擇對化工設備的安全有很重要的影響。
由于連續(xù)過程具有穩(wěn)定的操作、較高的生產能力以及良好的安全性,它在化工過程中占有首選的地位。但是不同的工藝有著不同的特點,與之相比,間歇工藝的工程更為簡單、操作的彈性較大,進行設計時,可以使用精確度較低的數(shù)據(jù),其通用也很強。
(2)化學反應路線的安全性。通常一種反映會具有幾條工藝路線,我們要選擇使用可以消除或者減少危險物質用量的那條路線。要盡可能的使用無毒的、低危險性的物料;盡量降低過程條件的苛刻度,例如:使用催化劑來稀釋危險物料,以此來緩解反應的劇烈程度;使用新科技、新技術減少危險介質的藏量;提高原材料的利用率,減少生產廢料,盡量做到過程用料、輔助劑的回收循環(huán)利用,減少其對于環(huán)境的污染。
(3)安全防護設備的安全性?；ぴO備在進行化學反應時,可能會出現(xiàn)偏離正常運轉狀態(tài)的情況,從而引起超溫、超壓的現(xiàn)象。再進行安全考慮時,要注意壓力控制裝置,如排泄閥、防爆板、通風管、安全閥等設備的安全是哦會影響到整個設備的安全系數(shù);穩(wěn)定裝置,如冷卻裝置、緊急控制裝置的存在是否會影響化工生產過程中的危險細數(shù)。
對于一些非常危險的操作,要使用全自動控制系統(tǒng),或者程序控制裝置,一旦有爆炸、火災等事故的發(fā)生,能夠起到防止事態(tài)擴大,減小事故損失的作用。與此同時還要考慮到維修的安全性,所有的管道都要設有閥門使之與檢修的部分相斷開,為保證人身安全,還要考慮設置安全救護設施,如設立洗眼區(qū)和安全淋雨區(qū)。
4 結語
由于化工工藝中存在危險因素較多,對化工工藝進行風險識別和安全評價是十分重要的,它可以幫助降低化工生產過程中,化工事故發(fā)生的幾率,對于保證化工生產的安全進行具有十分重要的作用。同時,它也是一項系統(tǒng)而復雜的工作,它需要實際操作人員具有扎實的專業(yè)基礎和科學合理的方法,并且具有高度的責任心,才能妥善的完成這項工作。
參考文獻
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[2] 崔克清,張禮敬,陶剛．化工安全設計[M]．北京:化學工業(yè)出版社,2004:230～235．
【關鍵詞】化工工藝；風險辨識；方法探究
中圖分類號：TE08文獻標識碼： A
引言
近年來，化工生產事故時常發(fā)生，造成的損失也越來越大。從本質來講，這就是化工工藝風險沒有得到有效識別和控制的具體表現(xiàn)?；どa涉及到很多危險化學品、化學反應條件以及化學反應，因此化工生產具有很大的風險。如何能夠有效識別和控制化工工藝中存在的風險，已成為保證化工行業(yè)安全生產和可持續(xù)發(fā)展的核心內容。
一、化工工藝的概述
1、化工工藝概念
化工工藝即化工技術或化學生產技術，是利用化學原理，經過化學反應將化工原材料轉變?yōu)楫a品的方法和過程。在生產中用到的所有措施即稱為化工工藝。化學生產過程一般可概括為3個主要步驟：
1.1 原料處理。根據(jù)不同的化工生產情況、不同的化工原料，經過凈化、提濃、乳化、混合或粉碎等多種不同的預處理，使原材料符合化工生產的具體要求。
1.2 化學反應?；瘜W反應是化工生產的關鍵環(huán)節(jié)。在一定的溫度、壓力等條件下，讓經過預處理的原料發(fā)生化學反應，通過合理控制反應速率，得到所需要的化工產品?；瘜W反應的類型多樣，氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。不同的化學反應類型，反應條件也不同，通過適當?shù)幕瘜W反應，可以獲得目的產物或其混合物。
1.3 產品精制?；すに囍械拿恳粋€步驟都需要在特定的條件下通過化學或物理轉變來完成，再運用分離的方法，除去化學反應中得到的副產物和雜質，獲得符合成分規(guī)格的產物。
2、危險化工工藝
