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序論：在您撰寫節(jié)能降耗的建議時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
關(guān)鍵詞：電廠；節(jié)能；降耗
1電廠在節(jié)水方面
分廠兩臺60MW抽凝機組于2008年投產(chǎn)，三臺60MW抽背機組于2011年投產(chǎn)，工業(yè)水采取母管制供水，回水至循環(huán)水池，滿足循環(huán)水池補水后，濃縮倍率保持在2.5左右（正常值3-6）之間，每天的溢流水達(dá)到1.2萬噸，在水資源日益緊張的情況下，對溢流水回收的工作迫在眉睫，專業(yè)工程師準(zhǔn)備可行性三套方案：方案1：工業(yè)水回水一部分回流至工業(yè)水池，循環(huán)利用，預(yù)算投資40萬左右，主要投資在鋪設(shè)300米DN300mm管道及施工人工費，不需增設(shè)水泵，施工簡單，弊端在于循環(huán)利用后導(dǎo)致水溫高，轉(zhuǎn)機冷卻效果變差，不利于設(shè)備安全運行。方案2：工業(yè)水回水全部回至綜合制水車間，可循環(huán)利用，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合制水要求，預(yù)算投資140萬元，需鋪設(shè)4000米DN300mm的管道，考慮到管線長，現(xiàn)場施工困難大，回流水阻力變大，需增加兩臺管道泵，轉(zhuǎn)機運行、設(shè)備維護量大。方案3：工業(yè)回水一部分回至循環(huán)水池補水，其余至閑置的綜合水池。因紙機需要大量的制漿用水，取水化驗合格，符合紙機制漿用水要求，并同時供四臺紙機用水，預(yù)算投資50萬元，鋪設(shè)200米DN300mm管道管道需架空在原有的橋架上，施工困難。綜合三種方案，分廠決策層采用方案三，采購螺旋Q235鋼管，分廠自行組織施工，一個月完成鋪管，并安裝流量計，管道投入使用后，在滿足循環(huán)水池補水后，每小時回收水320噸，按2013年公司電廠平均7500小時運行計算，年節(jié)約用水240萬噸，按照廣東省河流取水收費標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)、經(jīng)營性收費標(biāo)準(zhǔn)0.12元/t，年節(jié)約費用28.8萬元，不到兩年收回投資成本，重要的是節(jié)約用水，減少熱排放。
2余熱回收方面
三臺60MW抽背機組運行過程中，供汽量達(dá)到800t/h，而除氧器補除鹽水率達(dá)到40%，在加熱除鹽水同時，需排除大量的乏汽，環(huán)境噪聲大，產(chǎn)生工質(zhì)熱排放。如何回收除氧器產(chǎn)生的乏汽，并要求設(shè)備投資性價比高及運行操作簡單。通過測量一臺除氧器的乏汽排氣參數(shù)，溫度109℃，排汽量1.18t/h，回收率為90%，采用三臺機組共用一臺乏汽表面式收能器，冷卻介質(zhì)為除鹽水，加熱后的除鹽水至返回水箱，通過管道泵加壓至27米除氧平臺進行換熱，乏汽疏水自流至零米的疏水箱，投資預(yù)算50萬元，主要是換熱設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)，304不銹鋼管道及施工費用。通過招標(biāo)比價，乏汽回收采取EPC工程，實際投資為30萬元，乏汽回收設(shè)備投入使用后，實測乏汽冷凝水溫度95℃，收能器除鹽水流量為40t/h，除鹽水入口25℃，出口水溫67℃，2013年除鹽水生產(chǎn)成本價格4.8元/t，標(biāo)煤價格700元/t。收益一，乏汽冷凝水回收1.18*3*7500*90%*4.8=11.5萬元收益二，乏汽冷凝水熱值折算標(biāo)煤238.54t1t常溫下25℃除鹽水加熱至95℃消耗標(biāo)煤為9.983kg4.18*（95-25）*1000/29308=9.9839.983*1.18*7500*90%/1000=238.54t/年收益三，除鹽水加熱后折算標(biāo)煤4.18*（67-25）*40*1000/29308=239.6*7500/1000=1797t全年因除氧器乏汽回收折算效益為142.5萬元，4-5個月收回投資成本。解決了環(huán)境噪聲大，熱排放污染的現(xiàn)狀，隨后集團在各基地展開除氧器乏汽回收節(jié)能減排項目。
3紙機生產(chǎn)返回水回收方面
熱電機組供汽后，紙機的生產(chǎn)返回水率只有65%左右，在走訪紙機現(xiàn)場并與技術(shù)人員了解生產(chǎn)工藝后，發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備自用經(jīng)冷卻后的高溫返回水（95℃），導(dǎo)致返回水率下降，尋找替代返回水的節(jié)能項目提上議程。熱電提供滿足紙機正常生產(chǎn)的水源主要有除鹽水（4.8元/t）、海水淡化水（2.25元/t），投資98萬元鋪設(shè)供水管道及水泵為六臺紙機提供淡化水，投運正常后，返回水回收量比技改前多51t/h，返回水回收率提高4%，年節(jié)約水成本97.5萬元，年節(jié)約標(biāo)煤3818t。收益一，水成本節(jié)約97.5萬元（4.8-2.25）*51*7500h=97.5萬元收益二，返回水熱值折算標(biāo)煤4.18*（95-25）*51*1000/29308*7500h/1000=3818t
4汽輪機組真空方面
兩臺60MW抽凝機組自2008年投產(chǎn)以來，1#機組在額定工況下，夏季真空88KPa，冬季為91Ka，兩種工況與設(shè)計工況偏差近2KPa，機組煤耗居高不下，通過對設(shè)備運行工況分析后，采取了以下措施后，真空提高了1.6KPa，年節(jié)約標(biāo)煤1800t。
（1）機力通風(fēng)塔葉片的角度調(diào)整一般在10°-14°之間，通過實際測量，六臺機力通風(fēng)塔的葉片角度只有10°-12°，分別調(diào)整葉片角度，使風(fēng)機電機達(dá)到額定電流，實施此項措施后，循環(huán)水溫下降0.5℃。
（2）因機組采用射水抽氣器，由于射水箱的溢流量較少，工作用水換熱不是很充分，導(dǎo)致水溫與排汽溫度相差5℃，按理論計算，射水箱的工業(yè)水溫度高于飽和溫度時，工業(yè)水在射水抽汽器的噴嘴出口處發(fā)生汽化現(xiàn)象從而降了射水抽汽器的抽氣效率，從而使射水抽汽器不能達(dá)到設(shè)計工況，射水抽汽器不能抽到規(guī)定的真空。通過對溢流水回收采取措施，射水箱水溫與排汽溫度溫差達(dá)到12℃，真空提高0.8KPa。
（3）通過核對真空系統(tǒng)抽氣管道安裝圖，發(fā)現(xiàn)管道的安裝不合理，存在管道積水現(xiàn)象，減少了管道的通流截面積，針對此種現(xiàn)象，對積水最低處加裝一條直徑15mm的小管與凝汽器汽側(cè)相連，真空提高了0.3KPa。
5結(jié)論與建議
5.1結(jié)論
