時(shí)間：2023-06-15 17:11:07
序論：在您撰寫化學(xué)反應(yīng)流程時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
1、當(dāng)氨氣少量時(shí)，氨氣與硫酸反應(yīng)的化學(xué)方程式為：NH3+H2SO4=NH4HSO4；當(dāng)氨氣足量時(shí)，氨氣與硫酸反應(yīng)的化學(xué)方程式為：2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4。
2、氨氣（Ammonia），一種無機(jī)物，化學(xué)式為NH3，分子量為17.031，無色、有強(qiáng)烈的刺激氣味。密度0.7710g/L。相對(duì)密度0.5971（空氣=1.00）。易被液化成無色的液體。在常溫下加壓即可使其液化（臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓）。沸點(diǎn)-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點(diǎn)-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高溫時(shí)會(huì)分解成氮?dú)夂蜌錃猓羞€原作用。有催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等。可由氮和氫直接合成而制得，能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入過多，能引起肺腫脹，以至死亡。
（來源：文章屋網(wǎng) ）
2、2NaHCO+HO=NaO+2HO+2CO。
3、兩個(gè)反應(yīng)生成產(chǎn)物都是硫酸鈉和碳酸，但碳酸在常溫中不穩(wěn)定會(huì)分解為二氧化碳和水。
4、一個(gè)是碳酸鈉中的碳酸根離子和硫酸中的氫離子發(fā)生反應(yīng)。
5、一個(gè)是碳酸氫鈉中的碳酸氫根離子和硫酸中的氫離子發(fā)生反應(yīng)。
1、鐵和稀硫酸反應(yīng)的化學(xué)方程式為:Fe+H2SO4=H2+FeSO4。鐵和稀鹽酸反應(yīng)生成氯化亞鐵和氫氣，屬于置換反應(yīng)。
2、鐵是一種金屬元素，原子序數(shù)26，鐵單質(zhì)化學(xué)式：Fe。純鐵是白色或者銀白色的，有金屬光澤。熔點(diǎn)1538℃、沸點(diǎn)2750℃，能溶于強(qiáng)酸和中強(qiáng)酸，不溶于水。鐵有0價(jià)、+2價(jià)、+3價(jià)和+6價(jià)，其中+2價(jià)和+3價(jià)較常見，+6價(jià)少見。
3、鐵易溶于稀的無機(jī)酸中，生成二價(jià)鐵鹽，并放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時(shí)，表面生成一層氧化物保護(hù)膜，使鐵“鈍化”，故可用鐵制品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。在加熱時(shí)，鐵可以與濃硫酸或濃硝酸反應(yīng)，生成+3價(jià)的鐵鹽，同時(shí)生成SO2或NO2。
4、鐵與非氧化性酸（鹽酸）、硫酸、硫、硫酸銅溶液等反應(yīng)時(shí)失去兩個(gè)電子，成為+2價(jià)；與硝酸反應(yīng)時(shí)要看物質(zhì)的量之比和硝酸的濃度。
（來源：文章屋網(wǎng) ）
關(guān)鍵詞：TSR；油氣藏；FT-ICR MS；有機(jī)硫化物；形成
碳酸鹽巖層系中常伴有硫酸鹽巖的沉積，在一定溫度和壓力下，硫酸鹽巖跟干酪根降解生成的烴類接觸會(huì)發(fā)生熱化學(xué)還原反應(yīng)（Thermochemical Sulfate Reduction，簡(jiǎn)稱TSR）。TSR是油氣藏中有機(jī)流體-巖石相互作用的核心研究?jī)?nèi)容之一，對(duì)于油氣藏的次生變化具有重要的影響。目前有資料表明[1-5]，TSR可能會(huì)在油氣藏生成和運(yùn)移過程中發(fā)揮加硫作用生成有機(jī)硫化物，這些有機(jī)硫化物蘊(yùn)含豐富的地球化學(xué)信息，對(duì)于油氣對(duì)比，確定油氣成熟度方面具有重要意義。
近年來，隨著對(duì)碳酸鹽巖油氣藏中有機(jī)硫化物結(jié)構(gòu)、組成及TSR成因研究的深入，尤其是對(duì)噻吩類、苯并噻吩類和二苯并噻吩類化合物的研究發(fā)現(xiàn)[6-8]，在較高的溫度下，噻吩系列化合物可以轉(zhuǎn)換成苯并噻吩和二苯并噻吩系列化合物。二苯并噻吩由于具對(duì)稱的分子結(jié)構(gòu)，熱穩(wěn)定性很高，因此具有較寬的熱成熟度范圍[9-12]，如果二苯并噻吩類化合物隨熱演化而發(fā)生規(guī)律性的變化，則不失為一個(gè)良好的熱成熟度指標(biāo)[13]。但是，作為高-過成熟階段的碳酸鹽烴源巖噻吩系列、苯并噻吩系列和二苯并噻吩系列化合物的TSR成因及機(jī)理方面的研究國(guó)內(nèi)外鮮有報(bào)道。
原油與硫酸鹽發(fā)生TSR反應(yīng)油相產(chǎn)物中有機(jī)硫化物的種類和結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尤其是稠環(huán)硫醚和噻吩類性質(zhì)不活潑，與大量存在的飽和烴及芳香烴相似[14]；同時(shí)這類物質(zhì)沸點(diǎn)高、分子量大，超過氣相色譜的氣化極限（500℃），不能通過氣相色譜進(jìn)行分離，因此傳統(tǒng)的方法難以研究有機(jī)硫化物的組成和分布。傅里葉離子回旋共振質(zhì)譜儀（FT-ICR MS）是一種超高分辨能力的新型質(zhì)譜儀，可以從分子元素組成層次上研究有機(jī)硫化物的組成。有機(jī)硫化物經(jīng)甲基化反應(yīng)衍生為甲基锍鹽，然后通過正離子電噴霧（ESI）FT-ICR MS分析，得到硫化物的信息。锍鹽類化合物在質(zhì)譜圖中表現(xiàn)出明顯的規(guī)律性，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)譜峰的鑒定，以等效雙鍵值（DBE）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，DBE為雙鍵和環(huán)烷數(shù)之和。
