時(shí)間：2023-05-30 14:44:28
序論：在您撰寫倉(cāng)庫(kù)優(yōu)化管理時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
倉(cāng)庫(kù)管理在任何一家PCB企業(yè)中均占有非常重要的位置，其與各個(gè)部門在生產(chǎn)工作上都有非常大的必然的直接的聯(lián)系，可以說(shuō)是企業(yè)“物流管理”的核心。由于每一個(gè)物料都需要用提前計(jì)劃好的資金去購(gòu)買，所以倉(cāng)庫(kù)中的物料庫(kù)存量占用著公司的大量資金。如果庫(kù)存過(guò)少卻又將會(huì)造成停工待料的問(wèn)題，使得生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)作。
庫(kù)存管理不到位時(shí)將會(huì)造成物料過(guò)期而報(bào)廢，浪費(fèi)大量資金。庫(kù)存過(guò)多不但占有公司大量資金，同時(shí)也占用公司寶貴的有限場(chǎng)地及浪費(fèi)有限的管理資源，并且因資金積壓過(guò)多，資金鏈運(yùn)作受到阻滯，將關(guān)系到公司的生存與發(fā)展。
雖然目前國(guó)際最先進(jìn)的管理理念是“零庫(kù)存”，但作為PCB企業(yè)來(lái)說(shuō)，想做到“零庫(kù)存”是不可能的，因?yàn)镻CB企業(yè)是依據(jù)客戶設(shè)計(jì)的文件、圖紙、訂單數(shù)量以及簽訂的書面合同等相關(guān)要求投入生產(chǎn)的，而且現(xiàn)代電子產(chǎn)品是多品種、小批量、交貨周期極短，但PCB企業(yè)的主要材料即覆銅板的訂購(gòu)周期長(zhǎng)則超過(guò)一個(gè)月、短則也要一個(gè)星期左右才能到貨，化工材料的訂購(gòu)周期長(zhǎng)則十多天、短則也要2天時(shí)間左右才能到貨，同樣其它物料及設(shè)備配件也需要庫(kù)存，否則也將會(huì)影響到生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
鑒于此，PCB企業(yè)的物料要做到“零庫(kù)存”是不可能的，那么如何完善倉(cāng)庫(kù)管理，合理優(yōu)化庫(kù)存量，是每個(gè)PCB企業(yè)主管物料的管理者必修的課題?，F(xiàn)以某PCB企業(yè)通過(guò)完善倉(cāng)庫(kù)管理，合理優(yōu)化庫(kù)存量達(dá)到降低庫(kù)存量的事例總結(jié)如下。
一、優(yōu)化庫(kù)存量
1. 覆銅板庫(kù)存量，在PCB企業(yè)全部物料庫(kù)存中所占的比重最高，據(jù)統(tǒng)計(jì)高達(dá)80%以上，但也是最難做好合理庫(kù)存量的工作，如果該項(xiàng)工作做好了，庫(kù)存量也就下降了，資金積壓的問(wèn)題也就可以得到緩解，通過(guò)多年的摸索，找出了一個(gè)比較可行的優(yōu)化方法，借助電腦，用Office Excel電子表格進(jìn)行制表。由于不同的客戶所要求的板材、規(guī)格也不同，要求倉(cāng)管員每天定時(shí)把收、發(fā)物料的數(shù)據(jù)輸入電腦，進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)進(jìn)貨和發(fā)放的數(shù)量，以動(dòng)態(tài)更新數(shù)據(jù)；在申請(qǐng)購(gòu)買板料時(shí)依據(jù)上月覆銅板消耗的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，及各個(gè)廠家送貨周期情況進(jìn)行配料。同時(shí)把已申請(qǐng)物料的數(shù)量、到貨日期注明清楚，便于跟進(jìn)物料的到貨日期和數(shù)量。訂購(gòu)覆銅板的時(shí)候需要依據(jù)廠家的送貨周期和上月所消耗的數(shù)據(jù)，訂購(gòu)一次的數(shù)量約為半個(gè)月的用量，并保證庫(kù)存量有7～10天的使用量，這樣就確保了有訂單時(shí)不會(huì)出現(xiàn)無(wú)板料下單的情況，也不會(huì)積壓過(guò)多的板料。
因?yàn)橛袀€(gè)別客戶不是每個(gè)月都下同一種訂單，所以如果只按上月消耗的板料情況進(jìn)行配料的話，則有可能造成個(gè)別客戶下單時(shí)無(wú)板料生產(chǎn)的局面，為了滿足客戶的需求，可根據(jù)近3個(gè)月曾使用過(guò)的板料作適當(dāng)?shù)膸?kù)存。
2. 化工藥水庫(kù)存量，是根據(jù)生產(chǎn)量以及工藝消耗量去配料的，前兩年因該P(yáng)CB企業(yè)處于投產(chǎn)初期，沉銅藥水每月月終結(jié)余部分都屬于供應(yīng)商寄存在公司的，即當(dāng)作是供應(yīng)商下月送貨的物料。
這樣企業(yè)自身對(duì)沉銅藥水的庫(kù)存管理方面就有所松懈，申請(qǐng)物料時(shí)是根據(jù)某項(xiàng)物料儲(chǔ)量不足的情況，然后把倉(cāng)庫(kù)該系列的所有物料數(shù)量報(bào)給供應(yīng)商，再由供應(yīng)商自己配比送貨，結(jié)果經(jīng)過(guò)幾個(gè)回合的送貨后，有些物料可用1年以上，但有些物料又沒(méi)有配送足夠，只好又要求供應(yīng)商重新發(fā)送當(dāng)前急需要用的物料，這樣下來(lái)造成倉(cāng)庫(kù)里到處都是供應(yīng)商存放的沉銅藥水，但是要用到的物料卻沒(méi)有庫(kù)存，急得生產(chǎn)線像熱鍋上的螞蟻團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，使得生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。
鑒于此種被動(dòng)情況，該企業(yè)在后面申購(gòu)沉銅藥水時(shí)，進(jìn)行全面審核，按照工藝要求的用量進(jìn)行合理配比送貨（如表1）；通過(guò)這樣的方法申購(gòu)沉銅藥水后，供應(yīng)商基本上是按該系統(tǒng)配比發(fā)送藥水了，倉(cāng)庫(kù)的場(chǎng)地就可以有計(jì)劃地安排堆放物料，一般情況下申請(qǐng)一次沉銅物料是按生產(chǎn)15000左右的量進(jìn)行申購(gòu)的，每10天左右申購(gòu)一次，這樣既可以做到定期申購(gòu)物料，又可以確保生產(chǎn)不出現(xiàn)無(wú)物料可用的情況，也不會(huì)出現(xiàn)因藥水配比不平衡而造成藥水積壓的現(xiàn)象，那么藥水因堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)期失效的現(xiàn)象就不存在了。
3. 同理，其它物料庫(kù)存量也是根椐上月的物料消耗量以及工藝用量進(jìn)行申購(gòu)的，有些無(wú)法按照這個(gè)方法進(jìn)行儲(chǔ)備的，則通過(guò)建立最低和最高庫(kù)存量進(jìn)行儲(chǔ)備，從而達(dá)到最佳的庫(kù)存量，即達(dá)到既不影響生產(chǎn)，又不會(huì)過(guò)多積壓物料的目的進(jìn)行統(tǒng)籌管理。
二、建立網(wǎng)絡(luò)化管理
為了讓使用部門隨時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)物料的庫(kù)存情況，在物料管理方面還建立了網(wǎng)絡(luò)化管理，即不但庫(kù)房實(shí)施了電腦化操作，相關(guān)部門也實(shí)施了電腦化操作，同時(shí)庫(kù)房與使用部門之間建立了網(wǎng)絡(luò)化管理方式，讓使用部門隨時(shí)都可以了解和掌握到本部門所要用到物料的庫(kù)存情況，在有些客戶使用物料（板材）方面可以有多種選擇的情況下，則可以方便直觀地選擇價(jià)格相對(duì)較低同時(shí)又不影響產(chǎn)品質(zhì)量的物料，這樣無(wú)形中又實(shí)現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本的目的。建立了網(wǎng)絡(luò)化管理后，使得主管物料的領(lǐng)導(dǎo)可以隨時(shí)了解到物料的庫(kù)存情況，能有效地監(jiān)控物料是否有過(guò)多積壓的情況，同時(shí)在審批物料申購(gòu)單時(shí)既可以及時(shí)糾正不合理的申購(gòu)情況，又可以隨時(shí)了解物料的庫(kù)存現(xiàn)象，以便讓庫(kù)存較長(zhǎng)時(shí)間的物料得到及時(shí)合理的處理，避免不應(yīng)有的浪費(fèi)。
三、把好入庫(kù)的質(zhì)量、數(shù)量關(guān)
倉(cāng)管員在入庫(kù)單上簽字，就說(shuō)明已有這么多物品入庫(kù)，也意味著公司要按照以上物品的價(jià)值付款，所以倉(cāng)管員對(duì)于物料入庫(kù)確認(rèn)工作要有很強(qiáng)的責(zé)任心。企業(yè)應(yīng)通過(guò)不斷完善相關(guān)的管理規(guī)定，要求倉(cāng)管員在接到入庫(kù)單時(shí)，首先要與申購(gòu)單進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無(wú)誤后，然后依據(jù)入庫(kù)單對(duì)物料的品名與實(shí)物進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)，確保清點(diǎn)數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，倉(cāng)管員在確認(rèn)數(shù)量的同時(shí)，必須顧及物品的品質(zhì)（外觀是否良好），如發(fā)現(xiàn)外包裝損壞時(shí)，須及時(shí)打開包裝進(jìn)行檢查，如有異常須向相關(guān)部門反饋，直到問(wèn)題解決為止。
四、把好物品的儲(chǔ)存關(guān)
一般情況下，物品都有一個(gè)儲(chǔ)存的環(huán)境要求。如油墨的儲(chǔ)存環(huán)境要通風(fēng)良好、避光，儲(chǔ)存溫度為16～28℃。PCB企業(yè)可根據(jù)各種物料的儲(chǔ)存環(huán)境不同，編制好相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)倉(cāng)管員對(duì)物品進(jìn)行存放。物料存放的原則：按照物料種類（化工、覆銅板、油墨、干濕膜等）、規(guī)格、等級(jí)進(jìn)行區(qū)分的原則進(jìn)行存放，不得混堆和亂堆，確保庫(kù)房的整潔及安全，達(dá)到可視化管理的最佳效果。