自備電廠節(jié)能降耗工作應(yīng)該重點抓好以下幾點：（1）電廠的節(jié)能要全方位綜合考慮，把能回收的一切有利用價值的熱能包括熱用戶的熱能全部回收起來。（2）電廠的節(jié)水工作，水資源在十三五計劃已經(jīng)提出了更高的要求，自備電廠應(yīng)從設(shè)計的源頭做好規(guī)劃，貫穿到新設(shè)計安裝的機組中，對已經(jīng)投產(chǎn)的機組做好技術(shù)改造工作。（3）機組熱效率要達(dá)到最大化，特別是汽輪發(fā)電機組的真空要保證設(shè)計值生產(chǎn)。
5.2建議
節(jié)能降耗是科學(xué)發(fā)展的必然要求，也是自備電廠的一項長效工作，要常態(tài)化進行管理，必須持之以恒，一定在已有的成績上，繼續(xù)挖掘企業(yè)節(jié)能降耗潛力，自備電廠節(jié)水、節(jié)約煤耗要在思想上認(rèn)識，從管理上再加強，從措施上再落實的高姿態(tài)，為國家十三五節(jié)能減排計劃不懈努力。
參考文獻
[1]郭林虎.汽輪機運行與檢修[M].中國電力出版社，2006（1）.
【關(guān)鍵詞】節(jié)能降耗降本增效供水企業(yè)
城市供水是一個高成本低收益的行業(yè)，許多城市供水企業(yè)均存在不同程度的虧損。供水生產(chǎn)成本主要集中在能耗和生產(chǎn)物資消耗兩大塊，約占供水企業(yè)生產(chǎn)成本的65%以上。如何在企業(yè)管理上下功夫，把成本管理做精做細(xì)，在保證安全、優(yōu)質(zhì)供水的前提下，千方百計的降低供水生產(chǎn)過程中的能耗和生產(chǎn)物資消耗以及提高供水回收率，是我們供水企業(yè)降本增效的有效途徑。下面就節(jié)能降耗方面發(fā)表一下個人見解。
加強企業(yè)管理，強化全員節(jié)能降耗意識
在企業(yè)管理中，節(jié)能降耗不但需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，而且應(yīng)該積極發(fā)動企業(yè)全員參與，要讓員工充分認(rèn)識到節(jié)能降耗的意義所在，將員工的切身利益和節(jié)能降耗工作緊密的聯(lián)系起來，讓節(jié)能降耗成為企業(yè)全員的自覺行動，企業(yè)節(jié)能降耗工作才能真正高效的開展起來。供水企業(yè)可以通過以下兩個方面來加強全員的節(jié)能意識。
1、進行廣泛的節(jié)能降耗宣傳。在企業(yè)利用形式多樣宣傳方式，如：標(biāo)語、節(jié)能降耗座談會和節(jié)能報道等，讓企業(yè)員工充分認(rèn)識到節(jié)能降耗工作的重要性。在節(jié)能降耗的宣傳工作中，要讓企業(yè)全員明白以下幾點：⑴節(jié)能降耗是貫徹執(zhí)行我國基本國策，建設(shè)節(jié)約型社會的必然選擇，是落實科學(xué)發(fā)展觀的本質(zhì)要求。⑵節(jié)能降耗是企業(yè)降本增效和企業(yè)自身發(fā)展的客觀要求，與每個人的切身利益息息相關(guān)。⑶節(jié)能降耗是企業(yè)和社會經(jīng)濟發(fā)展的一項長期戰(zhàn)略任務(wù)，需要每個人堅持不懈，長期參與才能做到企業(yè)高效、節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展。⑷領(lǐng)導(dǎo)對節(jié)能降耗工作的高度重視。
2、加強企業(yè)管理，嚴(yán)格考核制度，將節(jié)能降耗與員工切身利益相結(jié)合，提高員工參與的積極性。節(jié)能降耗工作的落實如果只作宣傳，不與員工切身利益相結(jié)合，就會讓員工覺得節(jié)能降耗只是喊喊口號而已，是一個很抽象化的概念，完全是一件事不關(guān)己的事情，根本沒有熱情去參與。節(jié)能降耗工作的落實可以通過與車間、班組簽訂節(jié)能降耗考核指標(biāo)，嚴(yán)格指標(biāo)考核，建立獎懲制度；對節(jié)能降耗做出突出貢獻的單位和員工給予重獎，讓員工感受到節(jié)能降耗與切身利益息息相關(guān)，從而可以更好的提高員工參與的積極性，刺激員工不斷提出挖潛和節(jié)能降耗的合理化建議。
加強節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，降低生產(chǎn)電耗
電耗在供水企業(yè)生產(chǎn)成本中約占50%左右，控制好電耗可以大大降低供水企業(yè)的生產(chǎn)成本。供水企業(yè)降低電耗的措施很多，只要運用得當(dāng)，對供水企業(yè)的降本增效和推進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。
1、變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用。隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)以其優(yōu)異的節(jié)能效果已廣泛應(yīng)用于工業(yè)企業(yè)。供水企業(yè)多在加壓泵站使用變頻調(diào)速，根據(jù)實踐結(jié)果證明，節(jié)電率一般在10%～20%。隨著人們節(jié)能意識的不斷加強以及對運行的可靠性要求越來越強，建議在加壓泵站采用變頻恒壓供水技術(shù)，在使用變頻調(diào)速的過程中增加電子壓力監(jiān)測裝置，通過可編程控制器（PLC）調(diào)節(jié)以控制單臺或多臺水泵機組并聯(lián)運行，完成供水壓力的閉環(huán)控制，在管網(wǎng)流量和壓力發(fā)生變化時實時調(diào)節(jié)水泵機組運行方式，從而將管網(wǎng)壓力穩(wěn)定在要求范圍，達(dá)到恒壓供水的目的。變頻恒壓供水，不但節(jié)約了能耗，而且保證了管網(wǎng)水壓的穩(wěn)定，提高了用戶的用水質(zhì)量。
2、選用適合的高效節(jié)能型水泵、電機。在供水企業(yè)中，供水設(shè)備的選型非常重要。首先，水泵設(shè)備選型要通過認(rèn)真細(xì)致調(diào)查用戶的用水量和壓力需求情況后，選用在最佳工況下運行能夠滿足用戶需求的高效節(jié)能設(shè)備；水泵流量和揚程在滿足用戶最高日平均需求的情況下，設(shè)5%～10%左右的富裕量，并增設(shè)變頻控制。其次，所選設(shè)備臺數(shù)不易過多，在供水量比較穩(wěn)定的泵站（如：源水取水泵站），供水壓力一定的情況下，最好選用大流量水泵，盡量避免多臺小流量水泵并聯(lián)運行；用水不均勻，流量變化大時，宜采用多臺水泵并聯(lián)運行，一般不超過3～4臺（其中1臺采用變頻調(diào)速，其余采用恒速運轉(zhuǎn)的方式搭配運行）。最后，所選水泵和電機要匹配，一定要避免大馬拉小車或小馬拉大車的現(xiàn)象發(fā)生。
3、采用無功補償設(shè)備提高功率因數(shù)。
供水企業(yè)一般在各泵站都設(shè)有配電系統(tǒng)，供水企業(yè)可根據(jù)自身企業(yè)的特點，采用低壓或高壓電容進行無功補償，采用無功補償對保證電能質(zhì)量，降低電能損耗，提高設(shè)備利用率具有重要的作用和意義，功率因素一般維持在0.95左右較好。
4、根據(jù)用水量的變化情況，靈活調(diào)配供水壓力。
