時(shí)間：2023-03-13 11:21:09
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關(guān)鍵詞：水下爆破工程；施工方案；安全設(shè)計(jì)
中圖分類號(hào)：S611文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
1、工程概況
本次水下爆破工程屬于西港碼頭取排水工程的分項(xiàng)工程，根據(jù)本工程海洋地質(zhì)勘探資料,設(shè)計(jì)最高水位+1.0m、最低設(shè)計(jì)水位-1.14m。在水底安裝玻璃鋼管，取水管直徑為Φ2m，取水管道長(zhǎng)594.623m；排水管直徑為Φ1.8m，排水管道長(zhǎng)531.438m。采用梯形溝槽，具體開(kāi)挖尺寸以施工設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)，根據(jù)施工圖分析需要爆破開(kāi)挖的巖石深度0~4.5m范圍，水深范圍0~6.3m，涉及水下爆破開(kāi)挖的區(qū)域靠近，不排除其它開(kāi)挖段存在局部的水下爆破作業(yè)的點(diǎn)位，（根據(jù)圖紙初步測(cè)算，預(yù)計(jì)引水管道斷爆破開(kāi)挖石方量3300m3）。
2、參選目錄
本方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、安全保證措施等諸多因素均進(jìn)行了考慮。主要參選以下幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)編制：
1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003；
2、《水運(yùn)工程爆破技術(shù)規(guī)范》 (JTS-204-2008) ；
3、國(guó)家及行業(yè)頒布的設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
4、某國(guó)有關(guān)民爆品管理法規(guī)；
5、《工程爆破設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ；
6、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；
7、施工藍(lán)圖。
3、地質(zhì)概況
沿取水口中軸線由深海向淺海布置勘探孔12個(gè)（編號(hào)依次為QK1～QK12），其中取原狀（兼標(biāo)貫）鉆孔4個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)孔8個(gè)，勘探點(diǎn)間距一般約60.0m。沿排水口中軸線由深海向淺海布置勘探孔13個(gè)（編號(hào)依次為PK1～PK13），其中取原狀（兼標(biāo)貫）鉆孔4個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)孔9個(gè)，勘探點(diǎn)間距一般約60.0m。
孔深要求：QK1～QK8鉆孔，PK1～PK5鉆孔一般進(jìn)入中～微風(fēng)化層不小于0.5m，其余鉆孔鉆至中～微風(fēng)化層頂面。
取水口QK1～QK9區(qū)段基槽開(kāi)挖底部涉及土層主要為：Ⅰ1-1 灰色淤泥混砂和Ⅶ 粉砂巖中等風(fēng)化層；局部發(fā)育有少量Ⅲ2 灰白色粉細(xì)砂、V 全風(fēng)化層、Ⅵ1 砂土狀強(qiáng)風(fēng)化層、Ⅵ2 碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化層。Ⅵ2 碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化層呈堅(jiān)硬狀，可采取松動(dòng)爆破后再進(jìn)行開(kāi)挖的方式。
QK10～QK12基槽開(kāi)挖底部涉及巖土層主要為：Ⅱ1 灰黃～灰色中細(xì)砂混貝殼、Ⅵ2碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化層，局部還有少量V全風(fēng)化層。
排水口PK1～PK7區(qū)段基槽開(kāi)挖底部涉及土層主要為：Ⅰ1-1 灰色淤泥混砂；Ⅱ1 灰黃～灰色中細(xì)砂混貝殼；Ⅲ1 雜色粘性土混砂礫；Ⅲ1t 灰白～灰色粉細(xì)砂混粘性土；Ⅳ褐紅～灰黃色粉質(zhì)粘土、Ⅵ1 砂土狀強(qiáng)風(fēng)化層或Ⅵ2 碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化層。
PK8～PK13基槽開(kāi)挖底部涉及巖土層主要為：Ⅱ1 灰黃～灰色中細(xì)砂混貝殼；Ⅶ 粉砂巖中等風(fēng)化層；局部有少量Ⅵ2 碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化層。Ⅱ1 灰黃～灰色中細(xì)砂混貝殼在PK10～PK13區(qū)段厚度較薄，Ⅶ 粉砂巖中等風(fēng)化層呈堅(jiān)硬狀，可采取爆破開(kāi)挖的方式。
4、施工方案
為了施工進(jìn)度和施工安全，近岸采用簡(jiǎn)易鉆孔作業(yè)平臺(tái)，水深超過(guò)3m后，采用支腿升降式水上鉆孔作業(yè)平臺(tái)，采用水下鉆孔爆破的方案。
根據(jù)開(kāi)挖設(shè)計(jì)要求和水下爆破的特點(diǎn)，采用由深水區(qū)域到淺水區(qū)域的鉆孔爆破順序。
該方案的優(yōu)點(diǎn)為：1、不需專業(yè)的鉆孔船和設(shè)備；2、采用CM351鉆機(jī)、輕型潛孔鉆機(jī)、地質(zhì)鉆機(jī)均可作業(yè)，效率高；3、水下爆破孔網(wǎng)參數(shù)容易確定。
該方案的缺點(diǎn)為：對(duì)于鉆爆船定位要求高，且移船定位頻繁。