五、定期盤點(diǎn)
許多的印制電路板企業(yè)一直以來(lái)都嚴(yán)格執(zhí)行每月底定期盤點(diǎn)物料的規(guī)章制度，通過(guò)每月定期盤點(diǎn)可以檢查倉(cāng)庫(kù)員平時(shí)在收、發(fā)貨是否記錄準(zhǔn)確，即核實(shí)賬、物是否相符，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不相符的現(xiàn)象，及時(shí)追查原因，以便堵住漏洞，防止問(wèn)題再次發(fā)生，以此不斷提高倉(cāng)管員的工作責(zé)任心。同時(shí)也可以減少不必要的原物料浪費(fèi)。每月通過(guò)盤點(diǎn)，也可以檢查發(fā)現(xiàn)倉(cāng)管員平時(shí)發(fā)料時(shí)是否按先進(jìn)先出的規(guī)定落實(shí)執(zhí)行，避免物料因儲(chǔ)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢，導(dǎo)致企業(yè)不應(yīng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失。
六、定期發(fā)放物料
PCB企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料，大部分都是延續(xù)“領(lǐng)料人何時(shí)來(lái)領(lǐng)料就何時(shí)發(fā)料”的習(xí)慣，這樣倉(cāng)管員就無(wú)法有計(jì)劃地安排工作，有時(shí)甚至在晚班的時(shí)候因?yàn)槲锪喜蛔愣枰褌}(cāng)管員從睡夢(mèng)中叫起來(lái)發(fā)料，或者因?yàn)闊o(wú)法領(lǐng)到物料而中斷生產(chǎn)的事情時(shí)有發(fā)生。為了杜絕該類現(xiàn)象，公司制定了發(fā)放物料的時(shí)間表，這樣倉(cāng)管員的工作就可以有序地做好安排，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不是在該時(shí)間表內(nèi)去領(lǐng)取物料的，一律追查清楚原因，如果是人為因素造成的將對(duì)責(zé)任人作出嚴(yán)肅處理。按該制度執(zhí)行后，倉(cāng)管員的上班時(shí)間有明顯的縮短，在人員數(shù)量上也減少了20%左右，既使工作效率得到明顯的提高，同時(shí)又做到生產(chǎn)線再也沒(méi)有發(fā)生過(guò)在上晚班時(shí)去領(lǐng)料的現(xiàn)象，或者因無(wú)物料生產(chǎn)而造成停產(chǎn)的事情發(fā)生。
結(jié)論
[關(guān)鍵詞]自動(dòng)化；立體倉(cāng)庫(kù)；貨位；優(yōu)化；方法
中圖分類號(hào)：TD327 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）14-0188-01
自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)是當(dāng)前物流技術(shù)、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展，結(jié)合各自優(yōu)點(diǎn)和所需的優(yōu)秀作品。其在實(shí)際運(yùn)用中所展現(xiàn)出來(lái)的作用越來(lái)越大，很多的行業(yè)都應(yīng)用到該種類型的倉(cāng)庫(kù)。但是自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的貨位優(yōu)化與管理極大地影響著倉(cāng)庫(kù)的使用效率，需要制定相應(yīng)的章程來(lái)規(guī)范和完善。
一、 自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的意義
現(xiàn)代的自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)和傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行對(duì)比，可以發(fā)現(xiàn)其在實(shí)際運(yùn)用中的眾多優(yōu)點(diǎn)，也是當(dāng)前自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)能夠廣泛運(yùn)用的根本原因。第一，自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)所占用面積較小，而它的存儲(chǔ)量非常大。自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)向高層發(fā)展，充分利用倉(cāng)庫(kù)的立體空間，同時(shí)也減少傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)的叉車工作通道面積，提升倉(cāng)庫(kù)的綜合利用率。第二，貨物進(jìn)出作業(yè)方便。因?yàn)樨浳锒际菃为?dú)存放在獨(dú)有貨架內(nèi)，貨物互相不干擾，在存取時(shí)極為方便。第三，倉(cāng)庫(kù)的機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)。很大程度上節(jié)約人員的勞動(dòng)力，同時(shí)增加存儲(chǔ)、分發(fā)的準(zhǔn)確性和快捷性，減少庫(kù)房貨物的積存，從而減少貨物的損壞率。
二、 自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的貨位優(yōu)化與管理
自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)具有普通的倉(cāng)庫(kù)無(wú)法比較的優(yōu)越性，在現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)中所起到的作用越來(lái)越大。但是，要想充分發(fā)揮自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的作用，還需要具有合理的貨位優(yōu)化和適宜的管理方法。
（一） 對(duì)貨物進(jìn)行適當(dāng)劃分
當(dāng)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的空間一定的時(shí)候，為提高自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的使用效率，應(yīng)當(dāng)對(duì)存儲(chǔ)的貨物進(jìn)行合理的劃分。存儲(chǔ)時(shí)可以根據(jù)貨物的種類、數(shù)量、規(guī)格、重量以及尺寸進(jìn)行劃分，當(dāng)然在劃分的同時(shí)也要考慮到其它的因素。例如：溫度、濕度、腐蝕性、存儲(chǔ)周期等是否會(huì)對(duì)貨物質(zhì)量產(chǎn)生影響。
對(duì)所存儲(chǔ)貨物進(jìn)行合理劃分，充分規(guī)劃好每個(gè)貨位的使用。根據(jù)貨物自身的特性進(jìn)行劃分，某些貨物自身帶有腐蝕性、揮發(fā)性，在儲(chǔ)存的時(shí)候應(yīng)當(dāng)將易腐蝕貨物遠(yuǎn)離它放置；大批量的貨物劃分大的區(qū)域，小批量的貨物劃分小的區(qū)域；體積小且重量又輕的貨物擺放在高層貨位上面，體積大且又重的貨物擺放在底層和接近發(fā)貨的地方，方便出貨的時(shí)候拿取，節(jié)省取貨的時(shí)間，同時(shí)這樣也更加具有安全性；周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)的貨物盡可能的擺放在遠(yuǎn)離進(jìn)貨和發(fā)貨的區(qū)域，由于此種類型貨物放置時(shí)間一般較長(zhǎng)，可以把最有利的位置留給經(jīng)常進(jìn)出的貨物，提升工作時(shí)的效率。這些都是一些常用的存儲(chǔ)貨物的規(guī)劃方法，都有利于提高自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的使用效率。
（二） 對(duì)貨物的存儲(chǔ)采取的策略
如果存儲(chǔ)的策略良好，可以極大地減少貨物進(jìn)出的距離，縮短搬運(yùn)貨物的時(shí)間，且能夠節(jié)省貨物儲(chǔ)存的空間。常見的存儲(chǔ)策略有以下幾種方式：
第一，對(duì)貨物定位儲(chǔ)存。列出倉(cāng)庫(kù)需要儲(chǔ)存貨物種類的清單，并且設(shè)定每種貨物需要存儲(chǔ)的最大量。在知曉這些之后，在自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)中，對(duì)每種貨物進(jìn)行單獨(dú)的區(qū)域劃分，并且保證劃分的區(qū)域能夠滿足該種貨物需要存放的最大量，嚴(yán)禁將貨物擺放到其它位置，在進(jìn)貨時(shí)物品種類信息與倉(cāng)庫(kù)的擺放序號(hào)一一對(duì)應(yīng)。此種方式將貨物混淆在一起的概率降到最低，但是利用這種方式對(duì)自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的使用效率會(huì)有所降低，浪費(fèi)一定的存儲(chǔ)空間。
第二，對(duì)貨物隨機(jī)儲(chǔ)存。對(duì)進(jìn)入自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的貨物進(jìn)行隨機(jī)性儲(chǔ)存，進(jìn)貨經(jīng)過(guò)自動(dòng)化控制隨機(jī)擺放到可以擺放的位置。此種方式和第一種方式相反，它極大地節(jié)省了自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)空間，但是增加貨物存儲(chǔ)的管理難度，在出貨時(shí)也會(huì)很多的時(shí)間，造成資源和時(shí)間的浪費(fèi)。更為重要的是具有自身特性的貨物有感染周圍貨物的風(fēng)險(xiǎn)，造成存儲(chǔ)的貨物損壞。
第三，對(duì)貨物分類隨機(jī)儲(chǔ)存。每個(gè)產(chǎn)品會(huì)有很多的系列和型號(hào)，首先將貨物按照大類儲(chǔ)存，在規(guī)劃好每種大類產(chǎn)品區(qū)域后，對(duì)該類產(chǎn)品的所有型號(hào)進(jìn)行隨機(jī)分配，實(shí)質(zhì)上是第一種和第二種相結(jié)合的方式所具有的不足之處在于增加出庫(kù)時(shí)的難度。