文章利用FT-ICR MS分析原油與硫酸鎂反應(yīng)油相產(chǎn)物中的有機(jī)硫化物分布，并初步探討了有機(jī)硫化物的地質(zhì)成因。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 實(shí)驗(yàn)裝置和主要試劑
選用勝利原油與硫酸鎂的反應(yīng)體系進(jìn)行熱壓模擬實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)裝置主要由200mL高壓反應(yīng)釜、氣路和取樣分析系統(tǒng)組成。反應(yīng)釜為江蘇海安石油科研儀器有限公司W(wǎng)YF-1型高壓釜，控溫精度為±1℃。將20g原油、10g無水硫酸鎂及10ml去離子水依次加入到石英杯中，然后將石英杯置于高壓反應(yīng)釜內(nèi)抽真空。
無水硫酸鎂、1，2-二氯乙烷、二氯甲烷 碘甲烷、四氟硼酸銀、正己烷、甲苯和甲醇均為分析純，勝利原油的性質(zhì)見表1。
表1 勝利原油的性質(zhì)
1.2 實(shí)驗(yàn)條件與分析方法
熱模擬反應(yīng)溫度點(diǎn)為350℃、375℃、400℃、425℃、450℃，由于低溫時(shí)反應(yīng)較難進(jìn)行，室溫到250℃時(shí)對(duì)反應(yīng)釜采取滿負(fù)荷直接加熱的方法。250℃到最終的反應(yīng)溫度采取程序升溫的方法： 250℃～350 ℃，40h；250℃～375℃，35h；250℃～400 ℃，30h；250℃～425℃，25h；250℃～450℃，20h。程序升溫結(jié)束后，待高壓釜冷卻至室溫時(shí)，打開釜蓋，用移液管抽出釜中油水混合液，用微型分液漏斗對(duì)油、水兩相混合液進(jìn)行油、水分離。用庫侖儀對(duì)油相產(chǎn)物的總硫進(jìn)行分析，利用FT-ICR MS分析油相產(chǎn)物中有機(jī)硫化物的分布。
1.3 甲基衍生化反應(yīng)及樣品制備
油樣經(jīng)甲苯萃取脫水后取200mg，進(jìn)行三次重復(fù)反應(yīng)。單次反應(yīng)步驟如下：油樣由2mL二氯甲烷完全溶解后，加入50μL碘甲烷、2mL0.5mol/L的四氟硼酸銀的二氯乙烷溶液（g?L-1），超聲振蕩使其混合均勻；避光條件下靜置48h。將反應(yīng)后的混合物離心分離碘化銀沉淀后，得到甲基化產(chǎn)物。油相甲基化產(chǎn)物10mg溶于1mL二氯甲烷中，取5μL用1mL甲苯/甲醇/二氯甲烷（3：3：4）稀釋，進(jìn)行正離子ESI FT-ICR MS 質(zhì)譜分析。
1.4 儀器工作條件
使用中國(guó)江蘇科苑儀器公司XY-101 庫侖儀對(duì)油相產(chǎn)物總硫含量進(jìn)行分析，爐溫入口 500℃，爐溫出口 850℃，汽化室溫度60℃，燃?xì)饬魉?0mL?min-1，氮?dú)饬魉?60mL?min-1，試樣氣體流速30mL?min-1。
使用美國(guó)Bruker公司Apex-Ultra 9.4T型FT-ICR MS質(zhì)譜分析油相產(chǎn)物中有機(jī)硫化物的分布，進(jìn)樣流速150μL?h-1，極化電壓-2500V，毛細(xì)管入口電壓-3000V，毛細(xì)管出口電壓320V，離子源六極柱直流電壓2.4V，射頻電壓300Vpp；四級(jí)桿Q1=250Da，射頻400Vpp；碰撞池氦氣流量0.3L?s-1，碰撞能量-1.5V，貯集時(shí)間4s，離子導(dǎo)入分析池飛行時(shí)間1.3ms；采集質(zhì)量范圍200-750Da，采集點(diǎn)數(shù)4M，采集64次，激發(fā)衰減11.75db。
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
圖1是勝利原油與硫酸鎂發(fā)生TSR反應(yīng)油相產(chǎn)物中總硫含量與溫度的關(guān)系。從圖1可知，隨著溫度的增加，油相產(chǎn)物中總硫含量先增加后降低，375℃以前，反應(yīng)后的油體產(chǎn)物中總硫含量均高于反應(yīng)前原油中的硫含量，原因可能是勝利原油中的硫化物多為硫醚、噻吩系列的相對(duì)較穩(wěn)定的硫化物，在較低溫度下這類硫化物很難分解，同時(shí)TSR產(chǎn)生的硫化氫會(huì)繼續(xù)與原油中的一些烴類發(fā)生加硫反應(yīng)，生成一部分硫化物，導(dǎo)致反應(yīng)后油相中的硫含量增加。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到一定程度后，油相中相對(duì)穩(wěn)定的硫化物開始裂解，硫化物的生成速率彌補(bǔ)不了其分解速率，導(dǎo)致總硫含量降低。400℃以后，總硫降低的趨勢(shì)變緩，可能此時(shí)油相中的硫化物主要以在高溫下也較難分解的苯并噻吩系列為主。
圖2是勝利原油在450℃油相甲基化產(chǎn)物正離子FT-ICR MS質(zhì)譜圖，從圖中可知，質(zhì)量分布主要集中在200Da-500Da之間，質(zhì)量重心在280Da附近，選擇m/z=339的質(zhì)量點(diǎn)，在N1S1>O1S1>S2≈O2S1。雖然反應(yīng)后的油相化合物中含有很多含硫雜原子類型化合物，但S1類化合物的豐度仍然占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。不同雜原子及縮合度類型化合物的DBE及碳數(shù)分布圖見圖4。
圖3 油相甲基化產(chǎn)物不同雜原子類型化合物相對(duì)豐度
