時(shí)間：2022-06-22 13:57:15
序論：在您撰寫先進(jìn)制造技術(shù)時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
關(guān)鍵詞：制造技術(shù) 生產(chǎn)模式 柔性 信息 對策
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和市場競爭日益激烈，越來越多的制造企業(yè)開始將大量的人力、財(cái)力和物力投入到先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的制造模式的研究和實(shí)施策略之中。改革開放以來，我國制造科學(xué)技術(shù)有日新月異的變化和發(fā)展，確立了社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制，但與先進(jìn)的國家相比仍有一定差距，為了迎接新的挑戰(zhàn)，必須認(rèn)清制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，縮短與先進(jìn)國家的差距，使我國的產(chǎn)品上質(zhì)量、上效率、上品種和上水平，以增強(qiáng)市場競爭力，因此，對制造技術(shù)及制造模式的研究和實(shí)施是擺在我們面前刻不容緩的重要任務(wù)，以實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械制造業(yè)跨入世界先進(jìn)行列。
一、機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢
先進(jìn)的制造業(yè)是將物料、能源、設(shè)備、資金、技術(shù)、信息和人力等制造資源通過先進(jìn)的制造技術(shù)、先進(jìn)的管理技術(shù)和先進(jìn)的制造過程轉(zhuǎn)變成人類需求產(chǎn)品的行業(yè)。行業(yè)追求的目標(biāo)是：高質(zhì)量、高效率、高柔性、低成本、低勞動力、低消耗、品種多和規(guī)格全的產(chǎn)品，因此，21世紀(jì)的機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（一）精密化
精密加工、特種加工、超精密加工技術(shù)、微型機(jī)械是現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的方向之一。精密和超精密加工技術(shù)包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特種加工和復(fù)合加工(如機(jī)械化學(xué)研磨、超聲磨削和電解拋光等)三大領(lǐng)域。超精密加工技術(shù)己向納米(lnm=10-3μm)技術(shù)發(fā)展。納米技術(shù)己在納米機(jī)械學(xué)、納米電子學(xué)和納米材料技術(shù)得到了應(yīng)用。因此，它促進(jìn)了機(jī)械科學(xué)、光學(xué)科學(xué)、測量科學(xué)和電子科學(xué)的發(fā)展。
（二）自動化
自動化技術(shù)自20世紀(jì)初出現(xiàn)以后，經(jīng)歷了由剛性自動化向柔性自動化的發(fā)展過程，自動化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險(xiǎn)場合的工作。對于批量較大的生產(chǎn)自動化，可通過機(jī)床自動化改裝、應(yīng)用自動機(jī)床、專用組合機(jī)床、自動生產(chǎn)線來完成。小批量生產(chǎn)自動化可通過NC、MC、CAM、FMS、CIM、IMS等來完成。在未來的自動化技術(shù)實(shí)施過程中，將更加重視人在自動化系統(tǒng)中的作用。
（三）信息化
信息、物質(zhì)和能量是制造系統(tǒng)的三要素。產(chǎn)品制造過程中的信息投入，己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。制造過程的實(shí)質(zhì)是對制造過程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終形成的產(chǎn)品可看作是信息的物質(zhì)表現(xiàn)，因此可以把信息看作是一種產(chǎn)業(yè)，包括在制造之中。為此一些企業(yè)開始利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)、信息高速公路、衛(wèi)星傳遞數(shù)據(jù)等實(shí)現(xiàn)異地生產(chǎn)。使生產(chǎn)分散網(wǎng)絡(luò)化，以適應(yīng)高柔性生產(chǎn)的需要。
（四）柔性化
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和人民生活水平不斷提高，促使產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，這就要求現(xiàn)代企業(yè)必須具備一定的生產(chǎn)柔性來滿足市場多變的需要。所謂柔性，是指一個(gè)制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力，它與系統(tǒng)方案、人員和設(shè)備有關(guān)。系統(tǒng)方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工任務(wù)，完成數(shù)量和時(shí)間要求的適應(yīng)能力。設(shè)備柔性是指機(jī)床能在短期內(nèi)適應(yīng)新零件的加工能力。
（五）集成化
集成是綜合自動化的一個(gè)重要特征。集成的作用是將原來獨(dú)立運(yùn)行的多個(gè)單元系統(tǒng)集成一個(gè)能協(xié)調(diào)工作的和功能更強(qiáng)的新系統(tǒng)。集成不是簡單的連接，是經(jīng)過統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)，分析原單元系統(tǒng)的作用和相互關(guān)系并進(jìn)行優(yōu)化重組而實(shí)現(xiàn)的。集成化的目的是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成，系統(tǒng)運(yùn)行的效果與企業(yè)經(jīng)營思想、運(yùn)行機(jī)制、管理模式都與人有關(guān)，因此在技術(shù)上集成的同時(shí)，還應(yīng)強(qiáng)調(diào)管理與人的集成。
（六）智能化
智能化是制造技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。智能制造技術(shù)(IMT)是將人工智能融入制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，在整個(gè)制造過程中貫徹智力活動，使系統(tǒng)柔性的方式集成起來，通過模擬人類專家的智能活動，取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動，在制造過程中系統(tǒng)能自動監(jiān)測其運(yùn)行狀態(tài)，在受到外界干擾或內(nèi)部激勵(lì)能自動調(diào)整其參數(shù)，以達(dá)到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。
二、先進(jìn)的制造模式
機(jī)械制造業(yè)發(fā)展趨勢表明，只有采用先進(jìn)的制造技術(shù)并能實(shí)施在相匹配的制造模式中才能符合上述的趨勢。制造模式是指企業(yè)體制、經(jīng)營、管理、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運(yùn)作模式。
（一）精良生產(chǎn)(LP)
20世紀(jì)90年代美國麻省理工學(xué)院(MIT)提出精良生產(chǎn)(LP)概念。它的特征是：（1）重視客戶需求，以最快的速度和適宜的價(jià)格提供質(zhì)量優(yōu)良的適銷新產(chǎn)品去占領(lǐng)市場，并向客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。（2）重視人的作用，強(qiáng)調(diào)一專多能，推行小組自治工作制，賦予每個(gè)工段有一定的獨(dú)立自，運(yùn)行企業(yè)文化。（3）精簡一切生產(chǎn)中不創(chuàng)造價(jià)值的工作，減少管理層次，精簡組織結(jié)構(gòu)，簡化產(chǎn)品開發(fā)過程和生產(chǎn)過程，減少非生產(chǎn)費(fèi)用，強(qiáng)調(diào)一體化質(zhì)量保證。（4）精益求精、持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)、降低成本、零廢品、零庫存和產(chǎn)品品種多樣化。
（二）集成制造與智能制造
美國哈林頓博士在“計(jì)算機(jī)和集成制造”一書中提出計(jì)算機(jī)和集成制造(CIM)的概念。集成制造的核心內(nèi)容是：制造企業(yè)從市場預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營管理直至售后服務(wù)是一個(gè)不可分割的整體，需要統(tǒng)籌考慮。整個(gè)制造過程的實(shí)質(zhì)是信息采集、傳遞和加工過程，最終生產(chǎn)的產(chǎn)品可看作是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。集成的目的在于制造企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式的合理化和最優(yōu)化，以提高企業(yè)對市場變化的動態(tài)響應(yīng)速度，并追求最高整體效益和長期效益。
智能制造(IM)是美國出版研究IM和IMS書籍中首先提出的。它的特征是：在制造工業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)的高度柔性與高度集成的方式，通過計(jì)算機(jī)和模擬人類專家的智能活動，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動，并對人類專家的制造智能進(jìn)行收集、存儲、完善、共享、繼承與發(fā)展。