（三） 對(duì)貨物出入庫(kù)計(jì)算方法優(yōu)化
自動(dòng)化的立體倉(cāng)庫(kù)管理一定要做好貨物出入庫(kù)的計(jì)算方法，并詳細(xì)的輸入程序，嚴(yán)格按照此計(jì)算法執(zhí)行。很大程度的降低出入庫(kù)錯(cuò)誤的情況，同時(shí)也提高出入庫(kù)控制的效率。
第一，采取先進(jìn)先出的原則。大部分貨物在儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)之后都會(huì)引起質(zhì)量上的問(wèn)題，降低貨物本身的品質(zhì)。因此，在貨物存儲(chǔ)時(shí)采取先進(jìn)先出的原則，保證貨物能夠在有效期內(nèi)出貨。但是個(gè)別情況會(huì)出現(xiàn)出貨周期過(guò)長(zhǎng)的現(xiàn)象，在出貨時(shí)無(wú)法保證貨物的質(zhì)量。為了預(yù)防這點(diǎn)，需要在先進(jìn)先出原則后面加上一個(gè)時(shí)間期限，這個(gè)時(shí)間期限可以根據(jù)每種貨物自身的質(zhì)保期限來(lái)設(shè)定。
第二，采取平均負(fù)荷的原則。對(duì)每臺(tái)堆垛機(jī)設(shè)定每日的工作量，在提取進(jìn)出貨物時(shí)，按照排好的順序，有序的進(jìn)行相應(yīng)的工作，預(yù)防有堆垛機(jī)出現(xiàn)超負(fù)荷工作的狀況發(fā)生，不利于堆垛機(jī)的使用壽命，造成資金的浪費(fèi)。
第三，采用最短路線的原則。在對(duì)堆垛機(jī)進(jìn)行設(shè)定時(shí)，采取先近后遠(yuǎn)的，先下面后上面的方式進(jìn)行，使得堆垛機(jī)在拿取貨物時(shí)按照最短路程行進(jìn)。從而增加堆垛機(jī)的使用年限，降低自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的管理成本。
第四，優(yōu)化進(jìn)出庫(kù)貨物的次序。為提高自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)和提取貨物的速度，可以同時(shí)設(shè)置多個(gè)堆垛機(jī)工作，堆垛機(jī)在每個(gè)巷道上有序的工作。當(dāng)然，此時(shí)必須嚴(yán)格控制在同一巷道里堆垛機(jī)一進(jìn)一出的現(xiàn)象出現(xiàn)，此種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致兩堆垛機(jī)相撞的風(fēng)險(xiǎn)。
（四） 自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出貨物的調(diào)度優(yōu)化
自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出貨物的調(diào)度任務(wù)主要分為兩個(gè)方面：第一，是進(jìn)出貨物時(shí)間上的管理工作；第二，是進(jìn)出貨物空間上的管理工作。從這兩點(diǎn)出發(fā)，制定合適的進(jìn)出自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的制度。采取先到先入庫(kù)或者出庫(kù)的原則，這是在倉(cāng)庫(kù)調(diào)度中最基礎(chǔ)的原則；采取部分貨物優(yōu)先進(jìn)庫(kù)或出庫(kù)的原則，某些貨物需要處理時(shí)比較緊急，對(duì)時(shí)間把握非常重要，可以為其提供優(yōu)先權(quán)，優(yōu)先對(duì)該種貨物進(jìn)庫(kù)或者出庫(kù)；按進(jìn)庫(kù)或者出庫(kù)的時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)度安排，不同貨物在進(jìn)庫(kù)和出庫(kù)所需要的時(shí)間是不同的，在多個(gè)窗口進(jìn)行進(jìn)出貨物的調(diào)度時(shí)，在一定條件下，可以安排個(gè)別窗口先調(diào)度需要時(shí)間長(zhǎng)的貨物；當(dāng)進(jìn)出貨物太多，造成擁擠的現(xiàn)象時(shí)，可以先選擇進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)時(shí)間較短的貨物，盡快減少需要儲(chǔ)存的貨物，減少混亂場(chǎng)面出現(xiàn)的情況。具體選用什么樣的方式進(jìn)行貨物的調(diào)度工作，需要倉(cāng)庫(kù)調(diào)度的工作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況具體的去把握，一切從提高自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的使用效率出發(fā)，這樣的方式更加人性化。
三、 結(jié)束語(yǔ)
自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)在現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)中所起到的作用是非常明顯的，如果再配以再完善的管理制度和科學(xué)的管理方法，其在實(shí)際使用過(guò)程中所體現(xiàn)出來(lái)的價(jià)值將是非常巨大的，適用于各個(gè)行業(yè)的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。在今后的發(fā)展中，自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)將會(huì)變得越來(lái)越自動(dòng)化，操作也將越來(lái)越簡(jiǎn)單方便。
參考文獻(xiàn)
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倉(cāng)儲(chǔ)是供應(yīng)鏈企業(yè)中物流服務(wù)的環(huán)節(jié)之一，企業(yè)物流服務(wù)客戶所有的物料、半成品、成品都必須通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行管理及有效地控制。根據(jù)行業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理的實(shí)情并結(jié)合企業(yè)自身管理的要求，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃，達(dá)到倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)放貨物一目了然的效果。要實(shí)現(xiàn)這一效果，必須先要發(fā)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理存在的問(wèn)題，究其原因，予以改進(jìn)提高。
倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題存在的原因①首先沒(méi)有自主產(chǎn)權(quán)的倉(cāng)庫(kù)，其次缺乏廣闊的倉(cāng)庫(kù)資源為公司選擇。使公司倉(cāng)庫(kù)分布零亂，影響倉(cāng)庫(kù)的整體規(guī)劃與管理。②倉(cāng)庫(kù)不同，基礎(chǔ)設(shè)施也不同，資源無(wú)法有效利用。為了集中出貨，經(jīng)常出現(xiàn)貨物轉(zhuǎn)倉(cāng)的情況。增加了貨物搬運(yùn)頻率，降低了貨物的安全性，增加了無(wú)效搬運(yùn)操作。③倉(cāng)管員不能明確自身職責(zé)。倉(cāng)管員應(yīng)按照倉(cāng)庫(kù)管理制度規(guī)定對(duì)入庫(kù)貨物進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量，將當(dāng)天入庫(kù)的貨物入倉(cāng)并按區(qū)域標(biāo)識(shí)擺放。把好入庫(kù)的質(zhì)量關(guān)，要求對(duì)貨物的外觀，包裝等進(jìn)行驗(yàn)收。但在實(shí)際操作過(guò)程中，驗(yàn)貨不仔細(xì)，責(zé)任心不強(qiáng)。
倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程設(shè)計(jì)分析倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程是從倉(cāng)庫(kù)接受倉(cāng)儲(chǔ)任務(wù)開始，進(jìn)行驗(yàn)貨準(zhǔn)備、接收入庫(kù)、分類存放、保管、發(fā)放及儲(chǔ)存安全的整個(gè)作業(yè)過(guò)程。倉(cāng)庫(kù)作業(yè)既有裝卸、堆垛、搬運(yùn)、配送等操作過(guò)程，同時(shí)也有儲(chǔ)位安排、貨物驗(yàn)收、分揀、單證記錄、系統(tǒng)錄入等管理事務(wù)。倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)作主要包括：入庫(kù)，備貨，出庫(kù)和盤點(diǎn)等日常管理。其中和客戶相關(guān)的主要是備貨和出庫(kù)，備貨又可理解為出庫(kù)的一部分。所以重點(diǎn)介紹。
出貨流程設(shè)計(jì)優(yōu)化