4.1總體設(shè)計(jì)
總體采用水下鉆孔爆破的方式進(jìn)行巖石開(kāi)挖，近岸采用鋼管架制做鉆孔作業(yè)平臺(tái)或采用不帶升降系統(tǒng)浮箱作業(yè)平臺(tái)，采用一般陸地爆破的方法，選擇防水炸藥，確定合適爆破參數(shù)進(jìn)行爆破；超過(guò)3m水深的海域用升降式鉆孔作業(yè)平臺(tái)，考慮到施工水域開(kāi)闊，水上爆破作業(yè)風(fēng)浪、潮汐及其他工況的影響，結(jié)合目前公司目前設(shè)備狀況和施工進(jìn)度要求，決定近岸采用CM351鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，超過(guò)3m的海域在作業(yè)平臺(tái)上可使用CM351鉆機(jī)或簡(jiǎn)易潛孔鉆機(jī)、地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。
4.2搭設(shè)鉆孔平臺(tái)
在開(kāi)始施工前,搭設(shè)近岸鉆孔作業(yè)平臺(tái)和制做升降式鉆孔作業(yè)平臺(tái)。升降式鉆孔作業(yè)平臺(tái)采用浮箱式升降平臺(tái), 尺寸為10m×7m。作業(yè)平臺(tái)采用鋼體浮箱結(jié)構(gòu)，兩浮箱間距4m。浮箱內(nèi)徑Φ1m，單長(zhǎng)10m，扣除浮箱、平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)自重，浮力約為15t。通過(guò)槽鋼、工字鋼將兩浮箱焊接為承載鉆機(jī)及附屬設(shè)備的船體如下圖。
測(cè)量定位后，采用8只鐵錨及100m以上的錨繩，由機(jī)動(dòng)小駁船牽引到達(dá)爆破區(qū)域后，依靠船上人工收縮錨繩配合準(zhǔn)確就位。
利用5t手拉葫蘆人工控制將4根立柱(Φ200mm)放入海底，使鉆孔平臺(tái)升起并固定，平臺(tái)荷載完全支承在4根鋼管立柱上。鉆孔平臺(tái)移位時(shí)，先收回立柱，使鉆孔平臺(tái)浮在水面上，通過(guò)拉動(dòng)錨繩、人工推動(dòng)、駁船托動(dòng)等方法將平臺(tái)移到下一鉆孔位置施工。
4.3爆破施工方法
4.3.1施工準(zhǔn)備
1、測(cè)量
鉆孔爆破前，在爆破區(qū)域內(nèi)測(cè)量1:500的水下地形圖，指導(dǎo)鉆孔的起始位置。
2、放線
開(kāi)鉆施工前，按照開(kāi)挖河道中心線每隔10m測(cè)定一條斷面，最后匯總形成水深地形圖，根據(jù)地形圖確定需要鉆孔的范圍和深度。
3、清淤
為防止基巖表面泥層影響鉆孔，在深海爆破時(shí)，使用挖泥船將需要開(kāi)挖區(qū)域清掃一
遍。
4、定位
采用前方交會(huì)法對(duì)鉆孔作業(yè)平臺(tái)和鉆孔進(jìn)行定位，即測(cè)量人員在岸上測(cè)量站使用全站儀觀測(cè)船上棱鏡，從而得到鉆孔作業(yè)平臺(tái)和鉆孔空位的平面坐標(biāo)，并控制爆破作業(yè)范圍。
4.3.2鉆孔作業(yè)
1、鉆孔定位
鉆孔按照由深水到淺水的作業(yè)順序進(jìn)行爆破開(kāi)挖，根據(jù)測(cè)量控制作業(yè)點(diǎn)確定開(kāi)始鉆孔的實(shí)際位置，平臺(tái)大致移動(dòng)到該位置后，利用全站儀進(jìn)行微調(diào)，通過(guò)錨繩或小駁船，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)小范圍調(diào)整。平臺(tái)移位固定好后，確定的孔網(wǎng)參數(shù)，劃定鉆孔位置，根據(jù)實(shí)測(cè)水深，計(jì)算實(shí)際鉆孔深度。
2、下套管
水下鉆孔必然面臨淤泥、細(xì)砂及碎石等雜物，應(yīng)在鉆孔位置處下套管，套管要穩(wěn)定，露出水面，并深入到基巖下10cm，每個(gè)作業(yè)平臺(tái)配備直徑為110mm、長(zhǎng)度為9m的套管5根。
3、鉆孔
當(dāng)巖層表面有強(qiáng)風(fēng)化層時(shí)，可用高壓風(fēng)將其吹走，然后鉆進(jìn)，達(dá)到鉆孔設(shè)計(jì)深度時(shí)，通過(guò)來(lái)回提鉆，確?？椎馁|(zhì)量。
4、爆破船位
水下鉆孔爆破10m×7m為一個(gè)爆破船位，此范圍內(nèi)鉆孔完畢，一次起爆20孔。
4.3.3爆破參數(shù)的選取
1、鉆孔方式
本工程采用垂直鉆孔。
2、炮孔布置方式
根據(jù)鉆爆作業(yè)平臺(tái)的特點(diǎn)，為加快施工進(jìn)度，炮孔布置按照矩形或梅花方式布孔。
3、鉆孔孔徑：90mm
4、最小抵抗線：1.5m
5、爆破設(shè)計(jì)深度：0.5~4.6m；
6、鉆孔超鉆深度：1.0~1.5m；硬巖取大值、軟巖取小值，超深的選取需符合施工設(shè)計(jì)要求。
7、炮孔間距a：1.6~2.0m；硬巖取小值、軟巖取大值；
8、炮孔排距b：1.5~1.8m；硬巖取小值、軟巖取大值；
9、單孔藥量計(jì)算公式：
其中 ：
―水下鉆孔爆破平均消耗量（ kg/m3），從下表中選??；
H―開(kāi)挖設(shè)計(jì)深度與超鉆深度（m）;
水下鉆孔爆破炸藥平均消耗量表（kg/ m3）
基礎(chǔ)巖性等級(jí) 炸藥平均消耗量
軟巖 1.70
中等堅(jiān)硬 2.09
堅(jiān)硬 2.47
說(shuō)明: 1）、選用的炸藥是2號(hào)巖石炸藥，選用其他炸藥需要換算;2）、當(dāng)水深超過(guò)15米時(shí)，需要對(duì)炸藥進(jìn)行試驗(yàn)和換算。
10、裝藥結(jié)構(gòu)：采用不耦合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。
11、堵塞：炮孔孔口水深小于6m時(shí)才堵塞，堵塞采用中粗沙，用塑料袋袋裝堵塞.