三、存在差距和實(shí)施策略
改革開放以來，通過技術(shù)改造和引進(jìn)國外先進(jìn)制造技術(shù)，使我國的制造工業(yè)有了長足的進(jìn)步，但和先進(jìn)國家相比還存在很大差距，表現(xiàn)在：技改投入相對不足，原有技術(shù)基礎(chǔ)和研究開發(fā)能力薄弱，制造業(yè)產(chǎn)品落后，技術(shù)水平低，信息含量少，更新?lián)Q代慢，以及市場營銷、經(jīng)營管理、人才素質(zhì)相對落后，缺乏國際競爭能力。面對這樣形勢，發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)、實(shí)施先進(jìn)的制造模式已經(jīng)到了刻不容緩的地步。為了使我國的制造業(yè)站在世界先進(jìn)行列，必須采取相適應(yīng)的措施和策略。
發(fā)展和推廣先進(jìn)的制造技術(shù)、實(shí)施先進(jìn)的制造模式人才是關(guān)鍵。我國是社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制，研究先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)模式其根本目的是制造出有競爭力的產(chǎn)品去占領(lǐng)國內(nèi)市場和國際市場，科技人員必須強(qiáng)化市場意識，因此人才的培養(yǎng)要注意市場導(dǎo)向。
加強(qiáng)政策與法規(guī)建設(shè)，建立強(qiáng)有力的宏觀調(diào)控機(jī)制。在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，國家仍應(yīng)制訂科學(xué)的制造產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和制造技術(shù)進(jìn)步的總體規(guī)劃，以及相應(yīng)的法規(guī)政策。避免重復(fù)建設(shè)、重復(fù)生產(chǎn)和重復(fù)引進(jìn)的事情發(fā)生，要盡可能減少和避免市場盲目競爭造成的損失。
參考文獻(xiàn)
【關(guān)鍵詞】制造技術(shù)；生產(chǎn)模式；柔性；信息；對策
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和市場競爭日益激烈，越來越多的制造企業(yè)開始將大量的人力、財(cái)力和物力投入到先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的制造模式的研究和實(shí)施策略之中。改革開放以來，我國制造科學(xué)技術(shù)有日新月異的變化和發(fā)展，確立了社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制，但與先進(jìn)的國家相比仍有一定差距，為了迎接新的挑戰(zhàn)，必須認(rèn)清制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，縮短與先進(jìn)國家的差距，使我國的產(chǎn)品上質(zhì)量、上效率、上品種和上水平，以增強(qiáng)市場競爭力，因此，對制造技術(shù)及制造模式的研究和實(shí)施是擺在我們面前刻不容緩的重要任務(wù)，以實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械制造業(yè)跨入世界先進(jìn)行列。
一、機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢
先進(jìn)的制造業(yè)是將物料、能源、設(shè)備、資金、技術(shù)、信息和人力等制造資源通過先進(jìn)的制造技術(shù)、先進(jìn)的管理技術(shù)和先進(jìn)的制造過程轉(zhuǎn)變成人類需求產(chǎn)品的行業(yè)。行業(yè)追求的目標(biāo)是：高質(zhì)量、高效率、高柔性、低成本、低勞動力、低消耗、品種多和規(guī)格全的產(chǎn)品，因此， 21世紀(jì)的機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（一）精密化
精密加工、特種加工、超精密加工技術(shù)、微型機(jī)械是現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的方向之一。精密和超精密加工技術(shù)包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特種加工和復(fù)合加工(如機(jī)械化學(xué)研磨、超聲磨削和電解拋光等)三大領(lǐng)域。超精密加工技術(shù)己向納米(l nm=10-3μm)技術(shù)發(fā)展。納米技術(shù)己在納米機(jī)械學(xué)、納米電子學(xué)和納米材料技術(shù)得到了應(yīng)用。因此，它促進(jìn)了機(jī)械科學(xué)、光學(xué)科學(xué)、測量科學(xué)和電子科學(xué)的發(fā)展。
（二）自動化
自動化技術(shù)自20世紀(jì)初出現(xiàn)以后，經(jīng)歷了由剛性自動化向柔性自動化的發(fā)展過程，自動化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險(xiǎn)場合的工作。對于批量較大的生產(chǎn)自動化，可通過機(jī)床自動化改裝、應(yīng)用自動機(jī)床、專用組合機(jī)床、自動生產(chǎn)線來完成。小批量生產(chǎn)自動化可通過NC、MC、CAM、FMS、CIM、IMS等來完成。在未來的自動化技術(shù)實(shí)施過程中，將更加重視人在自動化系統(tǒng)中的作用。
（三）信息化
信息、物質(zhì)和能量是制造系統(tǒng)的三要素。產(chǎn)品制造過程中的信息投入，己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。制造過程的實(shí)質(zhì)是對制造過程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終形成的產(chǎn)品可看作是信息的物質(zhì)表現(xiàn)，因此可以把信息看作是一種產(chǎn)業(yè)，包括在制造之中。為此一些企業(yè)開始利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)、信息高速公路、衛(wèi)星傳遞數(shù)據(jù)等實(shí)現(xiàn)異地生產(chǎn)。使生產(chǎn)分散網(wǎng)絡(luò)化，以適應(yīng)高柔性生產(chǎn)的需要。
（四）柔性化
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和人民生活水平不斷提高，促使產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，這就要求現(xiàn)代企業(yè)必須具備一定的生產(chǎn)柔性來滿足市場多變的需要。所謂柔性，是指一個(gè)制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力，它與系統(tǒng)方案、人員和設(shè)備有關(guān)。系統(tǒng)方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工任務(wù)，完成數(shù)量和時(shí)間要求的適應(yīng)能力。設(shè)備柔性是指機(jī)床能在短期內(nèi)適應(yīng)新零件的加工能力。
（五）集成化
集成是綜合自動化的一個(gè)重要特征。集成的作用是將原來獨(dú)立運(yùn)行的多個(gè)單元系統(tǒng)集成一個(gè)能協(xié)調(diào)工作的和功能更強(qiáng)的新系統(tǒng)。集成不是簡單的連接，是經(jīng)過統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)，分析原單元系統(tǒng)的作用和相互關(guān)系并進(jìn)行優(yōu)化重組而實(shí)現(xiàn)的。集成化的目的是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成，功能集成要借助現(xiàn)代管理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)和信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)集成，同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)人的集成，由于系統(tǒng)中不可能沒有人，系統(tǒng)運(yùn)行的效果與企業(yè)經(jīng)營思想、運(yùn)行機(jī)制、管理模式都與人有關(guān)，因此在技術(shù)上集成的同時(shí)，還應(yīng)強(qiáng)調(diào)管理與人的集成。
（六）智能化
智能化是制造技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。智能制造技術(shù)(IMT)是將人工智能融入制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，在整個(gè)制造過程中貫徹智力活動，使系統(tǒng)柔性的方式集成起來，通過模擬人類專家的智能活動，取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動，在制造過程中系統(tǒng)能自動監(jiān)測其運(yùn)行狀態(tài)，在受到外界干擾或內(nèi)部激勵(lì)能自動調(diào)整其參數(shù)，以達(dá)到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。
二、先進(jìn)的制造模式