備貨流程備貨是貨物倉(cāng)儲(chǔ)管理的延續(xù)，是出貨前的準(zhǔn)備，通常是公司客戶業(yè)務(wù)人員利用電話或傳真通知倉(cāng)庫(kù)配送中心客戶代表根據(jù)客戶訂單要求，按指定貨物、指定數(shù)量將貨物挑選出來(lái)，為將來(lái)配送到指定地點(diǎn)作準(zhǔn)備。備貨作業(yè)流程：①配送中心客戶代表通知配貨倉(cāng)管員領(lǐng)取PICKINGLIST(配貨單)一式二份。②PICKINGLIST(配貨單)分三種：空運(yùn)貨物、不需任何換板及附加作業(yè)的、出貨需要更換電源線的部品。③倉(cāng)管主管安排倉(cāng)管員（每組2～4人）、叉車司機(jī)配貨。④所有配出部品全部放在一樓作業(yè)區(qū)。⑤按單需求逐項(xiàng)配貨：配貨倉(cāng)管員核對(duì)貨卡的供應(yīng)商、入倉(cāng)單號(hào)及P/N，在核對(duì)實(shí)物無(wú)誤后核銷貨卡取貨，并立即清點(diǎn)所剩庫(kù)存數(shù)是否與貨卡結(jié)余數(shù)一致（不符立即通知倉(cāng)管主管處理）。⑥配整板部品安排叉車司機(jī)把貨放在作業(yè)區(qū)，不足一板（一板多箱）拆板取貨。a配散貨時(shí)，對(duì)已經(jīng)提前包裝好的（稱重、量尺寸）部品一定要核對(duì)單上需求數(shù)量是否和包裝數(shù)量相符（相符取貨、不符另外按單需求取貨）。b整板和散貨銷卡取貨后必須清點(diǎn)尾數(shù)是否與貨卡一致，散貨需開箱的一定要重新封箱并在膠紙上簽名和日期。c貨物放在作業(yè)區(qū)后需要更換電源線的根據(jù)PICKINGLIST上備注配出所需電源線型號(hào)及數(shù)量按PICKINGLIST上備注的P/N取出原有電源線更換所需型號(hào)的電源線并用膠紙把開口處粘好。⑦掃描完成后，配貨倉(cāng)管員必須在PICKINGLIST上注明所配部品存放倉(cāng)位、板數(shù)、稱重/量尺寸紙箱型號(hào)、換卡板數(shù)量等信息并簽名，掃描儀數(shù)據(jù)導(dǎo)入電腦，對(duì)照PICKINGLIST一一核對(duì)所掃描數(shù)據(jù)，確認(rèn)無(wú)誤后E-MAIL給配送中心客戶代表，并電話確認(rèn)。⑧在配貨單上記錄配貨倉(cāng)管員、貼標(biāo)簽倉(cāng)管員、掃描倉(cāng)管員的姓名。⑨在配貨登記表上完整、準(zhǔn)確地記錄每項(xiàng)作業(yè)。⑩整理當(dāng)日配貨單、更換卡板記錄表、電源線記錄表確認(rèn)沒(méi)有遺漏后集中放在倉(cāng)管部指定位置，第二工作日把更換卡板記錄表查明出貨目的國(guó)家后返回配送客戶代表。
出貨流程出貨是公司客戶業(yè)務(wù)人員利用電話或傳真通知配送中心客戶代表根據(jù)客戶訂單要求，按指定貨物、指定數(shù)量將貨物配送到指定地點(diǎn)和指定的收貨人，是倉(cāng)儲(chǔ)管理的節(jié)點(diǎn)之一。出貨作業(yè)流程：①配送中心客戶代表通知倉(cāng)管主管領(lǐng)取DistributionList(裝車單)。②倉(cāng)管主管根據(jù)先來(lái)后到、先急后緩的原則（特殊情況除外）安排倉(cāng)管員裝車。倉(cāng)管員某供應(yīng)鏈企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理問(wèn)題及出貨流程設(shè)計(jì)優(yōu)化孟軍齊1陳江林2（1.深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院管理學(xué)院；2.深圳聯(lián)合利達(dá)供應(yīng)鏈管理有限公司）管理科學(xué)接單后核對(duì)車牌、柜號(hào)，然后核對(duì)配貨單無(wú)誤后根據(jù)部品存放的倉(cāng)位安排司機(jī)把車停泊在指定車位；如裝車單和配貨單不一致應(yīng)及時(shí)通知倉(cāng)管主管或配送客戶代表處理，根據(jù)配送處理結(jié)果再進(jìn)行裝車作業(yè)，最后倉(cāng)管員要求司機(jī)在DistributionList(裝車單)和裝卸作業(yè)單指定位置簽名。③倉(cāng)管主管安排裝車倉(cāng)管員和叉車司機(jī)裝車。倉(cāng)管員裝車時(shí)查看車廂是否完好、干凈，如有異常及時(shí)通知主管/部門負(fù)責(zé)人處理。
金東康信息系統(tǒng)有限公司咨詢部經(jīng)理葛鵬表示，借助倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)更準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)地管理庫(kù)存信息，從而為庫(kù)存優(yōu)化提供有力支持。
記者：倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)與庫(kù)存優(yōu)化之間存在著怎樣的關(guān)系?
葛鵬：作為供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)間的結(jié)合點(diǎn)，倉(cāng)儲(chǔ)管理已成為供應(yīng)鏈管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。從宏觀上講，倉(cāng)儲(chǔ)管理是一個(gè)供應(yīng)鏈執(zhí)行層的角色，其內(nèi)容涉及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的布局設(shè)計(jì)、庫(kù)存最優(yōu)控制、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)操作。其中，大家所講的庫(kù)存最優(yōu)控制通常是指在保證服務(wù)水平的前提下，將庫(kù)存量控制在一個(gè)合理的水平。因此，具體到操作層面，倉(cāng)儲(chǔ)管理的任務(wù)就是保證倉(cāng)庫(kù)合理地利用空間，實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品的狀態(tài)，進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的出入庫(kù)作業(yè)等。
倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)(WMS)是倉(cāng)儲(chǔ)管理信息化的具體形式，對(duì)于不同類型的企業(yè)，WMS有不同的應(yīng)用點(diǎn)。比如在制造業(yè)或分銷業(yè)的配送中心，WMS側(cè)重在流程優(yōu)化，提高效率；在大型流程制造業(yè)中，WMS需要整合倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)技術(shù)，解決各種自動(dòng)化設(shè)備的信息系統(tǒng)之間整合與優(yōu)化的問(wèn)題；而在一些提供公共倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)的企業(yè)中，WMS的應(yīng)用價(jià)值則主要體現(xiàn)在減少人工成本，提高倉(cāng)庫(kù)利用率。這也給庫(kù)存優(yōu)化賦予了不同的內(nèi)容。
記者：通過(guò)WMS實(shí)現(xiàn)庫(kù)存優(yōu)化有哪些重點(diǎn)和雉點(diǎn)?
葛鵬：在庫(kù)存優(yōu)化中。需要通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的挖掘、信息的分析，制定出最大庫(kù)存、最小庫(kù)存、安全庫(kù)存，以及給一些供應(yīng)鏈決策提供依據(jù)。而庫(kù)存優(yōu)化是一個(gè)不斷發(fā)展變化的過(guò)程，沒(méi)有固定的標(biāo)準(zhǔn)。比如當(dāng)倉(cāng)庫(kù)規(guī)模擴(kuò)大時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)最大限度利用倉(cāng)庫(kù)空間與實(shí)現(xiàn)高效出入庫(kù)作業(yè)的矛盾。這一矛盾在大型零售企業(yè)倉(cāng)庫(kù)、大型生產(chǎn)企業(yè)中與生產(chǎn)線掛鉤的原材料倉(cāng)庫(kù)表現(xiàn)得尤為突出。在這種情況下，如何規(guī)劃最優(yōu)的揀選路徑、揀選技術(shù)，以及合理的貨物擺放等，都需要全面、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息作為支持。這也是WMS的價(jià)值所在。因此，與供應(yīng)鏈管理軟件更注重集成和協(xié)同不同，WMS的側(cè)重點(diǎn)是執(zhí)行。近日我們推出的R2E-WMS3，0標(biāo)準(zhǔn)版就是基于這種理念，將一些基本的倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)功能流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。
記者：到目前為止，比鄰軟件在倉(cāng)儲(chǔ)管理方面推出了哪些產(chǎn)品?請(qǐng)簡(jiǎn)要介紹其特點(diǎn)和適用范圍。
葛鵬：比鄰的R2E是基于制造、物流、質(zhì)量業(yè)務(wù)流程，全面支持精益生產(chǎn)和全面質(zhì)量管理的應(yīng)用軟件系統(tǒng)平臺(tái)。通過(guò)條碼應(yīng)用，它可為企業(yè)提供實(shí)時(shí)的、可視化的執(zhí)行過(guò)程和資源狀況，實(shí)時(shí)獲取業(yè)務(wù)執(zhí)行績(jī)效指標(biāo)，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)制造、物流、質(zhì)量管理等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的過(guò)程控制，最大限度地提高作業(yè)執(zhí)行的速度。減少非增值工作(NVA)，全面提高企業(yè)的執(zhí)行效率。在此基礎(chǔ)上，我們?yōu)榭蛻舫晒﹂_發(fā)、實(shí)施了MES／WMS應(yīng)用系統(tǒng)。此次新推出的R2E，WMS3.0也是基于這個(gè)平臺(tái)構(gòu)建的。
這里我想著重介紹一下R2E-WMS3.0。該系統(tǒng)是比鄰軟件經(jīng)過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化之后，最新研發(fā)并推出的一套針對(duì)中小型倉(cāng)庫(kù)的、專業(yè)的商品化倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，也是我們的第一個(gè)產(chǎn)品化軟件系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)過(guò)去一年的內(nèi)部測(cè)試版和公共測(cè)試版的試用，R2E―WMS3，0標(biāo)準(zhǔn)版得以正式推出，主要適用于作業(yè)量大、貨物品種多且要求對(duì)貨物按批次或單件跟蹤、對(duì)庫(kù)存信息實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確率要求較高的倉(cāng)庫(kù)。
記者：與其他同類WMS相比，R2E－WMS3記者：0有哪些特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)?在庫(kù)存優(yōu)化方面有何體現(xiàn)?
