時間：2023-03-15 15:05:17
序論：在您撰寫混凝土施工工藝時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
下面主要講解砼下料、振搗、收面、施工縫處理、結(jié)構(gòu)縫施工注意事項，槽身下八字砼澆筑注意事項。
Abstract: The defects of concrete mainly displays in: cellular, pitted surface, displacement, draping, roots rotted, sandstone revealing, dog hole-like, etc. The main causes are: lax sealling causes roots rotted; irregular joints causes the displacement; cleaning not enough of drape template liquidation or mortar mucosal causes pitted surface; bubble can not be popped out when concrete vibrating causes cellular; template concrete mortar sinking caused by excessive vibration causes scales grain on concrete surface, sand and gravel leakage; the wrong utilization of concrete material, concentrate gravel or the wrong vibrating on the special parts such as the two below seam of wall corner, edge corner, and the steel intensive parts cause dog hole-like.
Here will mainly explain the matters needing attention about concrete utilization, vibration, surface finishing, construction seam processing, structure seam construction, slot below seam concrete casting.
Key words: concrete; material utilization; construction technology; vibrating
中圖分類號：TU375文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
一、倒虹吸涵管倒“八字”部位的質(zhì)量缺陷
倒虹吸涵管倒“八字”部位是倒虹吸涵管施工的一個難點，也是外觀質(zhì)量的一個控制要點。由于倒“八字”模板為倒向懸空模板，且“八字”部位為雙層鋼筋，對混凝土澆筑形成一個封閉困難的施工部位，混凝土中氣泡的排除非常困難，振搗不到位，容易在混凝土表面形成氣泡、麻面，甚至有漏振現(xiàn)象；如果過振，又容易造成混凝土泌水，混凝土表面石子影響外觀質(zhì)量；由于該部位為懸空模板，在振搗“八字”混凝土?xí)r，容易造成混凝土漿體沿模板底角溢出，造成“八字”底角爛根。針對混凝土質(zhì)量缺陷，我們改善了施工工藝，加強了細(xì)節(jié)控制，基本在以下幾個方面進行控制：
1、底板混凝土澆筑要首先保證底板混凝土先出面，在底板混凝土完成后，不要馬上進行“八字”混凝土澆筑，而是暫停一段時間（滹沱河工程混凝土初凝時間是3個小時，一般在1.5小時后進行“八字”混凝土鋪筑），在鋪設(shè)第一層混凝土?xí)r應(yīng)進行基面處理，要用振搗棒沿模板周側(cè)進行提漿處理，加強施工縫間結(jié)合。
2、“八字”部位第一層混凝土澆筑
在完成基面處理后，進行“八字”第一層混凝土鋪料澆筑。
2.1采用串筒進行布料，混凝土料要均勻鋪設(shè)在墻體中間部位，嚴(yán)禁將串筒沖向“八字”，鋪設(shè)厚度應(yīng)控制在30㎝左右（平倉振搗后達(dá)到20㎝）
2.2混凝土鋪料一定要找平，找平后再進行振搗，“八字”部位振搗采用30棒斜向加密振搗，在振搗的同時，在模板外側(cè)采取人工用橡膠錘鋪助振搗，鋪筑振搗應(yīng)比振搗棒振搗延后2分鐘，應(yīng)由下向上敲，要均勻。鋪助振搗應(yīng)特別注意“八字”底腳。
2.3“八字”第一層澆筑完成后應(yīng)保證平整，振搗人員應(yīng)精心記住層面位置，為下一層混凝土澆筑做好準(zhǔn)備。
3、“八字”第二層混凝土澆筑
第二層混凝土澆筑施工與第一層澆筑基本相同，但注意一下幾點：
3.1兩層澆筑間歇時間越短越好。
3.2第二層振搗時注意振搗棒不要插入下層太多，應(yīng)有意識控制在5㎝左右，外面鋪助振搗時，也應(yīng)注意上下層結(jié)合的問題，但第二層振搗完成后，鋪助振搗應(yīng)由下向上全“八字”面振搗一次。
4、“八字”上層混凝土澆筑
“八字”上層混凝土澆筑是有效保證“八字”部位混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，“八字”上層混凝土鋪設(shè)厚度不宜太薄，應(yīng)控制在40㎝左右，應(yīng)加強振搗，但不要擾動“八字”混凝土。
二、墻體混凝土收倉出面20-30㎝麻面控制措施
墻體混凝土收倉出面后由于表層混凝土承壓較小，混凝土出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，造成混凝土頂部20-30㎝出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。在施工時一定要注意在混凝土收倉出面后，混凝土初凝前要進行二次振搗，振搗時機應(yīng)控制在混凝土收倉后2個小時左右（滹沱河倒虹吸涵管現(xiàn)場混凝土初凝時間一般為3個小時），二次振搗過后，應(yīng)用木抹子將收倉面找平。經(jīng)過這樣處理，基本避免了麻面的出現(xiàn)，保證了施工質(zhì)量。
三、施工縫錯臺控制措施
施工縫部位如果處理不好出現(xiàn)錯臺、掛簾、砂漿縫等質(zhì)量缺陷。我們在倒虹吸涵管混凝土施工中主要從以下幾個方面進行控制：
1、模板安裝方面：一般在下層混凝土澆筑時予埋加固螺栓，在進行下次模板安裝時，在施工縫邊側(cè)粘貼雙面膠條，再用原來位置的模板按原位置再次安裝到位，用對拉螺栓上緊，組裝模板間夾用海綿條，保證模板接縫嚴(yán)密。
2、在墻體收倉出面時，應(yīng)保證收倉面水平，誤差不大于1.5㎝，收倉時要特別注意在鋼筋保護層外側(cè)采用拉線方法找平，確保收倉邊縫線整齊。在施工縫鑿毛時，要注意鋼筋保護層外側(cè)鑿毛應(yīng)由外向里進行，最邊層1㎝不要鑿，應(yīng)采取剛毛刷將混凝土乳皮打掉。
3、在混凝土鋪筑時，應(yīng)在老混凝土面上鋪筑砂漿，施工縫邊側(cè)砂漿一定要控制厚度，不要大于3㎝，而且要均勻鋪設(shè)。混凝土澆筑時，應(yīng)采取人工平倉，將和易性好的混凝土投放在模板邊側(cè)。保證在拆模后接縫質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)砂漿縫。
關(guān)鍵詞：土建工程； 土建施工； 清水混凝土
Abstract: This paper mainly aims at the construction of fair-faced concrete construction technology of simple.