機(jī)械制造業(yè)發(fā)展趨勢表明，只有采用先進(jìn)的制造技術(shù)并能實(shí)施在相匹配的制造模式中才能符合上述的趨勢。制造模式是指企業(yè)體制、經(jīng)營、管理、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運(yùn)作模式。
（一）精良生產(chǎn)(LP)與獨(dú)立制造島(AMI)
20世紀(jì)90年代美國麻省理工學(xué)院(MIT)提出精良生產(chǎn)(LP)概念。它的特征是：（1）重視客戶需求，以最快的速度和適宜的價(jià)格提供質(zhì)量優(yōu)良的適銷新產(chǎn)品去占領(lǐng)市場，并向客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。（2）重視人的作用，強(qiáng)調(diào)一專多能，推行小組自治工作制，賦予每個(gè)工段有一定的獨(dú)立自主權(quán)，運(yùn)行企業(yè)文化。（3）精簡一切生產(chǎn)中不創(chuàng)造價(jià)值的工作，減少管理層次，精簡組織結(jié)構(gòu)，簡化產(chǎn)品開發(fā)過程和生產(chǎn)過程，減少非生產(chǎn)費(fèi)用，強(qiáng)調(diào)一體化質(zhì)量保證。（4）精益求精、持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)、降低成本、零廢品、零庫存和產(chǎn)品品種多樣化。
獨(dú)立制造島是教授根據(jù)在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，必須改革生產(chǎn)組織的角度提出新的生產(chǎn)模式。獨(dú)立制造島的技術(shù)構(gòu)思是：以GT為基礎(chǔ)，以NC機(jī)床為核心，強(qiáng)調(diào)信息流的自動化和以人為中心的生產(chǎn)模式，它的特征是：組織、人員和技術(shù)三者的有機(jī)集成，面向車間、權(quán)力下放、綜合治理，并以獲取經(jīng)濟(jì)效益為主要目標(biāo)。AMI是發(fā)展中國家走向工廠自動化的重要途徑，它的推廣對中國機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)向市場機(jī)制，參與國際競爭意義重大。
（二）敏捷制造與虛擬制造
美國通用汽車公司與里海大學(xué)于1988年提出了敏捷制造(AM)，AM是在不可預(yù)測的持續(xù)變化的競爭環(huán)境中取得繁榮成長，并具有能對客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)驅(qū)動市場做出迅速響應(yīng)的生產(chǎn)模式。AM的特征是：（1）制造資源的集成性，企業(yè)間聯(lián)作集成。充分發(fā)揮各企業(yè)的長處，針對限定市場的目標(biāo)要求共同合作完成任務(wù)。（2）具有需求響應(yīng)的快捷性和高度的制造柔性。制造柔性是指制造企業(yè)對市場要求迅速轉(zhuǎn)產(chǎn)和能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多品種變批量的快速制造。（3）充分發(fā)揮人的作用，不斷提高企業(yè)職工素質(zhì)和教育水平，優(yōu)化人機(jī)功能分配。
虛擬制造(VM)是國際上提出的新概念。VM與AM聯(lián)系密切。VM的特征是：當(dāng)市場新的機(jī)遇出現(xiàn)時(shí)，組織幾個(gè)有關(guān)公司聯(lián)作，把不同的公司，不同地點(diǎn)的工廠或車間重新組織協(xié)調(diào)工作。在運(yùn)行之前必須分析組合是否最優(yōu)，能否協(xié)調(diào)運(yùn)行，以及投產(chǎn)后的效益和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估，這種聯(lián)作公司稱虛擬公司。虛擬公司在一定的環(huán)境和條件下通過虛擬制造系統(tǒng)運(yùn)行，包括物理基礎(chǔ)、法律保障、社會環(huán)境和信息技術(shù)。因此研究開發(fā)虛擬制造技術(shù)(VMT)和虛擬制造系統(tǒng)(VMS)意義重大，美國稱AM為21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。
（三）集成制造與智能制造
美國哈林頓博士在“計(jì)算機(jī)和集成制造”一書中提出計(jì)算機(jī)和集成制造(CIM)的概念。集成制造的核心內(nèi)容是：制造企業(yè)從市場預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營管理直至售后服務(wù)是一個(gè)不可分割的整體，需要統(tǒng)籌考慮。整個(gè)制造過程的實(shí)質(zhì)是信息采集、傳遞和加工過程，最終生產(chǎn)的產(chǎn)品可看作是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。集成是CIM的核心，這種集成不僅是物的集成，更主要的是以信息集成為特征的技術(shù)集成和功能集成，計(jì)算機(jī)是集成的工具，計(jì)算機(jī)和輔助各單元技術(shù)是集成的基礎(chǔ)，信息交換是橋梁，信息共享是關(guān)鍵。集成的目的在于制造企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式的合理化和最優(yōu)化，以提高企業(yè)對市場變化的動態(tài)響應(yīng)速度，并追求最高整體效益和長期效益。
智能制造(IM)是美國出版研究IM和IMS書籍中首先提出的。它的特征是：在制造工業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)的高度柔性與高度集成的方式，通過計(jì)算機(jī)和模擬人類專家的智能活動，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動，并對人類專家的制造智能進(jìn)行收集、存儲、完善、共享、繼承與發(fā)展。
三、存在差距和實(shí)施策略
改革開放以來，通過技術(shù)改造和引進(jìn)國外先進(jìn)制造技術(shù)，使我國的制造工業(yè)有了長足的進(jìn)步，但和先進(jìn)國家相比還存在很大差距，表現(xiàn)在：技改投入相對不足，原有技術(shù)基礎(chǔ)和研究開發(fā)能力薄弱，制造業(yè)產(chǎn)品落后，技術(shù)水平低，信息含量少，更新?lián)Q代慢，以及市場營銷、經(jīng)營管理、人才素質(zhì)相對落后，缺乏國際競爭能力。面對這樣形勢，發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)、實(shí)施先進(jìn)的制造模式已經(jīng)到了刻不容緩的地步。為了使我國的制造業(yè)站在世界先進(jìn)行列，必須采取相適應(yīng)的措施和策略。
（一）人才是關(guān)鍵。發(fā)展和推廣先進(jìn)的制造技術(shù)、實(shí)施先進(jìn)的制造模式人才是關(guān)鍵。我國是社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制，研究先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)模式其根本目的是制造出有競爭力的產(chǎn)品去占領(lǐng)國內(nèi)市場和國際市場，科技人員必須強(qiáng)化市場意識，因此人才的培養(yǎng)要注意市場導(dǎo)向。要有產(chǎn)業(yè)觀念、企業(yè)觀念、信息觀念、競爭觀念和效益觀念?？萍既藛T要懂得市場營銷、經(jīng)營管理和經(jīng)濟(jì)法。要拓寬學(xué)科領(lǐng)域，更新教育內(nèi)容與方法，培養(yǎng)一支了解和掌握機(jī)械工程科學(xué)的前沿技術(shù)人才，加速先進(jìn)制造技術(shù)的推廣和實(shí)施，為市場經(jīng)濟(jì)服務(wù)。
（二）加強(qiáng)政策與法規(guī)建設(shè)， 建立強(qiáng)有力的宏觀調(diào)控機(jī)制。在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，國家仍應(yīng)制訂科學(xué)的制造產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和制造技術(shù)進(jìn)步的總體規(guī)劃，以及相應(yīng)的法規(guī)政策。避免重復(fù)建設(shè)、重復(fù)生產(chǎn)和重復(fù)引進(jìn)的事情發(fā)生，要盡可能減少和避免市場盲目競爭造成的損失。
（三）發(fā)展適應(yīng)我國國情的生產(chǎn)模式。對于一些先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的制造模式，要根據(jù)我國現(xiàn)實(shí)存在的技術(shù)水平和能力向前發(fā)展，避免盲目的追求目前實(shí)施有一定困難的理想的先進(jìn)科學(xué)制造技術(shù)。目前要積極發(fā)展適應(yīng)我國國情的制造模式。
（四）建立與發(fā)展我國自主的 NC、MC、CAD、CAM、FMS、CAT、CIM、IMS等制造自動化單元技術(shù)，結(jié)合實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有成熟技術(shù)的有效結(jié)合。同時(shí)要有組織有計(jì)劃的引進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)進(jìn)行消化和吸收。對于引進(jìn)的并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、精良生產(chǎn)(LP)、智能制造( IM)等先進(jìn)制造模式要根據(jù)它們的技術(shù)構(gòu)思和特征開發(fā)創(chuàng)新成適合我國國情的生產(chǎn)模式，(如獨(dú)立制造島)以使企業(yè)適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的需要。
關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造;自動化技術(shù);信息技術(shù)