12、開(kāi)挖斷面炮孔布置如下 ：
4.3.4爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)
每個(gè)船位進(jìn)行裝藥后，進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)起爆，網(wǎng)絡(luò)采用塑料非電毫秒雷管一把抓的方式進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，局部網(wǎng)路連接均采用雙發(fā)連接。主起爆網(wǎng)路采用雙發(fā)電雷管。
4.4爆破器材選擇
本工程主要材料為炸藥、雷管等爆破器材。根據(jù)施工進(jìn)度，提前向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)審批、購(gòu)買(mǎi)。當(dāng)天施工，當(dāng)天領(lǐng)取，未用完的爆炸物品當(dāng)天退回庫(kù)存放。
主要材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù)如下：
1、乳化炸藥：具有爆炸性能好，威力大，爆轟感度高而機(jī)械感度低，抗水性能好，巖石型乳化炸藥主要參數(shù)為：
密度：1.05～1.35g/cm3
爆速： 3.9×103m/s
猛度：12～17mm
殉爆距離；6～8cm（有效期內(nèi) ）
抗水性：極好（超過(guò)水深15米需要提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)）
有效期：3～4個(gè)月
規(guī)格：70mm；
2、國(guó)產(chǎn)第一系列非電毫秒延期導(dǎo)爆管：1～15段，腳線長(zhǎng)5m～15m；
導(dǎo)爆管：外徑2.95±0.15mm，內(nèi)徑1.4±0.11mm，爆速1950±50m/s，傳爆性能好，導(dǎo)爆管內(nèi)斷藥長(zhǎng)度不超過(guò)15cm，在±50℃溫度環(huán)境中都可以正常傳爆。在傳爆過(guò)程中，不損壞自身管壁，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成損壞。導(dǎo)爆管有較好的抗水性和抗電性能。水下爆破必須使用防水起爆管和引爆索。
5、施工工藝
5.1潛孔鉆鉆孔作業(yè)
1、按技術(shù)人員技術(shù)交底劃線部位鉆孔；
2、孔徑D≥90mm，孔深按技術(shù)人員技術(shù)交底確定；
3、所有鉆孔鉆完后，在進(jìn)行孔的位置、數(shù)量、深度進(jìn)行復(fù)核，補(bǔ)孔；
4、完成以上內(nèi)容再進(jìn)行其他作業(yè)。
5.2裝藥工藝
1、火工品材料的確認(rèn)與核對(duì)，使用乳化炸藥或膠質(zhì)炸藥；
2、（非電雷管儲(chǔ)存期不超1年，2#巖石、乳化炸藥不超過(guò)6個(gè)月，導(dǎo)爆索、電雷管符合使用期即可）。
3、起爆器、起爆線、電雷管、非電雷管、導(dǎo)爆索現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)。
4、逐孔編號(hào)、鉆孔，確定孔深后，按單孔藥量Q=q0abh計(jì)算出該孔藥量，將乳化炸藥按量分配。選Φ70PVC管，沿孔壁置入可伸出到水面上的鋼筋一根，裝入乳化炸藥50，裝入起爆體（起爆體內(nèi)置兩發(fā)雷管），再裝藥至分配重量，并將導(dǎo)爆管與鋼筋綁在一起牽出水面。要求PVC管內(nèi)炸藥用木棍裝密實(shí)，PVC管底密封牢固，管內(nèi)鋼筋在管口處與PVC管（PVC管兩端提前鉆小孔各四個(gè)）用扎絲綁牢固，裝藥后將上、下孔口用堵漏靈密封。
5、原則上，裝藥高度不超過(guò)套管下緣，水深超過(guò)6m時(shí)，炮孔不做堵塞。
6. 在選擇裝藥工具時(shí)，請(qǐng)注意不允許使用不同金屬材料的導(dǎo)管和套管，因?yàn)檫@樣可能會(huì)由電蝕作用引起瞬變電流。
5.3聯(lián)網(wǎng)工藝
聯(lián)網(wǎng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。統(tǒng)一用Ms1導(dǎo)爆管聯(lián)總網(wǎng)。考慮到平臺(tái)周邊電氣設(shè)備較多，非電雷管接到平臺(tái)以外較為安全的平臺(tái)后，再用電雷管接引爆。若當(dāng)?shù)乜缮曩?gòu)導(dǎo)爆管，最好直接用非電起爆系統(tǒng)。
5.4起爆作業(yè)
1、起爆器性能檢查，電池的更換，起爆實(shí)驗(yàn)；
2、電雷管電橋檢查與起爆電阻的阻值檢查；
3、起爆導(dǎo)線采用線芯2.5mm的銅芯導(dǎo)線，導(dǎo)線導(dǎo)通檢查，長(zhǎng)度滿足起爆警戒要求。
4、進(jìn)入起爆準(zhǔn)備，起爆器或起爆電源的鑰匙由連接雷管的操作人員保管。
6、爆破安全設(shè)計(jì)
6.1飛石的控制
1、加強(qiáng)對(duì)炮孔測(cè)量和補(bǔ)鉆的技術(shù)管理，嚴(yán)格控制炮孔的位置與深度。
2、嚴(yán)格把握好裝藥關(guān)，對(duì)于特別的位置，由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行藥量的調(diào)整，確保爆破的質(zhì)量和安全。
3、水深小于1.5m時(shí)，飛石安全距離為300m，當(dāng)水深在1.5~6m時(shí)，飛石安全距離為200m，超過(guò)6m深，不考慮飛石的影響。
4、確定合理的警戒范圍，加強(qiáng)警戒工作。
6.2爆破振動(dòng)的控制
由于本次爆破在水下進(jìn)行，每次爆破的總裝藥量不大，控制的最大單響藥量很小，且爆破區(qū)域距離民房或其它建筑物較遠(yuǎn)；因此，不會(huì)對(duì)民房或其它建筑物造成影響。
6.3水中沖擊波的控制
1、本次爆破采取了孔內(nèi)延時(shí)的方法，每次爆破控制的最大單響藥量為21kg，形成的水擊波較小。
2、對(duì)于沖擊波安全距離, 控制游泳者警戒半徑1500m，控制非作業(yè)的木船警戒半徑為750m，鐵船為450m。
6.4啞炮檢查與處理
1、爆后應(yīng)等待涌浪穩(wěn)定之后，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)檢查。