Key words: civil engineering; construction; fair-faced concrete
中圖分類號：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號：
清水混凝土是一種具有很強自然性的材料，而且具有很強的裝飾效果，是一種兼具實用性和美觀性的施工材料。近年來，隨著人們對建筑物審美要求的逐漸提高，從關(guān)注建筑物的結(jié)構(gòu)與耐用性上升到關(guān)注建筑物的視覺美感與體驗，基于此種情況，清水混凝土成為了現(xiàn)代建筑行業(yè)中廣受關(guān)注的建筑材料。
一、清水混凝土的概念
清水混凝土因為具有很強的裝飾效果而聞名，因此其也可以稱為裝飾混凝土。清水混凝土屬于一次澆注成型，不需做其它外在裝飾，其現(xiàn)澆的混凝土表面可以直接作為裝飾表面，因此與普通的混凝土有著很大的區(qū)別。通常情況下，清水混凝土具有以下兩個特征：第一，拆模后的混凝土表面光滑、色澤分布均勻且棱角分明，只需要在其表面涂抹一層透明的保護膜則可以將其自然裝飾特性充分的體現(xiàn)；第二，拆模后的混凝土表面不需要再進行抹灰、刮膩子等施工工序，可以直接進行涂料的粉刷，避免了抹灰過程帶來的質(zhì)量通病。
二、清水混凝土施工技術(shù)要點
在我國，清水混凝土施工的研究還處于初步發(fā)展階段，因此，切實掌握清水混凝土建筑的設(shè)計與施工的單位并不是很多。而事實上，清水混凝土的最終效果與其澆注質(zhì)量有著很大的關(guān)系，所以，施工技術(shù)是清水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。
（一）清水混凝土施工工藝與普通混凝土施工工藝的區(qū)別
清水混凝土與普通混凝土在施工工藝方面的區(qū)別主要在于：第一，清水混凝土在每次澆筑混凝土之前需要對水泥極其添加料與上次的色彩進行對比，通過檢驗后才能夠繼續(xù)進行；第二，清水混凝土施工中，對于施工的溫度也有著較為苛刻的要求，一般將每年的4-10月份視為最佳的施工期。
（二）清水混凝土的質(zhì)量要點
1.對表面質(zhì)量的要求。
對于表面質(zhì)量的要求，一般有以下幾個具體的指標(biāo)：第一是光潔度。確保澆筑表面平整、光滑，且色澤均勻，沒有損壞和污染。第二是平整度。以高級抹灰的質(zhì)量要求作為其衡量標(biāo)準(zhǔn)，將偏差控制在2mm以內(nèi)是允許的偏差范圍。第三是色澤。普通清水混凝土要求在8m內(nèi)肉眼看不到明顯色差為準(zhǔn)；飾面清水混凝土則應(yīng)當(dāng)確保在4m內(nèi)肉眼看不到明顯色差。第四是氣泡。在清水混凝土表面的氣泡應(yīng)當(dāng)細(xì)小而且均勻。第五是裂縫。在表面看不到明顯的裂痕，普通清水混凝土允許的裂縫寬度應(yīng)當(dāng)小于0.2m，飾面清水混凝土允許的裂縫寬度則應(yīng)當(dāng)控制在0.15m以內(nèi)。第六是感官缺陷。在混凝土表面應(yīng)當(dāng)避免出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞等明顯缺陷或者是修補的痕跡。同時，沒有由于跑模和脹模等引起的缺陷，沒有漏漿，沒有錯臺、冷縫和雜物。
2.對裝飾效果的要求。
清水混凝土的表面裝飾效果要求在實現(xiàn)范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)保持一致性。清水混凝土施工使用的模板需要根據(jù)其施工要求進行制作，需要預(yù)留明縫或者是蟬縫，并且使它們形成規(guī)則的形狀分布。同時，裝飾的線條應(yīng)當(dāng)平整并且均勻的分布，根據(jù)設(shè)計要求對拉栓孔進行有效的封堵，確保其顏色與墻面保持一致，通過規(guī)則的形狀進行排列。
（三）清水混凝土施工技術(shù)要點
1.模板工程。
清水混凝土對于其施工的模板有著嚴(yán)格的要求，其需要根據(jù)建筑物的設(shè)計進行定做，因此，其施工的模板大多都是一次性的，且轉(zhuǎn)角、梁與柱的接頭處最好使用表面光潔的高密度多層模板（推薦使用進口模板），所以其施工的成本較高。
2.清水混凝土質(zhì)量。
清水混凝土的配比需要對水泥的配合比實現(xiàn)完全的一致，對于混凝土的攪拌，需要達(dá)到很強的工作性和粘聚性，分層離析的現(xiàn)象是絕對禁止出現(xiàn)的。清水混凝土的澆注必須一次成型，并且確保外觀平滑、光潔，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，沒有色差，沒有明顯的接縫和缺陷，在不需要粉飾或者是只需要使用透明保護膜進行涂抹時，達(dá)到在感官上要與高級抹灰一致的質(zhì)量，體現(xiàn)出表面光潔、均勻、自然的效果。另外，清水混凝土施工時使用的主要材料要求來自同一個地區(qū)，砂、石等材料的色澤和顆粒劑配都必須要保持一致。
三、清水混凝土施工質(zhì)量控制措施
（一）針對氣泡和孔眼：
在清水混凝土施工過程中，如果在拌合料中使用了過多的砂石，造成模板吸水性受到影響，或者是由于混凝土振搗不足等情況都會產(chǎn)生氣泡和孔眼。通常情況下，針對氣泡和孔眼可以采取使用無色脫模劑脫模和混凝土成型后進行及時的養(yǎng)護。
（二）針對黃色銹跡：
在清水混凝土表面產(chǎn)生黃色銹跡的原因是由于金屬綁線外露，遇到雨天或者是潮濕的天氣沒有及時進行澆注，使得露在外面的鋼筋部分發(fā)生銹跡；也有個別情況是由于某一處留有鐵釘?shù)入s物沒有及時進行清理而產(chǎn)生的。對于黃色銹跡的控制措施如下：①對鋼筋的綁扎操作工藝進行改進，采用“反向掏綁法”，將綁扣扎于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。②雨后對鋼筋及模板進行檢查，將鋼筋和模板上的銹跡清理干凈，并將鋼筋的保護層用墊塊墊好。③在澆筑混凝土前應(yīng)由專人清理模板上的雜物，梁、柱接頭部位，板的死角等處。
（三）清水混凝土養(yǎng)護措施
清水混凝土的成品保護。后續(xù)工序施工時，要注意對清水混凝土的保護，不得碰撞及污染混凝土表面；在混凝土交工前，用塑料薄膜保護外墻，以防污染，對易被碰觸的部位及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角等處，拆模后可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護。
結(jié)束語：
本文主要對清水混凝土的施工要點以及質(zhì)量控制措施進行了簡單的探討。清水混凝土的施工工藝是一項負(fù)責(zé)的工程，其涉及到的施工工藝眾多，而且是同要求較高，目前我國對于清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用還處于一個初級階段，還需要不斷的研究和分析，才能夠使清水混凝土的施工工藝不斷的趨向成熟，并且廣泛應(yīng)用于我國建筑工程中。
參考文獻(xiàn)：
[1]張雪娥,郭小平.清水混凝土施工技術(shù)[J].陜西建筑,2009(11)
關(guān)鍵詞：混凝土；施工工藝；分析
前言：