先進(jìn)制造技術(shù)是在傳統(tǒng)制造的基礎(chǔ)上不斷吸收機(jī)械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的成果，它不是一般單指加工過程的工藝方法，而是橫跨多個(gè)學(xué)科，包含了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、到產(chǎn)品銷售、用戶服務(wù)等整個(gè)產(chǎn)品生命周期全過程的所有相關(guān)技術(shù)，涉及到設(shè)計(jì)、工藝、加工自動化、管理及特種加工等多個(gè)領(lǐng)域，并逐步融合與集成。
一、先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)生背景
先進(jìn)制造技術(shù)計(jì)劃是美國根據(jù)本國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，為增強(qiáng)制造業(yè)的競爭力和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)增長，首先提出了先進(jìn)制造技術(shù)的概念。此后，歐洲各國、日本以及亞洲新興工業(yè)化國家如韓國等也相繼作出響應(yīng)。人們往往用AMT來概括由于微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。
二、先進(jìn)制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)
一是成組技術(shù)。在機(jī)械制造工程中，成組技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)，將成組哲理用于設(shè)計(jì)、制造和管理等整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，改變多品種小批量生產(chǎn)方式，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。
二是敏捷制造。敏捷制造是借助于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，構(gòu)造有多個(gè)企業(yè)參加的“VM”環(huán)境，以競爭合作的原則，在虛擬制造環(huán)境下動態(tài)選擇合作伙伴，組成面向任務(wù)的虛擬公司，進(jìn)行快速和最佳生產(chǎn)。
三是并行工程。并行工程（CE）是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。在傳統(tǒng)的串行開發(fā)過程中，設(shè)計(jì)中的問題或不足，要分別在加工、裝配或售后服務(wù)中才能被發(fā)現(xiàn)，然后再修改設(shè)計(jì)，改進(jìn)加工、裝配或售后服務(wù)（包括維修服務(wù)）。而并行工程就是將設(shè)計(jì)、工藝和制造結(jié)合在一起，利用計(jì)算機(jī)互聯(lián)網(wǎng)并行作業(yè)，大大縮短生產(chǎn)周期。
四是快速成型技術(shù)。快速成型技術(shù)是利用所要制造零件的三維CAD模型數(shù)據(jù)直接生成產(chǎn)品原型，并且可以方便地修改CAD模型后重新制造產(chǎn)品原型。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的決速發(fā)展和三維CAD軟件應(yīng)用的不斷推廣，越來越多的產(chǎn)品基于三維CAD設(shè)計(jì)開發(fā)，使得快速成型技術(shù)的廣泛應(yīng)用成為可能?？焖俪尚渭夹g(shù)已廣泛應(yīng)用于宇航、航空、汽車、通訊、醫(yī)療、電子、家電、玩具、軍事裝備、工業(yè)造型（雕刻）、建筑模型、機(jī)械行業(yè)等領(lǐng)域。
五是虛擬制造技術(shù)。虛擬制造技術(shù)以計(jì)算機(jī)支持的建模、仿真技術(shù)為前提，對設(shè)計(jì)、加工制造、裝配等全過程進(jìn)行統(tǒng)一建模，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，實(shí)時(shí)并行模擬出產(chǎn)品未來制造全過程及其對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響，預(yù)測出產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品的制造技術(shù)、產(chǎn)品的可制造性與可裝配性，從而更有效地、更經(jīng)濟(jì)地靈活組織生產(chǎn)，使工廠和車間的設(shè)計(jì)布局更合理、有效，以達(dá)到產(chǎn)品開發(fā)周期和成本最小化、產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的最優(yōu)化、生產(chǎn)效率的最高化。
六是智能制造。智能制造（IM）是制造技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程與人工智能等學(xué)科互相滲透、互相交織而形成的一門綜合技術(shù)。它強(qiáng)調(diào)通過“智能設(shè)備”和“自治控制”來構(gòu)造新一代的智能制造系統(tǒng)模式。因此，智能制造技術(shù)的研究開發(fā)對于提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本，提高制造業(yè)市場應(yīng)變能力、國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和國民生活水平，具有重要意義。
三、常見先進(jìn)制造加工技術(shù)
一是精密、超精密加工技術(shù)。它是指對工件表面材料進(jìn)行去除，使工件的尺寸、表面性能達(dá)到產(chǎn)品要求而采取的技術(shù)措施。當(dāng)前，納米加工技術(shù)代表了制造技術(shù)的最高精度水平，超精密加工的材料已有金屬擴(kuò)大到了非金屬領(lǐng)域。根據(jù)加工的尺寸精度和表面粗糙度，精度加工可大致分為精密加工、超精密加工和納米加工。
二是精密成型制造技術(shù)。它是指工件成型后只需少量加工或無須加工就可用做零件的成型技術(shù)。它是由多種高新技術(shù)與傳統(tǒng)的毛坯成型技術(shù)融合而成的綜合技術(shù)，正在從近凈成型工藝向凈成型工藝的方向發(fā)展。
三是特種加工技術(shù)。它是指利用電、磁、聲、光、化學(xué)等能量及其組合施加在工件的被加工部位上，從而達(dá)到材料去除、變形、改變性能等目的的非傳統(tǒng)加工技術(shù)。
四是表面工程技術(shù)。它是指采用物理、化學(xué)、金屬學(xué)、高分子化學(xué)、電學(xué)、光學(xué)和機(jī)械學(xué)等技術(shù)及其組合，提高產(chǎn)品表面耐磨、耐蝕、耐熱、耐輻射、抗疲勞等性能的各項(xiàng)技術(shù)。表面工程技術(shù)主要包括熱處理、表面改性、制模和涂層等技術(shù)。
我國制造科學(xué)技術(shù)有日新月異的變化和發(fā)展，為了迎接新的挑戰(zhàn)，必須認(rèn)清制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，縮短與先進(jìn)國家的差距，使我國生產(chǎn)的產(chǎn)品無論是質(zhì)量、效率，還是品種，都有較強(qiáng)的市場競爭力，因此，對先進(jìn)制造技術(shù)研究和實(shí)施是刻不容緩的重要任務(wù)，以實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械制造業(yè)跨入世界先進(jìn)的行列。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造技術(shù) RPM技術(shù) 現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)
中圖分類號：TU741 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（a）-0105-02
機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造技術(shù)是把機(jī)器看作具有特定功能的、相互間存在有機(jī)聯(lián)系的統(tǒng)一體。機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)從系統(tǒng)的觀點(diǎn)來進(jìn)行機(jī)器的設(shè)計(jì)，并從使用效果為終結(jié)點(diǎn)來制造，將會有利于機(jī)器設(shè)計(jì)及制造的創(chuàng)新性、多樣化和綜合最優(yōu)化。
先進(jìn)制造技術(shù)，簡稱AMT，即Advanced Manufacturing Technology，是美國于80年代提出。當(dāng)時(shí)，各國制造業(yè)面臨復(fù)雜多變的外部環(huán)境，傳統(tǒng)的制造技術(shù)變得越來越不適應(yīng)快速變化的環(huán)境，先進(jìn)的制造技術(shù)，尤其是計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，美國根據(jù)本國制造業(yè)的挑戰(zhàn)與機(jī)遇，為了加強(qiáng)其制造業(yè)的競爭能力和促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)增長提出先進(jìn)制造技術(shù)這一專有名詞，一經(jīng)提出，立即獲得歐洲各國、日本及亞洲新興工業(yè)化國家的響應(yīng)。
先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子、信息（計(jì)算機(jī)與通信、控制理論、人工智能等）、能源及現(xiàn)代化系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。