對于用水量季節(jié)性變化或時變化較大的供水企業(yè)，建議根據(jù)季節(jié)和高低峰用水時段的用水量不同，合理調(diào)配管壓。首先，查找管網(wǎng)末端多個最不利供水用戶點，安裝管網(wǎng)壓力遠(yuǎn)傳裝置，將管網(wǎng)壓力信息傳入供水調(diào)度中心，以便實時監(jiān)測管網(wǎng)末端壓力變化情況。其次，根據(jù)供水時段的不同，在保證用戶點壓力穩(wěn)定的情況下，在用水量高峰時期，適當(dāng)調(diào)高供水壓力；在用水量低峰時期，可適當(dāng)調(diào)低供水壓力。根據(jù)用戶壓力情況采用靈活調(diào)配供水壓力的方式，不但可以滿足用戶的用水需求，而且節(jié)能效果較為顯著，并且對降低管網(wǎng)的漏損率也有一定的作用，從而可在多方面達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
完善生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)過程中的物資消耗
供水生產(chǎn)過程中的物資消耗主要集中在凈水劑和消毒劑兩大塊。在凈水劑的使用方面，首先，水處理構(gòu)筑物的設(shè)計要合理，在滿足水處理要求的情況下，一定要采用混凝和沉淀效果較好的反應(yīng)池（如：網(wǎng)格反應(yīng)池）和沉淀池（如：斜管沉淀池）；也可以采用多種混凝和沉淀相結(jié)合的水處理方式（如：前端為網(wǎng)格后端為折板相結(jié)合的反應(yīng)池，平流式沉淀池末端增加斜管沉淀等），以達(dá)到更佳的水處理效果。其次，在每批新使用的凈水劑投加前進行混凝攪拌試驗，以確定最佳的投用量，并制作凈水劑投加量參考表，以供員工參考投加。最后，在適當(dāng)?shù)那闆r下（如：低溫、低濁度時）合理使用助凝劑，也可以達(dá)到降低凈水劑使用量的目的。
在消毒劑投加方面，以氯氣消毒為例，一般分為預(yù)加氯、前加氯、清水池入口加氯和吸水井補加氯幾種方式相結(jié)合進行自來水消毒殺菌。氯氣消毒一定要根據(jù)水質(zhì)和季節(jié)性的變化適時調(diào)整，如夏季源水中的藻類較多，可采用預(yù)加氯殺滅微生物和藻類，冬季沒有藻類等則可不投加。清水池入口加氯量可不必太高，一般保證清水池余氯在0.3～0.5mg/L即可，因為清水池內(nèi)加氯量大揮發(fā)量也大，容易造成浪費；出口余氯不足部分可采用吸水井補加氯的方式進行余氯補充，這樣可有效避免氯氣的揮費，保證管網(wǎng)的有效余氯量，從而達(dá)到節(jié)約消毒劑的目的。
強化供水管網(wǎng)和計量收費管理，降低供水損失率
我國城市供水企業(yè)隨著城市的發(fā)展不斷壯大，供水管網(wǎng)也隨著城市規(guī)模增長而不斷擴大，當(dāng)前我國許多城市老城區(qū)的部分供水管道老化嚴(yán)重,管道內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢,輸水能力減退,超期服役的管網(wǎng)占總管網(wǎng)長度平均達(dá)到10%以上,管道漏損率逐年增高,致使每年有大量自來水白白流失浪費。國家建設(shè)部確定的管網(wǎng)合理漏損率應(yīng)小于12%,而實際上許多城市管網(wǎng)漏損率遠(yuǎn)高于此，嚴(yán)重的高達(dá)20%以上。強化供水管網(wǎng)和計量收費管理，降低供水漏損率,減少水量損失是供水企業(yè)節(jié)能降耗、降本增效最直接有效的措施。
1、加強供水管網(wǎng)管理隊伍的建設(shè)。設(shè)立專業(yè)的供水管網(wǎng)維護管理隊伍，明確和細(xì)化管理范圍、職責(zé)和考核辦法。建立健全供水管網(wǎng)資料，在供水管線經(jīng)過的路線都設(shè)置明顯標(biāo)識（界碑），組織巡視人員每天對管線進行巡查,對管網(wǎng)的跑、冒、滴、漏以及管線附近施工情況等進行匯總和監(jiān)察，組織維修隊伍進行及時維修和與施工方進行及時溝通，防止施工隊供水管線造成的不必要損壞。加強用水監(jiān)察，組織用水監(jiān)察單位對違章用水進行嚴(yán)格執(zhí)法,打擊盜水行為。加強供水管網(wǎng)管理隊伍的技術(shù)能力培訓(xùn)，配備相關(guān)的探漏設(shè)備,培養(yǎng)專業(yè)的探漏人員,提高檢漏率,達(dá)到有效控制暗漏的目的。
2、提高水表計量的準(zhǔn)確度。新水表在安裝前要經(jīng)過專業(yè)的計量檢測中心進行校核，合格后才能安裝。對使用年限較長和計量不準(zhǔn)確的水表要及時更換或維修；對于用水量變化較大的用戶，可采用復(fù)式水表進行計量，從而提高計量的準(zhǔn)確度。
3、提高抄表、收費人員的工作質(zhì)量。對抄表、收費采取專人分片區(qū)負(fù)責(zé)的管理方式，并對水量回收率采取嚴(yán)格的獎懲制度。抄表、收費人員對所管范圍內(nèi)的用戶用水性質(zhì)每季度都要進行一次認(rèn)真、細(xì)致的摸底，對改變用水性質(zhì)的用戶要及時調(diào)整收費標(biāo)準(zhǔn)；并認(rèn)真做好欠費用戶的水費、滯納金、罰款的追收工作等。
其他方面
【關(guān)鍵詞】壓力容器；設(shè)計；節(jié)能降耗；建議
中圖分類號：S611文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
一、前言
經(jīng)濟的快速發(fā)展和資源的過度開發(fā)，導(dǎo)致全球資源緊張的局面進一步加劇，在國家大力提倡可持續(xù)發(fā)展的今天，壓力容器設(shè)計節(jié)能降耗不僅可以有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟利潤，同時符合科學(xué)發(fā)展觀的要求。因此，這是對企業(yè)自身和社會同時都有好處的事情。
二、壓力容器設(shè)計節(jié)能降耗的原則及要求
由于壓力容器在生產(chǎn)活動中涉及到個人的生命安全和工業(yè)生產(chǎn)的安全，歷來受到國家各級有關(guān)部門的高度重視,，制訂了一系列法規(guī)、規(guī)定和條例。因此在壓力容器設(shè)計時，不能僅僅考慮節(jié)能降耗的問題，還應(yīng)同時重視質(zhì)量安全。
1、每臺壓力容器產(chǎn)品從設(shè)計、制造、檢驗、運輸、安裝到投入生產(chǎn)，在這整個過程中，都必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的法律、規(guī)定和條例的要求。
2、除了要保證壓力容器的質(zhì)量安全，壓力容器的設(shè)計還應(yīng)當(dāng)充分考慮到節(jié)能降耗的原則。為了實現(xiàn)壓力容器的經(jīng)濟性，需要做到的是: 對設(shè)計數(shù)據(jù)進行審核, 避免因設(shè)計數(shù)據(jù)錯誤而導(dǎo)致設(shè)計方案制定的錯誤，從而造成的能源消耗嚴(yán)重；合理選取材料,選取能夠滿足結(jié)構(gòu)尺寸需要的材料；優(yōu)化設(shè)計換熱容器, 提高換熱效率, 提供足夠的動力保障；對于有保溫或者保冷需求的壓力容器, 要在設(shè)計方案中采取有效的保溫或保冷措施；對仍然具有使用功能的設(shè)備進行合理的改造，提高材料的利用率。
三、壓力容器的設(shè)計節(jié)能降耗的建議