在化工生產過程中，可以引起火災、中毒、爆炸等事故的工藝就被稱為危險化工工藝。電解、合成氨、氯化、硝化、加氫、氧化、裂解等15類工藝都屬于危險化工工藝的范疇。國家安全監(jiān)督管理總局在《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》中規(guī)定了所有典型的危險化工工藝[1]。
二、化工企業(yè)危險化工工藝風險分析
1、化工工藝的危險性
通俗來講，工藝即生產方式，化工工藝即利用原料處理、產品精制、化學反應等多元方式開展的生產手段，來達成既有材料轉化為目標化工產品的過程。具體的化工工藝流程作業(yè)中，每個環(huán)節(jié)、每個流程的的每個細節(jié)均需按規(guī)定要求和規(guī)范進行操作，唯有如此，才能使材料經過專業(yè)設備、儀器的作用，最終表現(xiàn)出預期的物理變化或者化學變化。而危險化工工藝則指：在具體化工工藝作業(yè)中，存在火災、爆炸、中毒等諸類風險，或者可能發(fā)生相關事故的化工工藝。在某種程度上將，化工企業(yè)在工藝開展過程中，本身危險有害物質大有存在，加之包括化工原料、設備因素、作業(yè)不當?shù)纫蛩?，隱患之鐘時刻長鳴，一旦缺乏科學而嚴謹?shù)南嚓P化工工藝考察，沒能進行良好的工藝保護措施，就很可能引發(fā)隱患，使整個化工企業(yè)處于危險狀態(tài)。
2、化工工藝風險識別標準與內容
2.1 化工工藝風險識別主要參數(shù)標準
根據(jù)國外較好的風險識別機制經驗，我國制定了一套適合在中國發(fā)展的化工工藝風險識別標準?；どa主要存在火災、爆炸和中毒等三種危險因素?；どa每一部分的風險值范圍在0-10，通過評估化工工藝每部分的風險值來最終評定事故的風險值。因為風險識別工作是在科學準確的參數(shù)標準基礎上進行評價的，所以特別針對事故隱患中的嚴重程度制定標準參數(shù)。我國根據(jù)總成績將風險價值分為重度、中度、輕度三部分，以便能夠簡潔地表達事故嚴重程度的概率。重度危險一般在七大部分的風險參數(shù)總分達到5分或5分以上。遇到重度危險時，要避免出現(xiàn)重大的生產安全事故，需要對當前化工工藝進行徹底的風險防范和工藝流程的改造。
2.2 化工工藝風險識別的主要內容
2.2.1 危險化學品
目前，我國已有相對完善的危險物品名單統(tǒng)計，并對相關的化學物質收錄在案，給相關化工企業(yè)工藝安全風險預防提供了一定的參考。在名錄中，國務院以不同危險化學物品的性質為基礎，對其進行了類型劃分，大體涵蓋：易燃液體、易燃固體、易爆炸物、液化氣體、壓縮物等。毋庸置疑的現(xiàn)實情況是，在當前幾乎所有化工企業(yè)的工藝生產也環(huán)節(jié)上，都會或多或少的涉及到以上幾種危險物質的應用和處理，更有部分危險化工物品是化工企業(yè)工藝流程中不可或缺的主打原料。
2.2.2 反應裝置的危險性
除了危險化學品外，化工工藝的安全隱患還來源于另外一大因子，即化工工藝進行所需的反應裝置與設備。化工企業(yè)的運行，化工工藝的開展必須借助于一定的設備，各材料在設備內發(fā)生相關物理、化學反應。然而在這一過程中，反應設備出現(xiàn)故障、設備參數(shù)設置不當?shù)瓤蓪е略O備內環(huán)境發(fā)生變化，其內的化工原料、化工半成品、以及正?；すに嚨倪M行受到影響，不能朝預期方向進展，很可能伴生有毒氣體、易燃、易爆等物質，這些物質在突發(fā)故障的設備環(huán)境下，因不明情況多、發(fā)處理復雜，極有可能引發(fā)規(guī)模較大的化工工藝安全事故[2]。
三、危險化工工藝風險辨識方法探究
安全重于泰山，全面預防化工企業(yè)危險化工工藝風險的發(fā)生，就必須搭建科學嚴謹?shù)奈ｋU化工工藝評估體系，辨識危險源、開展安全評價、優(yōu)化安全設計等工作，消減和清除工藝風險因子，形成安全生產數(shù)據(jù)庫進行監(jiān)督和管理。
1、危險源辨識