對先進(jìn)制造技術(shù)的研究可分為四大領(lǐng)域，分別是：現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)，先進(jìn)制造工藝，自動化技術(shù)，系統(tǒng)管理技術(shù)。
現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品功能要求和市場競爭（時(shí)間、質(zhì)量、價(jià)格等）的需要，應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)科學(xué)知識，經(jīng)過設(shè)計(jì)人員創(chuàng)造性思維、規(guī)劃和決策，制定可以用于制造的方案，并使方案付諸實(shí)施的技術(shù)。現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)使產(chǎn)品設(shè)計(jì)建立在科學(xué)工作者的基礎(chǔ)上。隨著科學(xué)工作者技術(shù)落后的不斷發(fā)展，其設(shè)計(jì)范疇也不斷地?cái)U(kuò)大，從單純的產(chǎn)品設(shè)計(jì)擴(kuò)展到全壽命周期設(shè)計(jì)，包括考慮環(huán)境因素的綠色設(shè)計(jì)；在設(shè)計(jì)的組織方式上，從傳統(tǒng)的順序設(shè)計(jì)方式過渡到并行設(shè)計(jì)方式；在設(shè)計(jì)手段上，從傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)向現(xiàn)代化計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過渡。
先進(jìn)制造工藝技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心和基礎(chǔ)。它是機(jī)械制造工藝不斷變化和發(fā)展后所形成的制造工藝技術(shù)，包括了常規(guī)工藝經(jīng)優(yōu)化后的工藝，以及不斷出現(xiàn)和發(fā)展的新型加工方法。其主要技術(shù)體系由先進(jìn)成形加工技術(shù)、表面工程技術(shù)等技術(shù)構(gòu)成及先進(jìn)制造加工技術(shù)。在此重點(diǎn)提一下快速原型制造技術(shù)?？焖僭?零件制造（Rapid Prototype/Part Manufacturing，簡稱RPM）技術(shù)是20世紀(jì)后期起源于美國，并很快發(fā)展起來的一種先進(jìn)制造技術(shù)，RPM技術(shù)是近20年來制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破。RPM技術(shù)是綜合利用CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、機(jī)械工程、電子技術(shù)及激光技術(shù)的技術(shù)集成以實(shí)現(xiàn)從零件設(shè)計(jì)到三維實(shí)體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。RPM技術(shù)采用（軟件）離散/（材料）堆積的原理而制造零件通過離散獲得堆積的順序、路徑、限制和方式，通過堆積材料“疊加”起來形成三維實(shí)體。離散/堆積的工作過程由CAD模型開始，先將CAD模型離散化，沿某一方向（常取Z向）切成許多層面，即分層（屬信息處理過程），然后在分層信息控制下順序加工各片層并層層結(jié)合，堆積出三維零件，該零件作為CAD模型的物理體現(xiàn)與之對應(yīng)，此為物理過程。RPM技術(shù)中，物理堆積過程具體是通過采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合作用或化學(xué)反應(yīng)等手段，逐層可選擇地固化樹脂、切割薄片、燒結(jié)粉末、材料熔覆或材料噴灑等方式來實(shí)現(xiàn)的，從而快速堆積制作出所要求形狀的零件（或模型）。各種RPM技術(shù)的過程流都包括CAD模型建立、前處理（如生成STL文件格式，將模型分層切片）、快速原型過程（原型制作）和后處理（如去除支架、清理表面、固化處理）等四個(gè)步驟?？焖俪尚卧砣纾▓D1）示所示。
RPM技術(shù)的內(nèi)涵即其成形機(jī)理和工藝控制與傳統(tǒng)成形方式有很大差別，主要表現(xiàn)在：RPM不是使用一般意義上的模具或刀具，而是利用光、熱、電等物理手段（其中激光是經(jīng)常應(yīng)用的）實(shí)現(xiàn)材料的轉(zhuǎn)移與堆積；原型是通過堆積不斷增大，其力學(xué)性能不但取決于成形材料本身，而且與成形中所施加的能量大小及施加方式有密切關(guān)系；在成形工藝控制方面，需要對多個(gè)坐標(biāo)進(jìn)行精確的動態(tài)控制。能量在成形物理過程中是一個(gè)極為關(guān)鍵因素，在以往的去除成形（切削磨削加工）和受迫成形（鑄造鍛壓）中，能量是被動地供給的，一般無須對加工能量進(jìn)行精確的預(yù)測與控制，而在離散/堆積類型的RPM中，單元體（分層體）制造中能量是主動地供給的，需要準(zhǔn)確地預(yù)測與控制，對成形中的能量形式、強(qiáng)度、分布、供給方式以及變化等進(jìn)行有效的控制，從而經(jīng)由單元體的制造而完成成形。
目前，國外有幾種典型和較成熟的商品化RPM技術(shù)，如光固化立體成形，疊層實(shí)體制造，選擇性激光燒結(jié)，熔融沉積成形，三維印刷工藝等。
快速成型技術(shù)即可用于產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、功能測試等方面，又可直接用于工件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和制造等領(lǐng)域，RPM技術(shù)在汽車、電子、家電、醫(yī)療、航空航天、工藝品制作以及玩具等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用?？焖俪尚图夹g(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品加工時(shí)不用刀具，不需要前期投入專門安裝，在逆向工程（Reverse Engineering）中有著廣泛的應(yīng)用。快速成型制造技術(shù)可實(shí)現(xiàn)低成本、高生產(chǎn)率和短周期的生產(chǎn)特點(diǎn)。從設(shè)計(jì)和工藝的角度出發(fā)可以設(shè)計(jì)形狀復(fù)雜的零件，無需受時(shí)間、成本、可制造性方面的限制。
RPM技術(shù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程是一個(gè)創(chuàng)造性過程，同時(shí)也是一個(gè)不斷完善的反復(fù)過程。進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須遵循兩個(gè)基本原則。
（1）目標(biāo)集中原則：在一個(gè)時(shí)間階段內(nèi)思考和解決的問題不能太多，否則會干擾主要問題的解決。
（2）滿足目標(biāo)原則：要求所設(shè)計(jì)出的新系統(tǒng)能滿足系統(tǒng)的目標(biāo)要求，使所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)達(dá)到預(yù)期的目的。
（圖2）為系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟的框圖，表示了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的概要內(nèi)容。
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)完成之后，對于結(jié)構(gòu)和內(nèi)容比較復(fù)雜的系統(tǒng)，為了進(jìn)一步確定它的可信程度，往往采用系統(tǒng)仿真技術(shù)，對系統(tǒng)的各組成結(jié)構(gòu)的性質(zhì)及其相互關(guān)系建立具有一定邏輯關(guān)系和數(shù)學(xué)性質(zhì)的仿真模型，根據(jù)仿真模型對系統(tǒng)進(jìn)行定量分析，以獲得鑒定所需的信息。
制造自動化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，主要是指制造系統(tǒng)開放式智能體系結(jié)構(gòu)優(yōu)化與調(diào)度理論、生產(chǎn)過程和設(shè)備自動化技術(shù)以及產(chǎn)品研究與開發(fā)過程自動化技術(shù)等。它包括數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、傳感技術(shù)、自動檢測及信號識別技術(shù)、過程設(shè)備工況監(jiān)測與控制等。系統(tǒng)管理技術(shù)包括先進(jìn)制造生產(chǎn)模式、集成管理技術(shù)、生產(chǎn)組織方法等。
隨著機(jī)械制造技術(shù)的不斷深入發(fā)展，將會越來越多的融入更高的人工智能技術(shù)，這需要我們機(jī)械制造從業(yè)者和研究者投入更多的心血和精力。
結(jié)語
先進(jìn)制造技術(shù)對于機(jī)械制造來說是一種革命，這種變革所帶來的效果是非常巨大的，比如，應(yīng)用了先進(jìn)制造技術(shù)可以使普通機(jī)床成為數(shù)控機(jī)床乃至加工中心；但先進(jìn)制造技術(shù)還需充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)和可控驅(qū)動元件特性，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械系統(tǒng)的現(xiàn)代化、智能化和自動化。
參考文獻(xiàn)
[1] 翁世修，吳振華.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2012.
[2] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.