壓力容器在實際設(shè)計過程當(dāng)中，常常導(dǎo)致其能源消耗大的原因，經(jīng)筆者分析，不外乎以下四種：（1）在設(shè)計過程中，設(shè)計數(shù)據(jù)發(fā)生錯誤，導(dǎo)致其設(shè)計出來的壓力容器超出了實際需要的功效，從而在使用過程中造成能源浪費；（2）選材不合理，超出了實際需要的結(jié)構(gòu)和規(guī)范；（3）沒有采取相應(yīng)的保溫措施，壓力容器在運行過程中熱量損失巨大；（4）對仍然具有使用功能的材料沒有充分利用，造成資源浪費嚴(yán)重。針對以上原因，下面就具體的提出針對性的建議。
1、對設(shè)計數(shù)據(jù)的審核
設(shè)計一臺壓力容器所涉及到的數(shù)據(jù)主要有: 設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性等。設(shè)計者將根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行強度、剛度計算,得出該壓力容器的厚度, 以滿足該壓力容器的強度和穩(wěn)定性。設(shè)計溫度是指壓力容器在正常的工作條件下, 設(shè)定受壓元件能夠承受的金屬溫度, 它直接影響到材料的許用應(yīng)力等力學(xué)性能。設(shè)計壓力是指設(shè)定的容器頂部能夠承受的最高壓力, 設(shè)計溫度與相應(yīng)的設(shè)計壓力一起，都是為壓力容器的設(shè)定的載荷。介質(zhì)特性是指壓力容器所裝物料的化學(xué)、物理性質(zhì), 它與設(shè)計壓力一起作為壓力容器分類的依據(jù), 從而影響了壓力容器的焊縫系數(shù)、設(shè)計結(jié)構(gòu)、無損檢測等。
在實際中，設(shè)計溫度和設(shè)計壓力都是由壓力容器設(shè)計單位的設(shè)計人員或者使用單位人員提供的工作壓力和工作溫度加上安全裕量得出來的，具有一定的準(zhǔn)確性和科學(xué)性。通常：
設(shè)計壓力=1.1*工作壓力，設(shè)計溫度=工作溫度
GB150.3-2011《壓力容器 第3部分：設(shè)計》圓筒厚度計算公式3-1規(guī)定:
其中, δ為計算厚度, Pc 為設(shè)計壓力, Di 為圓筒內(nèi)直徑, 為設(shè)計溫度下圓筒材料的許用應(yīng)力, φ為焊縫系數(shù)。從上式可以看出, 當(dāng)設(shè)計條件提得過低的時候, 會造成安全隱患，而當(dāng)設(shè)計條件提得過高,將會造成材料的浪費。所以，設(shè)計者一定要對設(shè)計條件進行審核, 以保證所設(shè)計的壓力容器的安全性和經(jīng)濟性。
2、材料的合理選用
壓力容器所使用鋼板主要有碳素鋼鋼板、高合金鋼鋼板、低合金鋼鋼板、復(fù)合鋼板等。壓力容器所用鋼材的選擇必須要考慮到許多因素，除了應(yīng)該了解材料的耐腐蝕性能外，還必須知道：材料應(yīng)具有足夠的強度和良好的焊接性能以及其它的加工性能，比如成型、焊接、鍛造、機加工、熱處理性；選擇的材料應(yīng)該適要合于機械和工藝兩個方面要求的經(jīng)濟材料。這些材料在整個設(shè)備工作的使用期間內(nèi)，應(yīng)該要充分考慮到維修、更新等因素，選擇成本最低的材料。各種鋼板的制造工藝不同, 導(dǎo)致其消耗的能源也不同。在滿足壓力容器使用條件的同時, 我們選擇材料的順序一般是: 碳素鋼鋼板、低合金鋼鋼板、高合金鋼鋼板。而當(dāng)所需鋼板厚度達(dá)到一定程度時, 還采用復(fù)合鋼板，如：某設(shè)備與介質(zhì)接觸部分需要使用不銹鋼，經(jīng)過計算，厚度比較厚，這時，就可以采取復(fù)合鋼板，這樣，既能使容器保證安全, 又能實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。
3、保溫、保冷措施
壓力容器的正常工作狀態(tài)往往處于一定溫度下，為了使物料達(dá)到這個溫度，需要利用傳熱裝置對該容器進行換熱。如果不對這樣的壓力容器采取保溫或保冷措施，會造成大量熱量的流失，從而極大的浪費能源。因此，避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象的一般做法就是在容器的外部設(shè)置一層絕熱層, 減少容器與外部空氣之間的熱交換，從而減少能量的流失。絕熱層材料的選用因保溫和保冷要求的不同而不同。例如，保溫常常采用硅酸鋁，而保冷采用聚氨酯；絕熱層的厚度也要根據(jù)實際的需要來滿足相應(yīng)的要求。
4、舊罐利用
在實際生產(chǎn)過程中, 伴隨著科學(xué)技術(shù)的進步，生產(chǎn)工藝會發(fā)生升級改變，或者是當(dāng)停止一種落后產(chǎn)品的生產(chǎn)的而進行新品種生產(chǎn)的時候，在這個過程中，一些原有設(shè)備就不能滿足新的生產(chǎn)工藝的要求。然而，實際上這些設(shè)備并沒有超過合理使用期限，仍然具有使用功能。如果放棄舊設(shè)備，而全部換采用新設(shè)備,不僅會造成很大的浪費, 而且大大提高了重置成本。例如: 一臺壁厚為10mm的內(nèi)壓儲罐, 在使用了兩年后腐蝕掉1mm, 則實際壁厚為9mm，新條件所計算出來的壁厚要求為8mm, 如果填充介質(zhì)特性也相同,只是開孔方式和部位不同, 我們就可以重新利用舊罐, 重新開孔并重新進行無損檢測和壓力試驗。
此外, 選擇合理的傳熱方式，能夠提高傳熱效率；合理的傳動結(jié)構(gòu), 能降低攪拌功率消耗。這些都是我們做設(shè)計時所應(yīng)著重考慮的，并且運用到壓力容器的節(jié)能降耗中來。
四、結(jié)語
綜上所述, 壓力容器設(shè)計的節(jié)能降耗是一個系統(tǒng)而又復(fù)雜的過程，它不但要求設(shè)計人員具備全面的力學(xué)、機械、設(shè)備、材料、工藝等方面的知識與經(jīng)驗，還要求要有科學(xué)的工作態(tài)度。設(shè)計者設(shè)計出來的壓力容器在滿足穩(wěn)定性、強度等安全性能以及生產(chǎn)工藝要求的前提下, 通過采取對設(shè)計數(shù)據(jù)審核、選取合理的材料、合理的確定結(jié)構(gòu)尺寸、增加相應(yīng)的保溫或保冷措施和舊容器利用等方式，大大提高了設(shè)計容器的經(jīng)濟性，實現(xiàn)了其節(jié)能降耗的目的。筆者希望此文能給初踏入此行的設(shè)計者有所幫助。
參考文獻
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[4] 中華人民共和國工業(yè)和信息化部HG/T20580 ～20585-2011 ．北京：中國計劃出版社，2011.