2、檢查人員逐孔進(jìn)行檢查是否存在啞炮，若無(wú)啞炮時(shí)通知解除警戒，爆破結(jié)束。
3、若存在啞炮，如果未響的炮孔較少，將孔內(nèi)的導(dǎo)爆管全部拔出，拿回炸藥庫(kù)儲(chǔ)存或進(jìn)行處理，若發(fā)現(xiàn)未響炮孔較多時(shí)，詳細(xì)檢查已經(jīng)破裂的導(dǎo)爆管，重新連接線路，進(jìn)行二次爆破。
4、發(fā)現(xiàn)啞炮應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理；處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施，無(wú)關(guān)人員不應(yīng)接近。
5、發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應(yīng)收集上繳，集中銷毀。
6、在啞炮起爆或者炸藥從鉆爆孔清除之前，嚴(yán)禁鉆孔，挖孔和開(kāi)挖等行為。
6.5現(xiàn)場(chǎng)爆破器材管理
爆破器材由我部合作單位盾安（某國(guó)）有限公司提供，該公司專門(mén)從事爆破器材的生產(chǎn)工作。盾安（某國(guó)）有限公司在與本項(xiàng)目相鄰的鄂爾多斯火電廠項(xiàng)目設(shè)置有專門(mén)的爆破器材存放庫(kù)房，由盾安（某國(guó)）有限公司人員管理，由某國(guó)當(dāng)?shù)匕踩块T(mén)協(xié)助，安排專人24小時(shí)看守。爆破器材通過(guò)專用運(yùn)輸車輛運(yùn)輸?shù)窖b藥現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安排專人看管爆破器材，看管人員不得離開(kāi)，若有事需要離開(kāi)待新的管理人員就位后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)剩余爆破器材進(jìn)行清點(diǎn)交接后方可離開(kāi)。
After the completion of the charging process, sort and count remain blasting material, then return them to the warehouse and go through the returning procedure.
7、主要機(jī)具、材料及人員配備
7.1勞動(dòng)力組織
根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動(dòng)力分工種按項(xiàng)目經(jīng)理部的安排進(jìn)場(chǎng)。
施工人員配備表
工種
按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況
鉆孔 裝藥、堵塞、聯(lián)網(wǎng) 起爆及安檢I
鉆工 5人/班
炮工（含技師） 1人/班 3人/班 2人/班
輔工 Helper 4人/班 6人/班
工程師Engineer 1人/班 2人/班 2人/班
7.2主要機(jī)具配備
主要機(jī)具配備表
序 號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注
1 內(nèi)燃式空壓機(jī) 29m3/min 臺(tái) 1 供風(fēng)
2 潛孔鉆 φ90 臺(tái) 1 鉆孔
3 水下液壓鉆機(jī) 臺(tái) 5 鉆孔
4 對(duì)講機(jī) 部 8 聯(lián)絡(luò)
5 套管 Φ120 根 10
6 運(yùn)輸車輛 2t 臺(tái) 1 后勤
7 運(yùn)輸船 艘 2
7.3材料配備
主要材料配備表
序 號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 起爆器 200 臺(tái) 2
2 電橋 XPQ-3 臺(tái) 1
3 電工膠布 卷 500
4 起爆線 M 300
主要材料估算配備表
孔數(shù) 計(jì)算
藥量 Ms1
Ms3
Ms5
Ms7
Ms8
Ms9
一個(gè)爆破船位
20 1.7kg/m3 10 10 10 10 10 10
計(jì)算分析時(shí)，取平均最大可能用藥量，有利于安全計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要確定。
實(shí)際申購(gòu)火工品統(tǒng)計(jì)表
品種 乳化
炸藥（kg） Ms1 Ms3 Ms5 Ms7 Ms8 Ms9 合計(jì)
用量 11000 950 900 900 900 900 900 5450
規(guī)格 Φ70 腳線
5m 腳線
15m 腳線
15m 腳線
15m 腳線
15m 腳線
15m
備注 乳化炸藥需選用物理敏化方式，或選用膠質(zhì)炸藥。
8、爆破指揮部的組織及起爆程序
控制爆破施工進(jìn)入最后階段的準(zhǔn)備，必須協(xié)調(diào)有關(guān)部門(mén)，成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部，全面協(xié)調(diào)警戒、起爆及爆后事宜。
8.1組織機(jī)構(gòu)與職能
8.1.1現(xiàn)場(chǎng)總指揮部
總指揮長(zhǎng)：全面主持現(xiàn)場(chǎng)警戒、起爆工作，下達(dá)最后起爆指令。
警戒指揮長(zhǎng)：負(fù)責(zé)警戒工作，確認(rèn)所有警戒工作完成。
爆破指揮長(zhǎng)：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)爆破準(zhǔn)備工作，最終確認(rèn)爆破準(zhǔn)備工作完成。
8.1.2警戒指揮
安全警戒負(fù)責(zé)人：全面組織警戒工作，請(qǐng)示有關(guān)部門(mén)進(jìn)行警力配合，檢查各警戒點(diǎn)的警戒，向總指揮長(zhǎng)匯報(bào)警戒情況。
警戒人員分布：設(shè)立6個(gè)警戒點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)不少于2名警戒人員。
現(xiàn)場(chǎng)警戒負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)爆破施工現(xiàn)場(chǎng)警界，確保施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員的安全撤離。