我們將石、砂等成分用來做集料，與凝膠材料水泥，用一定的比例進行混合于水?dāng)嚢?，進行風(fēng)干固體成型后就形成了我們建筑必須用到的普通類型混泥土。從這我們能知道。建筑中使用的混泥土是將凝膠材料膠結(jié)集料形成的必不可少的復(fù)合形材料。在建筑工程與土木工程中都必須用到，混凝土出現(xiàn)的問題需要得到改善。
一、混泥土種類
我們常見的例如石膏混凝土、水泥混凝土、水玻璃混凝土與硅酸鹽混凝土等都是屬于無機膠混凝土；聚合物、瀝青混凝土等是屬于有機混凝土?？梢愿鶕?jù)膠凝材料種類可劃分為以上兩種。按照表面密可以分為按普通混凝土、重混凝土與輕混凝土等。不同的混凝土都有不同的骨料，較重且較為密實的集料應(yīng)使用密度較高的混凝土，重混凝土是最合適的，例如鋼屑混凝土、重晶石混凝土等。建筑工程中最常用的則是普通種類的混凝土。其表觀密度在每立方米一千九百五十千克至兩千五百千克之間，以石、沙為集料。再接下來就是密度較低的混凝土輕質(zhì)混凝土，由輕集料混凝土、多孔混凝土、大孔混凝土組成。
二、混凝土綜合性能
水泥品種、水灰比、集料品種、用量與成型、攪拌及養(yǎng)護均直接對混凝土的應(yīng)用強度產(chǎn)生影響。按照標(biāo)準(zhǔn)化的抗壓強度我們可進行混凝土強度等級劃分并用標(biāo)號表示，可將其分為C10、15、20與25等。混凝土抗拉強度僅僅是其抗壓強度總量的不到八分之一，因此有效提升混凝土的抗拉強度與抗壓強度兩者比值則是優(yōu)化混凝土性能重要層面之一。在溫度、濕度與荷載作用下混凝土則會發(fā)生變形，其具體形式涵蓋塑性變形、彈性變形、溫度與收縮變形等。在短期荷載影響作用下我們主要采用彈性模量進行其彈性變形描述，而基于長期荷載影響作用，應(yīng)力保持不變而應(yīng)變則呈持續(xù)增加趨勢，該類現(xiàn)象我們可稱之為徐變，而維持應(yīng)力不變，應(yīng)變不斷降低的現(xiàn)象則可稱為松弛。
三、混凝土工藝原理及配合比
本著混凝土具有的摻入強力活性劑喝減少水分的成分，經(jīng)過可能性的設(shè)定成分與測量攪拌體系精準(zhǔn)度、對于外加劑的量和水灰比例要合理化的掌控經(jīng)過澆筑出模型以及必須做的保養(yǎng)護理等一系列步驟來取得施工目的。再選擇比例調(diào)配時我們應(yīng)該充足的考慮到所需的持久性、硬度、施工時的可泵性和易性這些方面，保證混凝土在凝結(jié)時所需要的時間，能全方位限制它的坍落度導(dǎo)致的危害利益。要想在施工中使用混凝土就必須要經(jīng)過精密的調(diào)配和現(xiàn)場坍塌試驗以達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。確定配制混凝土強度階段我們應(yīng)依據(jù)檢驗強度評定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)建筑施工混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程建議規(guī)定，
綜合考量建筑施工現(xiàn)場條件環(huán)境變化及差異進行配合比確定。同時我們應(yīng)控制混凝土水灰比為零點二八至零點三二范疇之中，不應(yīng)隨意提升或降低等級強度，C60級別或以上等級混凝土的水灰比則不應(yīng)高于零點二八，同時我們可借助外加混合料或高效減水劑等方式進行拌料和易性綜合調(diào)整，在確保和易性標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上我們應(yīng)盡量降低用水量。為有效優(yōu)化工作度，倘若我們采用高效減水劑則應(yīng)控制其用量低于水泥用量的百分之一點五至百分之二。水泥用量我們應(yīng)控制在每立方米四百五至五百千克之內(nèi)，倘若混凝土在六十兆帕之上我們則不宜應(yīng)用每立方米大于五百五十千克的水泥，為有效降低控制水泥用量，我們還可額外加設(shè)礦物摻合料，例如添加硅粉等。同時我們應(yīng)控制砂率在百分之二十六至百分之三十二范圍內(nèi)，泵送運行階段則應(yīng)將砂率控制在百分之三十二至三十六范疇中。計算摻有F礦粉的配合混凝土比例我們可應(yīng)用假定容重或絕對體積方式，先進行不摻入F礦粉時混凝土的基準(zhǔn)配合比計算，而后再置換入F礦粉至混凝土基準(zhǔn)配合比之中約用量混凝土的百分之十進而合理的代替水泥。確定模坍落度階段我們應(yīng)依據(jù)具體運輸時間以及澆筑混凝土措施技術(shù)完善確定。
四、建筑工程混凝土施工工藝應(yīng)用策略
（一）拌制混凝土
拌制混凝土攪拌工藝與投料順序控制階段我們應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確的控制施工配合比，確保設(shè)置靈活，按照重量計量原材料，進行準(zhǔn)確測定，并嚴(yán)格依據(jù)允許偏差進行科學(xué)控制，即水泥偏差為上下百分之二、高效減水劑、水與摻合料偏差為上下百分之一、粗細(xì)骨料偏差則在上下百分之三之間。攪拌混凝土階段我們應(yīng)精準(zhǔn)控制用水量，實施砂石含水量的仔細(xì)測定并基于用水量進行扣除，在配料階段我們應(yīng)利用稱量自動裝置與自動檢測砂子含水量儀器，進行攪拌用水量的自動化調(diào)整。該過程中我們不應(yīng)隨意的進行加水，可用粉劑高效減水劑，也可通過溶液制作加入其中，并在加水實踐階段中將該部分溶液用水予以扣除。攪拌階段我們應(yīng)采用滯水工藝進行減水劑的末次加入，確保均勻拌合與均勻配置混凝土，該環(huán)節(jié)對混凝土的應(yīng)用質(zhì)量與強度產(chǎn)生了直接影響作用，因此我們宜采用強制式攪拌機實施拌合處理，尤其應(yīng)注重充分的拌合時間，即不低于一分鐘。
（二）澆筑與運輸混凝土
基于混凝土擁有較快的坍落損失變化，因此我們應(yīng)盡可能在較短時間段內(nèi)完成施工環(huán)節(jié)，即施工進程中要求我們嚴(yán)密、精心的指揮與組織施工，有效協(xié)調(diào)各運輸、攪拌、澆筑工序的作業(yè)實施，確保各環(huán)節(jié)銜接緊湊，并在六十分鐘內(nèi)快速完成?；炷撩軐嵭詫ζ鋸姸犬a(chǎn)生著至關(guān)重要的影響，建筑施工應(yīng)用進程中為有效保障混凝土具有良好的密實性，我們應(yīng)應(yīng)用高頻度的振搗器，依據(jù)斷面結(jié)構(gòu)尺寸進行分層振搗、澆筑。
（三）混凝土養(yǎng)護控制
為有效避免早期混凝土失水令其強度下降或由于內(nèi)外溫度差額較大引發(fā)表面裂縫現(xiàn)象，我們應(yīng)強化養(yǎng)護。澆筑混凝土完畢后，我們應(yīng)在八小時之內(nèi)進行必要的覆蓋處理并養(yǎng)生澆水，施澆次數(shù)應(yīng)以確保混凝土表面結(jié)構(gòu)處于濕潤狀態(tài)，完成澆水后的養(yǎng)護期限不應(yīng)低于十四個晝夜。冬季施工階段我們則不宜進行澆水養(yǎng)生，可采用涂刷養(yǎng)生也或覆蓋塑料薄膜的合理養(yǎng)護方式。澆筑混凝土結(jié)構(gòu)完成后我們應(yīng)確保其上升到一定強度才可進行拆模，即不應(yīng)立即拆模進而有效避免混凝土呈現(xiàn)早期的表面裂縫令其結(jié)構(gòu)不良破壞，只有確保濕度與溫度的適宜條件才能令混凝土強度正常發(fā)展?；炷嗤练N類我們常見的例如石膏混凝土、水泥混凝土、水玻璃混凝土與硅酸鹽混凝土等都是屬于無機膠混凝土；聚合物、瀝青混凝土等是屬于有機混凝土?？梢愿鶕?jù)膠凝材料種類可劃分為以上兩種。按照表面密可以分為按普通混凝土、重混凝土與輕混凝土等。不同的混凝土都有不同的骨料，較重且較為密實的集料應(yīng)使用密度較高的混凝土，重混凝土是最合適的，例如鋼屑混凝土、重晶石混凝土等。