關(guān)鍵詞 先進(jìn)制造技術(shù) 模式 生產(chǎn)
中圖分類號：F273.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
1先進(jìn)制造技術(shù)概述
先進(jìn)制造技術(shù)（Advanced Manufacturing Technology，簡稱AMT）是指在制造過程和制造系統(tǒng)中融合電子、信息、材料、能源等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，使材料轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過程更為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、精益、敏捷、靈活，取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會效益的制造技術(shù)的總稱。
先進(jìn)制造技術(shù)是一個(gè)多學(xué)科體系，包容了從市場需求、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)到生產(chǎn)過程組織與市場信息反饋在內(nèi)的工程系統(tǒng)，主要以先進(jìn)制造工藝、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)為核心，輔以支撐技術(shù)和制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施（管理技術(shù)）。如支撐技術(shù)包含有信息技術(shù)、傳感器和控制技術(shù)等，管理技術(shù)著重在產(chǎn)品品質(zhì)管理及人員組織培訓(xùn)等。因此，先進(jìn)制造技術(shù)就是人、技術(shù)、組織三者的協(xié)調(diào)融合統(tǒng)一。
2先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展模式
先進(jìn)制造生產(chǎn)模式是從傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)模式中發(fā)展、深化和逐步創(chuàng)新的過程而來。工業(yè)化時(shí)代的福特大批量生產(chǎn)模式是以提供廉價(jià)的產(chǎn)品為主要目的；信息化時(shí)代的柔性生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)模式、敏捷制造模式等是以快速滿足顧客的多樣化需求為主要目的；未來發(fā)展趨勢是知識化時(shí)代的綠色制造生產(chǎn)模式，它是以產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中有利于環(huán)境保護(hù)減少能源消耗為主要目的。
2.1柔性生產(chǎn)
柔性生產(chǎn)模式由英國莫林斯公司首次提出的，在20世紀(jì)70年代末得到推廣應(yīng)用。該模式主要依靠有高度柔性的以計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床為主的制造設(shè)備來實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)，以增強(qiáng)制造業(yè)的靈活性和應(yīng)變能力，可縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設(shè)備使用效率和員工勞動生產(chǎn)率且改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)模式是由1990年美國麻省理工學(xué)院在總結(jié)第二次世界大戰(zhàn)后以豐田汽車為代表的日本制造工業(yè)的經(jīng)驗(yàn)時(shí)提出的。這種模式以改革企業(yè)生產(chǎn)管理為特點(diǎn)，其基本要求是企業(yè)在生產(chǎn)過程中要同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率、最好的產(chǎn)品質(zhì)量和極大的生產(chǎn)柔性，使所生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有精益特點(diǎn)。
精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。其核心思想包括：
（1）追求零庫存。精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。
（2）追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。為了快速應(yīng)對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。
（3）企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一。精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場（顧客）需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。
（4）人本位主義。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的原動力，包含了充分尊重員工；重視培訓(xùn)；共同協(xié)作等。
（5）庫存是“禍害”。高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是庫存提高了經(jīng)營的成本以及庫存掩蓋了企業(yè)的問題這兩個(gè)方面。
2.3敏捷制造
敏捷制造模式產(chǎn)生于20世紀(jì)80年代后期，該模式是將柔性制造的先進(jìn)技術(shù)、熟練掌握的生產(chǎn)技能、有素質(zhì)的勞動力，以及促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的靈活管理三者集成在一起，利用信息技術(shù)對千變?nèi)f化的市場機(jī)遇做出快速響應(yīng)，最大限度地滿足顧客的要求。
2.4虛擬制造
虛擬制造生產(chǎn)模式是利用制造過程計(jì)算機(jī)模擬和仿真來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和研制的模式，即在計(jì)算機(jī)中實(shí)現(xiàn)的制造技術(shù)。在產(chǎn)品真正制造出來之前，首先在虛擬制造環(huán)境中完成軟產(chǎn)品原型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬樣品進(jìn)行試驗(yàn)，對其性能進(jìn)行了預(yù)測和評估，從而大大縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造周期、降低產(chǎn)品開發(fā)成本，提高其快速響應(yīng)市場變化的能力，以便更可靠地決策產(chǎn)品研制，更經(jīng)濟(jì)地投入、更有效地組織生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)全面最優(yōu)的制造生產(chǎn)模式。
2.5綠色制造
綠色制造模式是綜合運(yùn)用生物技術(shù)、“綠色化學(xué)”、信息技術(shù)和環(huán)境科學(xué)等方面的成果，使制造過程中沒有或極少產(chǎn)生廢料和污染物的工藝或制造系統(tǒng)的綜合集成生態(tài)型制造技術(shù)。綠色制造模式是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)可持續(xù)長遠(yuǎn)發(fā)展的制造模式。
3結(jié)語
制造業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)和綜合國力的基礎(chǔ)，被稱為“立國之本”。先進(jìn)制造技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，已經(jīng)成為一個(gè)國家綜合實(shí)力和科技發(fā)展的重要標(biāo)志，為提高一個(gè)國家的國際地位起著舉足輕重的作用。未來的發(fā)展趨勢使制造技術(shù)成為一個(gè)以市場為導(dǎo)向，數(shù)據(jù)化控制和研發(fā)為依托，綠色技術(shù)為制造主體，系統(tǒng)化管理為輔助系統(tǒng)的更加靈活而高效的低污染技術(shù)模式，同時(shí)也直接帶動了國際間的信息交流和技術(shù)互動。
參考文獻(xiàn)
[1] 馬曉春.我國現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢[J].森林工程，2002（3）.
關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造技術(shù)；先進(jìn)制造模式；制造業(yè)
1 先進(jìn)制造技術(shù)概述
制造業(yè)是工業(yè)的主體，是生產(chǎn)工具、生活資料、科技手段、現(xiàn)代裝備及其技術(shù)進(jìn)步的依托，既占有基礎(chǔ)地位又處于發(fā)展核心，而制造技術(shù)則是發(fā)展制造業(yè)并提高其產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵因素[1]。
隨著制造業(yè)競爭日益激烈的形勢，美國、日本、西歐、新加坡等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)以及部分新興工業(yè)國，都投入大量資金用于進(jìn)行先進(jìn)制造技術(shù)及其系統(tǒng)的研究開發(fā)，并將其列為國家的重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域。
1994年，美國投入14億美元研發(fā)經(jīng)費(fèi)將先進(jìn)制造技術(shù)作為重點(diǎn)扶持的科技領(lǐng)域，1996年，更是投入高達(dá)3420億美元的資金用于制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備更新投資；1986～1993年，日本投入3萬億美元進(jìn)行制造業(yè)的技術(shù)設(shè)備更新和工藝改造； 1991～1994年，歐共體投入74億美元進(jìn)行先進(jìn)制造技術(shù)探索與開發(fā)[2]。
2 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及特點(diǎn)