8.1.3起爆點(diǎn)指揮
現(xiàn)場(chǎng)起爆點(diǎn)指揮由包爆破組擔(dān)任，全面指揮起爆準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)聯(lián)網(wǎng)、起爆器檢查及現(xiàn)場(chǎng)起爆。
8.2起爆程序
1、起爆前召開(kāi)安全警戒工作會(huì)議，總指揮長(zhǎng)布置警戒工作，根據(jù)控制爆破的要求召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)警戒預(yù)備會(huì)，明確警戒線位置；
2、距離起爆前1小時(shí)，各警戒點(diǎn)到位，確認(rèn)地形，清理人員；
3、距離起爆前30分，一般道路斷道，警戒范圍內(nèi)人員撤離完畢，各警戒點(diǎn)向指揮長(zhǎng)匯報(bào)；
4、距離起爆前10分，所有警戒準(zhǔn)備完畢，進(jìn)入起爆最后程序。指揮長(zhǎng)最后確認(rèn)警戒完成，下達(dá)進(jìn)入起爆程序；
5、安全警戒負(fù)責(zé)人向總指揮匯報(bào)，口令：警戒全部完成，具備起爆條件；
6、起爆指揮向總指揮匯報(bào)，口令：聯(lián)網(wǎng)全部完成，具備起爆條件；
7、距離起爆前5分，再次確認(rèn)一切安全措施準(zhǔn)備完畢后，總指揮下達(dá)口令：起爆器充電；
8、起爆指揮匯報(bào)充電完畢，口令：起爆器充電完畢，請(qǐng)進(jìn)入到計(jì)時(shí)；
9、指揮長(zhǎng)：各警戒點(diǎn)注意，現(xiàn)在進(jìn)入五秒鐘倒計(jì)時(shí)，5、4、3、2、1、起爆！
關(guān)鍵詞：控制爆破施工方案
中圖分類號(hào)：TB41文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
1、概述
本工程為南寧市郁江老口航運(yùn)樞紐工程右岸主體工程，主要進(jìn)行縱向圍堰、閘壩、重力壩、電站廠房及安裝間的爆破施工。工程爆破在破碎巖體的同時(shí)也將發(fā)生一些爆破的危害影響，包括空氣沖擊波、地震波、飛石與粉塵、有害氣體、水中沖擊波等。在本工程石方爆破開(kāi)挖施工區(qū)域臨近范圍內(nèi)有砼結(jié)構(gòu)物及附近有村莊，爆破產(chǎn)生的空氣沖擊波、地震波將對(duì)新澆砼結(jié)構(gòu)物、民房及其他設(shè)施造成一定的影響，故對(duì)此兩項(xiàng)進(jìn)行爆破控制設(shè)計(jì)，以制定施工方案，減少對(duì)臨近新澆砼結(jié)構(gòu)及附近居民的影響。
2、爆破設(shè)計(jì)
本工程為露天鉆孔梯段爆破，采用液壓鉆鉆孔，孔深主要為3～6m，其中3m孔深較多?；鸸げ牧喜捎萌榛ㄋ帲请姾撩肜坠芊侄温?lián)網(wǎng)起爆?，F(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)較為平坦，根據(jù)地質(zhì)資料及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況得知：巖石強(qiáng)度相對(duì)較低，主要為軟—中硬巖，同時(shí)經(jīng)測(cè)定臨近范圍內(nèi)新澆砼結(jié)構(gòu)物距爆破施工區(qū)域最近距離為10～200m，附近居民點(diǎn)距爆破施工區(qū)域最近距離為350m。
2.1空氣沖擊波
空氣沖擊波計(jì)算參數(shù)主要有：空氣沖擊波超壓值P、單響炸藥量Q、藥包至危害對(duì)象的距離R、經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K及指數(shù)α。爆破設(shè)計(jì)的目的在于處理個(gè)系數(shù)之間的關(guān)系，使其達(dá)到爆破控制目的，本設(shè)計(jì)主要采用經(jīng)驗(yàn)公式法。本工程為露天鉆孔爆破，根據(jù)《水利水電工程施工手冊(cè)》，采用如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
P=K（3√Q/R）α
式中 P——空氣沖擊波超壓值，105Pa；
K、α——本工程鉆爆采用梯段爆破，故取K=1.48，α=1.55；
Q——單響炸藥量，kg；
R——藥包至危害對(duì)象的距離，m；經(jīng)測(cè)定附近居民點(diǎn)距爆破施工區(qū)域最近距離為350m。
按照經(jīng)驗(yàn)公式可得出在不同距離、不同單響炸藥量下的空氣沖擊波超壓值，以此確定最大的安全單響藥量。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，保護(hù)對(duì)象為周圍人員及民居，民房主要為磚混結(jié)構(gòu)，部分為毛石房屋，參考《水利水電工程施工手冊(cè)》建筑物的破壞程度與超壓關(guān)系表2-12-1及超壓與人員傷害等級(jí)對(duì)照表2-12-2。得出不同保護(hù)對(duì)象下的安全超壓值P安見(jiàn)下表1。
2.2地震波
爆破地震波的強(qiáng)弱采用質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)參數(shù)來(lái)表示。計(jì)算參數(shù)主要有：質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度v、單響炸藥量Q、藥包至危害對(duì)象的距離R、經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K及衰減指數(shù)α。爆破設(shè)計(jì)的目的在于處理個(gè)系數(shù)之間的關(guān)系，使其達(dá)到爆破控制目的，本設(shè)計(jì)主要采用經(jīng)驗(yàn)公式法。根據(jù)《水利水電工程施工手冊(cè)》，采用如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
v=K（3√Q/R）α
式中 v——質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，cm/s；
Q——單響炸藥量，kg；
R——藥包至危害對(duì)象的距離，m；經(jīng)測(cè)定附近居民點(diǎn)距爆破施工區(qū)域最近距離為350m。