結(jié)語：
總之，為充分激發(fā)建筑施工進程中混凝土應(yīng)用優(yōu)勢性能，我們只有明晰其綜合性能、工藝原理與配合比、制定有效實用的建筑工程混凝土施工工藝應(yīng)用策略，才能真正提升建筑工程施工建設(shè)水平，創(chuàng)設(shè)顯著建設(shè)效益。
參考文獻(xiàn)：
[1]周加華.建筑施工中混凝土抗裂性問題及其對策[J].價值工程，2010（21）.
[2]何邵斌.高層建筑施工的特點與混凝土質(zhì)量控制研究[J].四川建材，2009（5）.
關(guān)鍵詞：泡沫混凝土；臺背回填
1引言
泡沫混凝土是采用發(fā)泡劑發(fā)泡，將氣體引入混凝土漿體中，經(jīng)養(yǎng)護后制成輕質(zhì)混凝土，是一種環(huán)保、節(jié)能、低廉、不燃性、且具有一定強度的新型建筑節(jié)能材料[1]，與常規(guī)混凝土的區(qū)別為泡沫混凝土中摻入的是泡沫，而常規(guī)混凝土摻入的是砂石骨料，其內(nèi)部有大量細(xì)小、均勻的細(xì)微孔洞[2]。橋頭跳車是高速公路質(zhì)量通病之一，其主要原因是臺背回填施工質(zhì)量難以保證，在高速公路施工中，該問題一直未得到有效根治[3]，尤其是在加寬橋的施工中，新老橋臺背搭接處回填時，施工機械往往難以有足夠工作面進行壓實。本文以泡沫混凝土作為加寬橋臺背回填材料，利用泡沫混凝土流動性強、可塑性好的優(yōu)點、施工周期短的優(yōu)點。解決了加寬橋臺背回填難以壓實、回填到位的問題，有效的預(yù)防了橋頭跳車質(zhì)量通病。本文通過采用泡沫混凝土作為高速公路加寬橋臺背回填，總結(jié)出了其施工工藝和質(zhì)量控制方法，同時對常見問題提出處置方案。
2工程概況
江西省廣吉高速公路泰和北樞紐樟山1中橋為廣吉高速與泉南高速加寬匝道橋，橋垮布置為3×16m先簡支后連續(xù)空心板橋，橋臺為肋板式橋臺，橋臺臺背填土高度為9.6m，該加寬橋在施工過程中，泉南高速正常通行，橋臺肋板施工完成后進行臺背回填施工時，工作面狹小，土方施工設(shè)備無正常作業(yè)空間，尤其是新老高速路基搭接處，其回填質(zhì)量難以控制。采用泡沫混凝土作為臺背回填材料，利用泡沫混凝土流動性強、可塑性好、有一定強度的特點。Φ3.2鋼筋網(wǎng)上下分兩層布置，分層之間間隔30cm，底層距泡沫混凝土底30cm，頂層距路床頂20cm，鋪設(shè)長寬距泡沫混凝土邊緣10cm，鋼筋網(wǎng)不需錨固在泡沫混凝土內(nèi)，但需布設(shè)安裝牢靠，澆筑時不錯動，且縱向搭接不小于30cm。泡沫混凝土填筑體與橋臺結(jié)構(gòu)間應(yīng)設(shè)置緩沖層，緩沖層采用30mm厚聚苯乙烯板。
3施工工藝
（1）現(xiàn)澆泡沫混凝土施工工藝流程如圖2所示。（2）泡沫混凝土應(yīng)按水平分層澆筑施工，澆注區(qū)及澆注層的劃分應(yīng)考慮滿足如下要求。①相鄰澆筑區(qū)域間采用1~2cm厚的木夾板進行分割，澆注后不再取出，木夾板兼具分割縫和變形縫的作用。分層澆筑時，每層立模高度控制在1.2m~1.5m以內(nèi)，澆筑離模板頂面30cm左右時，需及時安裝下一層分割模板。通常為節(jié)約成本，往往采用可回收建筑木模板作。②泡沫砼分層澆注厚度宜控制在0.5~0.8m以內(nèi)，需要鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時，需要布設(shè)在澆筑層的分分界面。③每個澆筑區(qū)域分為若干個澆筑層，澆筑時間宜控制在3h內(nèi)、澆筑方量宜控制在200m3內(nèi)（3）沉降縫設(shè)置應(yīng)滿足如下要求。在臺背回填長度超過15m時，應(yīng)增設(shè)寬度大于10mm的沉降縫，臺背回填高度小于5m時，應(yīng)在頂、底面50cm范圍內(nèi)各設(shè)置一層鋼筋網(wǎng)，當(dāng)回填高度在5m~12m時，應(yīng)在頂、底面1m范圍內(nèi)設(shè)置2層鋼筋網(wǎng)，當(dāng)回填高度大于12m，應(yīng)每5m設(shè)置2層鋼筋網(wǎng)，相鄰上下2層鋼筋網(wǎng)間距不宜過大，控制在30cm~50cm之間。（4）泡沫混凝土澆注施工控制要點。①澆筑前應(yīng)對澆筑區(qū)域進行檢查，確保無雜物、無積水。②分層澆筑時間間隔宜控制不小于6h，下層已澆筑的泡沫砼應(yīng)已初凝，并具備一定強度。③每層泡沫砼澆筑時間宜控制在3h以內(nèi)，在其初凝前澆筑完成。④在每層澆筑時，應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)澆筑，如有多個下料點時，也可采用對角對稱澆筑的方式。⑤泡沫砼澆筑過程中，導(dǎo)管出料口應(yīng)離開澆筑面高度不宜超過0.5m，如需移動導(dǎo)管，宜前后移動，如左右移動時，應(yīng)將導(dǎo)管提離已澆筑砼一定高度后進行，澆筑過程中應(yīng)盡量減少作業(yè)人員和導(dǎo)管在澆注層中的擾動。⑥泡沫砼澆筑過程中，應(yīng)加強混合漿液的濕容重、流值檢測，如遇不合格，對應(yīng)澆筑不合格區(qū)域應(yīng)進行局部處理。
4常見問題及質(zhì)量控制
（1）泡沫砼混合漿在拌成型過程中，容易產(chǎn)生離析、泌水等情況，與普通砼不相同的是，可適當(dāng)添加高分子添加劑來改善漿液稠度、流動性和保水性。（2）強度不足，泡沫混凝土中的泡沫密度與其強度有密切關(guān)系，泡沫摻入量越大，孔隙率越大，容重越小，強度下降的幅度越大，相反，泡沫摻入少，水泥用量大，起不到泡沫混凝土應(yīng)有的效果。且不經(jīng)濟，在實際施工中往往需要考慮降低容重，最小限度降低強度；則可采取優(yōu)化泡沫混凝土配合比，主要是控制水灰比，同時選用高效發(fā)泡劑；在施工過程中，加強質(zhì)量控制，加強養(yǎng)護，加強養(yǎng)護期間泡沫砼保水性，此外還可適當(dāng)摻入外加劑改性、摻入適當(dāng)膨脹水泥、憎水劑。（3）在泡沫砼攪拌時，由于發(fā)泡劑、發(fā)泡機設(shè)備原因，泡沫分布不均勻，導(dǎo)致濕容重不均勻的情況，從而出現(xiàn)軟弱透鏡體。則應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)泡沫劑，避免質(zhì)量不均勻，從而導(dǎo)致泡沫砼強度不均勻。（4）發(fā)泡劑的選用至關(guān)重要，其種類很多，優(yōu)質(zhì)泡沫劑能保證泡沫砼質(zhì)量分布均勻，有足夠的強度。適用于摻入砼內(nèi)的應(yīng)保證其發(fā)泡倍數(shù)滿足要求、泡沫穩(wěn)定不易破裂，且不影響混合漿液的凝結(jié)和硬化。
[關(guān)鍵詞] 混凝土、施工縫
中圖分類號： TU528 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
工程概況
混凝土部分：主要受力構(gòu)件梁、板、墻、柱等混凝土強度等級，詳見各棟號圖紙。構(gòu)造柱、圈梁、樓梯間混凝土隔墻、后澆或預(yù)制過梁均為C20（特別注明者除外）。
（1）基礎(chǔ)墊層：C15素混凝土。素混凝土中應(yīng)摻入SY-HG海港混凝土抗蝕增強劑，摻量按生產(chǎn)廠家二次設(shè)計。
（2）地下室底板、外墻；主樓夾層外墻；上有覆土的頂板、無地下室時電梯基坑、零層板等及水池壁均采用防水混凝土，抗?jié)B等級S6。
（3）地下室底板、外墻；主樓夾層外墻；上有覆土的頂板、無地下室時基礎(chǔ)、零層板等與地下水、土壤直接接觸的混凝土(以下簡稱與土壤接觸混凝土)，還需采取以下防腐蝕措施：
摻入SY-HG海港混凝土抗蝕增強劑，摻量為8~10%（按膠凝材料比例），在膨脹加強帶處摻量為10~12%（按膠凝材料比例），具體比例調(diào)整按生產(chǎn)廠家二次設(shè)計。
與土壤接觸混凝土還需滿足以下基本要求：最小水泥用量340，最大水膠比0.40，最大氯離子含量（水泥用量的百分比）0.08%。
（4）預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的分類：與土壤接觸混凝土為三類，其它部位均為一類。
（5）混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別基本要求：
與土壤接觸混凝土為三類；
消防水池側(cè)墻為二a類；
露天環(huán)境（混凝土表面無防水保溫措施）為三類；
室內(nèi)正常使用位置為一類。
超長體積混凝土部分
2.1超長混凝土工程概況
本工程屬住宅樓群工程，由12棟住宅樓組成，其中4~11號樓地下部分與車庫連通，車庫基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板基本呈長方形，最大長度211.345米，最大寬度81.78米，厚度為400mm、500mm，屬超長混凝土。地下車庫底板面積為15776M2，按設(shè)計采用加強帶施工工藝；共設(shè)置17條加強帶，寬度為2米，混凝土全部采用商品砼，由兩臺HT80混凝土泵進行泵送施工。
2.2超長混凝土無縫施工原理
“超長鋼筋混凝土無縫設(shè)計及施工方法”是中國建筑材料科學(xué)研究院九十年代中期開發(fā)出的一項專利應(yīng)用技術(shù)（專利號931171326），它是利用混凝土膨脹劑的膨脹性能，制作成微膨脹混凝土（也即補償收縮混凝土），通過摻量的變化，調(diào)整膨脹性能，對整體混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的收縮進行補償，即根據(jù)工程結(jié)構(gòu)不同部位的收縮情況，采用膨脹加強帶的方法將整體結(jié)構(gòu)分成若干塊，然后用具有不同膨脹性能的混凝土去填充，一般普通部位砼養(yǎng)護14天限制膨脹率宜為0.015~0.025%之間，膨脹加強帶及后澆加強帶部位砼宜為0.025~0.035%之間，施工時可連續(xù)操作也可間歇施工，應(yīng)用靈活方便，并加快了施工速度，確保工程的整體性。
同時，正確順利得將無縫超長混凝土工程施工完畢也需要業(yè)主、設(shè)計、砼攪拌站、膨脹劑廠家等各相關(guān)單位的全力協(xié)調(diào)配合。
2.3工程重點、難點分析
1、混凝土澆筑量大，澆筑的時間長，因此，我單位選用兩家商混凝站進行混凝土的供應(yīng)，以?；炷潦┕さ倪B續(xù)性，防止出現(xiàn)不必要的施工縫。
2、混凝土澆筑面積大，制定合理的澆筑順序，是保證超長混凝土工程無縫施工的關(guān)鍵。
3、本工程設(shè)置17條膨脹加強帶，加強帶所用的膨脹混凝土外加劑含量應(yīng)嚴(yán)格進行控制，由外加劑生產(chǎn)廠家協(xié)助確定摻加量，做好混凝土配合比的設(shè)計，并經(jīng)設(shè)計的認(rèn)可后方可投入施工。
3、施工階段
3.1流水施工段劃分
根據(jù)圖紙上沉降后澆帶的位置，將地下車庫底板分為各棟號基礎(chǔ)部分和車庫基礎(chǔ)部分，其中各棟號基礎(chǔ)部分混凝土一次性澆筑，除后澆帶外，不再加設(shè)施工縫。
車庫基礎(chǔ)部分由加強帶分為11塊，經(jīng)研究決定將兩道水平加強帶設(shè)置為后澆膨脹加強帶，將車庫基礎(chǔ)部分分為Ⅰ段和Ⅱ段兩大區(qū)段，各區(qū)段分別進行一次性澆筑，待澆筑完成14d后，進行后澆膨脹加強帶的混凝土澆筑。
3.2施工機械選擇
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，Ⅰ、Ⅱ段砼澆筑時，放置2臺地泵，澆筑速度為40.8×2＝90.6 m3/h（40.8 m3/h為砼泵的平均泵送量），考慮到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影響，每小時澆注量40.8×2×0.9=73.44；
3.3澆注前的準(zhǔn)備
本工程地下車庫基礎(chǔ)底板Ⅰ、Ⅱ段要求分別一次性澆注完成，并且工程地點處在塘沽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，交通受到限制過多，因此我方澆注底板混凝土的時間盡量選在周六周日，提前選定混凝土運送主路線和備用路線，保證混凝土的連續(xù)澆注。
為保證澆筑的順暢，必須做好以下施工準(zhǔn)備工作：
1.本地區(qū)交通主管部聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使罐車能順利進入場地；施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，并配置對講機，方便指揮聯(lián)絡(luò)。
2.澆注前項目部排定兩班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都了解并執(zhí)行自己的崗位職責(zé)。
3.砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點。
4.砼澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。
3.4施工工藝流程
測量放線固定地泵接泵管混凝土取樣及試驗砼澆筑混凝土養(yǎng)護后澆帶處理
3.4.1泵管的搭設(shè)與固定
1.混凝土輸送泵泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線盡量減少不必要的彎頭，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砼同配比減石子的砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在專門支設(shè)的鋼管架上。
2.底板、頂板、側(cè)墻外側(cè)鋼筋保護層墊塊采用C35/S6預(yù)制混凝土塊，灑水養(yǎng)護，墊塊間距1200×1200,墊塊尺寸50×50×50（厚）。
3.4.2混凝的澆注
1.根據(jù)本工程的特點，車庫基礎(chǔ)部分由加強帶分為11塊，將兩道水平加強帶設(shè)置為后澆膨脹加強帶，將車庫基礎(chǔ)部分分為Ⅰ段和Ⅱ段兩大區(qū)段，各區(qū)段分別進行一次性澆筑，膨脹加強處補償收縮混凝土帶隨各區(qū)段澆注順序進行澆注，設(shè)置加強帶的樓號基礎(chǔ)單獨進行澆注。
2. 加強帶的構(gòu)造措施:加強帶兩側(cè)設(shè)置一層孔徑5mm×5mm的鋼絲網(wǎng)，并200mm～300mm設(shè)一根豎向φ16mm的鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留有保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。
3. 基礎(chǔ)底板按照澆筑方向順序澆筑，當(dāng)澆筑截面較高的基礎(chǔ)柱帽、基礎(chǔ)承臺時，混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層澆筑量不超過500mm。
4. 根據(jù)混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑點的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。
5.澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥。在振搗過程中，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm，振搗點時間一般控制在10～15s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗。
6.底板砼表層需進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一次砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前進行第二次振搗。
7.在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。
8.砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料，混凝土表面的泌水必須及時引導(dǎo)排除。
3.4.3混凝土的養(yǎng)護
1.根據(jù)本工程的進度計劃安排，澆注底板混凝土的時間應(yīng)該在8月末到9月中旬，溫度低于30℃，因此決定砼養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護。在砼表面壓光處理完畢，混凝土終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜和保溫層。保溫層采用的材料為阻燃草簾。鋪設(shè)時，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200mm，以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到平面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。
2.混凝土養(yǎng)護期間需要進行其它作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。
3.保溫層在砼達(dá)到砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20℃時，方可拆除。
關(guān)鍵詞：混凝施工工藝，施工措施
中圖分類號： TU37文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
（一）混凝土施工
⑴、做好混凝土澆注前的施工準(zhǔn)備工作
a 混凝土澆注前進行詳細(xì)技術(shù)交底工作，對所有施工機械進行一次檢查，備足、備齊各種施工用料。
b 混凝土澆注前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、泥土和鋼筋上的油污等雜物，符合要求后進行澆注。
⑵、混凝土拌制
混凝土應(yīng)使用機械拌制。零小工程當(dāng)坍落度大于50mm時，也可用人工拌制。拌制混凝土所用各項材料應(yīng)按重量投料。采用人工拌制混凝土?xí)r，應(yīng)在鐵板或其他不滲水的平板上，先將水泥和砂干拌均勻，再加入石子，并徐徐加水，反復(fù)濕拌均勻。
⑶、混凝土運輸
混凝土運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。用機車運輸混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。
⑷、混凝土分層澆注，分層振搗，需要保持平衡受力的部位，嚴(yán)格對稱澆注；相鄰兩層澆注時間間隔盡量縮短，確保上、下層混凝土結(jié)合質(zhì)量和整體強度，不形成施工縫，澆注混凝土的自由落高不超過2.0m，超過時使用串筒、溜槽等工具進行。
⑸、混凝土采用機械振搗密實，振搗時間為10～30S，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振，欠振和超振。機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋預(yù)埋件。
（二）混凝土構(gòu)件養(yǎng)生
混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間操作時間（養(yǎng)護時間不少于7天），操作時，不得使混凝土受到污染和損傷?；炷琉B(yǎng)護達(dá)到規(guī)定的拆模強度后拆模。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。當(dāng)新混凝土的強度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。
（三）施工環(huán)保、水土保持措施
⑴ 施工前，根據(jù)本標(biāo)段工程特點，詳細(xì)調(diào)查施工駐地、施工場地、取棄土場、施工便道、砂石料開采區(qū)域的環(huán)境概況，編制由于施工活動可能造成的施工區(qū)域環(huán)境影響報告書，報有關(guān)部門審批，保證施工方案將環(huán)境影響減少到最低程度。
⑵ 施工過程中采取完善的環(huán)保、水保措施，本著“三同時”(同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn))的原則與工程本體同步實施，不留尾巴，不留后患。確保工程所處的環(huán)境不受污染和破壞。把因施工原因產(chǎn)生的噪聲、大氣污染對現(xiàn)場人員及公眾造成的危害降到最低限度。保護生態(tài)和水資源環(huán)境，廢水、棄碴、泥漿以及工程按規(guī)定排放、處理，完工后及時恢復(fù)植被，杜絕水土流失。生產(chǎn)、生活區(qū)集中布置，并對可能產(chǎn)生的污染種類，制定相應(yīng)的防范措施，生產(chǎn)生活垃圾分類集中存放、集中處理，達(dá)到集中控制，減少污染范圍之目的。把本標(biāo)段建成“健康、生態(tài)、綠色、環(huán)?！边_(dá)標(biāo)工地。
⑶ 工程施工完成后，及時進行施工現(xiàn)場清理，拆除廢棄臨時設(shè)施，多余材料及建筑垃圾清運出現(xiàn)場，作到工完場清。
臨時占地時應(yīng)考慮施工完后復(fù)耕或撒 草籽綠化。施工中產(chǎn)生的有害物質(zhì)按國家有關(guān)規(guī)定處理，不隨意棄置和排放。
（4）施工中產(chǎn)生的廢棄混凝土、砂石廢料要及時收集，運送到指定投棄地點。
（5）見施工環(huán)保、水土保持管理組織機構(gòu)框圖
（四）雨季施工措施
（1）在工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是水泥庫）做好排水工作，設(shè)置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。
（2）加強與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。
（3） 對施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。
總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，盡量減少對工程進度的影響。
（五）質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢測
（1）質(zhì)量保證體系
除了從人員、設(shè)備、材料、施工前準(zhǔn)備、工程施工過程等方面進行預(yù)控外，還有建立相應(yīng)的規(guī)章制度，建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以確保工程的質(zhì)量。
①組織保證、思想保證措施
a、經(jīng)常宣傳“百年大計，質(zhì)量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。
b、組建一個強有力混凝土灌注工作組，選派優(yōu)秀的施工骨干來組織、協(xié)調(diào)整個項目施工。
c、制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負(fù)責(zé)制，對質(zhì)量實行一票否決制。
d、由質(zhì)管組定期、不定期地對工程質(zhì)量進行檢查，以確保工程質(zhì)量。
e、開工前對全體人員進行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)設(shè)計文件，體會設(shè)計意圖，確保施工中實施。
f、定期進行質(zhì)量評比工作，對質(zhì)量優(yōu)良的機組實行獎勵，對質(zhì)量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發(fā)生的質(zhì)量事故進行總結(jié)，實行“三個放過”，以防再次發(fā)生類似事故。
②質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（見質(zhì)量過程控制圖）
⑵安全保證體系
①安全生產(chǎn)管理
a、建立并完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（見安全管理網(wǎng)絡(luò)圖），開展安全生產(chǎn)管理活動。
b 、建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的人員安全責(zé)任，落實安全責(zé)任，實施責(zé)任與目標(biāo)管理，對安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況進行定期檢查。
c、建立安全臺帳，做好施工中安全臺帳的記錄工作。
②安全技術(shù)措施
a、組裝和拆遷機具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進入施工場地嚴(yán)禁穿拖鞋。
b、施工現(xiàn)場應(yīng)配備有齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應(yīng)處接地狀態(tài)，接地電阻不大于4Ω。雨雪天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。
c、施工操作中嚴(yán)格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100A以內(nèi)，不得長時間超負(fù)荷運行。
d、機具移車、轉(zhuǎn)向要有專人指揮，專人負(fù)責(zé)移動電纜及管線安全，嚴(yán)防碰撞、擠壓磨傷電器。
e、現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴好防塵保護品，以免粉塵粘附皮膚或吸入肺內(nèi)。所有操作動作要統(tǒng)一訊號，統(tǒng)一指揮，操作要相互協(xié)調(diào)。
③安全管理網(wǎng)絡(luò)圖（見安全生產(chǎn)保證體系框圖）
（六）文明施工
（1）建立完善的規(guī)章制度，確立“安全生產(chǎn)，文明施工”的思想，在生產(chǎn)過程中時刻注意自身的形象。
（2）注意環(huán)境衛(wèi)生，對灰罐中排出的水泥灰（氣）應(yīng)進行處理，防止污染附近的農(nóng)作物和環(huán)境。
（3）保持機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。
三、結(jié)語
施工單位只有在重視混凝土建筑物的特點的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程的實際情況制定并落實符合自身建造的混凝土結(jié)構(gòu)建筑物的實際情況的施工方案，才能保證建筑的質(zhì)量和往后建筑的安全使用，同時也只有這樣才能使企業(yè)在同行競爭中立于不敗之地。
參考文獻(xiàn)：
[1]康青建．混凝土施工質(zhì)量的控制[J]．甘肅農(nóng)業(yè)，2009（6）
[2]林宇彬．混凝土建筑施工質(zhì)量管理與安全控制[J]．工程論壇，2006（5）
[3]李宏杰．混凝土施工技術(shù)分析[J]．工程技術(shù)，2007（9）
關(guān)鍵詞：碾壓混凝土；施工技術(shù)；施工工藝
Abstract: The technique of rolled compacted concrete used is similar to earth rock backfilling construction technology, it will dry concrete by vibration roller compaction is a new concrete construction technology, to grasp the correct construction, applied to the actual construction, and achieved very good results.