S1類化合物。S1類化合物等效雙鍵DBE值分布在1-18范圍內(nèi)，主要集中在6-10之間，碳數(shù)分布在C6-C12相對(duì)豐度較強(qiáng)。由于油相在較高溫度下受過熱化學(xué)作用，異構(gòu)化程度較低的鏈狀烷烴消失，S1類化合物的等效雙鍵DBE值最低為1，未鑒定出DBE=0的S1說明不存在鏈狀硫醚。DBE=1、2的硫化物分別為一元環(huán)和二元環(huán)硫醚。DBE=3硫化物對(duì)應(yīng)噻吩，DBE=6和9具有明顯的豐度優(yōu)勢(shì)，分別對(duì)應(yīng)苯并噻吩和二苯并噻吩。
S2類化合物。S2類化合物的DBE介于4-15之間，縮合度高于S1，傳統(tǒng)的方法難以分析。由圖5可知，DBE=5，8、11系列的相對(duì)豐度較高。DBE=5的硫化物可能是噻吩環(huán)上再并入一個(gè)環(huán)狀硫醚，DBE=8的硫化物可能是苯并二噻吩，而在二苯并噻吩骨架上再并入一個(gè)噻吩其分子縮合度DBE值剛好為11。S2類化合物中存在大量的噻吩型和硫醚型結(jié)構(gòu)在同一分子中的化合物。
O1S1類化合物。O1S1類化合物分布重心相對(duì)分散，縮合度分布范圍較寬，在1-18之間，DBE值在3、4的化合物優(yōu)勢(shì)比較明顯。DBE=3的硫化物可能是噻吩環(huán)上帶有一個(gè)羥基的化合物，或者是帶有羥基的三環(huán)環(huán)硫醚。DBE=4的硫化物可能是噻吩環(huán)上再并入一個(gè)帶有羥基的環(huán)。
O2S1類化合物。O2S1類化合物在ESI質(zhì)譜圖中顯示很強(qiáng)的豐度，對(duì)應(yīng)的化合物主要是環(huán)烷酸[15，16]，而含有一個(gè)硫原子的化合物又是原油中含量最多的硫化合物，所以O(shè)2S1類化合物是環(huán)烷酸分子中雜化一個(gè)硫原子或者含硫化合物被羧基取代形成的。在圖4中DBE=8的化合物豐度最高。其結(jié)構(gòu)可能是苯并噻吩分子結(jié)構(gòu)中并入二元環(huán)的環(huán)烷酸。
N1S1類化合物。N1S1類化合物DBE介于4-15之間，DBE=4系列的豐度較高，可能是一元環(huán)硫醚接到吡咯骨架上形成的產(chǎn)物。
圖5是勝利原油與硫酸鎂反應(yīng)體系油相產(chǎn)物在350℃-450℃下S1類化合物的各相對(duì)豐度。由圖中可知，隨著溫度的升高，豐度較高的硫化物DBE值也升高。在350℃時(shí)，DBE=1、2、3和5系列的豐度較高，此時(shí)的硫化物主要是環(huán)狀硫醚和噻吩系列。當(dāng)達(dá)到400℃時(shí)，DBE=1、2、3、6和9系列的豐度較高，此時(shí)硫化物主要組成不僅有環(huán)狀硫醚和噻吩系列，而且還有苯并噻吩系列和二苯并噻吩系列。當(dāng)溫度達(dá)到425℃時(shí)，DBE=6和9系列的硫化物豐度較高，DBE較低的硫化物含量逐漸失去優(yōu)勢(shì)。當(dāng)溫度達(dá)到450℃時(shí)，DBE= 9系列的硫化物豐度最高，說明此時(shí)油中硫化物主要是二苯并噻吩系列。因此，在模擬實(shí)驗(yàn)中隨著反應(yīng)溫度的升高，油相產(chǎn)物中有機(jī)硫化物的演變過程是一個(gè)由噻吩系列逐漸到苯并噻吩系列再到二苯并噻吩系列的過程。
原油中含有大量的鏈狀化合物和含有側(cè)鏈的烴類化合物，這類物質(zhì)與TSR產(chǎn)生的無機(jī)硫（S，H2S或HS-）作用會(huì)生成噻吩，夏燕青的實(shí)驗(yàn)已驗(yàn)證這一點(diǎn)[6]。硫是強(qiáng)電負(fù)性元素，可以將烷烴等飽和鏈狀化合物逐步改造成烯烴、共軛雙烯以及共軛多烯。共軛雙烯與元素硫作用形成噻吩，共軛多烯形成后可以環(huán)化形成多種芳烴化合物。如果噻吩類化合物側(cè)鏈上還有鏈狀烴基或者帶苯環(huán)的結(jié)構(gòu)，在較高的溫度下會(huì)繼續(xù)向苯并噻吩類化合物轉(zhuǎn)變，這就是在模擬實(shí)驗(yàn)中檢測(cè)到高溫油相產(chǎn)物中苯并噻吩和二苯并噻吩豐度占優(yōu)勢(shì)的主要原因。在沉積條件相同的情況下，油氣藏中噻吩系列和苯并噻吩系列的相對(duì)含量可以作為成熟度的指標(biāo)。
3 結(jié)論
利用高壓釜反應(yīng)裝置，在高溫高壓含水條件下對(duì)勝利原油與硫酸鎂熱化學(xué)還原反應(yīng)體系進(jìn)行了模擬實(shí)驗(yàn)研究。利用傅里葉離子回旋共振質(zhì)譜儀對(duì)反應(yīng)后的油相產(chǎn)物的總硫變化和油相硫化物的組成分布進(jìn)行了分析。
結(jié)果表明，總硫含量隨反應(yīng)溫度的升高呈先增加后降低。FT-ICR MS鑒定出油相化合物中含硫化合物類型主要有S1、S2、N1S1、O1S1、O2S1，其中S1類化合物占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。隨著反應(yīng)溫度的升高，TSR產(chǎn)生的無機(jī)硫?qū)㈡湢罨衔锖秃袀?cè)鏈的烴類化合物逐步改造成共軛雙烯以及共軛多烯，共軛雙烯與硫作用形成噻吩系列，噻吩系列繼續(xù)與硫作用生成苯并噻吩系列。油相產(chǎn)物中有機(jī)硫化物的演變過程是一個(gè)由噻吩系列逐漸到苯并噻吩系列再到二苯并噻吩系列的過程，在沉積條件相同的情況下，油氣藏中噻吩系列和苯并噻吩系列的相對(duì)含量可以作為成熟度的指標(biāo)。
[關(guān)鍵詞] PICC；護(hù)理管理；血液病；并發(fā)癥
外周中心靜脈置管（PICC）現(xiàn)已作為化療靜脈給藥的重要途徑，與傳統(tǒng)靜脈給藥和鎖骨下靜脈置管給藥相比，具有安全、可靠、留置時(shí)間長(zhǎng)、并發(fā)癥少等優(yōu)點(diǎn)，在臨床得到廣泛應(yīng)用，并取得顯著療效[1]。PICC置管有著不可預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)，可出現(xiàn)系列并發(fā)癥，導(dǎo)致留置管失敗。流程管理是對(duì)傳統(tǒng)的管理理念進(jìn)行改造、完善，以持續(xù)提高組織業(yè)務(wù)績(jī)效為目的的管理方法[2]。為了減少PICC患者的并發(fā)癥，控制置管風(fēng)險(xiǎn)，我科進(jìn)行了PICC流程管理再造，取得滿意效果，現(xiàn)報(bào)道如下。