葛鵬：R2E-WMS3.0著重于實(shí)物管理和執(zhí)行過(guò)程管理，具體來(lái)說(shuō)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管控
R2E-WM53.0對(duì)入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)、外借、盤點(diǎn)等倉(cāng)庫(kù)實(shí)際作業(yè)過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控，幫助企業(yè)及時(shí)掌握任務(wù)執(zhí)行狀況、減少執(zhí)行差錯(cuò)、提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率。 2 批次和單件跟蹤
R2E-WMS3.0可以按批次或單件跟蹤貨物，為貨物先進(jìn)先出、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、市場(chǎng)防串貨管理等應(yīng)用需求提供有力的支持。
3 專業(yè)的條碼支持
條碼技術(shù)是實(shí)現(xiàn)庫(kù)存優(yōu)化的必要手段。利用條碼技術(shù)與信息處理技術(shù)的結(jié)合，可以幫助企業(yè)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地掌握產(chǎn)品生產(chǎn)一存儲(chǔ)一銷售等整個(gè)生命周期過(guò)程中各階段的信息。從而合理、有效地利用倉(cāng)庫(kù)空問(wèn)，保證倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的最優(yōu)化。
R2E-WMS3.0在條碼應(yīng)用方面的專業(yè)性體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：
(1)從編碼規(guī)則開始管理，為條碼數(shù)據(jù)的生成、解析、校驗(yàn)提供規(guī)則基礎(chǔ)。
編碼管理是企業(yè)信息化的基礎(chǔ)，統(tǒng)一、規(guī)范的編碼可以最大限度地消除對(duì)信息命名、描述、分類和編號(hào)的不一致造成的混亂、誤解等現(xiàn)象，可以減少信息的重復(fù)采集、加工、存儲(chǔ)等操作，以保證信息的可靠性并提高系統(tǒng)效率，為信息集成與資源共享提供良好的基礎(chǔ)。
在R2E-WMS3.0中，編碼管理是通過(guò)為對(duì)象設(shè)置編碼規(guī)則，以及根據(jù)規(guī)則生成編碼和校驗(yàn)編碼來(lái)實(shí)現(xiàn)的。基于全面編碼管理的條碼標(biāo)簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持，R2E-WMS3.0可以幫助企業(yè)管理系統(tǒng)中各類對(duì)象的編碼。包括：貨物類別，品種。貨物單元／批次，庫(kù)房／庫(kù)位，業(yè)務(wù)單據(jù)、客戶／供應(yīng)商、職員／用戶等，從而實(shí)現(xiàn)了全面的編碼管理。
(2)在相應(yīng)的業(yè)務(wù)中內(nèi)置條碼標(biāo)簽打印功能，標(biāo)簽格式通過(guò)模板文件定義，條碼打印機(jī)采用機(jī)器語(yǔ)言精確控制，真正實(shí)現(xiàn)在需要的時(shí)候打印正確的標(biāo)簽。
(3)支持聯(lián)機(jī)條碼采集、批處理?xiàng)l碼數(shù)據(jù)終端及RF無(wú)線條碼數(shù)據(jù)終端等多種采集方式，為用戶提供準(zhǔn)確、高效、靈活的條碼數(shù)據(jù)采集功能。
記者：請(qǐng)您結(jié)合實(shí)際項(xiàng)目談?wù)勚行⌒蛡}(cāng)庫(kù)在倉(cāng)庫(kù)管理方面表現(xiàn)出的需求特點(diǎn)?該類倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存優(yōu)化具體包括哪些內(nèi)容?
葛鵬：首先我要強(qiáng)調(diào)一個(gè)概念，R2E-WMS3.0定位的中小型倉(cāng)庫(kù)不完全是中小型企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)，還包括大型制造業(yè)的一些業(yè)務(wù)量和存儲(chǔ)量不大的倉(cāng)庫(kù)，如備品備件庫(kù)等。目前，R2E-WMS3.0已成功幫助上海ABB工程有限公司實(shí)現(xiàn)了工業(yè)機(jī)器人的備品備件庫(kù)管理。該項(xiàng)目是中小型倉(cāng)庫(kù)應(yīng)用倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的典型代表。
作為全球500強(qiáng)企業(yè)ABB集團(tuán)在中國(guó)的獨(dú)資公司，上海ABB工程有限公司是ABB機(jī)器人業(yè)務(wù)全球總部，擁有最先進(jìn)的機(jī)器人生產(chǎn)線，為汽車整車、零部件及制造工業(yè)提供全方位的解決方案。由于產(chǎn)品的價(jià)值較高，產(chǎn)量不大，上海ABB工程有限公司的倉(cāng)庫(kù)管理一直采用的是較為簡(jiǎn)易的Excel表格管理。但隨著機(jī)器人被廣泛用于汽車業(yè)、金屬加工、鑄造、消費(fèi)品工業(yè)等領(lǐng)域，上海ABB在產(chǎn)量增加的同時(shí)，也隨之產(chǎn)生了售后服務(wù)和保修期的問(wèn)題，進(jìn)而對(duì)備品備件的管理提出更高的要求。
規(guī)范業(yè)務(wù)流程是庫(kù)存優(yōu)化的前提。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)流程設(shè)置，R2E-WMS3.0可以實(shí)現(xiàn)對(duì)入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)、借還、盤點(diǎn)、損益等倉(cāng)庫(kù)基本業(yè)務(wù)層面的規(guī)范和支持。比如在進(jìn)行入庫(kù)、移庫(kù)、出庫(kù)作業(yè)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理人員按照系統(tǒng)建議的貨物庫(kù)位準(zhǔn)確執(zhí)行作業(yè)任務(wù)，并通過(guò)采集器反饋?zhàn)鳂I(yè)結(jié)果。
同時(shí)，R2E-WMS3.0可以為庫(kù)存優(yōu)化提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。用條碼采集代替手工記錄，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集，極大減少差錯(cuò)率。系統(tǒng)記錄每一批或每一個(gè)單件貨物的進(jìn)出庫(kù)和借還的合帳，用戶可隨時(shí)查詢貨物的進(jìn)出情況。通過(guò)出庫(kù)時(shí)系統(tǒng)記錄的出庫(kù)日期、經(jīng)銷商或客戶等信息，從而幫助用戶判斷保修期、串貨等問(wèn)題。
記者：您如何看待庫(kù)存優(yōu)化的市場(chǎng)需求和發(fā)展前景?對(duì)此，貴公司在產(chǎn)品開發(fā)和業(yè)務(wù)拓展方面有怎樣的計(jì)劃?