K——與爆破到計(jì)算保護(hù)對(duì)象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的參數(shù)，軟巖：250～350，中硬巖150～250；
α——衰減指數(shù)，軟巖：1.8～2.0，中硬巖1.5～1.8。
根據(jù)《水利水電工程施工手冊(cè)》爆區(qū)不同巖性的K、α值對(duì)照表2-12-8，在計(jì)算時(shí)考慮最不利于安全的條件，系數(shù)K值取大值，α衰減指數(shù)取小值。按照經(jīng)驗(yàn)公式可得出在不同單響炸藥量、不同巖性下的爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度值，以此確定最大的安全單響藥量。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，受保護(hù)的對(duì)象主要為磚混結(jié)構(gòu)的民房、部分毛石房屋及新澆筑的砼結(jié)構(gòu)物，參考《水利水電工程施工手冊(cè)》爆破振動(dòng)安全允許標(biāo)準(zhǔn)表2-12-9，結(jié)合不同爆破類型的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)頻率，以確定安全的質(zhì)點(diǎn)允許振速，見(jiàn)下表2。
表2不同爆破類型的安全允許振速表
3、結(jié)論
（1）通過(guò)分別對(duì)爆破空氣沖擊波及地震波的分析計(jì)算，可以看出：爆破產(chǎn)生的空氣沖擊波會(huì)對(duì)人員及建筑物造成損害，地震波主要損害建筑物。
（2）由上表1可以得出：當(dāng)受保護(hù)對(duì)象距離爆破點(diǎn)350m，單響炸藥量Q=10000kg時(shí)，產(chǎn)生的空氣沖擊波為0.0197×105Pa，小于安全超壓值P安=0.02×105Pa，即當(dāng)單響炸藥量Q
（3）由上表3可以得出：同等的單響藥量，產(chǎn)生的質(zhì)點(diǎn)振速受距離的影響因素較大，距離爆破點(diǎn)越近，受保護(hù)對(duì)象受到的損害就越大。
4、爆破控制措施
通過(guò)對(duì)爆破參數(shù)設(shè)計(jì)及計(jì)算分析，為了減少對(duì)臨近新澆砼結(jié)構(gòu)及附近居民的影響采取如下措施：
（1）爆破施工前應(yīng)先弄清爆破區(qū)附近受保護(hù)對(duì)象的類型及結(jié)構(gòu)形式，確定距離爆破點(diǎn)的距離，熟悉地形、地質(zhì)條件，以便于能夠較為準(zhǔn)備的計(jì)算出安全的單響炸藥量；
（2）在鉆爆施工時(shí)，應(yīng)盡可能采用淺孔爆破，分散藥量，分段起爆；
（3）準(zhǔn)確鉆爆，確保設(shè)計(jì)抵抗線，設(shè)計(jì)的爆破方向，避免形成波束；
（4）確保炮孔堵塞質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行覆蓋，降低爆破沖擊波；
（5）選擇爆破方向，避開(kāi)拋擲爆破及梯段爆破中地震效應(yīng)最大的后沖方向；
（6）實(shí)施隔震衰減：布置減震裂縫、采用光爆技術(shù)、炮孔底部采用巖屑設(shè)置緩沖墊層；
（7）盡量避免在新澆齡期小于7d砼的近距離范圍內(nèi)進(jìn)行爆破施工，如需爆破作業(yè)，應(yīng)采用淺孔、小面積、多分段等方法盡可能降低單響炸藥量，使其控制在安全單響藥量之內(nèi)；
（8）結(jié)合表1、表2通過(guò)對(duì)照計(jì)算，可得出在不同距離、不同巖性、不同爆破類型下的安全單響藥量，在現(xiàn)場(chǎng)爆破施工時(shí)嚴(yán)格按照計(jì)算的爆破參數(shù)控制實(shí)施。
參考文獻(xiàn)：
1、《水利水電工程施工手冊(cè)》 中國(guó)電力出版社2002-12
2、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)》水利電力出版社1990-2
3、《水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》 中國(guó)水利水電出版社 2007-11-26
關(guān)鍵詞：爆破 施工方案安全 技術(shù)措施
中圖分類號(hào)：P633.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)： 概述
工程爆破在破碎巖體的同時(shí)也將發(fā)生一些爆破的危害影響，包括空氣沖擊波、地震波、飛石與粉塵、有害氣體、水中沖擊波等。根據(jù)我標(biāo)段現(xiàn)有控爆破作業(yè)，安全技術(shù)措施主要有兩上方面。首先施爆過(guò)程的安全，即對(duì)起爆器材的性能及外界條件的聯(lián)系所引起不安全因素；其次爆破災(zāi)害，即爆破沖擊波、爆破地震波及爆破飛石所發(fā)生的問(wèn)題。后者直接涉及到爆破設(shè)計(jì)問(wèn)題，特別是配筋混凝土及特殊設(shè)施（構(gòu)筑物的幾何形狀和組合材料）的拆除爆破，應(yīng)該要作出充分的有科學(xué)依據(jù)的極限估算，同時(shí)，在防護(hù)覆蓋措施上，更要慎之又慎。
一、爆破設(shè)計(jì)
本工程為露天鉆孔梯段爆破，采用液壓鉆鉆孔，孔深主要為3～6m，其中3m孔深較多?；鸸げ牧喜捎萌榛ㄋ?，非電毫秒雷管分段聯(lián)網(wǎng)起爆?，F(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)較為平坦，根據(jù)地質(zhì)資料及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況得知：巖石強(qiáng)度相對(duì)較低，主要為軟—中硬巖，同時(shí)經(jīng)測(cè)定臨近范圍內(nèi)新澆砼結(jié)構(gòu)物距爆破施工區(qū)域最近距離為10～200m，附近居民點(diǎn)距爆破施工區(qū)域最近距離為350m。
1./空氣沖擊波
空氣沖擊波計(jì)算參數(shù)主要有：空氣沖擊波超壓值P、單響炸藥量Q、藥包至危害對(duì)象的距離R、經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K及指數(shù)α。爆破設(shè)計(jì)的目的在于處理個(gè)系數(shù)之間的關(guān)系，使其達(dá)到爆破控制目的，本設(shè)計(jì)主要采用經(jīng)驗(yàn)公式法。按照經(jīng)驗(yàn)公式可得出在不同距離、不同單響炸藥量下的空氣沖擊波超壓值，以此確定最大的安全單響藥量。