1 資料與方法
1.1 臨床資料 收集我科2011年1月～2012年12月血液病化療患者PICC置管463例的相關(guān)資料，其中男243例，女220例；年齡18～76歲，平均（48.5±11.6）歲；白血病155例，淋巴瘤87例，多發(fā)性骨髓瘤82例，再生障礙性貧血75例，其它64例；首次化療124例，多次化療339次。將流程管理前（2011年1～12月）225例視為對(duì)照組，將流程管理后（2012年1月～12月）238例視為實(shí)驗(yàn)組，兩組患者性別、年齡、病情等比較，差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（p>0.05）。
1.2 方法
對(duì)照組按照PICC置管常規(guī)進(jìn)行護(hù)理及管理，即置管前宣教、置管中配合、置管后維護(hù)；實(shí)驗(yàn)組在對(duì)照組的基礎(chǔ)上進(jìn)行管理流程再造。
1.2.1 加強(qiáng)組織管理 成立PICC置管質(zhì)控護(hù)理小組，質(zhì)控組長(zhǎng)由護(hù)士長(zhǎng)擔(dān)任，副組長(zhǎng)由科室臨床護(hù)理經(jīng)驗(yàn)豐富、PICC置管技術(shù)過硬的高年資護(hù)士擔(dān)任，成員由科室專業(yè)護(hù)士組成。質(zhì)控小組根據(jù)我科置管現(xiàn)狀，結(jié)合PICC置管技術(shù)準(zhǔn)入要求，進(jìn)行PICC置管流程改進(jìn)，并制定流程管理考核標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.2 培訓(xùn)及考核 通過參加外出、醫(yī)院及科室組織的“PICC置管臨床規(guī)范應(yīng)用”學(xué)術(shù)講座，原則上護(hù)師以上職稱人員需取得“PICC置管資質(zhì)證書”。要求每位?？谱o(hù)理人員必須掌握PICC置管相關(guān)知識(shí)及操作技能，能處理置管出現(xiàn)問題，有一定風(fēng)險(xiǎn)防范評(píng)估能力，質(zhì)控小組定期進(jìn)行目標(biāo)考核。
1.2.3 內(nèi)容 ①操作前：對(duì)需要進(jìn)行PICC置管的患者，主動(dòng)了解其情緒、病情，查看患者的血常規(guī)、出凝血時(shí)間報(bào)告單及收集其它基本資料；針對(duì)患者具體情況，做好患者宣教工作，讓其緩解負(fù)性情緒積極配合治療，靜脈給藥條件進(jìn)行評(píng)估，并匯報(bào)給PICC置管質(zhì)控小組，質(zhì)控小組進(jìn)行相應(yīng)會(huì)診，選擇首選靜脈和備用靜脈，進(jìn)行置管安全評(píng)估，制定風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施；準(zhǔn)備好PICC置管所需用物及環(huán)境；做好置管宣教工作，告知置管的配合事項(xiàng)，簽署知情同意書。②操作中：再次給予解釋、安慰，盡量讓患者取舒適位，操作者態(tài)度和藹，嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)格按流程規(guī)范無菌操作。③操作后：置管成功后，建立維護(hù)登記本，進(jìn)行交接班，有利于管道及時(shí)維護(hù)，向患者發(fā)放PICC置管維護(hù)手冊(cè)，確保置管安全使用；護(hù)士長(zhǎng)及質(zhì)控副組長(zhǎng)定期檢查及詢問患者，內(nèi)容包括：責(zé)任護(hù)士健康教育是否到位？是否按要求進(jìn)行正壓封管、更換敷貼及肝素帽，對(duì)出血、靜脈炎、堵管、局部感染等并發(fā)癥的處理是否及時(shí)；科室定期召開質(zhì)控會(huì)議，進(jìn)行PICC置管風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行反饋、總結(jié)、分析、查找原因，提出整改措施，以利PICC置管質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。
1.3 效果評(píng)價(jià) ①采用我院“PICC置管質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)”及“化療患者護(hù)理工作滿意度調(diào)查表”進(jìn)行兩組患者PICC置管質(zhì)量及滿意度評(píng)價(jià)，總分均為100分。②統(tǒng)計(jì)兩組患者PICC置管并發(fā)癥。
1.4 統(tǒng)計(jì)分析 采用PEMS3.1統(tǒng)計(jì)軟件分析數(shù)據(jù)，計(jì)量資料用t檢驗(yàn)，計(jì)數(shù)資料用χ2檢驗(yàn)，p
2 結(jié)果
2.1 兩組患者PICC置管質(zhì)量考核及護(hù)理滿意度情況 見表1。
2.2 兩組患者PICC置管并發(fā)癥情況 實(shí)驗(yàn)組并發(fā)癥發(fā)生例次共18次，分別是穿刺點(diǎn)出血5例、靜脈炎4例、導(dǎo)管移位3例、穿刺上肢腫脹3例、血栓形成1例、導(dǎo)管阻塞1例、局部感染1例，對(duì)照組并發(fā)癥52例次，分別是靜脈炎13例、穿刺點(diǎn)出血10次、穿刺上肢腫脹9例、導(dǎo)管移位7例、導(dǎo)管脫落5例、血栓形成4例、導(dǎo)管堵塞3例、導(dǎo)管感染1例，兩組并發(fā)癥比較差異明顯（χ2=21.79 P
3 討論
PICC作為一種靜脈化療途徑在臨床應(yīng)用已突顯出許多優(yōu)勢(shì)，但PICC置管是一項(xiàng)侵入性操作，操作各過程中存在不可預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)險(xiǎn)管理可以降低風(fēng)險(xiǎn)中人為及系統(tǒng)因素[3，4]，進(jìn)行PICC置管流程再造是確保醫(yī)療安全，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理，提高護(hù)理質(zhì)量的有效途徑，也是減少醫(yī)療糾紛、提高患者滿意度采用優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)的具體體現(xiàn)。