制鹵揚水設(shè)備啟動裝置技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展思路主要是圍繞六個方面進行:一是提高揚水設(shè)備啟動裝置自動控制化技術(shù)含量;二是降低電流，保護電機、揚水設(shè)備和人員安全;三是可同時啟動多臺揚水設(shè)備，提高工作效率;四是水位自動控制裝置，減少電量損耗和揚水設(shè)備空運轉(zhuǎn)造成電機燒毀、零部件嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，提高能源利用率;五是改善工人勞動作業(yè)環(huán)境和提高工作效率，從而使該研究在鹽業(yè)生產(chǎn)中大面積推廣成為可能。六是配置多功能啟動裝置，提高制鹵效果，起到穩(wěn)定海鹽生產(chǎn)能力的作用。制鹵揚水設(shè)備啟動裝置的創(chuàng)新型設(shè)計方案于2010年2月投入實施，經(jīng)過研制攻關(guān)小組的設(shè)計和研制，5月中旬第一臺多功能自動控制啟動裝置制作工作已經(jīng)完成，并在一分場28號灘進行運行實驗2個月，運行實際效果良好，節(jié)能降耗效益明顯，符合上述技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展理念，隨后成批量生產(chǎn)，于2010年12月底在公司制鹽單元推廣使用。
1功能
該啟動裝置由保安器、交流接觸器、電機綜合保護器、時間繼電器、液位繼電器、按鈕開關(guān)組成(見表1)，適用于三相四線制低壓電路，30kW以下?lián)P水設(shè)備電機遠(yuǎn)程控制裝置，保護性能齊全，具有防觸陽、防火，短路保護、過載保護、斷相保護、欠壓保護、水位自動控制及星—三角降壓啟動功能，操作安全靈便，節(jié)能降耗。
2構(gòu)造
各元件采用35mm軌道安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，各元件體積小，功能全，性能穩(wěn)定。
3水位自動控制配置原理
鑒于制鹵工藝的特點以及制鹵人員巡回時間較長的原因，揚水設(shè)備在運行時經(jīng)常出現(xiàn)低水位或空運轉(zhuǎn)關(guān)泵不及時現(xiàn)象，使設(shè)備處于無降溫運行狀態(tài)，造成非正常磨損，無功耗能，甚至電機燒毀等弊病，因此采取水位自控裝置，其功能為:即在無人監(jiān)控的情況下，鹵水降到低水位時揚水設(shè)備自動停止運行，當(dāng)鹵水水位上升到運行水位時，揚水設(shè)備動運行。
4星—三角降壓啟動配置原理
為減少制鹵揚水設(shè)備運行中各種能源消耗，通過采用星—三角遠(yuǎn)距離降壓啟動裝置，具有了欠壓、過壓、斷相、缺相、電流保護功能和欠流無功率功能，減少了空耗電能現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命，節(jié)能降耗，省電效益明顯。
多功能自動控制啟動裝置原理
方框圖(見圖1)3．628號灘啟動裝置2010年6月～7月份運轉(zhuǎn)記3．7常見故障及處理(見表3)
經(jīng)濟效益分析及應(yīng)用前景展望
1)多功能自動控制啟動裝置安裝簡單，成本費用低，能同時控制多臺電機，工作效率提高30%以上，節(jié)能降耗效果明顯，使海鹽生產(chǎn)的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益得到提高。
2)多功能自動控制啟動裝置有星—三角啟動功能，具有防觸電、防火、欠壓、過壓、斷相、缺相、電流保護功能和欠流無功率功能，操作安全方便靈活，對電機及人身安全具有保護作用，每年公司節(jié)省電機部件維修費用保守估計12000元。
3)水位自動控制系統(tǒng)，避免設(shè)備處于無水空運轉(zhuǎn)無降溫運行狀態(tài)，造成非正常磨損，無功耗能，甚至電機燒毀等弊病，節(jié)省電耗，降低制鹵工勞動強度，延長軸流泵部分零件的使用壽命，公司每年可節(jié)省維修費和電耗490000元。
4)由于鹽場環(huán)境潮濕，設(shè)備過于年久老化，操作安全是一個非常嚴(yán)峻的問題，采用本裝置徹底解決了這一弊端。
節(jié)約資源是我國的基本國策，是企業(yè)公司落實科學(xué)發(fā)展觀，提高企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量和效益，也是企業(yè)生存發(fā)展的堅實基礎(chǔ)，是提高企業(yè)競爭力的有效途徑，更是企業(yè)不可推卸的社會責(zé)任。針對于目前我車間水資源浪費比較嚴(yán)重的現(xiàn)象，現(xiàn)將兩臺回轉(zhuǎn)窯冷卻水的整改建議做如下的陳述。
《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出了“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標(biāo)。這是解放思想，貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，構(gòu)建社會主義和諧社會的重大巨舉措；是建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推薦經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，裝邊增長方式的必由之路；同時也是提高人民生活質(zhì)量，維護中華民族長遠(yuǎn)利益的必然要求。
我國經(jīng)濟的快速增長，是以環(huán)境污染以及資源浪費為條件的，隨著經(jīng)濟發(fā)展與資源、環(huán)境之間的矛盾日趨嚴(yán)峻，民眾也開始呼吁保護環(huán)境，節(jié)約資源，面對這種狀況，我們必須加快國內(nèi)的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變增長方式，以此來降低目前環(huán)境污染和資源嚴(yán)重浪費帶給我們的重重壓力。
目前，化工工廠都存在著較大的能源浪費情況，這與我國目前的“節(jié)能降耗，低碳環(huán)保”的好找背道而馳，為了響應(yīng)國家的號召，我們應(yīng)該更新設(shè)備，開發(fā)新技術(shù)，為“節(jié)能降耗，低碳環(huán)?！北M一己之力。
如何節(jié)約能源，如何創(chuàng)新技術(shù)，這一直是能源高消耗的工廠不斷探索的問題，現(xiàn)在，就以我公司的車間水資源浪費較為嚴(yán)重的現(xiàn)象舉例，淺議對于我公司車間節(jié)能降耗的建議。
一、 兩臺回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)在的冷卻水
現(xiàn)我車間兩臺回轉(zhuǎn)窯冷卻水為自來水一次上水。
水池
水外排
自來水
（回轉(zhuǎn)窯）
冷卻水直接外排，造成水資源的大量浪費，同時增加了噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，就目前而言我車間一臺回轉(zhuǎn)窯消耗水量經(jīng)過多次實驗得出如下表所示結(jié)果。
[（65.44÷24）+（58.752÷24）+（59.52÷/24）+（57.024÷24）+（62.472÷24）+（61.92÷/24）] ÷6=2.536噸/小時。那么一臺回轉(zhuǎn)窯一天消耗的水量為：
2.536×24=60.86噸/天
按每噸水3.10元計（德令哈水價），一臺回轉(zhuǎn)窯平均每天消耗費用為：
3.10×60.86=188.67元
一年按300天生產(chǎn)天數(shù)計算，兩臺回轉(zhuǎn)窯共消耗水的費用為：