先進(jìn)制造技術(shù)，是指制造業(yè)不斷吸收現(xiàn)代信息技術(shù)及管理技術(shù)的成果，先進(jìn)制造技術(shù)綜合應(yīng)用于產(chǎn)品制造全過程，包括設(shè)計(jì)，加工，檢測，管理，銷售，使用，服務(wù)以及回收。目的是實(shí)現(xiàn)高效率，低耗能、更清潔、更敏捷的產(chǎn)品生產(chǎn)，提高在市場動態(tài)多變的現(xiàn)實(shí)中的適應(yīng)能力和競爭能力。
現(xiàn)代裝備制造業(yè)的先進(jìn)制造技術(shù)，是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的產(chǎn)物，具有“數(shù)、精、極、自、集、網(wǎng)、智、綠、信”等特點(diǎn)及發(fā)展趨勢，相互滲透，相互依賴，相互促進(jìn)。
其中，“數(shù)”是發(fā)展的核心，數(shù)字化制造是制造技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和管理科學(xué)相互融合的結(jié)果； “精”是發(fā)展的關(guān)鍵，精密化是指對產(chǎn)品，零件的精度要求以及產(chǎn)品零件的加工精度要求越來越高； “極”是發(fā)展的焦點(diǎn)，極端化是指需要在極端條件下工作，或者產(chǎn)品的要求比較極端；“自”是條件，自動化是指從自動控制、自動調(diào)節(jié)、自動補(bǔ)償、自動辨認(rèn)等，發(fā)展到自學(xué)習(xí)、自組織、自維護(hù)、自修復(fù)等；“集”是發(fā)展的方法，集成化是指技術(shù)的集成、管理的集成、技術(shù)與管理的集成，其實(shí)質(zhì)是知識表現(xiàn)形式的集成，集成化主要指的是現(xiàn)代技術(shù)的集成，加工技術(shù)的集成，企業(yè)內(nèi)部與外部的集成、生物技術(shù)與制造技術(shù)的集成等；“網(wǎng)”是發(fā)展的道路，網(wǎng)絡(luò)化是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的必由之路，它由生產(chǎn)組織變革的需要，以及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的可能這兩者共同決定；“智”是發(fā)展的前景，智能化是指系統(tǒng)具有人機(jī)一體化、自組織與超柔性、自我學(xué)習(xí)與維護(hù)及自律的特點(diǎn)、未來還需具有更高級類人思維能力；“綠”是發(fā)展的必然，綠色化目標(biāo)是使產(chǎn)品在整個(gè)周期中，包括設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理，對環(huán)境的負(fù)面影響極小，資源利用率極高，從而使得企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化；“信”是發(fā)展的方向，信息化具有高科技，好效益，低消耗，優(yōu)資源的特點(diǎn)[3]。
3 先進(jìn)制造模式的研究
目前，世界上各發(fā)達(dá)國家正在進(jìn)行現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的探索與研究，同時(shí)也取得了很多成果，特別是在管理體制，經(jīng)營理念，方案評價(jià)，方法建立，制造技術(shù)等方面探索研究后，提出了各種先進(jìn)制造的模式，主要有以下幾種：
（1）精益生產(chǎn)（LP）
精益生產(chǎn)不但是一種生產(chǎn)方式，更是一種運(yùn)用于現(xiàn)代制造業(yè)的組織管理方法。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
（2）柔性制造（FM）
柔性制造適用于多品種、中小批量生產(chǎn)加工，是一種具有高柔性同時(shí)也是高自動化的制造模式。柔性制造技術(shù)是對各種不同形狀加工對象實(shí)現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術(shù)的總和。
（3）計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）
計(jì)算機(jī)集成制造是指以計(jì)算機(jī)為核心，將各種與制造相關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)，集成在一起的信息技術(shù)，目的是使企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化，其市場競爭力得以提高。
（4）智能制造（IM）
智能制造是指計(jì)算機(jī)模擬人類進(jìn)行分析，判斷，推理，構(gòu)思及其決策等智能活動，并且把智能機(jī)器和這些活動進(jìn)行有機(jī)融合，應(yīng)用于企業(yè)制造中的各子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)經(jīng)營運(yùn)作的高柔性化和高集成化。
智能制造代替人類咋在制造過程中的部分腦力勞動，并對這些智能信息進(jìn)行搜集，存儲，完善，共享，繼承與發(fā)展。
（5）敏捷制造（AM）
敏捷制造是指制造企業(yè)運(yùn)用通信手段，采用快速配置各種資源，包括技術(shù)、管理和人，以有效和協(xié)調(diào)的方式來響應(yīng)用戶需求，實(shí)現(xiàn)制造快速靈敏的一種制造模式。
敏捷制造的目的是使制造企業(yè)能夠快速靈敏地響應(yīng)市場的動態(tài)多變，滿足市場的多樣化需求，獲取長期的經(jīng)濟(jì)效益。
（6）綠色制造（GM）
綠色制造是指將環(huán)境影響和資源消耗因素綜合考慮的一種制造模式，其目標(biāo)是使產(chǎn)品在整個(gè)周期中，包括設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理，對環(huán)境的負(fù)面影響極小，資源利用率極高，從而使得企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。
綠色制造是人類社會可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在現(xiàn)代制造業(yè)中的體現(xiàn)。
（7）虛擬制造（VM）
虛擬制造是指利用計(jì)算機(jī)仿真和建模，建立虛擬產(chǎn)品模型，在產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際加工之前，對產(chǎn)品的性能，可制造性進(jìn)行評價(jià)，也對產(chǎn)品的整個(gè)加工過程進(jìn)行仿真，以達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)最優(yōu)的一種制造模式。
3 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展展望
先進(jìn)制造技術(shù)其實(shí)就是信息技術(shù)，管理科學(xué)和相關(guān)的科學(xué)技術(shù)相融而成的制造技術(shù)。
21世紀(jì)制造業(yè)高速發(fā)展的同時(shí)，先進(jìn)制造技術(shù)得以飛速發(fā)展，根據(jù)現(xiàn)代制造科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展趨勢分析，先進(jìn)制造技術(shù)在未來發(fā)展的方向表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和優(yōu)化設(shè)計(jì)。產(chǎn)品的數(shù)字化建模，仿真分析，評價(jià)及設(shè)計(jì)規(guī)范；產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)設(shè)計(jì)，優(yōu)化，管理，維護(hù)技術(shù)；系統(tǒng)整體化設(shè)計(jì)的理論，技術(shù)和方法。
（2）網(wǎng)絡(luò)化制造理論及關(guān)鍵技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的系統(tǒng)與裝備的協(xié)同優(yōu)化；制造系統(tǒng)的信息模型，約束條件，運(yùn)行理論及控制手段。
（3）新型成形制造原理和技術(shù)。新型材料及工藝的成形原理及技術(shù)；快速成形制造原理及技術(shù)；高能束精密成形制造原理及技術(shù)。
（4）高速高效數(shù)字制造理論和技術(shù)，新材料，新原理，新工藝的數(shù)字制造裝備技術(shù)。
（5）制造中，精密，超精密測量，量值溯源原理和新傳感器技術(shù)；多尺度空間精度測量技術(shù)；表面微觀計(jì)量理論及技術(shù)。
（6）納米技術(shù)。納米材料及其性能測量；納米尺度加工、制造、測量和裝配技術(shù)；
納電子與分子原子制造的原理及技術(shù)。
（7）仿生技術(shù)。仿生機(jī)械制造技術(shù)，結(jié)構(gòu)，功能，能源與運(yùn)動機(jī)械仿生技術(shù)；機(jī)械超前反饋仿生與制造的科學(xué)和技術(shù)； 生物工程技術(shù)；新一代生物芯片制造技術(shù)。
（8）微電子制造科學(xué)和關(guān)鍵技術(shù)。微機(jī)械、微傳感、微光器件制造技術(shù)；納米級光學(xué)光刻、非光學(xué)光刻、淺溝槽刻蝕、銅互連等機(jī)理和技術(shù)；集成電路新型封裝工藝原理和技術(shù)。
（9）綠色制造技術(shù)。產(chǎn)品與人類和自然的協(xié)調(diào)理論；產(chǎn)品綠色制造工藝技術(shù)；產(chǎn)品的再制造和維修科學(xué)和技術(shù)；產(chǎn)品綠色使用理論和方法；廢舊產(chǎn)品資源回收再利用技術(shù)。
（10）面向航空、航天、海洋、能源、交通和國防裝備等重大工程制造的科學(xué)和技術(shù)。
參考文獻(xiàn)（References）
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[2] 蔡建國，吳祖育.現(xiàn)代制造技術(shù)導(dǎo)論[M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2000：1～14.
[3] 劉文劍.計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)導(dǎo)論[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1994.