血液病化療患者靜脈用藥時(shí)間長(zhǎng)，藥物毒性大，且疾病及藥物原因致機(jī)體免疫力低下、凝血功能障礙，護(hù)理人員操作不規(guī)范等諸多因素，可能造成PICC置管感染、管道滑脫、穿刺部位出血、穿刺上肢腫脹等并發(fā)癥；如果護(hù)理健康教育不到位，既不能滿足患者對(duì)疾病及治療相關(guān)知識(shí)的了解，又緩解不了患者焦慮悲觀情緒，致使患者不能積極配合治療，治療依從性相對(duì)降低。通過流程再造，加強(qiáng)PICC置管質(zhì)量過程監(jiān)管，避免了因護(hù)士個(gè)人水平、能力不足而造成的缺陷[5]，讓護(hù)士主動(dòng)學(xué)習(xí)，業(yè)務(wù)水平提高，在PICC置管各階段規(guī)范操作及做好風(fēng)險(xiǎn)防控管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并能正確應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)，因此流程再造后考核實(shí)驗(yàn)組患者護(hù)理質(zhì)量明顯提高，置管并發(fā)癥明顯減少，前后比較差異有顯著性（p
重視PICC置管流程管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，是控制護(hù)理風(fēng)險(xiǎn)，保證患者安全，減少并發(fā)癥，提高護(hù)理質(zhì)量的有效途徑，同時(shí)也符合提高病人滿意度的醫(yī)改政策，優(yōu)化流程管理是一項(xiàng)有效的醫(yī)療管理措施。
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[關(guān)鍵詞]化工工藝 設(shè)計(jì) 安全危險(xiǎn) 分析
中圖分類號(hào)：TP697 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）22-0297-01
一、化工工藝設(shè)計(jì)概述
1.化工工藝的概念
把化學(xué)原材料向化學(xué)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的一種方式與方法就是化工工藝，這一實(shí)現(xiàn)方式與方法的所有工業(yè)流程都包括在化工工藝當(dāng)中。想要實(shí)現(xiàn)化工工藝從生產(chǎn)到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，涵蓋步驟主要由以下幾個(gè)方面：
第一，處理原材料。初步處理化工原材料，方式有碾碎、提純、粉磨等等。
第二，進(jìn)行設(shè)計(jì)化學(xué)反應(yīng)。達(dá)到化學(xué)原材料往成品轉(zhuǎn)換的本質(zhì)為化學(xué)反應(yīng)的設(shè)計(jì)，此為化工工藝比較關(guān)鍵的一個(gè)步，由已作相關(guān)處理的原材料提供其化學(xué)反應(yīng)所需環(huán)境，在一定程度上提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)換率。
第三，化學(xué)產(chǎn)品的精處理。把化學(xué)反應(yīng)生成的產(chǎn)品作出一系列的精處理，使得到的化學(xué)產(chǎn)品可以滿足于實(shí)用性的要求。
2.化工工藝設(shè)計(jì)
化工工藝設(shè)計(jì)指的為達(dá)到化學(xué)反應(yīng)所需的原材料、反應(yīng)條件和工藝流程的設(shè)計(jì)過程的目的?；すに囋O(shè)計(jì)的范疇相對(duì)較大，不但擁有工藝流程設(shè)計(jì)，還包含工藝流程實(shí)現(xiàn)的管理方式等。在尚未進(jìn)行化工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)最先熟知化工工藝設(shè)計(jì)的原則和安全規(guī)程，經(jīng)由靈活設(shè)計(jì)化工生產(chǎn)工藝，達(dá)到工藝流程精簡(jiǎn)、安全規(guī)范、高效穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
3.化工工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
1）化工工藝設(shè)計(jì)具有系統(tǒng)性的特點(diǎn)。化工工藝流程為一項(xiàng)系統(tǒng)而復(fù)雜的設(shè)計(jì)，其中包括了化工生產(chǎn)的各個(gè)方面。
2）化工工藝設(shè)計(jì)規(guī)模各異。不一樣的化工生產(chǎn)方式，它的化工工藝設(shè)計(jì)就不一樣，包含化學(xué)原材料、化學(xué)反應(yīng)和化學(xué)成品等等。
3）化學(xué)工藝設(shè)計(jì)的資料具有不全面性?；すに嚤旧頌橐豁?xiàng)特別先進(jìn)的設(shè)計(jì)項(xiàng)目，它的流程設(shè)計(jì)沒有特別多的參考經(jīng)驗(yàn)。
二、化工工藝設(shè)計(jì)中所存在的安全危險(xiǎn)問題及控制措施分析
1.化工工藝設(shè)計(jì)中對(duì)原材料安全性能的控制