300×188.67×2=113102元
如果我們在回轉(zhuǎn)窯的冷卻水的水池做一個小技術(shù)改造：
水池
自來水
（回轉(zhuǎn)窯）
在這里我們加了一臺功率為5KW的循環(huán)水泵，將上述直接外排的水進行循環(huán)利用，我們不防假設(shè)一天由于蒸發(fā)而消耗的水量為1噸，那么我們一天一臺回轉(zhuǎn)窯可以節(jié)約水量為：60.86-1=59.86噸，一年兩臺回轉(zhuǎn)窯可以節(jié)約水量為：
59.86×2×300=35916噸
再者，一臺功率為5KW的電機每小時消耗電量為5KW，按1度電0.33元計（德令哈電價），一天消耗電的費用為：
24×0.33×5=41.26元
再加上蒸發(fā)的水為1噸3.10元，共計發(fā)生費用為：41.26+3.10=44.36元
全年按300天生產(chǎn)天數(shù)計共計發(fā)生費用：
300×44.36=13308元
而且這臺泵可以同時滿足兩臺回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)，一年下來不但節(jié)約了水資源35916噸，而且還可以節(jié)約費用：
113102元-13308元=99794元
通過以上舉例，我們可以看出，技術(shù)改造對于節(jié)能生產(chǎn)的重要性，只要在我們原有的工業(yè)技術(shù)上做一點改進，稍作變通，就能創(chuàng)造出更大的價值。
目前，我國的企業(yè)普遍存在著高投入，低利用率的問題，企業(yè)以經(jīng)濟利益為最終目標(biāo)，盲目地追求利益最大化，卻忽略了身邊這些節(jié)能降耗的小方法就可以為企業(yè)每年節(jié)省一筆不小的收入。
大多數(shù)企業(yè)為了提高企業(yè)的經(jīng)濟利益大手筆的引進新技術(shù)、高科技產(chǎn)品，這種行為無可厚非，這些投入最終也都會獲得相應(yīng)的回報，可是如果在工作中發(fā)揮員工的智慧，在一些細(xì)節(jié)處做細(xì)微改動，也許只需要一個小小的零件，就可以化腐朽為神奇，將原本資源浪費的局面扭轉(zhuǎn)過來，為企業(yè)創(chuàng)造新的價值，從而也能節(jié)省一筆引進新技術(shù)的花費。
節(jié)能降耗工作任重而道遠(yuǎn)，這不僅僅只是簡單的節(jié)約費用，還包括很多新的工業(yè)理念，新的工藝技術(shù)，新的節(jié)能措施等等，我們必須在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上一步步的發(fā)掘，一步步的完善企業(yè)制度，加強能耗統(tǒng)計制度建設(shè)，加強節(jié)能降耗管理工作，不斷的革新工藝，完善技術(shù)，采取更加有力的措施，為節(jié)能降耗工作添磚加瓦。
總的來說，在工業(yè)發(fā)達(dá)資源越來越緊缺的現(xiàn)在，為了保證資源，為了社會的可持續(xù)性發(fā)展，我們將在以后的工作中再接再厲，節(jié)能降耗，為建設(shè)生態(tài)城市和節(jié)約型社會做自己的貢獻。
第一作者：羅發(fā)平
第二作者：王興全
關(guān)鍵詞：化工工藝；節(jié)能降耗；方法
1 概述
隨著人們對環(huán)境和資源問題的廣泛關(guān)注，也越來越重視在生產(chǎn)生活中的節(jié)能問題。在化工工藝生產(chǎn)過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境，對生存環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響。在我國，化工工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因?qū)е碌哪茉蠢速M，主要原因包括工作人員對方案的設(shè)計不合理，或者是化工工藝加工過程中設(shè)備使用不恰當(dāng)?shù)鹊?。可以通過一系列措施實現(xiàn)降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設(shè)備上的改造以及加工工藝技術(shù)上的改進等措施。其二是機械設(shè)備等必然產(chǎn)生的能源損耗。能量的轉(zhuǎn)換效率在實際生產(chǎn)過程中不可能達(dá)到百分之百，設(shè)備運行等產(chǎn)生的能源損耗是屬于無法消除的。
2 化工工藝中節(jié)能降耗的必要性
在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產(chǎn)過程中，因為設(shè)備自身存在問題或者一些措施不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產(chǎn)過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節(jié)能過程分析和措施研究，進行一系列的節(jié)能措施，從而實現(xiàn)能源的節(jié)約。
一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數(shù)量只能逐漸減少。對于當(dāng)前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴(yán)重的問題。另一方面，由于化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產(chǎn)成本越高。另外，化工工藝生產(chǎn)過程中的能耗越大，對環(huán)境會產(chǎn)生更大的惡劣影響，導(dǎo)致環(huán)境問題更加嚴(yán)重。所以，不論是從減少化工生產(chǎn)成本的角度，節(jié)約生產(chǎn)原料，使最后獲得的經(jīng)濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環(huán)境的污染的角度，在化工工藝中采用節(jié)能降耗措施都是十分必要的。
3 化工工藝中的常見節(jié)能降耗方法
3.1 使用變頻節(jié)能技術(shù)
為了化工設(shè)備負(fù)荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產(chǎn)過程中，對傳統(tǒng)工藝進一步更新升級，采用變頻節(jié)能的新型節(jié)能技術(shù)。既減少處于工頻狀態(tài)下電機長時間運行產(chǎn)生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態(tài)。在使用電機拖動系統(tǒng)的過程中，優(yōu)化設(shè)計拖動系統(tǒng)，采用變頻控制的方法。避免出現(xiàn)電動運行設(shè)備系統(tǒng)處在相同的工作頻率，而使運行狀態(tài)持續(xù)過長時間的現(xiàn)象，有效降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗的最終目的。
3.2 改善供熱系統(tǒng)，改良工藝生產(chǎn)技術(shù)