機(jī)械制造業(yè)是衡量一個(gè)國家工業(yè)實(shí)力的重要標(biāo)志，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)。它既處于生產(chǎn)基礎(chǔ)地位，又處于科技的前言，它依靠與生產(chǎn)資料、生產(chǎn)工具、科技手段，是現(xiàn)代化的動力源。隨著科技的不斷進(jìn)步，制造業(yè)正逐漸與計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子信息技術(shù)、自動化技術(shù)融合，減少人的勞動力，提高生產(chǎn)效率。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，近十年里，美國工人數(shù)量將減少到勞動力的10%，減少的勞動力正向高尖端人才轉(zhuǎn)化。在經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展的背景下，只有大力發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，才能在全球經(jīng)濟(jì)競爭中處于不敗之地。
先進(jìn)制造技術(shù)將設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)、制造、銷售、售后于一體的工程學(xué)科，是當(dāng)今社會提高生產(chǎn)效率，降低成本，低碳環(huán)保，確保生產(chǎn)質(zhì)量的核心技術(shù)。企業(yè)要提高市場競爭力，先進(jìn)制造技術(shù)、經(jīng)濟(jì)實(shí)力和高素質(zhì)人才是密不可分的。自改革開放以來，我國先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展迅速，但與西方發(fā)達(dá)國家還是有一定差距，為縮小與發(fā)達(dá)國家的差距，提高國家工業(yè)實(shí)力，是我們的首要任務(wù)。
1.先進(jìn)制造技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
1.1國外先進(jìn)制造技術(shù)的現(xiàn)狀
在生產(chǎn)設(shè)計(jì)中，采用CAD設(shè)計(jì)、CAM分析和一些計(jì)算機(jī)仿真分析，使產(chǎn)品在加工前，符合理論設(shè)計(jì)要求；在制造加工中，實(shí)現(xiàn)車間加工的自動化，即采用數(shù)控機(jī)床加工中心，立體化自動倉庫等。近些年來，西方發(fā)達(dá)國家將研究方向主要放在制造系統(tǒng)自動化上，提出并設(shè)計(jì)出很多自動化制造系統(tǒng)，如計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)、集成制造系統(tǒng)等。下面對這兩種種系統(tǒng)進(jìn)行簡要分析：
計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)是將模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、PID、專家系統(tǒng)的人工智能控制理論應(yīng)用到先進(jìn)制造技術(shù)中，應(yīng)對在設(shè)計(jì)加工中遇到的問題，提高系統(tǒng)的加工精度。計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)是將實(shí)際生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行保存并處理，應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，進(jìn)而取代人力勞動。
集成制造系統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)軟件將制造技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)集成到一起，其優(yōu)點(diǎn)是試用與批量生產(chǎn)、效率高，含蓋生產(chǎn)中的全部過程。因此系統(tǒng)相對復(fù)雜，是工業(yè)自動化發(fā)展的方向。CAD/CAM技術(shù)是集成制造系統(tǒng)的核心技術(shù)。
1.2我國先進(jìn)制造技術(shù)的現(xiàn)狀
近些年來，我國多次對先進(jìn)制造技術(shù)進(jìn)行研究與規(guī)劃，探討先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展方向。國家863計(jì)劃中涉及的計(jì)算機(jī)現(xiàn)代集成制造技術(shù)的研究，以掌握相關(guān)技術(shù)，建立制造技術(shù)中心，形成先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。
但目前我國生產(chǎn)還應(yīng)用落后的生產(chǎn)設(shè)備，加工精度較低、能耗高等問題依然存在，高精密數(shù)控機(jī)床主要來自進(jìn)口，國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品占市場份額不足50%。
在企業(yè)管理方面，屬于粗放式管理，專業(yè)化管理低，人才利用率低。在高尖端技術(shù)的應(yīng)用中還相對落后，如微機(jī)電系統(tǒng)、數(shù)字集成系統(tǒng)的核心技術(shù)只能引進(jìn)國外設(shè)備，國內(nèi)只能生產(chǎn)和應(yīng)用一般技術(shù)。
2.我國先進(jìn)制造技術(shù)目前存在的問題
近些年來，我國在機(jī)械制造領(lǐng)域經(jīng)歷了從無到有，并且逐步發(fā)展進(jìn)步的階段。與過去相比，我國在先進(jìn)制造技術(shù)方面已經(jīng)有了很大的提升，但是同很多工業(yè)比較發(fā)達(dá)的國家相比，還存在著很多問題，主要有以下幾點(diǎn)：一是我國生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次比較低，高水平產(chǎn)品的市場占有率極低；二是我國在產(chǎn)品的開發(fā)以及創(chuàng)新上能力還比較缺乏；三是我國在產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化方面水平不高四是我國企業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)比較落后。
3.先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展策略
3.1現(xiàn)代制造業(yè)信息化
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尤其是網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，產(chǎn)品信息化已經(jīng)成為了制造業(yè)的必然發(fā)展趨勢。信息化使得先進(jìn)制造技術(shù)能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)的便利來加快其發(fā)展，從而提高制造業(yè)的水平。具體的做法就是利用網(wǎng)絡(luò)來提高企業(yè)的管理水平，對我國企業(yè)現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改革，提高資源的利用率，優(yōu)化企業(yè)運(yùn)行模式，從而使得企業(yè)的生產(chǎn)制造能力得到整體的提高。
3.2倡導(dǎo)科技創(chuàng)新，帶動先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展
不管是國家還是企業(yè)，創(chuàng)新都是推動其發(fā)展的不竭動力。唯有不斷創(chuàng)新，才能促使企業(yè)不斷向前發(fā)展，才能保證先進(jìn)制造技術(shù)水平的不斷提高。很多西方發(fā)達(dá)國家掌握著產(chǎn)品制造的核心技術(shù)，卻把創(chuàng)造利潤較少而對資源環(huán)境等影響較大的零部件制造業(yè)轉(zhuǎn)移動別的國家。只有不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，才能夠提高資源利用率并降低生產(chǎn)成本，使得利潤最大化并能夠提高先進(jìn)制造技術(shù)水平。值得一提的是，要想創(chuàng)新，就要注重人才的培養(yǎng)。
3.3大力支持綠色制造技術(shù)
綠色制造技術(shù)作為一種新興的科學(xué)技術(shù)，受到了特別是一些發(fā)達(dá)國家在內(nèi)的很多國家的重視。隨著各國對于環(huán)境保護(hù)的重視，綠色制造將逐漸成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢。對于綠色制造技術(shù)、節(jié)能技術(shù)已經(jīng)不可再生資源的替代技術(shù)加以研究，有利于我國的可持續(xù)發(fā)展。
4.先進(jìn)制造技術(shù)的展望與預(yù)測
我國先進(jìn)制造技術(shù)的研究主要集中在各大高校和研究所，但只停留在理論研究階段，不能很好的與實(shí)踐相結(jié)合。要想加速發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)，應(yīng)由企業(yè)根據(jù)具體生產(chǎn)項(xiàng)目，由高校相互參與，發(fā)揮各自長處。
目前，先進(jìn)制造技術(shù)主要應(yīng)用在航空航天、交通汽車、機(jī)床制造、能源開采等支柱產(chǎn)業(yè)。先進(jìn)制造技術(shù)研究應(yīng)全方面、多方位，不同規(guī)模企業(yè)應(yīng)按各自規(guī)模進(jìn)行研究，以提高我國裝備制造業(yè)的競爭力，發(fā)揮國家支柱產(chǎn)業(yè)的重要作用。
目前先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展方向應(yīng)面向大型加工中心、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，大力推廣計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，改進(jìn)加工工藝，建立完善的數(shù)據(jù)庫，培養(yǎng)年輕人才，提高技術(shù)水平，采用領(lǐng)先的管理方案。同時(shí)，必須學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，把握機(jī)遇，使我國先進(jìn)制造技術(shù)早日與世界接軌。
5.結(jié)束語
先進(jìn)制造技術(shù)作為國家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)，對國家工業(yè)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。隨著社會的不斷發(fā)展進(jìn)步，人們對于產(chǎn)品的要求也越來越高，提高先進(jìn)制造技術(shù)水平勢在必行。我們應(yīng)對先進(jìn)制造技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀有一個(gè)全面的了解，把握其發(fā)展趨勢，努力提高我國的先進(jìn)制造技術(shù)水平。
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