化工工藝設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)化學(xué)原材料往化學(xué)成品之間的轉(zhuǎn)換過程，將產(chǎn)生多種不同的化學(xué)反應(yīng)與物理反應(yīng)，某一種物質(zhì)在某一形態(tài)下具有危險(xiǎn)性和危害性，所以當(dāng)對(duì)一些可能具有危險(xiǎn)性的物質(zhì)進(jìn)行掌握與控制，檢驗(yàn)此類物質(zhì)在化工工藝流程中的穩(wěn)定性，展開安全性評(píng)估和識(shí)別，有效防止原材料、半成品以及副產(chǎn)品在化工工藝中出現(xiàn)危險(xiǎn)的狀況。
2.化工工藝設(shè)計(jì)中存在的安全性問題及控制措施
化工工藝設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)而擬制的工藝路線與流程，在設(shè)計(jì)時(shí)當(dāng)綜合考慮，在有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，選擇一條相對(duì)安全或者能夠有效保障安全性的路線，把化工工藝設(shè)計(jì)中的危險(xiǎn)度降到最小。所以，進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)期間當(dāng)遵循以下的幾個(gè)原則：
第一，工藝路線實(shí)現(xiàn)的最簡(jiǎn)化。化工工藝實(shí)現(xiàn)流程的最簡(jiǎn)化，能夠有效減少化工工藝流程中間所存在的化學(xué)反應(yīng)，提高化工工藝反應(yīng)的安全性。
第二，盡最大程度地選擇危險(xiǎn)性和危害性相對(duì)低的原材料。對(duì)于化學(xué)工藝設(shè)計(jì)的安全性降低原則來說，原材料安全性的提高比化工工藝流程的簡(jiǎn)化具有更重要的意義。
第三，在最大可能的情況下選擇新的設(shè)備和新技術(shù)。新設(shè)備以及新技術(shù)能夠很好的地把化學(xué)反應(yīng)當(dāng)中產(chǎn)生的危險(xiǎn)物質(zhì)降低，可以將中間生成物的在一定程度上循環(huán)利用，進(jìn)一步的把化工工藝設(shè)計(jì)的成本降低，從而把經(jīng)濟(jì)效益和化工工藝的安全性與環(huán)保性提高。
三、化工工藝設(shè)計(jì)中控制措施分析
化工工藝流程設(shè)計(jì)中的核心內(nèi)容就是化學(xué)反應(yīng)，通過化學(xué)反應(yīng)可完成原材料到成品的轉(zhuǎn)化，許多的安全性問題h及于這一過程當(dāng)中。因而，對(duì)于提高化工工藝設(shè)計(jì)的安全性有著十分重要意義的部分就是選擇安全性良好的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備。對(duì)于化學(xué)反應(yīng)種類繁多的化工工藝來講，控制化學(xué)反應(yīng)的安全性有著很大的難度。除此之外，還有很多不可控因素存在于化學(xué)反應(yīng)的過程中，像是化學(xué)反應(yīng)需要的溫度、濕度控制很難達(dá)到精確的控制等，通常能夠成為化學(xué)反應(yīng)的一種潛在安全隱患。如果想要很好的對(duì)化學(xué)反應(yīng)中設(shè)備安全性問題進(jìn)行控制，就要注意以下幾個(gè)方面：
1）降低進(jìn)料量，能夠準(zhǔn)確的控制化學(xué)反應(yīng)所需的加熱速度以及冷卻速度。化學(xué)反應(yīng)過程當(dāng)中，對(duì)化學(xué)反應(yīng)具備的條件進(jìn)行精確控制就是為了有效地提升它的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。這樣，就可以很好的降低相關(guān)副產(chǎn)品的生成，把化工工藝的安全性提升。
2）化學(xué)反應(yīng)過程中，要對(duì)相應(yīng)的反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行控制，防止反應(yīng)儀器產(chǎn)生超壓、超荷等狀況?；瘜W(xué)反應(yīng)的過程中，反應(yīng)設(shè)備的安全性主要依靠對(duì)反應(yīng)本身的控制，如果化學(xué)反應(yīng)過程當(dāng)中出現(xiàn)一些超壓現(xiàn)象，很大程度上就會(huì)致使設(shè)備狀態(tài)失靈，導(dǎo)致安全事故。
3）相關(guān)廢棄物的排放。化學(xué)反應(yīng)一般會(huì)致使產(chǎn)生很多副產(chǎn)品與廢棄物，將副產(chǎn)品進(jìn)行合理的利用就能夠很好地實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，很大的價(jià)值存在于其中。但是，廢棄物不同，不止不可以提供價(jià)值，處理不合適還會(huì)有嚴(yán)重的環(huán)境危害與潛在危險(xiǎn)。所以，化工工藝流程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮如何處理有關(guān)廢棄物的排放，做到有關(guān)廢棄物在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)之后才可以進(jìn)行排放。不只是能夠很好的實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境，同時(shí)可以把化工工藝流程設(shè)計(jì)的安全性提高。
結(jié)語
實(shí)現(xiàn)化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的前提就是化工工藝設(shè)計(jì)，化工工藝設(shè)計(jì)有著更高的安全性要求的根本原因是化學(xué)工業(yè)本身的特殊性與限制性。本文分析了目前我們國(guó)家化工工藝流程設(shè)計(jì)當(dāng)中出現(xiàn)的問題，并以此提出了相對(duì)應(yīng)的措施?；すに囋O(shè)計(jì)是一種的流程設(shè)計(jì)，它具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性，其設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將影響安全性的各個(gè)因素都考慮到其中。但是，無論再完美的設(shè)計(jì)也很難做到兼顧化工工藝過程當(dāng)中的任何一個(gè)細(xì)節(jié)，對(duì)于在化工工藝生產(chǎn)中所存在的缺陷我們應(yīng)從化工工藝工藝當(dāng)中進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)救與修改，把任何一個(gè)流程都要控制好，絕對(duì)不允許發(fā)生化工事故。