化工工藝流程科學(xué)規(guī)劃，堅持節(jié)能理念，改進升級生產(chǎn)技術(shù)，并使用新技術(shù)，不斷學(xué)習(xí)與借鑒國外先進的技術(shù)水平。將化工供熱系統(tǒng)進一步改善優(yōu)化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統(tǒng)的自身特點，將化工生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結(jié)合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現(xiàn)有的資源?；す嵯到y(tǒng)的熱轉(zhuǎn)換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優(yōu)先選擇有著較高能量轉(zhuǎn)換率而且容易上手操作方便的生產(chǎn)工藝?；すに嚨膬?yōu)化與升級，達(dá)到降低能耗的目標(biāo)，增強企業(yè)的收益，提高市場競爭力。
3.3 提高催化劑活性，優(yōu)化化工分離
化工生產(chǎn)中催化劑能夠加快化工反應(yīng)的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產(chǎn)生的副產(chǎn)物，從而在分離過程中，將化學(xué)物質(zhì)的負(fù)荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學(xué)反應(yīng)效率，降低原料的消耗量及溫度壓力。化學(xué)生產(chǎn)的分離環(huán)節(jié)是化學(xué)生產(chǎn)過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產(chǎn)過程的能源消耗，有效的提升反應(yīng)速率，優(yōu)化分離過程，使反應(yīng)過程中的副反應(yīng)的發(fā)生得到有效抑制，降低過程中的產(chǎn)品分離能耗和能量消耗。
3.4 改進設(shè)備，提高利用率
分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應(yīng)壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設(shè)備，創(chuàng)造更加適合的化工工藝環(huán)境。降低化工工藝氣態(tài)反應(yīng)物的壓縮性能和反應(yīng)時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設(shè)備會產(chǎn)生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉(zhuǎn)以及傳質(zhì)等節(jié)能型電氣設(shè)備，例如優(yōu)選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統(tǒng)以及分餾塔等等。
3.5 做好廢水回收處理及循環(huán)利用
我國化工企業(yè)的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結(jié)水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導(dǎo)致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統(tǒng)，運用自動監(jiān)控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統(tǒng)的效率，節(jié)約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益有顯著的作用。
3.6 提高設(shè)備運行效率，引進新工藝
隨著設(shè)備的升級和更新，生產(chǎn)新工藝的引進，提高設(shè)備運行效率，達(dá)到節(jié)能降耗。
4 結(jié)束語
隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推廣，科學(xué)信息技術(shù)的不斷進步?；て髽I(yè)必須充分重視工藝過程中的節(jié)能降耗。實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。
化工企業(yè)要引進先進設(shè)備以及技術(shù)，改善化工工藝生產(chǎn)的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學(xué)有效的節(jié)能措施，從而實現(xiàn)將化工工藝生產(chǎn)過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產(chǎn)的成本，提供企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益，而且能夠?qū)崿F(xiàn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：化工工藝；節(jié)能降耗；方法
1概述
隨著人們對環(huán)境和資源問題的廣泛關(guān)注，也越來越重視在生產(chǎn)生活中的節(jié)能問題。在化工工藝生產(chǎn)過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境，對生存環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響。在我國，化工工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因?qū)е碌哪茉蠢速M，主要原因包括工作人員對方案的設(shè)計不合理，或者是化工工藝加工過程中設(shè)備使用不恰當(dāng)?shù)鹊??？梢酝ㄟ^一系列措施實現(xiàn)降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設(shè)備上的改造以及加工工藝技術(shù)上的改進等措施。其二是機械設(shè)備等必然產(chǎn)生的能源損耗。能量的轉(zhuǎn)換效率在實際生產(chǎn)過程中不可能達(dá)到百分之百，設(shè)備運行等產(chǎn)生的能源損耗是屬于無法消除的。
2化工工藝中節(jié)能降耗的必要性