關(guān)鍵詞：SAP系統(tǒng)；二維條碼；PDF417；C#
1 開發(fā)背景
某外企成品倉(cāng)庫(kù)依靠SAP系統(tǒng)管理。倉(cāng)庫(kù)貨架高度為10米左右，寬約4米，被劃分為一個(gè)一個(gè)的單元來(lái)存儲(chǔ)產(chǎn)品。在SAP系統(tǒng)中，稱這樣的單元為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)貨位，英文為BIN。SAP記錄倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的產(chǎn)品庫(kù)存信息及BIN位分配信息。從車間生產(chǎn)出來(lái)的成品，經(jīng)過(guò)SAP系統(tǒng)的轉(zhuǎn)移分配，會(huì)被放置到這樣的貨位上，發(fā)貨時(shí)根據(jù)發(fā)貨產(chǎn)品需求，SAP按先入先出原則發(fā)貨。
具體流程如下：
（1）產(chǎn)品下生產(chǎn)線進(jìn)行包裝，在SAP系統(tǒng)做從車間到倉(cāng)庫(kù)的轉(zhuǎn)移操作，生成產(chǎn)品轉(zhuǎn)移單（Transfer Order，即TO單）。
（2）小箱作員送往倉(cāng)庫(kù)，數(shù)目不固定，1箱-100箱不等，操作人員在SAP系統(tǒng)中掃描TO單，SAP系統(tǒng)生成為這些小箱分配的貨位信息看板，操作人員根據(jù)看板中的貨位信息，將小箱放置到貨位上。
（3）發(fā)貨時(shí)，要依據(jù)先入先出原則（即先進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的成品先被發(fā)走），到倉(cāng)庫(kù)貨位上取下要求數(shù)量的產(chǎn)品，將這些產(chǎn)品打好包裝，然后發(fā)貨。
2 需求分析
（1）能否通過(guò)現(xiàn)有SAP系統(tǒng)內(nèi)的優(yōu)化解決上述問(wèn)題？
在目前SAP系統(tǒng)做上述優(yōu)化，需要支付大量開發(fā)經(jīng)費(fèi)，同時(shí)還帶來(lái)新流程上線導(dǎo)致的發(fā)貨運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)，所以需要在不破壞現(xiàn)有流程及系統(tǒng)的前提下，做優(yōu)化。
（2）怎樣避免倉(cāng)庫(kù)貨位浪費(fèi)？
倉(cāng)庫(kù)大貨位上存放的都是整托（恰恰一個(gè)貨位的容量）的產(chǎn)品箱數(shù)，充分利用每一個(gè)貨位空間，避免造成貨位浪費(fèi)。保證了倉(cāng)庫(kù)貨位上都是滿貨位（整托）的需求，因此取貨時(shí)，也就減少了叉車的使用量，不必為湊一托而跑遍多個(gè)貨位取貨。
3 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)
（1）怎樣使上到倉(cāng)庫(kù)貨位的成品都是滿托的？
在SAP系統(tǒng)內(nèi)，建立一個(gè)Location，獨(dú)立于車間和倉(cāng)庫(kù)；在實(shí)際的工廠內(nèi)，也建立這樣一個(gè)區(qū)域。所有成品，先在這個(gè)區(qū)域內(nèi)集結(jié)，當(dāng)滿托的時(shí)候，將這些滿托的產(chǎn)品打一個(gè)大包裝，然后通過(guò)SAP轉(zhuǎn)移到倉(cāng)庫(kù)的大貨位上來(lái)。由于具備時(shí)時(shí)取貨、時(shí)時(shí)上貨的特點(diǎn)，類似我們生活中的超市，所以將這個(gè)Location命名為成品超市，在SAP系統(tǒng)內(nèi)的代碼為WFGS。
（2）如何管理“成品超市”？
放置二個(gè)貨架，命名為F01、F02，每個(gè)貨架分為四層A、B、C、D，每一層分為16個(gè)格子，1至16。這樣，就完成了對(duì)超市貨位的定義。如：第一貨架的A層12道，即為F01-12-A，這樣的一個(gè)單位稱為一個(gè)BIN。根據(jù)箱子大小，放置在BIN上的數(shù)量也是不同的。最多放置16箱，最小放置5箱。產(chǎn)品的種類決定這個(gè)數(shù)量。車間生產(chǎn)的成品，一次交付的箱數(shù)不定，系統(tǒng)為進(jìn)入成品超市的箱子分配BIN位，并指示操作員每個(gè)BIN位放置的箱數(shù)。
（3）開發(fā)外部應(yīng)用程序，管理成品入超市、出超市、滿托提示、統(tǒng)計(jì)的功能。
入庫(kù)時(shí)，要滿足先進(jìn)先出要求，完善的補(bǔ)貨機(jī)制和重貨低位機(jī)制。
通過(guò)系統(tǒng)為產(chǎn)品分配貨位的時(shí)間，來(lái)確定從貨位取貨的先后順序的這個(gè)手段，來(lái)實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出。
由于超市的BIN位數(shù)量有限，所以必須高效利用BIN位，同時(shí)又要保證先入先出原則還要確保BIN位的獨(dú)占性。即：一個(gè)空白BIN位，被一種產(chǎn)品占用后，如果該BIN位未滿，下次再有同類產(chǎn)品進(jìn)入貨位，必須能夠填補(bǔ)這個(gè)貨位，即補(bǔ)貨機(jī)制。但補(bǔ)貨機(jī)制，不能違反先入先出規(guī)則。于是，在先入先出的基礎(chǔ)上完善了補(bǔ)貨機(jī)制，下面給出實(shí)例：當(dāng)有A、B貨位上同時(shí)存放產(chǎn)品X，但都不滿的時(shí)候，這時(shí)再入庫(kù)產(chǎn)品X ，系統(tǒng)挑選A和B貨位中分配時(shí)間靠后的貨位進(jìn)行補(bǔ)貨；而出貨時(shí)，根據(jù)貨位分配時(shí)間，先分配先出庫(kù)，這樣就保證了先入先出原則，而且也最大限度的利用了貨位。
（4）PDF417碼的生成
應(yīng)用開源程序庫(kù)，通過(guò)編程方式來(lái)調(diào)用。生成PDF417碼，并由程序按照要求來(lái)生成標(biāo)簽，支持多次打印。
（5）系統(tǒng)編程
采用Microsoft .net 框架，編制桌面應(yīng)用，采用面向?qū)ο蟮木幊陶Z(yǔ)言編制外部應(yīng)用程序，管理成品超市，數(shù)據(jù)庫(kù)采用oracle10。
4 系統(tǒng)運(yùn)行效果
通過(guò)該超市系統(tǒng)的使用，極大地加快了各個(gè)掃碼工序的掃碼速度，節(jié)省了時(shí)間，貼裝條碼的時(shí)間也隨著條碼抗干擾性能的加強(qiáng)而縮短，整個(gè)流程節(jié)省的時(shí)間，按照人力成本，每年會(huì)給工廠節(jié)約￥3，600。
最大限度的利用超市區(qū)域的Bin庫(kù)存的同時(shí)，還保證了先入先出原則，同時(shí)重貨能進(jìn)入到低層貨位，方便了操作員。
由于加入預(yù)包裝的流程，減輕了發(fā)貨時(shí)的時(shí)間壓力。
該系統(tǒng)優(yōu)化了產(chǎn)品包裝、上貨位、發(fā)貨的整個(gè)流程，方便了企業(yè)，并做到質(zhì)量把控，完全實(shí)現(xiàn)了需求分析中的各項(xiàng)功能。
結(jié)束語(yǔ)
基于超市思想和流程定義的軟件目前已經(jīng)在該企業(yè)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)用。新軟件應(yīng)用之后，倉(cāng)庫(kù)貨位的碎片已大幅度減少，取貨、發(fā)貨時(shí)不需要查詢多個(gè)貨位。因?yàn)楦淖兞税b箱簽，降低了包裝貼簽的復(fù)雜度，同時(shí)提高了各個(gè)掃簽環(huán)節(jié)的效率，節(jié)省人工的費(fèi)用每年可達(dá)￥60，000。完全實(shí)現(xiàn)了最初的需求定義，并采用正則規(guī)則匹配貨位，使得一些比較重的貨可以進(jìn)入相對(duì)低的貨位，方便了操作人員，得到他們的認(rèn)可。新的流程，完全符合精益生產(chǎn)思想，為企業(yè)的管理節(jié)約成本，提高效率。
參考文獻(xiàn)：
[關(guān)鍵詞]ERP管理系統(tǒng) 倉(cāng)庫(kù)管理 合金料庫(kù)存 降低成本
中圖分類號(hào)：F715.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1009-914X（2014）30-0056-01
1.立項(xiàng)背景
據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存金額占企業(yè)大約60%以上的財(cái)產(chǎn)，所以，倉(cāng)庫(kù)管理的夠不夠好，安不安全，直接關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展。雖然企業(yè)在千方百計(jì)的改善倉(cāng)庫(kù)管理的水平，但是，在實(shí)際操作中，還是存在一些管理漏洞，如年底盤點(diǎn)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)賬目與實(shí)際庫(kù)存量不符，有的甚至不能查明原因，連倉(cāng)庫(kù)管理員自己都不清楚。為了更好的管理倉(cāng)庫(kù)，宣鋼自2007年4月開始實(shí)施ERP系統(tǒng)，并根據(jù)自身實(shí)際和發(fā)展需要，不斷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行深化完善。如今，宣鋼以ERP系統(tǒng)為管理平臺(tái)，深入推行集中一貫制管理，建立起以ERP信息管理為中心的精細(xì)化管理模式，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流、信息流的高效統(tǒng)一，在為企業(yè)增創(chuàng)效益、提高企業(yè)管理效率和核心競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮了重要作用。
2.ERP管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程簡(jiǎn)介
倉(cāng)庫(kù)的任務(wù)就是把各種物料按照不同的用途，不同的廠家，不同的品味進(jìn)行分類，送達(dá)生產(chǎn)線。而為了使我們能夠得到有效的，有價(jià)值的信息，我們首先要規(guī)劃好我們的倉(cāng)庫(kù)物料管理流程。下面談一下在SAP系統(tǒng)中的具體操作與細(xì)節(jié)：
2.1 入庫(kù)流程