不同的化工企業(yè)其工藝風險源也不盡相同，各企業(yè)應以自身既有工藝為基礎，深挖各工藝具體開展中所涉及的危險物質，可能面臨的設備、裝置風險。并對工藝所涉及的危險物質的溫度、壓力、容量臨界、操作方式、觸媒、腐蝕性和反應放熱等多個因子進行分析，對危險物質各風險因子的危險系數(shù)進行等級劃分，同時進行因子賦值并將所有因子進行累計計算，累計計算所得結果反映了該危險物質的風險程度。再將該類危險物質納入風險數(shù)據(jù)庫時，應對應增加其風險指標、危害程度及后果、控制方案等內容。
2、從化工生產設備的角度
在化工工藝過程中，存在著大量生產設備的安全風險，生產設備是化工工藝風險識別的重要檢測項目。在化工過程中，只有保持生產設備工作的連續(xù)性，才能保證生產設備的高效率生產和良好的安全性能，更好地降低化工過程的風險性。
3、從化學反應過程的角度
在一個化學反應過程中，要嚴格進行風險識別檢測，盡量不要使用反應劇烈、易中毒、易爆等反應材料。如果使用較為危險的原材料，最好選擇在與外界隔離的環(huán)境下進行反應，避免外界受到反應物的破壞。
4、從安全防護系統(tǒng)的角度
在任何化工工藝的流程中，都會有其相應的安全防護系統(tǒng)，用于預防一些生產事故的發(fā)生。提高化工生產安全防護系統(tǒng)的安全系數(shù)主要通過政府、經營者和企業(yè)三方面采取不同的措施來加強化工工藝風險識別。
政府部門要加大對化工企業(yè)的安全管理、監(jiān)督和指導力度，一經發(fā)現(xiàn)事故隱患，需責令相關企業(yè)采取有效的應對措施，對事故發(fā)生未采取相關防護措施的企業(yè)給予嚴厲的警告，甚至可以依法處理?！鞍踩谝?，預防為主”是每個經營者必須堅持的最低原則。在生產過程中，無論生產任務有多么重要，都要在確保員工生命安全的前提下進行操作，不要盲目只追求生產效率。只有這樣，才能讓企業(yè)經營效益得到最大化。
在企業(yè)的管理中，要建立安全的管理責任系統(tǒng)，系統(tǒng)化地管理企業(yè)，讓企業(yè)在一個安全的環(huán)境中發(fā)展，時刻堅持安全第一、預防為主的原則，尋找生產中存在的不安全因素，更好地完善系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，制定安全管理責任系統(tǒng)的制度，更好地杜絕事故的發(fā)生。
加強安全教育培訓是企業(yè)安全生產的有效保證，特別是要加強員工對安全生產的認識，定期為員工提供相關的安全教育培訓和各種安全操作練習，讓員工總結事故發(fā)生的原因，認識發(fā)生事故的嚴重性，更好地讓員工以安全第一的思想完成每一步生產工作[3]。
5、其他管理內容
其他管理內容包括方案設計與評估、數(shù)據(jù)管理、預算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內容在內的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業(yè)的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫應具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴充的性能，預算管理則應根據(jù)實際風險特點，合理配置安防費用，降低企業(yè)的經營成本。
【結束語】
綜上所述，在化學工業(yè)的發(fā)展過程中，只有了解化工過程的工業(yè)特點，才能更好地進行相關的生產風險識別和安全評估。在明確化工安全生產的形勢下進行科學、有效的風險管理，在化工過程中要加強存在的不安全因素的識別工作，并及時采取措施，營造一個化工生產和安全的技術環(huán)境。
參考文獻：
[1]周仲園,陶剛,張禮敬,張良,潘毅偉.危險化工工藝的風險評估研究方法綜述[J].工業(yè)安全與環(huán)保,2013（02）:87-89.