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關(guān)鍵詞：化工生產(chǎn)；工藝流程；詳細(xì)分析
我國(guó)已經(jīng)逐漸的進(jìn)入到小康社會(huì)，在經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展下，需要對(duì)化工生產(chǎn)行業(yè)更加的重視，化工市場(chǎng)的前景也十分的廣闊，現(xiàn)在社會(huì)的生產(chǎn)效率是極高的，在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)就有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品更新的速度也在加快，在這樣的情況下，化工生產(chǎn)工藝流程就變得越來越重要。
1 原料的前期準(zhǔn)備工作
化工生產(chǎn)過程主要是以化學(xué)反應(yīng)為加工的核心，只有化學(xué)反應(yīng)是科學(xué)的，化工生產(chǎn)才能夠滿足化工行業(yè)的基本要求。在化學(xué)反應(yīng)之前，需要對(duì)相應(yīng)的原料進(jìn)行處理，只有將化學(xué)反應(yīng)的原料準(zhǔn)備好，才能夠達(dá)到化學(xué)生產(chǎn)的基本條件。在化學(xué)生產(chǎn)的過程中，無論是產(chǎn)前、產(chǎn)中還是在產(chǎn)后，都要將材料中的雜質(zhì)處理好，正確的按照相關(guān)的工藝進(jìn)行提純處理，這樣就能夠?qū)㈦s質(zhì)的數(shù)量最大限度的減少，從而提高參與化學(xué)反應(yīng)的質(zhì)量。有些化學(xué)反應(yīng)后會(huì)存在著很多的原料，這些參與的原料可以重新的作為下一輪化學(xué)反應(yīng)的原材料投入到化學(xué)生產(chǎn)中，還要對(duì)原材料進(jìn)行充分的調(diào)整，在殘余的原材料下還可以加入其它的原材料，這樣產(chǎn)生多余的材料就能循環(huán)的再利用，不會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象。在化學(xué)反應(yīng)之前就對(duì)原材料進(jìn)行基本的處理，這是化工生產(chǎn)之前需要做的準(zhǔn)備工作，將準(zhǔn)備工作做好就可以提高生產(chǎn)的效率。因此在化工生產(chǎn)的過程中，要想提高原材料的利用率，就要對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，避免在化學(xué)反應(yīng)的過程中，出現(xiàn)反應(yīng)效率下降的情況。
2 化工生產(chǎn)中的化學(xué)反應(yīng)
在化工生產(chǎn)的過程中，化學(xué)反應(yīng)必須要根據(jù)反應(yīng)的特點(diǎn)和條件將化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行分類，可以分為不可逆反應(yīng)和可逆反應(yīng)、吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)的差異對(duì)化學(xué)條件的要求也是不同的，在同一個(gè)化學(xué)反應(yīng)中，不同的化學(xué)反應(yīng)與環(huán)境和溫度有著關(guān)系，在反應(yīng)速度上也有著一定的差別。化學(xué)反應(yīng)在發(fā)生的過程中，需要通過具體的反應(yīng)才能夠知道能否達(dá)到化工生產(chǎn)的基本要求，這也是化學(xué)研究的重點(diǎn)之一。不同的化學(xué)反應(yīng)在反應(yīng)的過程上也有著明顯的差異，因此在實(shí)際的生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，在反應(yīng)環(huán)境中添加適量的催化劑，這樣能夠幫助原材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者是使化學(xué)反應(yīng)更加的劇烈，面對(duì)這樣的化學(xué)實(shí)驗(yàn)，就要使用比較安全的反應(yīng)器皿。在化學(xué)反應(yīng)的過程中，一定要將具體的化學(xué)流程充分的了解，科學(xué)的把握每一個(gè)流程，詳細(xì)的了解化學(xué)反應(yīng)的每一個(gè)步驟，使化學(xué)反應(yīng)可以達(dá)到最佳的反應(yīng)效果。現(xiàn)在的化學(xué)反應(yīng)有很多，原材料在處理方式上也不同，因此會(huì)出現(xiàn)各種各樣的變化，除此之外，在化學(xué)工藝流程上也有著顯著的差異，盡管是同一種化學(xué)產(chǎn)品，在化學(xué)生產(chǎn)的過程中，對(duì)雜質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的質(zhì)量也是不同的。
3 化工生產(chǎn)工藝流程的配置