2.地震波
爆破地震波的強(qiáng)弱采用質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)參數(shù)來(lái)表示。計(jì)算參數(shù)主要有：質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度v、單響炸藥量Q、藥包至危害對(duì)象的距離R、經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K及衰減指數(shù)α。爆破設(shè)計(jì)的目的在于處理個(gè)系數(shù)之間的關(guān)系，使其達(dá)到爆破控制目的，本設(shè)計(jì)主要采用經(jīng)驗(yàn)公式法。
根據(jù)《水利水電工程施工手冊(cè)》爆區(qū)不同巖性的K、α值對(duì)照表2-12-8，在計(jì)算時(shí)考慮最不利于安全的條件，系數(shù)K值取大值，α衰減指數(shù)取小值。按照經(jīng)驗(yàn)公式可得出在不同單響炸藥量、不同巖性下的爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度值，以此確定最大的安全單響藥量。
二、爆破控制措施
通過(guò)對(duì)爆破參數(shù)設(shè)計(jì)及計(jì)算分析，為了減少對(duì)臨近新澆砼結(jié)構(gòu)及附近居民的影響采取如下措施：
（1）爆破施工前應(yīng)先弄清爆破區(qū)附近受保護(hù)對(duì)象的類型及結(jié)構(gòu)形式，確定距離爆破點(diǎn)的距離，熟悉地形、地質(zhì)條件，以便于能夠較為準(zhǔn)備的計(jì)算出安全的單響炸藥量；
（2）在鉆爆施工時(shí)，應(yīng)盡可能采用淺孔爆破，分散藥量，分段起爆；
（3）準(zhǔn)確鉆爆，確保設(shè)計(jì)抵抗線，設(shè)計(jì)的爆破方向，避免形成波束；
（4）確保炮孔堵塞質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行覆蓋，降低爆破沖擊波；
（5）選擇爆破方向，避開(kāi)拋擲爆破及梯段爆破中地震效應(yīng)最大的后沖方向；
（6）實(shí)施隔震衰減：布置減震裂縫、采用光爆技術(shù)、炮孔底部采用巖屑設(shè)置緩沖墊層；
（7）盡量避免在新澆齡期小于7d砼的近距離范圍內(nèi)進(jìn)行爆破施工，如需爆破作業(yè)，應(yīng)采用淺孔、小面積、多分段等方法盡可能降低單響炸藥量，使其控制在安全單響藥量之內(nèi)；
（8）結(jié)合表1、表2通過(guò)對(duì)照計(jì)算，可得出在不同距離、不同巖性、不同爆破類型下的安全單響藥量，在現(xiàn)場(chǎng)爆破施工時(shí)嚴(yán)格按照計(jì)算的爆破參數(shù)控制實(shí)施。
三、施爆過(guò)程不安全因素的分析
在施爆過(guò)程中，炸藥與雷管等的爆破器材是一個(gè)最大的不安全因素。不僅要掌握它的性能，同時(shí)還要具體分析它與特定外界各干擾條件可能發(fā)生的聯(lián)系。
1.炸藥熱敏感度
當(dāng)測(cè)定炸藥對(duì)引火物的敏感度時(shí)，將導(dǎo)火線置放在一定份量的炸藥旁邊，使導(dǎo)火線之一端距炸藥1cm，觀察導(dǎo)火線發(fā)出火星對(duì)炸藥的作用，試驗(yàn)證明一切現(xiàn)代的工業(yè)炸藥，在這樣試樣試驗(yàn)下，都不會(huì)發(fā)生燃燒。又例如，將硝銨炸藥放在未混入其他雜質(zhì)的鐵鍋里，在室外用明火加熱鐵鍋，使硝銨熔化，若不加任何覆蓋，硝銨炸藥也不會(huì)燃燒，還有用明火直接引燃硝銨炸藥，若硝銨炸藥堆放在通風(fēng)良好的導(dǎo)硐內(nèi)，硝銨雖會(huì)在幾分鐘內(nèi)全部燃盡，但也有可能不會(huì)產(chǎn)生爆炸。但若環(huán)境條件改變，例如溶化在鐵鍋中的硝銨放上一本書(shū)加壓，就會(huì)很快改變散熱條件，引起鍋中硝銨立即爆炸，又例如將硝銨放在散熱差的獨(dú)頭導(dǎo)硐引燃硝銨，會(huì)很快從燃燒轉(zhuǎn)化爆燃，盡管某些微弱火星不會(huì)直接引燃炸藥，但是它可先引燃一些易燃物，特別是剛出廠的確號(hào)巖石硝銨含有揮發(fā)性的柴油氣體，容易助長(zhǎng)右燃物著火。因此要充分了解炸藥的熱敏度的條件。因此，對(duì)撞擊較為敏感的炸藥（疊氮化鉛、黑索金等）要特別提防。
2.電感應(yīng)引起早爆雷擊的放電現(xiàn)象極其復(fù)雜，不論雷管腳線處于閉合或非閉合狀態(tài)都有可能產(chǎn)生電感效應(yīng)，使雷管起爆。在低云層時(shí)，也會(huì)發(fā)生靜電感應(yīng)。此外，摩擦靜電感應(yīng)與雜散電流均可能引起電協(xié)管起爆。
3.爆炸產(chǎn)生的有害氣體
在地下爆破工程施工中，有害氣休比較容易引起人們的注意，但在地表爆破中，往往被 人忽略，特別在準(zhǔn)爆成功之后，人們最易失去警覺(jué)，就有可能發(fā)生事故。例如陜西省石貶峪定向爆破筑壩工程安全準(zhǔn)爆成功后，第二天在導(dǎo)流硐發(fā)生了中毒傷亡事故，因?yàn)楸普w設(shè)計(jì)有誤導(dǎo)流硐進(jìn)口處太靠近爆破下破裂線的坍方部位（主要當(dāng)時(shí)沒(méi)有考慮下破裂的坍塌），爆后導(dǎo)硐進(jìn)口處被大量坍塌方量堵塞，通風(fēng)洞成了獨(dú)頭洞，同時(shí)在導(dǎo)流洞掘進(jìn)中，為了增加掘 進(jìn)爆破工作面，從軸線的附近，又開(kāi)兩條施工洞，因此爆后，淹沒(méi)的大量爆炸有害氣體滲入導(dǎo)流洞中，故造成進(jìn)洞收線人員中毒而亡。此外爆炸分解反應(yīng)不可能完全按照想象的中人生成極限的氧化物的情況下進(jìn)行，也必然要產(chǎn)生少量的有毒氣體，其中有害氣體為：氧化氮、一氧化碳、硫化氫和二氧化硫，前兩種氣體一般都可能發(fā)生，而硫化氫和二氧化硫氣體只有在爆炸介質(zhì)中含有硫化物時(shí)才發(fā)生。施爆過(guò)程不僅要了解爆炸氣體中含有有害氣體，更重要的還必須注意到有害氣體在地下建筑物可能產(chǎn)生滲漏，而使地下工作人員中毒的一切可能性。