物資入庫(kù)業(yè)務(wù)是庫(kù)管工作的起始環(huán)節(jié)，是倉(cāng)庫(kù)根據(jù)采購(gòu)訂單的情況，進(jìn)行實(shí)物進(jìn)庫(kù)的工作。收料統(tǒng)計(jì)按采購(gòu)訂單收貨，整理物料后通知技檢中心進(jìn)行質(zhì)檢，按照材料的廠家、品味決定存儲(chǔ)地點(diǎn)。
2.2 結(jié)算流程
宣鋼結(jié)算系統(tǒng)數(shù)據(jù)的來(lái)源是三級(jí)DSS計(jì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，宣鋼技術(shù)人員自主開發(fā)的具有宣鋼特色的三級(jí)DSS系統(tǒng)，包括原料進(jìn)廠系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)、原燃料檢化驗(yàn)系統(tǒng)，網(wǎng)上交庫(kù)等數(shù)據(jù)支撐系統(tǒng)。通過(guò)這些系統(tǒng)的應(yīng)用與集成，較好地解決了ERP海量數(shù)據(jù)的采集、準(zhǔn)確和效率，使得宣鋼的采購(gòu)策略得以實(shí)現(xiàn)。交庫(kù)后對(duì)應(yīng)材料會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)為四級(jí)庫(kù)存類，可進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算。
這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)而言，每個(gè)月底都要結(jié)算，并且雙方需要對(duì)賬，這個(gè)很重要。
①運(yùn)行SAP程序：雙擊桌面上的圖標(biāo)
②登陸：運(yùn)行后，將出現(xiàn)如下登陸畫面（圖1）：
按“Logon”后，輸入用戶名及口令，回車將出現(xiàn)如下畫面（圖2）：
③查詢：輸入查詢條件，點(diǎn)運(yùn)行，系統(tǒng)根據(jù)匹配的條件自動(dòng)搜索、篩選處理，查詢出符合條件的對(duì)應(yīng)項(xiàng)目，供應(yīng)商和物料對(duì)應(yīng)的所有條款包括供應(yīng)商編號(hào)、物料編碼和采購(gòu)訂單號(hào)都顯示在屏幕，選中需要結(jié)算的所有收貨憑證保存。
④將SAP系統(tǒng)導(dǎo)入的EXCEL格式的結(jié)算條款明細(xì)表整理好，打印結(jié)算單，根據(jù)結(jié)算單結(jié)算。結(jié)算單提供的信息全面、具體，不僅能滿足供應(yīng)商開發(fā)票的需要，且清楚可見每一筆業(yè)務(wù)的檢驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)獎(jiǎng)勵(lì)、扣罰后的結(jié)算單價(jià)，同時(shí)也便于我們具體分析進(jìn)廠物料結(jié)構(gòu)和采購(gòu)成本。
3.ERP管理系統(tǒng)的實(shí)施效果
ERP管理系統(tǒng)在幫助企業(yè)管理及運(yùn)行等諸多方面是不可多得的分析工具。將宣鋼的實(shí)際情況與ERP系統(tǒng)應(yīng)用有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，在SAP系統(tǒng)實(shí)行物料管理，為降低原料成本提供了有力保證，真正實(shí)現(xiàn)了原料整個(gè)物流及資金流的銜接，使管理和業(yè)務(wù)流程進(jìn)一步得到規(guī)范和優(yōu)化。取得了比較好的管理效果。
3.1 ERP系統(tǒng)優(yōu)化了管理效果。
夯實(shí)了管理基礎(chǔ)，規(guī)范和統(tǒng)一了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。作為河北鋼鐵集團(tuán)的骨干子公司之一，宣鋼公司生產(chǎn)工序工藝復(fù)雜、過(guò)程持續(xù)、流程長(zhǎng)、環(huán)節(jié)多，長(zhǎng)期以來(lái)企業(yè)很大的一部分利潤(rùn)空間被白白內(nèi)耗。早在2007年，宣鋼就開始實(shí)施SAP的ERP系統(tǒng)，打造全方位的信息化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷一體、管控銜接，不僅規(guī)范和統(tǒng)一了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，而且提高了進(jìn)廠產(chǎn)品質(zhì)量，充分體現(xiàn)了質(zhì)量進(jìn)步，消耗降低的作用。
3.2 ERP系統(tǒng)堵塞了管理漏洞。
實(shí)施信息化后，任何時(shí)候，都可以知道庫(kù)存是多少，消耗量是多少，何時(shí)達(dá)到報(bào)警線，由此推算出更加科學(xué)合理的耗材進(jìn)度，及時(shí)安排采購(gòu)，在保障生產(chǎn)的前提下，既可以保持合理的庫(kù)存，也能夠減少流動(dòng)資金的占用，有效堵住了管理漏洞。
3.3 有利于質(zhì)量跟蹤，提高物料進(jìn)廠質(zhì)量。
通過(guò)實(shí)施ERP物料管理，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、共享，能及時(shí)、全面提供進(jìn)廠物資和產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，為公司生產(chǎn)提供指導(dǎo)作用；實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)算，建立了統(tǒng)一的收貨、質(zhì)檢、結(jié)算管理信息平臺(tái)，便于質(zhì)量追蹤，在系統(tǒng)內(nèi)快速準(zhǔn)確地查找相關(guān)結(jié)算物料的質(zhì)量信息。
3.4 ERP系統(tǒng)提高了人工勞效
通過(guò)進(jìn)廠數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，采用ERP自動(dòng)生成的原料交庫(kù)清單進(jìn)行交庫(kù)，改變了過(guò)去手工結(jié)算的模式，大量的日常重復(fù)性工作由系統(tǒng)代替，不僅保證了交庫(kù)數(shù)量、交庫(kù)金額的清晰、準(zhǔn)確，有利于提高結(jié)算效率和減少出錯(cuò)，同時(shí)減輕了業(yè)務(wù)人員、庫(kù)管人員、核算人員、財(cái)務(wù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了各環(huán)節(jié)的工作效率，及時(shí)為企業(yè)科學(xué)決策提供依據(jù)。
關(guān)鍵詞：六西格瑪管理；DMAIC；物流服務(wù)質(zhì)量管理；倉(cāng)庫(kù)；業(yè)務(wù)流程
一、引言
物流是供應(yīng)鏈中的一部分，是對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)及相關(guān)信息在起源地與消費(fèi)地之間有效率和效益的正向和反向移動(dòng)與存儲(chǔ)進(jìn)行的計(jì)劃、執(zhí)行和控制。在當(dāng)今激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，物流企業(yè)只有樹立起“以顧客為中心”的核心價(jià)值理念才能夠處于不敗之地。物流質(zhì)量改進(jìn)通過(guò)改進(jìn)其過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，在物流整個(gè)服務(wù)流程系統(tǒng)中，倉(cāng)庫(kù)管理人員是與顧客進(jìn)行直接接觸的物流企業(yè)人員之一，在極大程度上代表了企業(yè)對(duì)客戶的態(tài)度，同時(shí)也掌握著顧客對(duì)企業(yè)感觀的第一手資料。
六西格瑪管理作為集合了多位質(zhì)量大師的質(zhì)量理論與世界上優(yōu)質(zhì)企業(yè)的成功實(shí)踐的又一新的管理理念，已經(jīng)開始在物流行業(yè)嶄露頭角?；谶@一現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)，本文指出倉(cāng)庫(kù)管理人員在操作流程中存在的一些弊病，在此基礎(chǔ)上結(jié)合六西格瑪優(yōu)化工具對(duì)其進(jìn)行改善。
二、西格瑪管理
在統(tǒng)計(jì)學(xué)中，西格瑪反映了一組數(shù)據(jù)中所有個(gè)體間的離散程度。六西格瑪管理追求完美的質(zhì)量水平：百萬(wàn)缺陷機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù)（DPMO）不超過(guò)3.4（或過(guò)程能力指數(shù)Cp2.0，Cpk1.5）。隨著六西格瑪管理的廣泛應(yīng)用與發(fā)展，其含義不再局限于一個(gè)質(zhì)量目標(biāo)，而是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程、實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。六西格瑪管理更加注重流程，它通過(guò)系統(tǒng)的質(zhì)量流程改進(jìn)，達(dá)到零缺陷的過(guò)程設(shè)計(jì)。
（一）西格瑪管理的本質(zhì)
六西格瑪管理具有如下七大本質(zhì)屬性。
1. 以顧客為中心
六西格瑪管理的核心理念便是“關(guān)注顧客”。在物流行業(yè)，企業(yè)設(shè)置眾多標(biāo)準(zhǔn)都是基于服務(wù)顧客的基礎(chǔ)，作為服務(wù)行業(yè)，顧客滿意度是物流企業(yè)成功的最重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)之一。六西格瑪管理在追求高顧客滿意度上，“以顧客為中心”的思想主導(dǎo)了企業(yè)的整個(gè)六西格瑪改進(jìn)過(guò)程。在評(píng)價(jià)效果時(shí)，以傾聽顧客的聲音作為其最基本的原則；在選擇改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)，顧客價(jià)值與經(jīng)濟(jì)效益是其需要滿足的兩個(gè)先決條件；在設(shè)定缺陷的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，六西格瑪認(rèn)為所有違反顧客滿意原則、達(dá)不到顧客要求的都稱之為缺陷；在組織架構(gòu)上，以基于顧客導(dǎo)向的業(yè)務(wù)流程為基本模塊。