風險識別的過程可以分為三步。先研究物料和原料本身的特點,如毒性分類、危險分類、危險度、爆炸極限、自燃點、沸點、熔點等能反應材料性能的指標;再根據(jù)現(xiàn)有的設施和材料設計準確無誤的工藝方案,像潛在的危險性、材料使用的數(shù)目和生產工藝及設備的參數(shù),在設計工藝方案時都要心知肚明;最后還要注意防止連鎖事故的發(fā)生,將安全評價貫穿在化工建設項目的起始。源項分析對化工建設項目中的貯運系統(tǒng)和化工生產過程中存在的有害因素進行分析,計算出發(fā)生事故的可能性和事故的嚴重程度,將最可能發(fā)生的事故及引發(fā)的危害最大的事故篩選出來,進而分析出解決方案,將危害系數(shù)降到最低。
事故概率分析化工建設項目實施前期的準備階段,須對以往相似的化工項目及相同系列裝配的項目進行數(shù)據(jù)資料的整合,分析出項目存在多大的風險并準確計算出危險出現(xiàn)的概率,以做到萬無一失,保證化工建設項目順利竣工。但是,通常情況下,概率計算出啦都不是太準確,都或多或少存在一定的誤差,這就要求工作人員在計算分析的數(shù)據(jù),要盡可能的出自國內同類型工廠記載的和事故出現(xiàn)相關的數(shù)據(jù)。預測及評價安全評價的主要要求是確定社會可以接受的風險程度。這其中包括社會能夠接受的風險概率為多大以及在風險發(fā)生后社會能承受多大的風險損失。如果一項工程在實施前期沒有做全面的預測和安全評價,人們將不會知道該工程竣工后發(fā)生風險的機率,也不知道如果真的存在危險性的突發(fā)事件,社會能不能經受的住風險的打擊,那這樣的化工工程無疑是紙上談兵。因而風險預測和安全評價在化工工程中起著至關重要的作用。通常情況下,化工建筑中存在的風險損失主要體現(xiàn)在環(huán)境損失、人員傷亡、物質財產損失三個方面。
風險管理與風險評價結論
各個領域的風險評價如出一轍,得出的風險管理制度也相差無幾,基本上都是根據(jù)事故提出的應急措施以及一些預防手段。應急措施主要針對防火、防雷擊、冷卻系統(tǒng)等方面;預防措施則是側重于報警系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、排氣散熱系統(tǒng)、防止可燃氣泄露等。雖然化工建設項目實施方案已經在安全評價方面做得很到位了,但是在實際的實施過程中仍存在難以解決的問題,比如:當出現(xiàn)帶有危害性的事故時,受污染的環(huán)境如何恢復?事發(fā)現(xiàn)場如何疏散群眾?如何將事故帶來的危害降到最低?這一系列的問題,都應列入風險管理和安全評價的范疇之內,根據(jù)實際情況跟以往積累的經驗,將安全評價理論應用到實際的工程項目中,真正地降低工程的風險指數(shù)。
【關鍵詞】化工工藝；風險；評估
中圖分類號：X820文獻標識碼： A
一、前言
目前，風險性的評估被廣泛的應用在化工工藝流程中?；すに嚨馁|量要求也就越來越嚴格。加強化工工藝風險識別可以有效地判斷出化工生產過程中存在的安全隱患，并能及時采取正確的措施消除這類安全隱患。因此，加強對化工工藝風險性評估的探討，對化工工藝流程的質量安全具有重要的意義。
二、化工工藝
1、化工工藝的概念
化工工藝是指：把原材料經過化學反應，轉變成產品的方法以及過程，它包括完成這一變化的全部措施。其生產過程一般可分為以下三個步驟。
（1）原材料的處理：為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態(tài)和規(guī)格，根據(jù)具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預處理。
（2）進行化學反應；這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。反應類型是多樣的，可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。