在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產(chǎn)過程中，因為設(shè)備自身存在問題或者一些措施不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產(chǎn)過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節(jié)能過程分析和措施研究，進行一系列的節(jié)能措施，從而實現(xiàn)能源的節(jié)約。一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數(shù)量只能逐漸減少。對于當(dāng)前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴(yán)重的問題。另一方面，由于化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產(chǎn)成本越高。另外，化工工藝生產(chǎn)過程中的能耗越大，對環(huán)境會產(chǎn)生更大的惡劣影響，導(dǎo)致環(huán)境問題更加嚴(yán)重。所以，不論是從減少化工生產(chǎn)成本的角度，節(jié)約生產(chǎn)原料，使最后獲得的經(jīng)濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環(huán)境的污染的角度，在化工工藝中采用節(jié)能降耗措施都是十分必要的。
3化工工藝中的常見節(jié)能降耗方法
3.1使用變頻節(jié)能技術(shù)
為了化工設(shè)備負(fù)荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產(chǎn)過程中，對傳統(tǒng)工藝進一步更新升級，采用變頻節(jié)能的新型節(jié)能技術(shù)。既減少處于工頻狀態(tài)下電機長時間運行產(chǎn)生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態(tài)。在使用電機拖動系統(tǒng)的過程中，優(yōu)化設(shè)計拖動系統(tǒng)，采用變頻控制的方法。避免出現(xiàn)電動運行設(shè)備系統(tǒng)處在相同的工作頻率，而使運行狀態(tài)持續(xù)過長時間的現(xiàn)象，有效降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗的最終目的。
3.2改善供熱系統(tǒng)，改良工藝生產(chǎn)技術(shù)
化工工藝流程科學(xué)規(guī)劃，堅持節(jié)能理念，改進升級生產(chǎn)技術(shù)，并使用新技術(shù)，不斷學(xué)習(xí)與借鑒國外先進的技術(shù)水平。將化工供熱系統(tǒng)進一步改善優(yōu)化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統(tǒng)的自身特點，將化工生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結(jié)合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現(xiàn)有的資源。化工供熱系統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優(yōu)先選擇有著較高能量轉(zhuǎn)換率而且容易上手操作方便的生產(chǎn)工藝。化工工藝的優(yōu)化與升級，達(dá)到降低能耗的目標(biāo)，增強企業(yè)的收益，提高市場競爭力。
3.3提高催化劑活性，優(yōu)化化工分離
化工生產(chǎn)中催化劑能夠加快化工反應(yīng)的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產(chǎn)生的副產(chǎn)物，從而在分離過程中，將化學(xué)物質(zhì)的負(fù)荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學(xué)反應(yīng)效率，降低原料的消耗量及溫度壓力?；瘜W(xué)生產(chǎn)的分離環(huán)節(jié)是化學(xué)生產(chǎn)過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產(chǎn)過程的能源消耗，有效的提升反應(yīng)速率，優(yōu)化分離過程，使反應(yīng)過程中的副反應(yīng)的發(fā)生得到有效抑制，降低過程中的產(chǎn)品分離能耗和能量消耗。
3.4改進設(shè)備，提高利用率
分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應(yīng)壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設(shè)備，創(chuàng)造更加適合的化工工藝環(huán)境。降低化工工藝氣態(tài)反應(yīng)物的壓縮性能和反應(yīng)時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設(shè)備會產(chǎn)生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉(zhuǎn)以及傳質(zhì)等節(jié)能型電氣設(shè)備，例如優(yōu)選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統(tǒng)以及分餾塔等等。
3.5做好廢水回收處理及循環(huán)利用
我國化工企業(yè)的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結(jié)水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導(dǎo)致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統(tǒng)，運用自動監(jiān)控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統(tǒng)的效率，節(jié)約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益有顯著的作用。
3.6提高設(shè)備運行效率
引進新工藝隨著設(shè)備的升級和更新，生產(chǎn)新工藝的引進，提高設(shè)備運行效率，達(dá)到節(jié)能降耗。
4結(jié)束語
隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推廣，科學(xué)信息技術(shù)的不斷進步?；て髽I(yè)必須充分重視工藝過程中的節(jié)能降耗。實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展?；て髽I(yè)要引進先進設(shè)備以及技術(shù)，改善化工工藝生產(chǎn)的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學(xué)有效的節(jié)能措施，從而實現(xiàn)將化工工藝生產(chǎn)過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產(chǎn)的成本，提供企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益，而且能夠?qū)崿F(xiàn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展。
作者:張偉云 單位:平頂山市工業(yè)學(xué)校
參考文獻:
