時間：2023-03-14 15:15:35
序論：在您撰寫車間管理方案時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
根據(jù)公司整體的要求和我車間的具體實際情況，車間決定開展以“保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競爭力”為目標(biāo)，以“重質(zhì)量、求質(zhì)量、尚質(zhì)量、”為主題的“質(zhì)量管理月活動”：
一、 質(zhì)量月活動月小組
組 長：XXX
副組長：xxx
小組成員：xxx
小組職責(zé)
組 長：全面負責(zé)質(zhì)量活動；
副 組 長：XXX負責(zé)開展產(chǎn)品質(zhì)量；
XXX負責(zé)開展工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量；
小組成員：具體實施和考核。
二、活動內(nèi)容：
1、車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)合各班組班長大力宣傳“質(zhì)量管理月”活動，為質(zhì)量月活動開展?fàn)I造了積極的氛圍，大大增強了車間職工的質(zhì)量意識；
2、開展產(chǎn)品、操作、現(xiàn)場質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的評比活動，推動車間不斷提高質(zhì)量；
3、對車間質(zhì)量管理體系進行系統(tǒng)重新客觀評價，保持體系有效健康運行；
4、車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)合各班組在生產(chǎn)和施工作業(yè)現(xiàn)場積極開展以整理、整頓、清掃、素養(yǎng)、清潔和安全為內(nèi)容的“6S”活動，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場活動進一步加強了對生產(chǎn)和施工作業(yè)現(xiàn)場的質(zhì)量管理；
5、認真組織各班組學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度；
三、考核辦法：
由車間活動小組每周組織一次考評，全面檢查生產(chǎn)操作情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、裝置現(xiàn)場情況、勞動紀(jì)律情況、員工學(xué)習(xí)及精神面貌情況進行評比、獎勵、改進。
一.目的：提高高層、中層、低層生產(chǎn)管理人員的管理素質(zhì)和管理水平以及各層人員預(yù)防和解決問題的能力從而達到提高整個企業(yè)生產(chǎn)管理水平和管理效益，最終使企業(yè)得到持續(xù)發(fā)展的目的。
二.生產(chǎn)管理培訓(xùn)項目
1.生產(chǎn)主管實踐訓(xùn)練
課程目標(biāo)：掌握系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)場管理方法，解決在實際工作中遇到的難題，成為一流的生產(chǎn)主管
課程受益：
讓您提升管理水平；建立起一支高效融洽的團隊；有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。
課程特點：
內(nèi)容：注重實戰(zhàn)性。
互動：采用了現(xiàn)場學(xué)員積極參與的互動培訓(xùn)方式，包括：游戲啟發(fā)，案例分析，問卷測試，小組討論等等，營造活潑、愉快的課堂氣氛。
課程對象：企業(yè)管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、生產(chǎn)現(xiàn)場員工
課程長度：2天
課程目錄
第一講現(xiàn)場管理者的角色與作用
客戶的要求
五個基本問題
管理五大職能
任務(wù)-員工平衡
一流現(xiàn)場的員工
現(xiàn)場管理的方法與工具
現(xiàn)場管理者禁忌的行為
成功的現(xiàn)場管理者
第二講OJT培訓(xùn)職責(zé)
經(jīng)常出現(xiàn)的問題
員工為何不去做
何時需要培訓(xùn)
培訓(xùn)職責(zé)研討
訓(xùn)練計劃表
第三講OJT指導(dǎo)技巧
指導(dǎo)方法研討
OJT方法
OJT流程
四階段指導(dǎo)法
指導(dǎo)演練
第四講SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
在崗培訓(xùn)流程
對象與職責(zé)
培訓(xùn)資源
操作培訓(xùn)手冊
可視化管理
第五講現(xiàn)場5S管理
我們是什么樣的企業(yè)
5S是什么?
實施5S的好處
實施5S的阻力
第六講現(xiàn)場5S實施
定義
關(guān)鍵
可以避免的問題
如何實施1S
區(qū)別“需要和不需要”
易聚集“不需要”物品的地方
紅單運動
第七講現(xiàn)場改善的方法
浪費的概念
尋找浪費的4M方法
改善的概念
改善的七大指標(biāo)
改善的基本原則
改善的流程
改善實施案例
第八講快速解決問題
問題討論
問題在哪里
PDCA問題解決的流程
頭腦風(fēng)暴法實務(wù)演練
簡單問題處理方法
第九講現(xiàn)場目試管理
目視管理概念
目視管理目的
目視管理項目
目視管理的效果
目視管理的工具
現(xiàn)場看板的內(nèi)容
看板放置的位置
目視管理案例
第十講現(xiàn)場團隊管理
案例研討
團隊協(xié)作的障礙
雁的啟示
第十一講人際沖突管理
沖突的定義
引發(fā)團隊沖突的原因
沖突的過程
五種沖突處理模式
沖突處理的五大步驟
沖突處理技巧
人際關(guān)系處理原則
第十二講現(xiàn)場安全管理
事故等級金字塔
安全之河
始終堅持以安全責(zé)任為重
為什么會發(fā)生事故?
安全的標(biāo)準(zhǔn)化
安全培訓(xùn)和實踐
2．生產(chǎn)主管職業(yè)化訓(xùn)練
內(nèi)容簡介
隨著市場經(jīng)濟的建立，競爭日趨激烈，企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨更大的挑戰(zhàn)。作為生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)者的生產(chǎn)主管只有掌握先進的工作方法，講究領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，才能提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，取得事半功倍的效果。本套課程系統(tǒng)講授了生產(chǎn)主管應(yīng)具備的各項技能和先進的管理方法，包括發(fā)達國家廣泛采用的目標(biāo)管理法、5S管理法以及生產(chǎn)主管在工作中必備的組織與授權(quán)、傳達與溝通、質(zhì)量與品質(zhì)控制、生產(chǎn)控制、采購及物料控制、安全管理與勞動管理等技能，是生產(chǎn)主管職業(yè)化訓(xùn)練的必備教程
課程目標(biāo)：
了解生產(chǎn)主管應(yīng)具備的管理能力與技能
掌握目標(biāo)管理的生產(chǎn)管理中的運用方法
熟悉生產(chǎn)主管的七大管理職能
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容與5S管理法
掌握生產(chǎn)管理的七大管理方法
掌握質(zhì)量與品質(zhì)的控制方法
課程對象：企業(yè)高層管理者、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主管、人力資源部經(jīng)理及員工
課程長度：3天
課程目錄
第一講管理的基本概念
1.企業(yè)需要優(yōu)秀管理者
2.理想管理者的特點
3.管理者的特質(zhì)和內(nèi)涵
第二講主管的基本要求
1.主管的角色與功能
2.主管具備的能力條件
3.主管具備的涵養(yǎng)職責(zé)
第三講目標(biāo)設(shè)定的能力
1.目標(biāo)管理的作用
2.設(shè)定目標(biāo)的理由
3.推動目標(biāo)管理
4.目標(biāo)管理的原則和運用
第四講問題分析與改善管理的能力
1.突破困境
2.處理方法
3.改善手法
4.作業(yè)改善
第五講組織與授權(quán)的能力
1.組織管理
2.授權(quán)管理
第六講傳達與溝通的能力
1.溝通的重要性
2.做好溝通管理
3.溝通的要領(lǐng)
第七講激勵部屬的行動能力
1.激勵的構(gòu)成因素
2.如何激發(fā)部屬的積極性
3.申斥部屬的正確方法
4.如何處置表現(xiàn)不良的部屬
5.激勵理論
第八講培育部屬的能力
1.如何做好訓(xùn)練
2.如何做好工作教導(dǎo)
3.如何培養(yǎng)新進人員
4.如何儲備和訓(xùn)練基層干部
第九講自我革新的能力
1.經(jīng)常保持九條危機意識
2.在工作方面做自我評鑒
3.主管須擁有的五種勇氣
4.做好主管應(yīng)具備的素質(zhì)
第十講日常管理制度與組織結(jié)構(gòu)
1.早晚會制度的建立
2.組織結(jié)構(gòu)的內(nèi)容與意義
3.組織運用原則
4.制度與績效
第十一講安全管理與勞動管理
1.工業(yè)安全
2.安全生產(chǎn)教育制度
3.勞動定額
4.勞動組織與定員
第十二講5S活動--現(xiàn)場管理的法寶
1.5s的沿革與重要性
2.5s的目的與作用
3.5s與其他活動的關(guān)系
第十三講生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理
1.生產(chǎn)管理認識
2.產(chǎn)能負荷分析
3.銷售計劃與生產(chǎn)計劃
4.生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)備工作
第十四講生產(chǎn)控制、采購及物料控制
1.生產(chǎn)進度的管制
2.生產(chǎn)管理組織
3.采購的時機、計劃及原則
4.物料的分類與管理
第十五講質(zhì)量與品質(zhì)控制
1.品質(zhì)管制概述
2.如何管理品質(zhì)
3.品質(zhì)變異來源
4.防止變異要訣
第十六講全員改善活動的展開
1.全員參與改善
2.目視管理
3.改善建議制度
4.設(shè)備管理方法
5.成本管理
6.文件管理
3．問題的解決和預(yù)防
課程目標(biāo)：
理解團隊解決問題的益處和方法
增強對工作安全性的認識
更有效、更合理、更規(guī)范的快速解決問題
學(xué)會使用8-D工具
掌握七個解決問題的輔助工具
課程特色：通過角色的扮演，小組討論和分析實例，使學(xué)院掌握快速有效的問題解決方法
課程的對象：企業(yè)管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、生產(chǎn)現(xiàn)場員工、
課程長度：2天
課程目錄：
1．團隊解決問題的益處
2．問題的定義和類型：
問題的定義
問題的四種類型：廣義，具體，決定性和計劃性
廣義問題的解決方法---情景分析
3．8—D的八個步驟：
組建團隊
確定測量和趨勢圖
遏制問題
尋找根本原因
挑選糾正措施
實施和驗證措施
預(yù)防
關(guān)閉
4．七個輔助工具
檢查表
直方圖
分布圖
魚骨圖
趨勢圖
PARETO圖
X—BAR
4．5S實施和應(yīng)用技巧
課程目標(biāo)：
1。理解5s的定義以及企業(yè)中推行5S的重要性
2．掌握每一個S的具體實施方法和有效的工具
3．掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S的實施流程和注意事項
4．提高產(chǎn)品品質(zhì)，獲得更高的生產(chǎn)力與安全保障
5．獲得更好的企業(yè)形象，提高員工的歸屬感
課程對象：部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理者
課程長度：2天
課程目錄：
1．破冰船：通過一個熱身運動使學(xué)員和講師互相熟悉，消除緊張。
2．5S的概述：5S的基本概念以及發(fā)展過程
生產(chǎn)過程與浪費的概念
七大浪費的定義和識別
3．1S—整頓
整頓的三要素
目視管理、整頓的步驟
確定物品擺放地點的方法
標(biāo)志物品的地點的方法
5S的地圖
現(xiàn)場圖片分析
5．3S---清掃
清掃的定義與功用
污染源的概念與預(yù)防措施
清掃的具體方法
現(xiàn)場圖片分析
6．4S---標(biāo)準(zhǔn)化
為什么要實施標(biāo)準(zhǔn)化
如何實施標(biāo)準(zhǔn)化
預(yù)防的標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)5S平分表的制作與使用方法
實例講解
7．5S---系統(tǒng)化
如何通過5S提高人的素質(zhì)
把5S變成日常工作的一部分
實施系統(tǒng)化的方法
8．5S推行運動
如何推行5S
5S推行工具
5S的利益
9．現(xiàn)場改善活動
10．5S參觀活動
5．班組長領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)
課程簡介：
班組長是企業(yè)中最基層的領(lǐng)導(dǎo)者，是直接與企業(yè)的產(chǎn)品制造者接觸的，班組長的素質(zhì)及其管理技巧對企業(yè)來說相當(dāng)重要。一個合格的班組長必須掌握三項技能：自我管理、管理團隊、現(xiàn)場生產(chǎn)管理。
課程目標(biāo)：通過培訓(xùn)使學(xué)員清楚作為一線班組長在領(lǐng)導(dǎo)小組活動時有哪些必備的管理能力和技巧并能將理論用于實踐。
課程特點：每種理論都有實例和練習(xí)，能讓學(xué)員充分掌握
課程對象：一線主管、班組長
課程長度：1天
課程目錄：
一.自我管理
1.時間管理2.以身作則3.學(xué)習(xí)無止盡
二.情境領(lǐng)導(dǎo)
情境領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)掌握以下三項技能：診斷、彈性、配合
1.診斷2.彈性3.配合
診斷練習(xí)
三.管理技巧
1.人際關(guān)系與沖突管理2.激勵藝術(shù)3.難纏的員工
6．一線主管管理技能培訓(xùn)
課程目標(biāo)：
了解一線主管人員的職責(zé)和角色
了解領(lǐng)導(dǎo)工作的基本框架
掌握主管人員必備的領(lǐng)導(dǎo)技能
熟悉現(xiàn)場管理的基本概念
掌握提升現(xiàn)場管理效率的方法
課程對象：生產(chǎn)一線主管
課程長度：2天
課程目錄：
1．一線主管的角色與職責(zé)
一線主管的作用
一線主管的作用
一線主管的角色
一線主管的職責(zé)
一線主管的素質(zhì)要求
2．領(lǐng)導(dǎo)力與領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
領(lǐng)導(dǎo)的定義
領(lǐng)導(dǎo)力與領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
領(lǐng)導(dǎo)過程的基本模式
3．一線主管領(lǐng)導(dǎo)過程
決策過程
評價
授權(quán)
4．一線主管必備的能力
了解下屬的成熟度
激勵理論及其實踐
有效的溝通方法
5．現(xiàn)場管理概論
生產(chǎn)流程分析
QSP策略
現(xiàn)場管理之屋
6．現(xiàn)場現(xiàn)狀分析
現(xiàn)場管理其大指標(biāo)
浪費的定義和類型
尋找浪費的方法
如何消除浪費
7．現(xiàn)場改善
現(xiàn)場改善的思想方法
CIP－不斷改善流程
改善的5大方法
7．如何當(dāng)好班組長
課程意義
兩軍對壘，將軍們運籌帷幄，誰在硝煙彌漫的戰(zhàn)場上浴血奮戰(zhàn)？士兵。激烈的市場競爭中，企業(yè)家制定的宏偉戰(zhàn)略，最終由誰來實現(xiàn)？員工。號稱“兵頭將尾”的班組長正是一線戰(zhàn)斗的直接組織者和指揮者。班組這個企業(yè)細胞的生命質(zhì)量，是企業(yè)肌體是否健康的標(biāo)志。
本課程針對班組的重要地位和班組長的工作特點，詳細介紹了班組長應(yīng)具備的綜合素質(zhì)，解答了班組長工作中的種種困惑，提供了具有很強操作性和指導(dǎo)性的工作方法。
課程目標(biāo)
1.了解班組長在企業(yè)管理中的重要作用
2.了解怎樣提升班組長領(lǐng)導(dǎo)和管理水平
3.掌握作為班組長適宜的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
4.了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法
課程對象：企業(yè)中基層管理者、現(xiàn)場員工
課程長度：2天
課程目錄
第一講班組長在企業(yè)管理中的作用
1.引言
2.班組長的地位和使命
3.班組長的重要作用
第二講班組長的現(xiàn)狀和基本標(biāo)準(zhǔn)
1.班組長的管理水平現(xiàn)狀
2.角色認知——對自己和環(huán)境的分析
3.成就動機
4.技能要求
第三講如何做計劃
1.如何做計劃
2.計劃的實施
第四講如何組織生產(chǎn)（上）
1.崗位之間的“接口”處理
2.如何執(zhí)行規(guī)章制度
3.再造生產(chǎn)流程
第五講如何組織生產(chǎn)（中）
1.如何決斷
2.如何用人
第六講如何組織生產(chǎn)（下）
1.如何協(xié)調(diào)
2.監(jiān)督與控制
3.如何對待非正式組織
第七講班組長的權(quán)力和管理原則
1.管理工作的內(nèi)容和方面
2.班組長的管理原則
3.班組長的權(quán)力類型
第八講權(quán)變管理理論（上）
1.學(xué)會權(quán)變管理的意義
2.領(lǐng)導(dǎo)方式和環(huán)境的關(guān)系
3.領(lǐng)導(dǎo)方式和下級成熟度的關(guān)系（一）
第九講權(quán)變管理理論（下）
1.領(lǐng)導(dǎo)方式和下級成熟度的關(guān)系（二）
2.管理方格圖
第十講激勵理論的運用
1.激勵理論的類型
2.滿意理論
3.雙因素理論
4.期望理論
第十一講管理者的挫折管理
1.挫折的涵義和原因
2.決定抗挫折能力的因素
3.一般人受挫之后的反應(yīng)
4.人的性格的類型和特點
第十二講班組長的心理素質(zhì)
1.不同類型的人面對壓力的反應(yīng)
2.心理疾病的危害
3.自我心理調(diào)整的步驟
8.精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)
學(xué)習(xí)本課程的意義：
市場競爭的加劇迫切要求企業(yè)生產(chǎn)管理由粗放型向精益型轉(zhuǎn)變，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分，諸多采用JIT生產(chǎn)方式的跨國公司都取得了令人矚目的業(yè)績，實踐證明，JIT是改善生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率的有效途徑。
課程目標(biāo)：
1.了解JIT的要點、特點和用途
2.掌握推行JIT的基本方法
3.掌握生產(chǎn)柔性化、同步化和均衡化的推行方式
4.了解JIT采購、JIT品質(zhì)控制方法
5.了解國內(nèi)企業(yè)推行JIT的重點、難點和解決方法
課程對象：企業(yè)中、高層管理人員、生產(chǎn)車間經(jīng)理、主任、技術(shù)主管
課程長度：2天
課程目錄：
第一講推行JIT的必要性
1．廠里最常見的浪費
2.JIT簡介
第二講JIT的生產(chǎn)計劃與控制
1．進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)
2．JIT生產(chǎn)計劃
第三講實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段－看板管理
1．看板的機能和使用規(guī)則
2．看板的種類
3．看板組織生產(chǎn)過程
第四講JIT的要點（一）
1.“一個流”生產(chǎn)概述
2.“一個流”生產(chǎn)的要素
3.縮短作業(yè)切換時間
第五講JIT的要點（二）
1.實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施
2.彈性的作業(yè)人數(shù)
第六講JIT的要點（三）
1.進行生產(chǎn)均衡化的原因
2.生產(chǎn)均衡化的好處
3.生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運用
第七講JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時采購
1.準(zhǔn)時制采購的目的
2.準(zhǔn)時制采購的特點
3．供應(yīng)商的選擇與評鑒
第八講JIT生產(chǎn)之品質(zhì)保證
1.傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理
2.JIT生產(chǎn)的要求
3.關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)
第九講國內(nèi)企業(yè)推行JIT實務(wù)
1.適合推行JIT生產(chǎn)方式的國內(nèi)企業(yè)
2.推行JIT生產(chǎn)方式的要點
第十講國內(nèi)企業(yè)推行JIT案例
1.嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式
2.東莞某外資企業(yè)推行JIT案例
3.廣東某家具企業(yè)JIT不完全推行案例
三.培訓(xùn)時間安排:培訓(xùn)時間根據(jù)具體實際情況協(xié)商確定。
1.目的
通過開展以“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下簡稱“6S”）為主題的“6S”標(biāo)桿班組評優(yōu)工作，進一步增強作業(yè)人員的安全意識，規(guī)范施工作業(yè)人員的安全行為準(zhǔn)則，有效提升X項目建安期間的安全文明施工和環(huán)境形象，同時，通過6S班組評優(yōu)的方式，促進并積極帶動X項目6S管理建設(shè)工作的有序進行。
2.范圍
本方案適用于X有限公司（以下簡稱“X”）X工程總包范圍內(nèi)的6S管理建設(shè)工作，以及承包商6S標(biāo)桿班組評優(yōu)活動。
3.定義
3.1
6S
指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
3.2
整理
將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
3.3
整頓
將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零。
3.4
清掃
將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。
3.5
清潔
將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
3.6
素養(yǎng)
以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進而促進全面管理水平的提升。
3.7
安全
指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。
4.組織機構(gòu)
為有效、逐級推行X項目“6S”管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評優(yōu)工作，X項目將成立：6S領(lǐng)導(dǎo)小組、6S工作小組。
4.1“6S”領(lǐng)導(dǎo)小組
是“6S”工作的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，為“6S”工作提供所需的人力、物資和經(jīng)費等各項資源，并對該項工作進行有效的決策與指導(dǎo)。
“6S”領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)如下：
4.1.1組長
由X項目現(xiàn)場部總經(jīng)理擔(dān)任
4.1.2副組長
由X項目現(xiàn)場部副總經(jīng)理、安全經(jīng)理、X項目總監(jiān)、各承包商項目負責(zé)人擔(dān)任
4.1.3組員
由X項目施工經(jīng)理、調(diào)試經(jīng)理、X項目質(zhì)量安全部負責(zé)人和各承包商安全經(jīng)理擔(dān)任。
4.2“6S”工作小組
是“6S”工作的執(zhí)行機構(gòu)，負責(zé)“6S”工作的策劃、培訓(xùn)、實施、考核等具體工作的實施。
“6S”工作小組組成如下：
4.2.1組長
由X項目安全經(jīng)理擔(dān)任
4.2.2副組長
由X項目安全管理部安全監(jiān)督科負責(zé)人、X項目質(zhì)量安全部負責(zé)人和各承包商安全經(jīng)理擔(dān)任
4.2.3組員
由X項目安全管理部安全管理人員、X質(zhì)量安全部安全管理人員、各承包商HSE區(qū)域主管組成。
5.實施規(guī)劃
為更加科學(xué)、合理地推行6S評優(yōu)活動，切實提升6S管理工作的效率和實效性，現(xiàn)將“6S”管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評優(yōu)活動分為8個階段，并將評優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)進行逐級推廣，具體如下：
5.1
第一階段（2013年8月）
由X安全管理部策劃并制定項目現(xiàn)場的“6S管理建設(shè)及標(biāo)桿班組”評選方案，并將“6S”管理理念的基本要素與X項目的現(xiàn)場實際相結(jié)合，制定“X項目6S標(biāo)桿班組評選
B級標(biāo)準(zhǔn)”（以下簡稱“B級標(biāo)準(zhǔn)”）；同時，X組織對承包商施工管理人員、安全管理人員進行6S知識的教育培訓(xùn)工作。
此外，X將在施工現(xiàn)場進行6S文化宣傳活動，創(chuàng)建濃厚的6S文化氛圍，必要時，將對承包商的班組現(xiàn)場6S工作進行初步指導(dǎo)，提供有效的建議，為后續(xù)的“6S標(biāo)桿班組評優(yōu)”工作創(chuàng)造有利條件。
5.2
第二階段（2013年9月）
以中核X公司生產(chǎn)車間作為活動試點，以B級標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過為期1個月的檢查、跟蹤與評比工作，在所有班組中評選出一個“6S標(biāo)桿班組”予以獎勵，并將“6S標(biāo)桿班組”信息在X進行注冊。
5.3
第三階段（2013年10~12月）
以B級標(biāo)準(zhǔn)為評選依據(jù)，將活動的范圍拓展至中核X公司、X公司、X公司生產(chǎn)車間的所有施工班組，各評選出3個“6S標(biāo)桿班組”（總計9個），并在年底安全評比活動中予以表彰和經(jīng)濟獎勵，同時，將“6S標(biāo)桿班組”信息在X進行注冊。
5.4
第四階段（X年1~4月）
以B級標(biāo)準(zhǔn)為評選依據(jù)，將評選活動的范圍拓展至中核X公司、X公司、X公司的所有承建區(qū)域，并將其劃為“1-2#核島、1-2#常規(guī)島、1-2#BOP、3-4#核島、3-4#常規(guī)島、3-4#BOP、生產(chǎn)臨建區(qū)”7個分區(qū)，在每個分區(qū)中各評選出一個“6S標(biāo)桿班組”（總計7個）予以獎勵，并在X進行注冊，同時，在第三階段的活動中，X將引導(dǎo)，并培養(yǎng)承包商之間6S創(chuàng)先爭優(yōu)的競爭心態(tài)，使現(xiàn)場的6S管理態(tài)勢逐步以“被動督促”，轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃油七M”。
5.5第五階段（X年5~7月）
以B級標(biāo)準(zhǔn)為評選依據(jù)，將活動范圍拓展至所有承包商的班組，在每個分區(qū)中各評選出一個“6S標(biāo)桿班組”（總計7個）予以獎勵，并在X進行注冊。
5.6第六階段（X年8月）
在現(xiàn)場管理狀況有了顯著改進，人員的安全意識和個人素養(yǎng)有了明顯提升，現(xiàn)場的文明施工、環(huán)境形象穩(wěn)定保持的前提下，X將組織承包商對1-4階段的6S管理實施工作進行經(jīng)驗總結(jié)和反饋，同時，采取更為精細化的管理措施，修訂并正式“X項目6S標(biāo)桿班組評選
A級標(biāo)準(zhǔn)”（以下簡稱“A級標(biāo)準(zhǔn)”），并對承包商進行宣貫。
5.7第七階段（X年9~10月）
以A級標(biāo)準(zhǔn)為評選依據(jù)，將更為精細化的6S管理要求在中核X公司、X公司、X公司生產(chǎn)車間同時推行，并在所有班組中各評選出一個“6S標(biāo)桿班組”（總計3個）予以獎勵，將“6S標(biāo)桿班組”信息在X進行注冊。
此外，較B級標(biāo)準(zhǔn)相比，執(zhí)行A級標(biāo)準(zhǔn)期間評選出的標(biāo)桿班組將予以更為豐厚的獎勵。
5.8第八階段（X年11~12月）
以A級標(biāo)準(zhǔn)為評選依據(jù)，將活動范圍拓展至所有承包商的班組，在每個分區(qū)中各評選出一個“6S標(biāo)桿班組”（總計7個）予以獎勵，并在X進行注冊。
5.9持續(xù)改進
當(dāng)X項目現(xiàn)場順利完成上述1-8個階段后，X將繼續(xù)采取有效的督促、評優(yōu)與考核機制，確保現(xiàn)場6S管理態(tài)勢的穩(wěn)定，并對相關(guān)工作進行經(jīng)驗反饋，結(jié)合2013-X年的6S管理經(jīng)驗，編制《X工程6S管理手冊》，在現(xiàn)場形成制度化，系統(tǒng)化的6S管理模式，力爭將此作為X的企業(yè)6S管理標(biāo)準(zhǔn)，為總承包項目的6S管理積累寶貴經(jīng)驗。
6.
X項目6S標(biāo)桿班組評選
B級標(biāo)準(zhǔn)
B級標(biāo)準(zhǔn)主要根據(jù)6S管理體系中所涵蓋的6項基本要素內(nèi)容，在結(jié)合福清核電建安施工現(xiàn)場HSE管理特點的基礎(chǔ)上，進行了適當(dāng)整合和優(yōu)化，形成一個較為簡潔適用、便于操作的評級準(zhǔn)則，旨在明確6S管理工作的基本框架，使其能夠有效指導(dǎo)現(xiàn)場的6S初期建設(shè)，并為標(biāo)桿班組的評優(yōu)工作提供依據(jù)，具體內(nèi)容如下：
1）班組建設(shè)
?
承包商應(yīng)建立實名制班組，以及班組信息臺賬；
?
承包商對班組長進行培訓(xùn)考核、授權(quán)、注冊；
?
在班組作業(yè)區(qū)域掛設(shè)“班組信息牌”進行公示，信息牌應(yīng)體現(xiàn)：班組名稱、班組長信息、作業(yè)區(qū)域/類別等基本內(nèi)容要素；
2）作業(yè)場所設(shè)施與材料清點
?
班組將施工區(qū)域內(nèi)本班組使用/待用的設(shè)備、材料進行清點和統(tǒng)計，明確其可用性；
?
將材料進行分類，將余廢料進行統(tǒng)一清理和回收；將存在缺陷的設(shè)備、工機具進行封存、修復(fù)、標(biāo)識；
?
將可用的中型、大型施工設(shè)備掛設(shè)信息牌，履歷書，并在危險部位張貼醒目的安全警示圖牌；經(jīng)檢查完好可用的手持電動工機具、手拉葫蘆、開關(guān)箱等小型設(shè)備應(yīng)按要求張貼季度檢驗合格標(biāo)簽；
3）材料、工機具擺放及功能分區(qū)
?
施工材料應(yīng)堆碼整齊，進行圍擋并標(biāo)識，零散材料可裝箱存放；施工臨時水電管線應(yīng)拉設(shè)整齊，并采取架空或過路保護措施；
?
承包商應(yīng)制作外觀和功能定制化的存放架、儲物隔斷、工具箱等設(shè)施供班組使用，以便于工機具、勞保用品、文件、水壺等物品的統(tǒng)一存放；
?
承包商工程、技術(shù)管理部門，以及施工隊?wèi)?yīng)對承建范圍內(nèi)的區(qū)域進行功能劃分，增設(shè)必要地面分區(qū)標(biāo)記，以及區(qū)域定制化管理平面圖，明確材料/設(shè)備存放區(qū)、臨時加工區(qū)、人行通道的基本設(shè)置，確保人員通行、材料和工具周轉(zhuǎn)取用的便捷性；班組在作業(yè)場所應(yīng)有效規(guī)劃材料和工機具存放點；
4）環(huán)境清潔、垃圾清理與收集
?
班組每次作業(yè)結(jié)束前，可采取班后會等活動形式，對工作環(huán)境進行清掃，將垃圾進行清理，保持工完場清，設(shè)備設(shè)施干凈整潔的文明施工良好習(xí)慣；
?
承包商應(yīng)在作業(yè)區(qū)域定點設(shè)置垃圾斗、垃圾箱等存放容器，確保垃圾能及時存放和清運，防止垃圾長期散放在作業(yè)區(qū)域內(nèi)；對可能產(chǎn)生污染的物料與設(shè)施，應(yīng)采取防滲漏、收集、吸收措施；
5）承包商項目部6S管理制度化、程序化
?
承包商應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制切實可行的6S管理制度/程序，有效指導(dǎo)并推動班組6S管理工作；
?
6S管理/程序應(yīng)有效執(zhí)行；
6）常態(tài)化管理績效
?
班組的6S管理區(qū)域應(yīng)能夠長期保持整潔有序（21天良好習(xí)慣的養(yǎng)成）；
?
班組實施6S管理過程中，班組長，班組成員之間應(yīng)養(yǎng)成良好默契的協(xié)作關(guān)系；
?
6S管理在班組內(nèi)應(yīng)常態(tài)化運作，形成良性有序的管理模式；
7）人員安全行為、防護措施及環(huán)境適宜度
?
班組成員應(yīng)保持自身行為滿足安全管理制度、操作規(guī)程的要求，杜絕違章行為在本班組出現(xiàn)；
?
班組作業(yè)責(zé)任區(qū)內(nèi)，應(yīng)保持孔洞臨邊、設(shè)備危險部位、臨時用電、防物體打擊等各類防護措施的安全有效；
?
班組作業(yè)區(qū)、休息室、集裝箱等區(qū)域應(yīng)保持良好、整潔、事宜的環(huán)境（如配備降溫，飲水點，通風(fēng)等設(shè)施），班組的勞保用品、辦公用品等應(yīng)定制化管理，擺放整齊；
7.
補充說明
工作小組在上述1-8個階段中，將根據(jù)A級、B級標(biāo)準(zhǔn)，每周不定期對承包商承建區(qū)域的主要作業(yè)面/主通道/生產(chǎn)車間進行2-3次檢查，或根據(jù)承包商的推薦，對其6S標(biāo)桿示范區(qū)進行檢查。檢查過程中，工作組將以打分表的形式對班組的6S管理進行考核打分，將平均成績最高分的班組評為各個階段的“6S標(biāo)桿班組”進行獎勵、注冊并張貼6S標(biāo)桿班組的帽貼。
此外，本方案中所評選的34個標(biāo)桿班組僅為計劃內(nèi)的數(shù)量，承包商可結(jié)合本單位情況進行內(nèi)部自評，并向工作小組推薦本單位的6S標(biāo)桿班組，工作小組在實際檢查過程可予以打分和評估，將評選出的6S優(yōu)秀班組予以獎勵，并注冊成為標(biāo)桿班組。
附錄
附錄1：X工程“6S”領(lǐng)導(dǎo)及工作小組組織機構(gòu)圖
附錄2：班組信息牌
附錄3：X項目6S標(biāo)桿班組評選
A級標(biāo)準(zhǔn)（初稿）
附錄4：“6S管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評優(yōu)活動”實施流程圖
附錄5：6S標(biāo)桿班組打分表（B級標(biāo)準(zhǔn)）
附錄6：6S標(biāo)桿班組信息注冊表
附錄7：6S標(biāo)桿班組帽貼
附錄1：X工程“6S”領(lǐng)導(dǎo)及工作小組組織機構(gòu)圖
“6S”領(lǐng)導(dǎo)小組
組
長：X項目現(xiàn)場部總經(jīng)理
副組長：X項目現(xiàn)場部副總經(jīng)理、安全經(jīng)理、X項目總監(jiān)、各承包商項目負責(zé)人
組
員：X項目施工經(jīng)理、調(diào)試經(jīng)理、X項目質(zhì)量安全部負責(zé)人和各承包商安全經(jīng)理
“6S”工作小組
組
長：X項目安全經(jīng)理
副組長：X項目安全管理部安全監(jiān)督科負責(zé)人、X項目質(zhì)量安全部負責(zé)人和各承包商安全經(jīng)理
組
員：X項目安全管理部安全管理人員、X項目質(zhì)量安全部安全管理人員和各承包商安全管理人員
X公司作業(yè)班組
X公司作業(yè)班組
X公司作業(yè)班組
X作業(yè)班組
X作業(yè)班組
X作業(yè)班組
附錄2：班組信息牌參考樣式
附錄3：X項目6S標(biāo)桿班組評選
A級標(biāo)準(zhǔn)（初稿）
1地面上的環(huán)境要求：
1.1沒有“死角”或凌亂不堪的地方。
1.2
沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等。
1.3
沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等。
1.4
工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。
2
工作場所的環(huán)境要求：
2.1
使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設(shè)備、測量設(shè)備等。
2.2
工作場所內(nèi)不可放置3日內(nèi)不使用的物料。
2.3
零件、外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品或材料應(yīng)將其置于周轉(zhuǎn)車上或塑料筐或其它容器內(nèi)，不可直接將其置于地面上，并且對其要有一定的標(biāo)識。
2.4
經(jīng)常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。
2.5
消防栓與公告欄前均不可有障礙物。
2.6
工作場所內(nèi)不可有多余的架子或屏障影響現(xiàn)場的視野。
2.7
車間現(xiàn)場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應(yīng)平整無破損。
2.8
地面、墻壁、工具箱內(nèi)外，工作臺上下均需保持整潔，無散落零件，機床周圍不準(zhǔn)放置與本機臺無關(guān)的物品。
2.9
檢測儀器、器具、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。
2.10
工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線。
2.11
工作區(qū)物品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防護。
2.12
工作區(qū)內(nèi)嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準(zhǔn)將雨具帶入工作間。穿戴齊全勞動防護用品后方可進入工作區(qū)。
2.13
廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，不準(zhǔn)隨地吐痰，亂扔垃圾。
2.14
生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)穿便鞋，不準(zhǔn)穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在指定區(qū)域集中放置）。
2.15
對暫時不用的物品，全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。
3
工作區(qū)域的標(biāo)示要求：
3.1
區(qū)域線的顏色規(guī)定：
A）合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶。
B）不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶。
C）待檢驗區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶。
D）辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶。
3.2
區(qū)域定義：
A）合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。
B）不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。
C）可疑品區(qū)：指專用來存放因無標(biāo)識或標(biāo)識不完整而無法辨別產(chǎn)品名稱種類或無法明確產(chǎn)品狀態(tài)（合格或不合格）之產(chǎn)品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。
D）待檢驗區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場需要所而定。
E）暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時存放的區(qū)域，暫放時間限為一周內(nèi)，其區(qū)域大小可視場所需要而定。
F）×作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進貨檢驗區(qū)等，其區(qū)域大小可視場所需要而定。
G）×放置區(qū)：指用來定位某些非質(zhì)量體系類物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場的整體美觀，其區(qū)域大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū)、報廢產(chǎn)品放置區(qū)等。
4
在制品的整理、整頓和環(huán)境要求：
4.1
嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置
確定工序交接點、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中斷點所能允許的在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量，指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺車數(shù)、面積等，并有清晰的標(biāo)示以便眾所周知。
4.2
在制品堆放整齊，先進先出
在生產(chǎn)現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。
4.3
合理的搬運
放置墊板或容器時，應(yīng)考慮到搬運的方便，有可能時，應(yīng)利用叉車來搬動。
4.5
在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。
4.6
不良品放置場地應(yīng)用紅色標(biāo)簽予以標(biāo)示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以一旦將產(chǎn)品判定為不良品，應(yīng)立即將其放置于指定的場所。
5
機器設(shè)備（包括測量設(shè)備）的整理、整頓和環(huán)境要求：
5.1
建立機器、設(shè)備的責(zé)任保養(yǎng)制度（包括：機器、設(shè)備的保養(yǎng)制度），并定期檢查機器、設(shè)備系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。每一臺設(shè)備都要有保養(yǎng)記錄，設(shè)備使用者及管理者均需作明確標(biāo)示。
A）檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位。
B）檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。
C）對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。
D）對需要防銹保護或需要的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。
E）更換老化或破損的水管、氣管、油管。
F）清理堵塞管道。
G）調(diào)查跑、滴、冒、漏的原因，并及時加以處理。
H）更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。
I）添置必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。
J）要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。
5.2
建立機器、設(shè)備的操作指導(dǎo)書，要求所有人員按規(guī)定對機器、設(shè)備進行操作，并掃除一切異?，F(xiàn)象。
5.3
工藝應(yīng)指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書，明確機器、設(shè)備的清掃工具、清掃位置、加油基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。
5.3
生產(chǎn)現(xiàn)場、各車間的設(shè)備擺放須整齊、干凈。
5.4
不可有短期內(nèi)（二周內(nèi)）不使用之設(shè)備存放于生產(chǎn)現(xiàn)場、各車間，如有則需以“待修理”或“計劃停機”等標(biāo)牌進行標(biāo)識。
6
材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求：
6.1
材料、物品擺放須整齊，并以標(biāo)示牌作明確標(biāo)識。
6.2
材料、物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。
6.3
料架須擺放整齊，并且牢固。
6.4
常用的料架上不準(zhǔn)放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件、配件等。
6.5
料架上不準(zhǔn)存放呆料、廢料或其他非材料的物品。
6.6
料架上不準(zhǔn)有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起。
6.7
已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準(zhǔn)放置于料架上。
6.8
不用或不能用的模具架、料架等不準(zhǔn)隨意放置在非放置區(qū)。
6.9
不用的物品不準(zhǔn)隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起。
6.10
料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當(dāng)，以免造成料架的空間浪費。
7
倉庫、儲存室的環(huán)境要求：
7.1
倉庫、儲存室須有管理責(zé)任者的標(biāo)示，倉庫、儲存室管理員對所保管的物品應(yīng)按“先進先出”原則進行領(lǐng)發(fā)作業(yè)，并確保其“帳、物、卡一致”。
7.2
光線的照明亮度應(yīng)適適宜，且倉庫、儲存的區(qū)域應(yīng)通風(fēng)、不積水、不潮濕、干凈、整齊。
7.3
必要時，倉庫、儲存室需有貯存平面布置圖標(biāo)示，其內(nèi)儲存、存放的物料、材料等應(yīng)以標(biāo)簽、標(biāo)識牌等作明確的標(biāo)識。
7.4
倉庫、儲存室存放的物品、材料如以紙箱儲存，須有疊放高度的限制。
7.5
對倉庫、儲存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危險物品、化學(xué)藥品等儲存須以明顯的標(biāo)識牌進行標(biāo)示，并對其予以隔離、防潮及采取消防護措施。
7.6
倉儲/貯存區(qū)域使用的空間規(guī)劃應(yīng)合理，以避免造成貯存空間的浪費。
7.7
貯存區(qū)料架上不準(zhǔn)存放呆料、廢料或其他非材料的物品。
7.8
貯存區(qū)或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起。
7.9
已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準(zhǔn)放置于貯存區(qū)內(nèi)或其料架上。
7.10
不用的物品不得隨意放置在倉儲區(qū)域或與料架上的物品參雜放在一起。
8
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環(huán)境要求：
8.1
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，并以標(biāo)簽或標(biāo)識牌予以明確標(biāo)識，工具箱需時常進行整理。
8.2
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目視管理，并以標(biāo)簽、標(biāo)識牌進行明確標(biāo)識且瞬間即可找到。
8.3
零件、備用品及勞保用品須有進出賬目之管理。
8.4
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具等常用的物品應(yīng)放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步驟和彎腰。
8.5
頻繁使用的，應(yīng)由個人保存。不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化以減少數(shù)量。
8.6
容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。
8.7
應(yīng)注意工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對存放在抽屜或容器底層上的工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等應(yīng)在其上面鋪上浸潤油類的絨布。
9
消防設(shè)備的控制和管理及環(huán)境要求：
9.1
消防栓應(yīng)經(jīng)常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色油漆或紅色膠帶予以標(biāo)識。
9.2
滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應(yīng)立即更新或重新充氣。
9.3
如有消防水池須定期檢查，保持水位足夠（以水量充足為原則），出水閥門應(yīng)能隨時打開。
9.4
嚴禁使用汽車或其他低燃火點的石油分餾物洗滌機器、設(shè)備及其零件。
9.5
任何時刻不得在嚴禁煙火區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種。
9.6
搬取或攜帶汽油、煤油及各種易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加蓋的金屬容器。
9.7
一切消防設(shè)備，不得用于非消防目的之工作上。
9.8
機器、設(shè)備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設(shè)備的取用。
9.9
電氣設(shè)備著火時，若非確信電源已切斷及附近無其他電器設(shè)備，不得使用水來進行撲滅和搶救，應(yīng)用滅火器或砂來進行撲滅和搶救。
9.10
在不通風(fēng)之處使用四氯化碳進行救火時，易發(fā)生中毒意外，使用人于數(shù)分鐘內(nèi)應(yīng)迅速奔往通風(fēng)處所?；馂?zāi)撲滅后，須先加以通風(fēng)，方可容許其他人員進入。
10
對物的安全因素的控制和管理要求：
10.1
對有機溶濟、劇烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：
A）保管地點是否標(biāo)明了保管物品的內(nèi)容及責(zé)任者，是否按類別進行整理、隔離和保管。
B）容器是否有加防護蓋，以防止其蒸發(fā)，是否有溢流、泄漏等不良現(xiàn)象。
C）油廢棉紗頭是否保存在帶加防護蓋的不燃容器內(nèi)。
D）貯存?zhèn)}庫是否定期進行點檢，是否備有消火栓或滅火器。
E）使用場所的通氣、換氣或局部排氣裝置是否運轉(zhuǎn)正常。
F）操作強酸、強堿、純堿等有毒物質(zhì)的工作人員，須接受嚴格的工作教導(dǎo)培訓(xùn)，并使用適當(dāng)?shù)谋Ｗo和防護設(shè)備。
G）有毒溶液的氣體仍然有毒，操作人員應(yīng)按公司規(guī)定設(shè)法避免呼吸此類氣體。
H）取用酸、堿等化學(xué)物品的工作人員必須按公司規(guī)定使用防護用品（如：戴橡皮手套、安全眼鏡，使用面罩、橡皮裙或膠鞋等）。
I）有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等應(yīng)貯藏在陰冷、通風(fēng)之處，且容器內(nèi)不可混入易燃性物質(zhì)。
J）輕拿輕放，避免震動。
K）充裝溶液不宜裝滿，應(yīng)留有起伸縮余地。
L）若遇有泄漏，應(yīng)及時對其進行處理。
M）使用盛裝過的有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等空桶時，應(yīng)使用相關(guān)清洗劑將其清洗干凈后再使用。
10.2
對油類物品的安全控制和管理：
A）油廢棉紗頭是否存放在帶有加防護蓋的不燃容器內(nèi)。
B）如果有油類灑落在地面上，是否立即擦掉或?qū)ζ溥M行處理。
C）油類貯存的周圍是否有煙火現(xiàn)象發(fā)生。
D）不能在油類貯存的周圍進行動火作業(yè)（如：焊接等）。
10.3
對機器、電氣設(shè)備的安全操作和管理：
A）非指定的工作人員不得開動馬達及其他電動機械、設(shè)備，如遇有故障或不正常的情況，應(yīng)立即通知有關(guān)部門進行處理。
B）保險絲熔斷時，應(yīng)通知設(shè)備管理人員進行修換，但遇緊急且在220伏特以下（包括220伏特）時由責(zé)任管理人員指定的人員進行修換（此項人員須熟悉電氣相關(guān)知識及其操作者）。
C）所有電動機器及電動手工具其外殼必須接地，且對其接地線路應(yīng)定期進行檢查，以確保其接觸良好。
D）不要擅自修理電氣線路及設(shè)備，見有故障如：過熱、火花、或馬達冒煙時，應(yīng)立即切斷電源，并將其報告直接領(lǐng)導(dǎo)后通知有關(guān)人員進行修理。E）、臨時電源使用前必須加以檢視，有無絕緣不良、破皮等。避免將其繞于手臂或攜帶于身體任何部位進行作業(yè)。
F）所有固定電源應(yīng)將其視作電的活線，不可把身體與搬運物與其
進行接觸。不可太相信電線外面有包皮可以保險而不會觸電。發(fā)現(xiàn)由電線桿上落下的線，應(yīng)立即通知電氣管理人員進行處理，且忌不可用手去拿和接觸。
G）再度發(fā)生保險絲熔斷或控制器跳開必有原因，應(yīng)立即先報告部門負責(zé)人，然后通知電氣管理人員處理。
H）電氣機器加油量應(yīng)求適量，過多過少都易造成異?，F(xiàn)象發(fā)生。
J）若站于潮濕的場所或金屬物上，且忌不可用潮濕的手去接觸電氣設(shè)備及其帶電部分。
K）應(yīng)禁止外來人員不得進入變電室及設(shè)有圍柵的變壓器室。
L）凡有電線通過的工作場所之地面，如有人來往時必須加安全防護蓋進行掩蓋。
M）得用銅線等金屬絲代替保險線。
N）機器、設(shè)備的安全罩、聯(lián)鎖、區(qū)域傳感等措施有不完善的地方時，應(yīng)報告部門負責(zé)人，然后通知電氣管理人員處理。
O）設(shè)備的安全裝置措施是否完善，尤其是干燥機的溫度是否過高，機械手、自動運轉(zhuǎn)設(shè)備的防災(zāi)措施是否完善。
10.4
對修理機器、設(shè)備及工程設(shè)施的安全控制和管理：
A）非自身操作的機器、設(shè)備或未經(jīng)管理人員授權(quán)操作的機器、設(shè)備一律不得擅自進行操作。
B）不對轉(zhuǎn)動中的機器、設(shè)備作較大的修理作業(yè)。若須在轉(zhuǎn)動的機器、設(shè)備之近旁處所進行作業(yè)，則操作人員與機器、設(shè)備間須設(shè)有適當(dāng)?shù)母綦x防護設(shè)施。
C）除經(jīng)常操作上必須的調(diào)整外，一切調(diào)整或加油等工作，均應(yīng)等機器、設(shè)備完全停下之后進行。
D）不用手去摸觸機器、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分。
E）禁止使用不適當(dāng)?shù)拇嫫罚纾阂云屯俺渥髦Ъ芑蚬ぷ髋_，以扳手當(dāng)榔頭，以木箱當(dāng)階梯等，以避免發(fā)生安全事故。
F）工作人員不許搭乘于吊車或起動車輛懸吊或搬移物品的電梯中。
G）鐵鏈不可用打結(jié)或加螺絲的辦法以縮短或接長。
H）各種起重吊車及啟重機械的操作人員，應(yīng)注意他人的安全，使用適當(dāng)?shù)男盘柣蛞粜牛砸鹚说淖⒁?，并設(shè)法保持鋼索在卷筒上排列整齊。
I）非事先征得相關(guān)管理人員同意，任何人均不得在酸堿、有毒及易燃氣體、易爆物品、高壓之設(shè)備上從事任何修理或調(diào)整等作業(yè)。
11
對人的安全因素之教育和預(yù)防：
11.1
對部門負責(zé)人的安全責(zé)任要求：
A）部門負責(zé)人應(yīng)負防止意外事故的責(zé)任。
B）部門負責(zé)人應(yīng)以身作則遵守安全衛(wèi)生須知。
C）部門負責(zé)人應(yīng)教導(dǎo)及監(jiān)督部屬和員工遵守安全衛(wèi)生須知。
D）發(fā)生意外事故時，部門負責(zé)人應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)廠務(wù)人員及公司高層管理者共同謀求改善。
E）部門負責(zé)人對屬下應(yīng)施以正確的安全工作方法教導(dǎo)和培訓(xùn)。
F）應(yīng)使屬下確能熟練而安全地完成指定任務(wù)。
G）對于新進人員或由其他部門調(diào)用之人員，應(yīng)注意其精神體力是否適合其工作。
H）對新進人員應(yīng)詳細解釋與其有關(guān)的安全工作法和注意事項。
11.2
對員工個人安全行為責(zé)任的要求：
A）切實遵守公司所規(guī)定的安全衛(wèi)生須知。
B）依照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)/方法進行工作，或按上級指示的方法進行工作，不得擅自改變工作方法。
C）非個人所負責(zé)操作的機械、設(shè)備，不得擅自操作他人的機器、設(shè)備。
D）任何時刻不得無故逗留或徘徊于他人的工作區(qū)域。
E）放置工作上所需的物料于貨架上、高塔上或其他高處時，應(yīng)確保不絆跤他人或跌落以避免擊傷他人。
F）若須從高處拋下物體，應(yīng)禁止地面上有人通行和在此作業(yè)。
G）移動一個機器、設(shè)備或貨架時，須先將放置其上之未固定物體取下。
H）不得于工作場所到處奔跑、嬉戲、或搞惡作劇或有其他妨礙秩序的行為。
I）不可使用壓縮空氣設(shè)備中產(chǎn)生的空氣用來清除身上的灰塵或?qū)嚎s空氣管指向他人。
J）行走時不可為謀取捷徑而穿越生產(chǎn)操作區(qū)域或與安全有關(guān)的工作場所。
K）不在工作區(qū)域中的吊車吊臂下或懸空重物下走動或進行作業(yè)。
L）若發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣之處不健全及已損壞的梯子、平臺、欄桿及其他不安全的環(huán)境時，應(yīng)隨時報告部門管理人員或安全人員。
M）不要使用不健全的工具或機械、設(shè)備。
N）推門出入時，不得用力猛推，以及撞及對面而來之人。
O）安全通道、安全門出入口前后必須保持暢通，不得以任何理由進行物品堆置而妨礙通行。
P）嚴禁從正在施工中的腳手架下走過、通行。
Q）上下階梯或行走于容易滑跌之處須特別小心，以免摔倒。
R）在搬運物品時應(yīng)小心，以免產(chǎn)生傷害。
S）搬運貨物專用的電梯或吊車，應(yīng)禁止任何人員以任何理由進行搭乘。
T）每一員工都須自認防止意外事故為其應(yīng)盡的一份責(zé)任，并互相勸勉他人并要求其遵守安全須知。
U）熟記工作場所的出入口、安全門位置。緊急情況發(fā)生時，必須遵守秩序，聽從指揮。
11.3
對工作/作業(yè)服裝的安全管理：
A）在指定的工作場所佩帶使用安全帽等安全防護用品。
B）在工作時身上不得帶有銳利或尖銳的物品。
C）在操作或搬運發(fā)熱的油類或其他物體以及進行救火時，必須穿著足以遮蔽全身的衣服及戴適當(dāng)?shù)陌踩ぷ髅?，不得將袖子、褲管卷起。若須穿著其他特殊的服裝進行作業(yè)時，須由公司統(tǒng)一購置和使用。
D）操作或修理一部轉(zhuǎn)動機器或在近旁工作者，不應(yīng)打領(lǐng)帶、懸垂袖口或穿過寬的工作衣服，使用砂輪或其他無覆蓋的高速度轉(zhuǎn)動機器、設(shè)備時，勿帶手套進行作業(yè)。
11.4
對安全保護用品（安全帽、眼鏡、口罩、耳塞）的管理：
A）正確佩戴工作場所規(guī)定的安全帽、眼鏡、耳塞、口罩等。
B）按公司規(guī)定及時更換工作場所所使用的過濾用品。
C）隨時備有安全保護備用品。
D）對安全保護用品是否指定固定的保管地點，并對其進行正確的保管。
12
對工作環(huán)境因素的安全控制：
12.1
對公司安全維護及其標(biāo)志的管理：
A）為搬運、修理設(shè)備等工作的便利須暫時拆除地板、地面的蓋孔或欄桿時，應(yīng)設(shè)法加以適當(dāng)?shù)碾S時圍護，待工作完畢后立即復(fù)原。
B）一切設(shè)備及圍護欄桿，不得用作支架或捆棒用作起重繩索。
C）在人行道、通道或可能有人通過的工作場所之上方進行工作，下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)安全警示牌，嚴禁人員通行。
D）存放或使用強酸、強堿、汽油及其他危險物品之場所及設(shè)備均應(yīng)設(shè)立危險標(biāo)志。
13
對工作管理上的因素控制：
13.1
對工作現(xiàn)場的安全傷患救護之管理：
A）火中救人，營救者須先將自己衣褲浸濕，并以濕巾纏裹頭部，如營救者衣服著火，可倒地滾熄，切勿慌張奔跑。如傷者衣服著火而不能打滾時，應(yīng)立即取被毯之類覆蓋其身上使火熄滅。
B）救護中毒者，如須進入有毒氣體充塞的場所，應(yīng)佩戴防毒面罩并使用安全繩索，一端繞住營救者后臂，另一端由室外救護人員拉住。
C）救護觸電傷者時，如電氣開關(guān)近身，應(yīng)立即切斷其電源，否則使用長而干的木/塑料手杖、干木棍、干繩索、干布或其他良好的絕緣物體，使傷者與電源斷開。
D）救護卷入轉(zhuǎn)動機器、設(shè)備的傷者時，應(yīng)先切斷電源，停止機器、設(shè)備的運轉(zhuǎn)，而后盡速將傷者移出事故發(fā)生的地點。
14
不可控因素的控制，如自然災(zāi)害、地震、臺風(fēng)、風(fēng)暴、水災(zāi)、火災(zāi)等在即將發(fā)生前應(yīng)采取緊急措施，在保證人員安全的情況下，使公司財產(chǎn)損失減到最低。
15
廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境要求：
15.1
廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域須安排人員定期清掃與整理。
15.2
廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域須定期進行檢查。
附錄4：“6S管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評優(yōu)活動”實施流程圖
執(zhí)行B級標(biāo)準(zhǔn)
編制6S方案
制定B級標(biāo)準(zhǔn)
開展宣傳及教育培訓(xùn)
評選并注冊24個
6S標(biāo)桿班組
1-5階段6S管理建設(shè)
以及標(biāo)桿班組評優(yōu)
取得顯著成效后
總結(jié)反饋
制定A級標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行A級標(biāo)準(zhǔn)
評選并注冊10個
6S標(biāo)桿班組
7-8階段6S管理建設(shè)
以及標(biāo)桿班組評優(yōu)
常態(tài)化保持
并總結(jié)反饋
編制完成
6S管理手冊
附錄5：
6S標(biāo)桿班組打分表（B級標(biāo)準(zhǔn)）
單位名稱
班組名稱
檢查日期
班組作業(yè)區(qū)域
評分項（每項5分，包括10分加分項，總計110分）
如符合要求，則在內(nèi)劃“?√”，反之則劃“×”
評分結(jié)果
班組建設(shè)
班組信息牌是否掛設(shè)
內(nèi)容是否填寫齊全有效
作業(yè)場所設(shè)施
與材料清點
施工余廢料是否清理
設(shè)備的信息牌、安全警示牌是否齊全
小型工機具等小型設(shè)備是否安全完好
小型工機具季度檢驗合格標(biāo)簽是否張貼
材料、工機具擺放
及功能分區(qū)
施工材料是否碼放整齊
臨時管線是否布設(shè)規(guī)范
是否為班組配備了工具存放設(shè)施
是否進行了有效的區(qū)域劃分
環(huán)境清潔
垃圾清理與收集
每日作業(yè)結(jié)束時，是否工完場清
作業(yè)區(qū)域是否配備了垃圾臨時存放設(shè)施
是否對可能造成污染的設(shè)施采取了相應(yīng)的防滲漏、回收措施
6S管理
制度化、程序化
是否建立6S管理制度/程序，并有效執(zhí)行
常態(tài)化管理績效
6S是否能在班組內(nèi)常態(tài)化管理
班組成員是否能夠協(xié)作開展6S工作
人員安全行為、防護措施及環(huán)境適宜度
是否存在人的不安全行為
是否存在物的不安全狀態(tài)
班組是否在相對舒適、整潔的環(huán)境下工作
班組集裝箱、休息點是否整潔有序
加分項說明
+5分（良好）
+10分（優(yōu)秀）
檢查人簽字/日期
總分
附錄6：
X工程“6S標(biāo)桿班組”信息注冊表
編號
班組所屬單位
班組名稱
作業(yè)項目
6S管理主要業(yè)績
（可附頁）
承包商
HSE部門意見
簽字/日期：
X
安全管理部意見
簽字/日期：
注冊認證
根據(jù)現(xiàn)場檢查評比結(jié)果，現(xiàn)將
班組注冊為X項目“6S標(biāo)桿班組”，希望該班組能繼續(xù)保持良好的6S管理成效，在日常工作中并充分展現(xiàn)示范帶頭作用。
X項目
班組長簽字：
安委會蓋章
變更信息
班組名稱變更
新名稱：
班組成員變更
變更后的成員清單詳見附頁
取消標(biāo)桿班組資質(zhì)
【關(guān)鍵詞】數(shù)字化管理；DNC；客戶端
1.前言
機加工車間是我公司下屬的主力制造車間，主要承擔(dān)公司主導(dǎo)產(chǎn)品的機械加工任務(wù)，車間技術(shù)實力雄厚，制造經(jīng)驗豐富，業(yè)績卓著。機加工車間擁有百余臺生產(chǎn)、檢測設(shè)備，其中數(shù)控設(shè)備二十余臺。還擁有一支技術(shù)好、業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高的員工隊伍，中、高級職稱的專業(yè)技術(shù)人員和中、高級工人占員工總數(shù)的60%以上。
機加工車間使用先進的數(shù)控機床，有效的提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控機床已逐步成為車間機械加工的核心設(shè)備。在本次數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)項目中擬解決如下問題：
數(shù)控程序通訊方面：
1）編制完成的數(shù)控程序經(jīng)常使用手工方式錄入數(shù)控機床，效率低、易出錯，占用機床加工時間。2）部分設(shè)備可以使用軟磁盤，相對手工錄入較快，但軟盤容量低、易損壞，該技術(shù)已基本淘汰。3）部分設(shè)備支持U盤、CF卡將數(shù)控程序拷貝進機床，效率高，但病毒問題、保密問題較嚴重。4）有時使用電腦與機床串口連接傳輸數(shù)控程序或進行在線加工，插拔接口容易造成設(shè)備或電腦的損壞。
2.網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)規(guī)劃
2.1數(shù)控設(shè)備條件
此次機加工車間數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)項目的聯(lián)網(wǎng)數(shù)控設(shè)備共18臺，涉及控制系統(tǒng)有SIEMENS、FANUC、HURCO三種，具體情況如下：
DNC聯(lián)網(wǎng)設(shè)備情況一覽表
序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 RS232 產(chǎn)地/廠家 控制系統(tǒng)
1 數(shù)控立車 CK5112E 有 齊齊哈爾 SIEMENS 802C
2 數(shù)控立銑 XK718 有 四川自貢機床廠 FANUC 0i-M
3 臥式加工中心 DCH50 有 日本三菱 FANUC 18i-MB
4 臥式加工中心 M-H4VBN 有 日本三菱 FANUC 18i-M
5 立式加工中心 MCV-
1000AP 有 臺灣 FANUC 0-M
6 臥式加工中心 MAXM630 有 美國
CINCINNATI Acromatic
2100
7 臥式加工中心 THK4680 有 昆明機床廠 FANUC 6
8 數(shù)控立銑 XH715 有 北京精密機床廠 FANUC 0-M
2.2信息化總體規(guī)劃
對于制造企業(yè)而言，信息化包含了底層信息化、技術(shù)信息化和管理信息化。
此次機加工車間DNC數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)項目屬于企業(yè)底層信息化，如果車間底層信息化滯后，生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理不好、可能會導(dǎo)致生產(chǎn)緩慢、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)難以跟蹤、產(chǎn)品成本過高等重大問題。
2.3 DNC技術(shù)可行性
DNC是Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control的簡稱，意為直接數(shù)字控制或分布數(shù)字控制。DNC最早研究開始于本世紀(jì)六十年代。它指的是將若干臺數(shù)控設(shè)備直接連接在一臺中央計算機上，由中央計算機負責(zé)NC程序的管理和傳送。當(dāng)時的研究目的主要是為了解決早期數(shù)控設(shè)備（NC）因使用紙帶輸入數(shù)控加工程序而引起的一系列問題和早期數(shù)控設(shè)備的高計算成本等問題。
3.DNC系統(tǒng)總體架構(gòu)
機加工車間數(shù)服務(wù)器數(shù)據(jù)架構(gòu)建議系統(tǒng)所有被管理數(shù)據(jù)均置于車間技術(shù)室服務(wù)器中，兼做通信服務(wù)器。該服務(wù)器作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)臉蛄?，承?dān)著數(shù)據(jù)的傳輸任務(wù)。DNC系統(tǒng)由管理模塊、通信模塊組成。通信服務(wù)器安裝DNC通訊模塊客戶端軟件，其他編程計算機安裝管理模塊客戶端，管理客戶端在局域網(wǎng)上動態(tài)浮動，在任意一臺安裝有DNC管理客戶端的計算機上均可以登陸。
具體架構(gòu)圖如下：
4.DNC系統(tǒng)管理功能
4.1生產(chǎn)管理
4.1.1計劃。任務(wù)計劃的錄入具有以下三種功能：
任務(wù)計劃由EXCEL表等多種格式導(dǎo)入，外部數(shù)據(jù)經(jīng)清洗和規(guī)范化轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中并進行正確性校核。手工輸入，具有編輯修改功能。具有輸入記憶和格式正確性校驗功能，相同內(nèi)容避免重復(fù)操作。對于零件BOM已有的零件，具有通過輸入少量字符可在BOM上模糊搜索，調(diào)入的功能。
4.1.2毛坯收發(fā)。材料員在接到網(wǎng)上派工任務(wù)后，根據(jù)調(diào)度員的指令打印零件條形碼，并粘貼在合格證上進行發(fā)料。一個條碼對應(yīng)一條作業(yè)計劃（一條作業(yè)計劃可能含一個任務(wù)號，也可能含多個任務(wù)號）。在生產(chǎn)進行過程中可進行拆分和合并處理，同時條碼隨合格證進行拆分，該情況下一條作業(yè)計劃可對應(yīng)多個條碼。
4.1.3成品入出庫。可通過掃描加工零件條形碼進入成品入庫界面，可顯示待入庫的成品列表。對其進行成品入庫錄入操作。
進入成品出庫界面可顯示生產(chǎn)廠長指令轉(zhuǎn)出的成品列表，根據(jù)生產(chǎn)廠長的轉(zhuǎn)出指令，系統(tǒng)自動打印出庫單。錄入成品出庫信息，實現(xiàn)對生產(chǎn)任務(wù)計劃進行完工銷賬。
4.2工藝管理
4.2.1工藝信息的錄入與顯示。具有編制機加工藝的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)文檔一體化。工藝人員在工序及工藝卡片數(shù)據(jù)錄入與維護界面進行工藝信息錄入，工時信息項由專業(yè)的工時定額人員在工時錄入維護界面進行輸入。工藝信息作為工件的加工屬性存入數(shù)據(jù)庫。要求編輯過程中可實現(xiàn)工序的調(diào)整順序、添加、刪除、拷貝，工藝簡圖粘貼等功能。有模板或自定義模板的功能。自動填寫公共項。定制打印工藝卡片?？捎肊XCEL導(dǎo)出。
4.3質(zhì)量管理
4.3.1零部件質(zhì)量檢查信息錄入。檢查員通過掃描零件條形碼或手動輸入方式顯示該零件檢查數(shù)據(jù)錄入界面。通過手動輸入方式進行檢查信息輸入。按工序檢查（應(yīng)由零部件的加工屬性來確定）。分別錄入檢查數(shù)據(jù)信息。
4.3.2不合格品處置。系統(tǒng)應(yīng)能自動顯示不合格品明細列表，且按日期排序。對于還沒有處理的要求變顏色提示。直接選擇待處理零件就可以進入不合格品處置窗口。
5.結(jié)論
經(jīng)過與軟件公司超過一年的交互式合作，機加工車間DNC系統(tǒng)已經(jīng)構(gòu)建完成并投入生產(chǎn)。各項預(yù)期目標(biāo)都基本實現(xiàn)。系統(tǒng)運行后，數(shù)控設(shè)備的實際切削時間由以前的45%左右提升至超過65%，車間產(chǎn)能提高40%。
通過我公司數(shù)字化改造成功的經(jīng)驗，說明現(xiàn)代企業(yè)車間通過科學(xué)數(shù)字化管理，能夠?qū)⒄麄€生產(chǎn)過程的效率提到最高，各種浪費降到最少，充分利用各種資源，從而大大降低生產(chǎn)成本，使資源配置達到最佳。
參考文獻
關(guān)鍵詞：串口服務(wù)器，串口通信，數(shù)據(jù)庫
中圖分類號：E271文獻標(biāo)識碼： A
目前國內(nèi)水泥制品企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化和信息化水平普遍比較低，與發(fā)達國家相比差距比較大。一方面，為產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)需要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行質(zhì)量把控，需要取得實際的控制數(shù)據(jù)。另一方面，為參與市場競爭，企業(yè)需要了解實時的能源消耗，確定單位產(chǎn)品能耗并進行節(jié)能降耗工作。這些數(shù)據(jù)都需要通過建立生產(chǎn)現(xiàn)場的信息采集系統(tǒng)來取得。由于行業(yè)特點，目前國內(nèi)沒有公司提供成套集散控制系統(tǒng)，設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)備大部分也不提供數(shù)據(jù)輸出口，而且產(chǎn)品的生產(chǎn)線設(shè)備往往是不同廠家的設(shè)備，要上信息采集系統(tǒng)成本高投入大，大部分中小企業(yè)沒有這個能力。本文將介紹一種適用與中小規(guī)模企業(yè)的數(shù)據(jù)采集方案，投入成本低，維護簡單，可以以循序漸進的方式根據(jù)需要逐步添加數(shù)據(jù)采集點，可以根據(jù)需要連接不同通信協(xié)議的設(shè)備。
1系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
本文設(shè)計的系統(tǒng)對電桿車間的用電量、蒸汽耗用量、張拉數(shù)據(jù)、離心數(shù)據(jù)、蒸養(yǎng)數(shù)據(jù)等進行實時采集。采用集散控制模式，各數(shù)據(jù)采集點分別為現(xiàn)場控制設(shè)備和現(xiàn)場數(shù)字化儀表（型號及具體實現(xiàn)不在這里做詳細介紹），這些現(xiàn)場設(shè)備均提供RS232串行接口，通信協(xié)議為MODBUS協(xié)議或其它標(biāo)準(zhǔn)或自定義協(xié)議。數(shù)據(jù)采集和管理軟件運行在PC機上，軟件采用VC++進行編程。該軟件采用讀寫串口的方式和個現(xiàn)場設(shè)備儀表通信，獲得需要采集的數(shù)據(jù)和發(fā)送控制指令。相同種類設(shè)備的多個數(shù)據(jù)采集點先通過RS485總線進行連接然后轉(zhuǎn)換為以太網(wǎng)信號通過網(wǎng)線和交換機連接到PC機，或著由現(xiàn)場控制器根據(jù)要求將采集到的多個點的數(shù)據(jù)重新編碼后轉(zhuǎn)換為以太網(wǎng)信號通過網(wǎng)線和交換機連接到PC機，拓展非常靈活。采集到的數(shù)據(jù)保存在ACCESS數(shù)據(jù)庫文件中，不同性質(zhì)設(shè)備數(shù)據(jù)放在數(shù)據(jù)庫中不同的表里。這些采集的數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)用于查詢、分析和形成需要的管理數(shù)據(jù)。比如查詢顯示各電桿的張拉數(shù)據(jù)，看是否張拉到規(guī)定的拉力，是否有斷筋的情況，進行質(zhì)量追溯。顯示當(dāng)天每班生產(chǎn)完成后實際電耗和蒸汽使用量并轉(zhuǎn)換成貨幣成本值等，提供數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品成本控制管理。
2實現(xiàn)方法
2.1數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)
集散系統(tǒng)的采集點數(shù)量比較多，串口數(shù)量也會很多，如果采用多串口卡來擴展串口數(shù)量，成本比較高，連線也很多，而且長距離傳輸信號兩端都要用RS232/RS485模塊進行轉(zhuǎn)換。如果用單獨的RS485總線進行通信，由于RS485通信時是半雙工的工作模式，并且是采用輪詢各設(shè)備的通信方式，必然造成通信效率低下，不能滿足眾多設(shè)備和pc機通信的使用要求。所以本系統(tǒng)不采用多串口卡的方式和單獨RS485總線的方式進行數(shù)據(jù)通信，考慮到投資成本和現(xiàn)場設(shè)備的多樣性，也不采用其它現(xiàn)場總線進行連接，而是采用普通的以太網(wǎng)做為連接網(wǎng)絡(luò)，通過串口服務(wù)器將各現(xiàn)場設(shè)備的串口信號轉(zhuǎn)換為網(wǎng)絡(luò)信號并通過網(wǎng)絡(luò)交換機連接到PC機的網(wǎng)線接口，然后在PC機上通過虛擬串口軟件將各個連入的網(wǎng)線端口虛擬成串口，PC機上的數(shù)據(jù)采集和管理軟件就像操作實際串口一樣讀寫現(xiàn)場設(shè)備的參數(shù)。連接到PC機上的只有一根網(wǎng)線，在對數(shù)據(jù)實時性要求不高的場合，這種方式是一種廉價且高效的連接方式，目前國內(nèi)很多中小型集散系統(tǒng)都采用這種方式。
2.2 軟件設(shè)計
本系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)采集管理軟件是核心，軟件采用VC++進行編程設(shè)計，Visual C++由于功能強大和應(yīng)用靈活，編譯的代碼執(zhí)行速度快效率高等優(yōu)點，同時也得到了Microsoft系統(tǒng)的最好支持，因此Visual C++也是底層系統(tǒng)軟件開發(fā)的首選工具，用于串口通信編程和數(shù)據(jù)庫編程也是很好的選擇。為了程序的可讀性、可擴展性和方便代碼的重復(fù)利用，在編程過程中，充分利用C++的特性，對代碼的功能進行詳細劃分，把不同功能的代碼分成不同的類，分別編成不同的模塊類進行封裝，方便了重復(fù)調(diào)用，減少了代碼編寫量，而且對功能模塊的維護和擴充也變得很方便。數(shù)據(jù)采集及管理系統(tǒng)核心模塊主要由顯示界面類、主執(zhí)行模塊、串口讀寫模塊、數(shù)據(jù)庫模塊、曲線繪制模塊、權(quán)限管理模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、注冊模塊等類型模塊組成。
系統(tǒng)顯示界面是由多個FormView類窗口組成，采集到的每一類設(shè)備數(shù)據(jù)的顯示和查詢都分別放在一個或幾個FormView類窗口中進行，通過菜單選擇顯示不同的窗口。在窗口中，根據(jù)管理需要分別執(zhí)行顯示實時采集數(shù)據(jù)、顯示實時數(shù)據(jù)曲線、輸入查詢條件和顯示查詢結(jié)果、顯示按設(shè)定的分析管理模型得出的供管理參考的數(shù)據(jù)等。
主執(zhí)行循環(huán)放在CFrameWnd類中進行，在該類的 OnCreate中初始化了一個基本定時器SetTimer(TIME_SEQUENCE,100,AutoCycle);時間設(shè)定為100ms，每100ms都會調(diào)用一次循環(huán)控制模塊，所有需要循環(huán)反復(fù)觸發(fā)的事件都放在這個函數(shù)內(nèi)進行，如發(fā)送串口數(shù)據(jù)、向數(shù)據(jù)庫追加數(shù)據(jù)、刷新顯示LED控件等。各事件不同的觸發(fā)間隔時間可以通過計數(shù)的方法在該函數(shù)內(nèi)實現(xiàn)，如：需要一秒鐘執(zhí)行一次讀某個設(shè)備串口的工作，就可以通過設(shè)置一個計數(shù)變量，每循環(huán)一次計數(shù)值加100，當(dāng)計數(shù)值等于1000時，執(zhí)行一次讀串口操作，然后將計數(shù)變量值清理，然后重新進行計數(shù)累加。圖1為主循環(huán)部分代碼
圖1主循環(huán)部分代碼
串口讀寫是該系統(tǒng)里的一個主要功能，為實現(xiàn)這些功能，分別編寫了串口收發(fā)模塊、MODBUS協(xié)議和其它協(xié)議的模塊、設(shè)備數(shù)據(jù)讀寫模塊等。串口讀寫模塊負責(zé)接收和發(fā)送串口數(shù)據(jù)幀。協(xié)議模塊負責(zé)生成奇偶校驗碼和按協(xié)議格式打包、拆包數(shù)據(jù)幀。協(xié)議模塊可以根據(jù)使用到的協(xié)議種類，每種協(xié)議編寫一個模塊。設(shè)備數(shù)據(jù)讀寫模塊是針對各設(shè)備編寫的串口讀寫模塊，模塊中使用了協(xié)議模塊的派生類，根據(jù)所要讀寫的具體設(shè)備的地址、需讀寫的寄存器地址和數(shù)據(jù)個數(shù)等參數(shù)，調(diào)用協(xié)議模塊派生類，直接生成相應(yīng)的數(shù)據(jù)幀，簡化讀寫串口的操作，使用時由主循環(huán)直接調(diào)用設(shè)備存儲模塊的一個函數(shù)，不需輸入?yún)?shù)既可生成讀寫數(shù)據(jù)幀，傳送給串口收發(fā)模塊類進行讀寫串口操作。提高程序可讀性和易維護性。要注意的是，如果需要讀寫的串口數(shù)量少于16個的話，也可以直接使用串口控件MSComm，或使用其它支持讀寫更多串口的第三方串口控件，此時可以不用專門編寫串口讀寫模塊。
關(guān)系型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)主要有SQL Server、ORACLE、ACCESS幾種。本系統(tǒng)選擇ACCESS數(shù)據(jù)庫，ACCESS是小型數(shù)據(jù)庫，在數(shù)據(jù)量逐漸增多的情況下，其處理速度會越來越慢，但是在數(shù)據(jù)量不是很大的情況下，ACCESS數(shù)據(jù)庫有不需要建服務(wù)器、使用維護簡單、對管理人員要求低等優(yōu)點，本設(shè)計針對水泥制品行業(yè)特點，設(shè)計的ACCESS數(shù)據(jù)庫每月自動生成新的文件，使用過程中不需要定期清里數(shù)據(jù)庫，并通過生成合并數(shù)據(jù)庫的方式滿足跨月跨年查詢的要求。在對查詢數(shù)據(jù)速度要求不是很高的場合是個不錯的方案。每月生成新數(shù)據(jù)庫的方法是，建立一個未輸入數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫做為以后自動生成數(shù)據(jù)庫的模版，如：CZ_DATA.mdb，數(shù)據(jù)庫里需要用到的各數(shù)據(jù)表要建好，比如蒸汽流量表，表名為SteamFluxTable，建立需要的字段，自動編號：序號，文本型字段：設(shè)備ID，數(shù)字型字段：瞬時流量，數(shù)字型字段：累計流量，日期/時間型字段：時間和備注型字段：備注。使用數(shù)據(jù)庫前，先取得當(dāng)前時間，然后以當(dāng)前時間的年和月組合為新數(shù)據(jù)庫的文件名，比如：201403.mdb，如果同名的數(shù)據(jù)庫已經(jīng)存在這什么都不做，否則就用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫為模板建一個新數(shù)據(jù)庫名的庫文件，然后再打開數(shù)據(jù)庫進行各項操作。建庫代碼如圖2
圖2生成數(shù)據(jù)庫代碼
對數(shù)據(jù)庫的操作采用ADO方法，ADO是最新的數(shù)據(jù)庫訪問技術(shù)，它使用更加簡單、更加靈活的對象模型，使用ADO作為數(shù)據(jù)訪問接口是目前比較推崇的方法。使用ADO對象前，需要使用 圖3 的語句
圖3導(dǎo)入ADO庫代碼
語句將ADO庫文件導(dǎo)入到工程中。然后就可以使用ADO庫里的三個基本接口_ConnectionPtr接口、_RecordsetPtr接口和_CommandPtr接口指針對數(shù)據(jù)庫進行讀、寫和查詢等操作。
3運行結(jié)果
本系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試運行，效果良好，各種不同的管理模塊也在逐步追加。框架建好后擴展調(diào)試非常方便。運行顯示界面如圖4
圖4 運行顯示界面
4結(jié)束語
目前國內(nèi)水泥制品企業(yè)多是使用由不同廠家和不同時代的設(shè)備組成的生成線，以這種方式進行信息化改造技術(shù)難度低，建設(shè)成本和使用成本都比較低，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，功能擴展容易，運行過程不需要特別維護，運行穩(wěn)定且出現(xiàn)故障排除容易，對使用維護人員要求不高，因此特別適合國內(nèi)水泥制品行業(yè)推廣使用。
參考文獻
為了全面貫徹落實《安全生產(chǎn)法》、《博萊特安全生產(chǎn)管理規(guī)定》，切實加強我車間20__年安全生產(chǎn)工作，根據(jù)《興國縣安全生產(chǎn)一票否決制度考核辦法》，特制定本實施方案。
一、指導(dǎo)思想和總體要求
堅持科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展，堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理，全面貫徹落實《安全生產(chǎn)法》,全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，健全安全生產(chǎn)監(jiān)管體制，加大投入，夯實基礎(chǔ)，深化整治，強化監(jiān)管，嚴格執(zhí)法，使安全生產(chǎn)工作逐步走向法制化、規(guī)范化、制度化的軌道，堅決杜絕重特大事故，遏制本文來源于文秘站一般事故，努力實現(xiàn)上級下達的安全生產(chǎn)控制指標(biāo)，促進工業(yè)絲車間安全生產(chǎn)狀況進一步穩(wěn)定提高，不斷開創(chuàng)安全生產(chǎn)工作新局面。
二、目標(biāo)任務(wù)
1、堅決杜絕各類重特大事故，杜絕車間內(nèi)安全隱患造成的死亡事故。全面實現(xiàn)上級下達我縣安全生產(chǎn)控制指標(biāo)。
2、進一步落實安全生產(chǎn)工作責(zé)任制，保障車間對安全生產(chǎn)工作的投入，建立健全各班組安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機構(gòu)，堅決杜絕各崗位和高危場所漏管現(xiàn)象發(fā)生。
3、嚴格落實企業(yè)安全生產(chǎn)管理主體責(zé)任。穩(wěn)步推進職業(yè)安全健康管理體系建設(shè)，防治職業(yè)病，保障企業(yè)職工健康安全。
4、切實加強生產(chǎn)安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員(兼職工種)、各崗位從業(yè)人員培訓(xùn)工作，確保培訓(xùn)率達100。
5、繼續(xù)深化高溫高壓危險化學(xué)品聯(lián)苯、氮氣;特種設(shè)備牽伸卷繞機、電切絲刀、行車、電動葫蘆;消防預(yù)防等安全專項整治。車間內(nèi)無非法運行設(shè)備，無違章操作，無無證上崗，無無證臨時施工。
6、認真做好SSP紡絲樓防火工作，不發(fā)生火災(zāi)死亡事故。
7、進一步健全全縣重特大事故應(yīng)急救援體系，規(guī)范安全生產(chǎn)信息管理，安全生產(chǎn)信息報告及時、準(zhǔn)確，無瞞報、漏報、謊報、遲報現(xiàn)象。
三、主要措施
（一）強化工作領(lǐng)導(dǎo)，落實工作責(zé)任
1、全面加強對安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)。要將安全生產(chǎn)工作納入車間和班組發(fā)展計劃。要采取各種有效措施，保障安全生產(chǎn)投入，保障各項安全生產(chǎn)工作的正常開展。主要領(lǐng)導(dǎo)要主持召開安全生產(chǎn)專題會議，要親自研究部署安全生產(chǎn)工作，解決安全生產(chǎn)工作中的突出問題并切實加強對各項安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)。
2、實行“屬地管理”和“崗位管理”雙重責(zé)任制。全面推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到班組、個人。要把安全生產(chǎn)作為班組考核重要內(nèi)容，將考核結(jié)果納入班組十星級評比中。
3、嚴格安全生產(chǎn)工作年度目標(biāo)管理制度。按雙重責(zé)任制進行雙重考核，對完成年度安全工作目標(biāo)的先進班組給予表彰獎勵，對考核不達標(biāo)的班組實行一票否決和給予經(jīng)濟處罰。
年初，各班組必須向車間簽訂安全生產(chǎn)工作責(zé)任書；并將安全生產(chǎn)各項指標(biāo)進行層層分解，層層簽訂安全工作責(zé)任書，認真組織考核，嚴格兌現(xiàn)獎懲。
4、全面加強安監(jiān)工作機構(gòu)建設(shè)。各班組配備一名以上專職的安監(jiān)員，建立一套完善的日常工作制度和工作檔案，列支一定數(shù)額的安監(jiān)工作專項經(jīng)費，確保運轉(zhuǎn)正常，確保監(jiān)管有力。
（二）強化日常監(jiān)管，狠抓隱患治理。
5、嚴格遵守高危行業(yè)安全許可證制度，嚴把源頭關(guān)、準(zhǔn)入關(guān)。確保辦證率達到100。
6、嚴格執(zhí)行“日日檢查”制度。各班組每日必須進行一次安全生產(chǎn)檢查。對安全檢查中查出的各類問題和事故隱患，要文秘站做好現(xiàn)場檢查記錄，并當(dāng)場下發(fā)整改通知書，督促整改責(zé)任人認真落實整改措施，限期整改到位。對重特大事故隱患，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即報告，立即采取措施，并在24小時內(nèi)以書面形式向公司。同時嚴格執(zhí)行“定人包崗，日日見面”的監(jiān)控制度。各班組，每周二前必須將本班組的安全檢查情況以及存在的重大隱患和處理措施形成書面材料報車間安全員。
7、進一步深化各項安全生產(chǎn)專項整治，強化隱患整改。堅持落實車間禁煙的規(guī)定,嚴禁疲勞上崗,履行佩戴勞保用品義務(wù)及消防安全等方面的安全生產(chǎn)專項整治，作為整頓規(guī)范車間質(zhì)量管理一項重要任務(wù)，堅持不懈地勤抓下去。要切實強化專項整治中的隱患整改工作，建立隱患整改責(zé)任機制，確保整治工作取得實效。
（三）強化基礎(chǔ)，全面落實班組主體責(zé)任。
10、逐步推廣班組安全信用等級管理制度，建立班組安全生產(chǎn)評先評優(yōu)管理機制。在卷繞,紡絲,上料,包裝逐步推廣安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)活動，將工作中各方面、各環(huán)節(jié)、各過程的安全質(zhì)量行為納入制度化管理。切實加大對低等級安全信譽責(zé)任班組和個人的安全監(jiān)管力度。
11、強力推進職業(yè)安全健康管理體系建設(shè)，切實防治職業(yè)病，保障職工健康安全。每個班組和個人都有義務(wù)按規(guī)定佩戴勞動保護用品，采取切實有效的措施防治職業(yè)病，并通過自己在日常工作中的對自身行為的一點一滴注意,逐步消除職業(yè)危害。
（四）加大
車間認真貫徹學(xué)習(xí)集團公司制定的《有限公司基礎(chǔ)管理建設(shè)工程實施方案（質(zhì)量、計量和標(biāo)準(zhǔn)化管理部分）》。車間緊緊抓住《方案》中的指導(dǎo)思想、工作原則和工作目標(biāo)，通過多種形式展開對基礎(chǔ)管理建設(shè)工程方案的學(xué)習(xí)。
車間領(lǐng)導(dǎo)認真學(xué)習(xí)文件精神，將其主要精髓通過例會和班組活動的形式傳達給車間的每一名員工。讓大家真切的了解《方案》在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的有效作用。并在班組活動中與員工積極討論、學(xué)習(xí)，聯(lián)系現(xiàn)場操作，制定出提高現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，完善生產(chǎn)過程中計量與自動化系統(tǒng)，儀表與控制系統(tǒng)的檢定，進一步加強了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。
車間作為產(chǎn)品的最終質(zhì)量控制工段，根據(jù)方案中加強過程質(zhì)量控制出版報宣傳，對生產(chǎn)裝置嚴格按照工藝指標(biāo)進行質(zhì)量控制，平穩(wěn)操作，確保表活劑產(chǎn)品一次性合格率。生產(chǎn)工段的特點就是多種原料按一定比例注入反應(yīng)釜，這對每種原料的質(zhì)量要求更是嚴中有細。操作人員對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況及時進行調(diào)整，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。 按照分公司的要求,車間出色的完成了公司安排的生產(chǎn)任務(wù)，截止2012年9月24日，生產(chǎn)128批次，756釜，累計生產(chǎn)15521.94噸。其中使用5#酸替代B段烷基苯生產(chǎn)63次，累計消耗5#酸12358桶（平均每天抽取50余桶），生產(chǎn)成品4780.59噸，創(chuàng)歷史新高。
為強化工程建設(shè)質(zhì)量控制，技術(shù)員及安全員制定工程質(zhì)量培訓(xùn)教案，對每一個班組進行質(zhì)量培訓(xùn)，考核指導(dǎo)活動。今年車間多處檢修同時展開，車間領(lǐng)導(dǎo)確定建設(shè)工程的質(zhì)量要求，制定并實施質(zhì)量控制措施。每一名現(xiàn)場監(jiān)護人，認真把握質(zhì)量控制點，要求與措施，嚴格監(jiān)督施工程序，確保施工建設(shè)質(zhì)量。
通過開展本次方案，車間從產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量兩大方面收到了良好的效果，開展質(zhì)量管理，技能提高、安全知識等培訓(xùn)，提高隊伍操作水平，為公司的安全生產(chǎn)平穩(wěn)高效運行提供保障。