（3）對產品進行精致。將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規(guī)格的產品。以上每一步都需在特定的設備中．在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變。
2、危險化工工藝
危險化工工藝是指：在化學的生產過程中，可以引起火災、中毒、爆炸等事敵的工藝。根據(jù)我國安全監(jiān)管總局編制的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，它包括：電解工藝、氯化工藝、合成氨工藝、加氫工藝、硝化工藝、裂解工藝、氧化工藝等15類工藝，并且每種工藝都有其典型的工藝。
三、化工工藝評估方法
目前國內化工生產工藝風險評估大多只是停留在定性階段，只能針對關鍵的風險因素進行探究，缺乏全面的評估觀念，評估結果很難令人滿意。當前比較成熟的化工工藝風險評估體系如道爾化學評估標準與蒙德風險評估理論仍然有很大局限性，上述兩種評估標準主要針對化工生產中的易燃易爆以及化學藥品中毒風險進行評估，缺乏普遍性；而且只是針對化工生產過程中實質進行評估，忽略安全生產監(jiān)管與風險應急處理辦法，因此與實際化工工藝風險評估要求有很大偏差。科學的化工工藝風險評估系統(tǒng)不僅需要針對實際化工生產過程進行定性分析，還要結合化工原料、化學反應設備、生產工藝技術等各方面因素進行定性分析，因此需要結合現(xiàn)代模糊概率的數(shù)學理念，對化工生產過程中的諸多風險因素與評估結果之間建立合理的幾何數(shù)學模型，再利用現(xiàn)代智能計算機的仿真模擬技術進行科學分析，從而得出具有科學指導意義的化工工藝風險評估結果。
四、我國化工工藝的安全評估
1、化工設備安全評估
（1）實驗裝置設備的安全性
在實驗操作過程中，重點強調的是對于物料各個工序的分析，而在這個過程中構成物料的了化工設備便是其中的重要組成部分。試驗中的裝備反映容器內不僅進行著化學反映，還有流體的流動、傳熱等過程，。它們之間有著復雜的相互影響，所以反映設備是化工設備的核心，它的選擇對化工設備的安全有很重要的影響。因此在實驗過程，必須要重視發(fā)生反應過程的裝備，這樣可以保障由于連續(xù)過程產生的反應擁有較高的安全性。同時，由于其自身的優(yōu)勢，在使用過程中，也可以提高實驗的效率，使得實驗過程擁有更高的靈活性。但是不同的工藝有著不同的特點，與之相比，間歇工藝的工程更為簡單、操作的彈性較大，進行設計時，可以使用精確度較低的數(shù)據(jù)，其通用也很強。
（2）化學材料選取的安全性
通常一種反映會具有幾條工藝路線，我們要選擇使用可以消除或者減少危險物質用量的那條路線。因此，在選擇材料過程中，就需要我們的工作人利用專業(yè)知識，來挑選實驗材料，盡可能的避免或者代替那些危險材料，從而將實驗的安全系數(shù)降到最低。例如:使用催化劑來稀釋危險物料，以此來緩解反應的劇烈程度;使用新科技、新技術減少危險介質的藏量;提高原材料的利用率，減少生產廢料，盡量做到過程用料、輔助劑的回收循環(huán)利用，減少其對于環(huán)境的污染。
（3）實驗防護工具的安全性。
化工設備在進行化學反應時，可能會出現(xiàn)偏離正常運轉狀態(tài)的情況，從而引起超溫、超壓的現(xiàn)象。這些問題的出現(xiàn)都是認為所難以掌控的，因此對于這些類似排泄閥、防爆板、通風管、安全閥等裝置一定要謹慎使用。因為她們的安全性會影響到整個化工生產的安全性。對于一些非常危險的操作，要使用全自動控制系統(tǒng)，或者程序控制裝置，一旦有爆炸、火災等事故的發(fā)生，能夠起到防止事態(tài)擴大，減小事故損失的作用。這些在設置的時候要從人性化的設計角度出發(fā)，將人身安全作為第一步考慮，例如考慮設置安全救護設施，如設立洗眼區(qū)和安全淋雨區(qū)等。
2、研究方法選擇