在化學(xué)生產(chǎn)的過程中，工藝流程的配置是應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注的問題，也是整個(gè)化工生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，按照產(chǎn)品的具體生活參需要，對(duì)各個(gè)單元操作和單元過程進(jìn)行充分的了解，選擇正確的操作工具、組合方式和設(shè)備的使用順序，還要以圖解的形式表示出生產(chǎn)全貌的過程。包括工藝路線技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)操作安全可靠、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理有利在滿足產(chǎn)品性能和規(guī)格的要求下，要采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)選用的工藝路線必須具備現(xiàn)代化生產(chǎn)條件，反映在生產(chǎn)過程中應(yīng)體現(xiàn)出物料損耗少、循環(huán)量小、能量消耗低，備投資少、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)效率高物料和能量利用充分、合理。
在配置流程時(shí)，要從四方面來把握：首先要盡量提高原料的轉(zhuǎn)化率和主反應(yīng)的選擇性采用先進(jìn)的技術(shù)、合理的單元、有效的最適宜的工藝條件和高效的催化劑，再有就是要充分利用分離、回收等措施循環(huán)使用未反應(yīng)物料，以提高總轉(zhuǎn)化率反應(yīng)，副產(chǎn)物也應(yīng)加工成副產(chǎn)品。第三，在流程配置中要對(duì)冷熱物流合理匹配，充分利用自身熱能和冷量減少外部供熱或供冷，以達(dá)到節(jié)能的目的；第四，要盡力構(gòu)筑物質(zhì)和能量的閉路循環(huán)，盡力實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)過程；單元操作適宜，要根據(jù)單元反應(yīng)過程的需要，正確選擇適宜的單元操作，確定每一個(gè)單元操作中的流程方案及所需設(shè)備的型式，合理配置各項(xiàng)操作與設(shè)備的先后順序。同時(shí)還要考慮整個(gè)工藝流程的操作彈性和各個(gè)設(shè)備的利用率，并通過調(diào)查研究和生產(chǎn)實(shí)踐來確定操作彈性的適應(yīng)幅度，盡可能使各臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力相匹配，以免造成不必要的浪費(fèi)。
4 生成產(chǎn)物的分離與提純
從原料開始，物料流經(jīng)一系列設(shè)備的加工，包括物質(zhì)和能量轉(zhuǎn)換的加工，最后得到預(yù)期的產(chǎn)品。如果在加工過程中采用的加工方法或工藝路線出現(xiàn)混雜，就會(huì)造成產(chǎn)品中有著不同數(shù)量的雜質(zhì)與副產(chǎn)品使化工產(chǎn)品的質(zhì)量相應(yīng)下降，降低化工廠的利益。產(chǎn)物的分離與提純可以說是化工生產(chǎn)過程中的一大要點(diǎn)。再有副產(chǎn)品不一定就是沒用的雜質(zhì)，也可以經(jīng)過加工變廢為寶，提高原料的利用率。生產(chǎn)過程可以通過綜合化、產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)化管理使資源和能源得到充分合理的利用，將副產(chǎn)物和廢料轉(zhuǎn)化成有用產(chǎn)品，可以將副產(chǎn)物和廢料作為另外的化工原料經(jīng)過合理規(guī)劃在化工廠自身在建造過程中形成一條從基本原材料到能將材料完全利用的完整生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)真正的零排放生產(chǎn)流程，這樣對(duì)化工行業(yè)的發(fā)展是極為有利的，有利于化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，對(duì)生態(tài)環(huán)境也是極為有利的，在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的過程中，分離和提存是非常重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)，任何的化學(xué)生產(chǎn)中，涉及到分離和提純工藝都是極為復(fù)雜的，但是這一環(huán)節(jié)也是極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，在化學(xué)生產(chǎn)的過程中是極為關(guān)鍵的。
結(jié)束語
化工生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的流程，在其生產(chǎn)過程中不光能得到所需產(chǎn)品，可能得到許多副產(chǎn)品，所以在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠家要堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展、科學(xué)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路，實(shí)現(xiàn)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的綜合化、產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)化開發(fā)新技術(shù)、新工藝，同時(shí)也要盡可能的保證化工產(chǎn)品的綠色環(huán)保，能夠盡可能的將廢物充分利用，形成化工生產(chǎn)的零排放。運(yùn)用先進(jìn)的、有自身特色的化工生產(chǎn)工藝流程來為自身贏得更大的優(yōu)勢(shì)。
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