2. 管理層的支持與參與
在六西格瑪中，管理層的作用不再僅局限于監(jiān)督，它更注重的是管理層的領(lǐng)導(dǎo)和帶動(dòng)作用。在Jiju Antony 等人對(duì)英國(guó)的部分企業(yè)進(jìn)行六西格瑪實(shí)施過(guò)程中關(guān)鍵因素的調(diào)查研究中更是肯定了管理層對(duì)于推動(dòng)六西格瑪管理的重要作用，“管理層的支持與參與是六西格瑪項(xiàng)目開展過(guò)程中最重要的因素”。在業(yè)務(wù)流程改進(jìn)過(guò)程中，從管理層開始接受相關(guān)培訓(xùn)，同時(shí)主動(dòng)與倉(cāng)庫(kù)管理人員溝通，引導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)管理人員主動(dòng)提出在平時(shí)的流程工作中發(fā)現(xiàn)的弊病及自己對(duì)這一弊病的看法和應(yīng)對(duì)方法，通過(guò)溝通了解，展開對(duì)流程的改進(jìn)。同時(shí)，帶動(dòng)倉(cāng)庫(kù)管理人員與顧客的交流溝通，提高服務(wù)質(zhì)量。
3. 質(zhì)量改進(jìn)工具的大量綜合運(yùn)用
六西格瑪管理在流程改進(jìn)方面與諸多質(zhì)量大師的方法體系類似，綜合了大量的質(zhì)量管理工具，其中包括七大質(zhì)量工具――檢查表、分層法、散布圖、排列圖（帕累托圖）、直方圖、因果圖、控制圖，頭腦風(fēng)暴法，卡諾分析，DOE等，將各種質(zhì)量改進(jìn)工具集成于六西格瑪管理流程改進(jìn)的各個(gè)階段中。
4. 不同部門人員的參與與推進(jìn)
六西格瑪管理改進(jìn)流程的實(shí)施方法貫穿于每一個(gè)項(xiàng)目中，項(xiàng)目成員須包括公司不同職能部門的成員，各自擔(dān)任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/倡導(dǎo)者、黑帶大師、黑帶、綠帶及普通成員，每個(gè)項(xiàng)目成員在項(xiàng)目小組中都發(fā)揮著重要的作用。朱蘭認(rèn)為：改進(jìn)活動(dòng)應(yīng)在項(xiàng)目小組的領(lǐng)導(dǎo)下，完成驗(yàn)證改進(jìn)需求、決定改進(jìn)對(duì)象、找出問(wèn)題的根本原因，針對(duì)問(wèn)題制定改進(jìn)措施并控制過(guò)程以保持改進(jìn)成果等工作。在對(duì)倉(cāng)庫(kù)流程進(jìn)行改進(jìn)過(guò)程中，公司需要在不同職能部門選取種子職員進(jìn)行六西格瑪管理培訓(xùn)指導(dǎo)，總結(jié)各個(gè)分部存在的問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題集中解決。將各階段問(wèn)題的解決結(jié)果在公司內(nèi)宣傳，征求公司職員的意見深化改進(jìn)。
5. 數(shù)據(jù)的收集與分析。
六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出其中最關(guān)鍵的影響因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的顧客滿意度。在六西格瑪?shù)牧鞒谈倪M(jìn)方法中，以數(shù)據(jù)為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)評(píng)項(xiàng)目的階段性成果，識(shí)別影響問(wèn)題的關(guān)鍵因素。在測(cè)評(píng)分析業(yè)務(wù)流程時(shí)，可使用調(diào)查問(wèn)卷的方式將問(wèn)題因素權(quán)重化，在此基礎(chǔ)上使用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行加工。
6. 持續(xù)改進(jìn)（continual improvement）
六西格瑪管理將項(xiàng)目階段化，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)獲得流程優(yōu)化，類似于戴明循環(huán)（PDCA），每一次改進(jìn)都是下一次改進(jìn)的起點(diǎn)。在對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，不能急于求成，須循序漸進(jìn)，針對(duì)每個(gè)問(wèn)題進(jìn)行分析解決，從而一步一步地完成對(duì)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化。
7. 全員參與
業(yè)務(wù)流程優(yōu)化并非只有企業(yè)管理層及項(xiàng)目小組成員就足夠，他更強(qiáng)調(diào)的是全員參與，在管理層及小組成員的積極推動(dòng)下，可建立大規(guī)模的六西格瑪培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)所有各級(jí)員工都分層進(jìn)行培訓(xùn)，說(shuō)服全體員工嚴(yán)肅認(rèn)真地推行六西格瑪管理。
（二）西格瑪管理的流程改進(jìn)工具
1. DMAIC
Define：界定核心流程。
Measure：量評(píng)和監(jiān)控問(wèn)題。
Analyze：分析關(guān)鍵原因。
Improve：改善解決關(guān)鍵問(wèn)題。
Control：確?？?jī)效受控。
在DAMIC各個(gè)階段中，本文使用的工具如圖1所示。
2. DFSS
DFSS即Design For Six Sigma，它有兩種經(jīng)典方式，即 DAMDV和IDDOV?，F(xiàn)在簡(jiǎn)要介紹一下這兩種流程設(shè)計(jì)的方法。
（1） DAMDV：Define（定義），Measure（測(cè)量），Analyze（分析），Design（設(shè)計(jì)），Verify（驗(yàn)證）。
（2） IDDOV：Identify（識(shí)別），Define（定義），Develop（展開），Optimize（優(yōu)化），Verify（驗(yàn)證）。
三、利用DMAIC優(yōu)化物流倉(cāng)庫(kù)流程
通過(guò)調(diào)查F物流公司，得知其物流倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)流程主要分為兩大類：到件和發(fā)件。兩大業(yè)務(wù)流程細(xì)節(jié)如圖2所示。
在日常工作中，操作流程時(shí)存在很多不規(guī)范操作，這些問(wèn)題都在直接或間接地影響顧客滿意度。利用DMAIC優(yōu)化物流倉(cāng)庫(kù)流程的步驟如下。
（一）Define：?jiǎn)栴}陳述
在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)流程存在很多問(wèn)題，導(dǎo)致流程中的某一操作失誤，進(jìn)而導(dǎo)致流程的不規(guī)范，延誤快件的收發(fā)，降低顧客滿意度。其中，大部分失誤都是由于人工操作不規(guī)范、公司制度的不合理、快件面單填寫不規(guī)范等引起的。
（二）Measure：檢查表
根據(jù)對(duì)F物流公司某部門進(jìn)行的調(diào)查，可以得出表1。
（三）Analyze：利用魚骨圖分析問(wèn)題原因如圖3所示
（四）Improve：參考各方面人員的意見形成親和圖
首先針對(duì)人員問(wèn)題，該公司采用的獎(jiǎng)罰制度為滿分100分制，根據(jù)錯(cuò)誤的不同扣除或獎(jiǎng)勵(lì)不同的分?jǐn)?shù)，達(dá)到某一低分值時(shí)，予以開除。本文建議，以錯(cuò)誤的百分比為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)懲，以此消除基層人員對(duì)于公司獎(jiǎng)懲制度“多做多錯(cuò)，少做少錯(cuò)，不做不錯(cuò)”的誤解，以此調(diào)動(dòng)員工積極性。同時(shí)，操作失誤大多發(fā)生在新員工身上，公司可以在招聘時(shí)期設(shè)立一個(gè)培訓(xùn)部門，專門培訓(xùn)新員工，以加快新員工對(duì)業(yè)務(wù)流程的了解及對(duì)手持終端的熟練操作，從而降低操作失誤率。
在倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題上，管理層人員需要發(fā)揮其領(lǐng)導(dǎo)及監(jiān)督作用，實(shí)施一定的獎(jiǎng)勵(lì)措施鼓勵(lì)員工保持倉(cāng)庫(kù)清潔，促使全體員工互相監(jiān)督、互相改進(jìn)。
該公司的快件面單在地址填寫處未能準(zhǔn)確細(xì)分，導(dǎo)致大量快件地址填寫不規(guī)范，給收派員派件造成了不必要的麻煩，延誤顧客獲取快件的時(shí)間。建議在填寫地址處，規(guī)定出省、市、街區(qū)/城鎮(zhèn)，在此基礎(chǔ)上，公司員工在顧客填寫地址后進(jìn)行檢查；快件除派件員進(jìn)行派送外，還有一些顧客會(huì)自取快件，因此應(yīng)在面單上加入文件/包裹等分類并同步至系統(tǒng)中，以幫助倉(cāng)庫(kù)管理人員在顧客自取時(shí)第一時(shí)間找到快件。
在包裝快件時(shí)，根據(jù)快件的種類使用不同的包裝，以確?？旒耐暾Ｍ瑫r(shí)，加強(qiáng)對(duì)中轉(zhuǎn)場(chǎng)的監(jiān)督，提升分揀設(shè)備的靈敏度，降低快件錯(cuò)分的發(fā)生率。
（五）Control：控制并改進(jìn)流程
在流程改進(jìn)后通過(guò)調(diào)查問(wèn)卷向顧客、倉(cāng)庫(kù)管理人員、點(diǎn)部管理層進(jìn)行調(diào)查，建立服務(wù)質(zhì)量差距模型。
四、結(jié)論與展望
本文通過(guò)對(duì)F物流公司點(diǎn)部的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程中存在的一些問(wèn)題并利用DMAIC流程進(jìn)行了改進(jìn)與優(yōu)化。希望公司能夠聘請(qǐng)專業(yè)人士針對(duì)流程中的弊病加以分析，雇用專業(yè)黑帶大師對(duì)公司的潛能性職員進(jìn)行六西格瑪管理培訓(xùn)與指導(dǎo)，從而強(qiáng)化公司業(yè)務(wù)流程，提高顧客滿意度以在激烈的同行競(jìng)爭(zhēng)中獲取優(yōu)勢(shì)。
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