Key words: concrete; construction technology; construction technology
中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：2095-2104（2012）
1 概述
碾壓混凝土技術(shù)是采用類似土石方填筑施工工藝，將干硬性混凝土用振動碾壓實的一種新的混凝土施工技術(shù)。碾壓混凝土主要應(yīng)用在水利水電工程大壩混凝土工程中，具有施工程序簡化、機械化程度高、縮短工期、節(jié)省投資等優(yōu)點[1]。
2 碾壓混凝土主要施工工藝流程
2.1 混凝土的拌和
碾壓混凝土的拌和在拌和站進行，定期由國家計量檢測單位對拌和系統(tǒng)的稱量裝置進行標(biāo)定，標(biāo)定過程中請監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，保證稱量的準(zhǔn)確性，配料準(zhǔn)確性，確?；炷恋馁|(zhì)量；根據(jù)混凝土溫控要求，通過試驗確定氣溫與Vc值損失曲線，以此對機口Vc值進行動態(tài)控制。
2.2混凝土的運輸
運輸汽車在使用前進行全面檢查和清理，確保運輸?shù)缆菲教古c暢通，盡量縮短運輸時間，使混凝土拌和料出拌和樓后迅速、平穩(wěn)運達(dá)澆筑地點，避免骨料分離，漏漿現(xiàn)象；
2.3布料與平倉
混凝土拌和料按級配、標(biāo)號卸在正確部位，采用汽車入倉卸料時，采用退鋪法依次卸料，對料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，由平倉鏟并輔以人工將其攤鋪到混凝土面上?？刂粕皾{的攤鋪厚度和均勻性，砂漿的一次攤鋪面積須與混凝土的入倉強度相匹配，鋪完砂漿后須及時覆蓋碾壓混凝土料。采用推土機進行攤鋪施工，控制鋪料厚度的均勻性，平倉方向與堰軸線方向平行，平倉后混凝土表面平整，厚度均勻，不允許有向下游傾斜的坡度。
2.4 碾壓
碾壓分條帶進行，條帶之間采用搭接法，搭接長度為20cm，碾壓方向垂直水流方向；混凝土碾壓時，振動碾行走速度控制在1.0~1.5km/h范圍內(nèi)；混凝土拌和物從拌和到碾壓完畢的時間控制在不大于2.0h。每層碾壓完后，及時按網(wǎng)格布點檢測混凝土壓實容重，不合格時，找出原因，采用增加碾壓遍數(shù)處理，直到合格為止。
2.5 縫面處理及層間結(jié)合部位處理
連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層間間隔時間超過鋪筑允許時間的層面，采取先在層面上鋪砂漿或小級配常態(tài)混凝土，再鋪筑上一層碾壓混凝土。施工縫層面用沖毛車進行縫面處理，經(jīng)檢查合格后，方能開始施工，施工前倉面先均勻鋪1.5~2.0cm厚的砂漿或鋪3cm厚的小骨料混凝土，其強度比碾壓混凝土等級高一級，再攤鋪碾壓混凝土施工；
2.6 橫縫施工
橫縫施工方式的選擇，多采用液壓連續(xù)式碾壓混凝土造縫機或振動切縫機成縫。該設(shè)備在切縫過程中能同時將填縫材料插入碾壓混凝土內(nèi)。施工速度快、操作簡便、可靠。切縫完畢后用振動碾碾壓1～2遍。
2.7養(yǎng)護
施工過程中，混凝土倉面通過噴霧保持濕潤；正在施工和碾壓完畢的倉面要防止外來水流入；施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護持續(xù)至上一層碾壓混凝土開始澆筑為止。對上、下游面進行流水養(yǎng)護。
3碾壓混凝土其他施工工藝
3.1倉面工藝
對碾壓混凝土而言，倉面劃分的大小，利于倉面設(shè)備效率的發(fā)揮，又有利于減少壩段之間的模板使用數(shù)量，同時也有利于倉面管理；實踐表明，高溫季節(jié)一個澆筑倉，倉面控制在4000～7500m2,低溫季節(jié)一個澆筑倉，倉面面積控制在10000～15000m2。
3.2檢測工藝
碾壓混凝土倉內(nèi)質(zhì)量控制直接關(guān)系到大壩質(zhì)量的好壞，其控制主要內(nèi)容包括：VC值控制；卸料、平倉、碾壓控制；壓實度控制；澆筑溫度控制。對每一澆筑層進行及時檢測。
3.3壩面防滲層工藝
壩體上、下游面8m范圍為防滲層混凝土，是壩體防滲的關(guān)鍵防線。采用二級配碾壓混凝土、上游面1m厚變態(tài)混凝土和壩面噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的綜合防滲方式，每一碾壓混凝土層上面，在覆蓋上一層碾壓混凝土前鋪灑2mm厚水泥粉煤灰凈漿，水泥粉煤灰凈漿水膠比應(yīng)小于同部位碾壓混凝土水膠比值。水泥粉煤灰凈漿采用倉面儲漿車邊鋪灑水泥煤灰凈漿，邊攤鋪混凝土。
3.4模板工藝
模板工程是影響碾壓混凝土的關(guān)鍵技術(shù)之一，也是影響碾壓混凝土施工質(zhì)量快速施工的主要因素之一。碾壓混凝土連續(xù)快速上升的工藝既要求模板拆裝方便、穩(wěn)定性好、對碾壓混凝土施工干擾小，又要求能滿足壩面平整的要求。根據(jù)不同部位選用不同的模板。
3.5溫控工藝
采用中、低熱水泥和高效緩凝劑減水劑配制混凝土；降低碾壓混凝土出機口溫度；通過試驗建立混凝土出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，采取相應(yīng)措施嚴(yán)格控制混凝土出機口溫度及控制碾壓混凝土拌和物在存料斗中的存放時間；減少混凝土運輸過程中的溫度回升；采取倉面噴霧；控制碾壓混凝土層間間歇時間，充分利用混凝土表面散熱。
4 建議與體會
為了達(dá)到碾壓混凝土連續(xù)、高強度、快速施工的目的，要處理好以下問題：
①混凝土澆筑入倉手段；
②混凝土生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)配套設(shè)施及管理體系；
③科學(xué)規(guī)劃倉號，保證混凝土連續(xù)、高效、均衡地施工；
④高氣溫條件下碾壓混凝土連續(xù)施工。
在碾壓混凝土施工過程中，對碾壓混凝土的稠度控制、壓實規(guī)律、混凝土初凝時間、層面間隔時間、施工組織管理、倉面異種混凝土施工、模板簡化、壩體溫度變化特性等需根據(jù)各地方特點，進行專題研究和現(xiàn)場觀測，才能選定碾壓混凝土施工方法，保證碾壓混凝土澆筑質(zhì)量。