（1）定性、定量分析相結合
風險評估是對于多學科內容練習結合的一種方法，它自身包含著多數(shù)理論模型的建立，但是擁有一定的假設條件。因此定性、定量分析相結合是解決危險化工工藝評估研究的一個主要方法。定性分析可以指明事物發(fā)展的方向，但是在深入材料實驗方面還存在一定的缺陷。但是通過對于定量分析法的假如，剛好使得兩者相互所長，從而為研究事物建立一個合理的運作機理。因此，數(shù)學建模是風險評估研究中一個重要的手段。
（2）查閱文獻與訪問調查相合
對于危險化工工藝過程中整體風險評估，除了對風險進行定性分析描述外，還有少數(shù)的定量風險評估方法，但是定量的評估只是對工藝本身的本質安全進行評估，幾乎很少對工藝進行整體的危險性的研究，因此有必要對此進行深入的研究。
（3）模糊數(shù)學方法
由于?；飞a過程中運行環(huán)境的復雜多變，影響化工工藝安全的各因素又是相互聯(lián)系的，且各因素間的關聯(lián)關系隨時間、地點等條件的改變而改變，加之其中很多因素是模糊因素，因此各種風險影響因素不能被精確的定量。為了能準確地描述危險化工工藝安全運行的各個影響因素，應使用模糊數(shù)學綜合評判法對危險化工工藝風險等級進評估。
五、加強化工工藝風險識別的相關措施
要將化工工藝中存在的若干風險控制在一個安全的范圍之內，就必須要加強其風險識別的工作，對爆炸、中毒、火災等災害做定量的分析，更加準確地判斷出化工工藝中存在的若干事故隱患，并針對這類隱患做出相應的防范措施。從化工工藝的生產設備角度進行風險識別加強措施分析的話，主要措施可以分為以下幾個方面：
1、加強化工生產設備的風險識別
化工生產過程中所使用到的設備大多數(shù)都存在著一定的安全隱患，因此通常這類設備也是化工工藝風險識別的重點檢測對象。從化工原材料的運輸、干燥到生產中的過濾、混合都要進行嚴格的安全質量把關，將危險程度控制在一個較為穩(wěn)定的范圍之內。并且大多數(shù)化工工藝的生產過程中最好能夠保持設備工作的連續(xù)性，因為連續(xù)性的生產流程通常具有生產效率高、安全性能好等特點，是降低化工工藝風險的良好措施。
2、加強化學反應過程中的風險識別
化工工藝最核心的生產環(huán)節(jié)就是化學原材料之間的反應過程，不僅關系著化工生產的質量以及效率，更關系著化工工藝的安全性能。在化學反應過程中，要進行嚴格的風險識別檢測，盡量不選用反應效果劇烈，有劇毒，或者容易爆炸等材料，如果必須要使用到比較危險的材料，則要做好反應環(huán)境與外界的隔離，避免外界受到反應物的波及。在現(xiàn)代工藝中，一般是將反應物濃度稀釋之后采用催化劑的方法來達到化工生產的目的，在保證了正常生產量的基礎上也提高了化工工藝的安全性，降低了生產成本。
3、加強安全防護系統(tǒng)的風險識別
在任何化工工藝生產流程中，都配有一定的安全防護系統(tǒng)，來防止可能發(fā)生的一些生產事故。而化工工藝風險識別的最終措施就是要從安全防護的角度入手，檢測生產流程中的保護設備是否能夠正常工作，并分析其保護性能，根據(jù)安全防護系統(tǒng)的保護能力來判斷化工工藝生產的危險程度。通常納入檢測范圍的有防爆板、通風管、安全閥等裝置，加強這類裝置的使用性能可以在一定程度上增強整個化工工藝生產設備的安全性。
總之，針對化工工藝技術特征、生產危險性進行必要的風險識別與安全評估尤為重要。我們只有制定科學有效的應對策略，明確化工生產安全狀況，掌握危險管控點，方能提升管理效益，營造安全可靠的化工生產與工藝應用環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)的全面發(fā)展。
六、結束語
化工工藝的風險可以說關系到整個化工產品的生產，該工作的重要性不言而喻。因此，必須要嚴肅對化工工藝風險性的評估，確保化工工藝流程的安全。
參考文獻
[1]李瑞娟.淺析化工工藝的風險識別與安全評價[J].科技致富向導，2013（11）：244.