四、爆破安全技術(shù)措施
從上述施爆過(guò)程中不安全因素的分析可以看出，在城市爆破作業(yè)中一定要嚴(yán)格注意安全操作的有關(guān)事項(xiàng)。
1）一定要選好制做起爆體的臨時(shí)工作間，工作間內(nèi)只允許爆破工作人員進(jìn)出，并且嚴(yán)格清點(diǎn)炸藥進(jìn)出工作間的數(shù)量，絕對(duì)防止掉失。
2）在臨時(shí)工作間內(nèi)制作起爆體時(shí)要遠(yuǎn)離導(dǎo)電設(shè)備（水、暖管道等），并且檢查工作間周圍是否有電源觸地的線頭等，要使用木質(zhì)工作臺(tái)。
3）在制做起爆體時(shí)，電雷管的腳線要防止與地面摩擦、要輕拿輕放，在預(yù)計(jì)放炮時(shí)間里，一定要注意氣象預(yù)報(bào)，或與氣象部門(mén)取得聯(lián)系，絕不能在雷雨與低云層天氣里放炮。
4）在化工廠房放炮時(shí)，必須注意炸藥與殘積或涂染物的化學(xué)反應(yīng)，必要時(shí)要進(jìn)行硝酸銨與化工產(chǎn)品或副產(chǎn)品的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)。
5）在地下設(shè)施放炮時(shí)，一定要全面了解與觀察周圍地下設(shè)施的結(jié)構(gòu)，爆炸氣體可能產(chǎn)生滲流的地下硐室都必須預(yù)先通知有關(guān)人員撤離，必要時(shí)施爆人員要帶上防毒口罩。
6）要杜絕一切火源（煙頭、電器系統(tǒng)）與火工器材接觸，以防施工過(guò)程中可能發(fā)后的爆炸事故。
對(duì)于從事爆破作業(yè)的技術(shù)人員，不僅要懂得一切火工器材操作規(guī)程，同時(shí)要懂得現(xiàn)有操作規(guī)程確定的理由，各其然還要各其所以然。特別是對(duì)具體施爆地點(diǎn)、條件進(jìn)行分析，才能定出安全可靠的施爆技術(shù)措施。
3、結(jié)論
通過(guò)分別對(duì)爆破空氣沖擊波及地震波的分析計(jì)算，可以看出：爆破產(chǎn)生的空氣沖擊波會(huì)對(duì)人員及建筑物造成損害，地震波主要損害建筑物。同等的單響藥量，產(chǎn)生的質(zhì)點(diǎn)振速受距離的影響因素較大，距離爆破點(diǎn)越近，受保護(hù)對(duì)象受到的損害就越大。
參考文獻(xiàn)：
1、《水利水電工程施工手冊(cè)》 中國(guó)電力出版社2002-12
Abstract： This paper， based on the construction of the tunnel， studies and analyses the blasting construction scheme in the tunnel construction， introduces the basic situation of the tunnel， the engineering geology and the hydrology geology， describes the key technical problems， such as blasting point， drilling and blasting design， blasting vibration monitoring， blasting data processing and so on， and provides reference for tunnel construction.
關(guān)鍵詞：爆破施工；鉆爆設(shè)計(jì)；振動(dòng)監(jiān)測(cè)
Key words： blasting construction；drilling and blasting design；vibration monitoring
中圖分類號(hào)：TD235 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2016）12-0232-03
0 引言
隨著“一帶一路”戰(zhàn)略的實(shí)施，中西部基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模逐步擴(kuò)大，交通建設(shè)方面飛速發(fā)展，其中隧道里程所占的比例也越大。為保持我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)，需設(shè)計(jì)及修建大量的鐵路、公路隧道。隨著隧道工程開(kāi)發(fā)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，隧道修建時(shí)與已有隧道鄰近會(huì)增加新建隧道的工程爆破施工風(fēng)險(xiǎn)和施工難度。
關(guān)于隧道的施工爆破技術(shù)的現(xiàn)有研究中，李玉磊將爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)同數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行分析對(duì)比后，提出了預(yù)留側(cè)向臺(tái)階土體的小間距隧道爆破施工工序；孫箭林采用ABAQUS軟件建模和青島地鐵二號(hào)線隧道工程實(shí)例情況提出了求施以最大進(jìn)尺和爆破工法的極限距離，來(lái)減少進(jìn)尺荷載的措施；醋經(jīng)緯依托蘭州樞紐北環(huán)隧道上穿紅山頂隧道工程，綜合爆破振動(dòng)理論、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、數(shù)值模擬三個(gè)方面，研究小凈距空間交叉隧道爆破施工控制技術(shù)。
本文依托實(shí)際工程的基本情況，對(duì)爆破方案中的爆破要點(diǎn)、鉆爆設(shè)計(jì)、爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)、爆破數(shù)據(jù)處理等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了闡述，為隧道建設(shè)工程提供參考。
1 工程概況
某隧道全長(zhǎng)1126m，為單線隧道。其所在位置平均海拔440～560m，埋深最大和最小分別為220m和10m。進(jìn)出口均位于斜坡上。洞身穿越兩斷層，2處節(jié)理密集帶。在建隧道與既有隧道相鄰最小間距42.07m，隧道位置及平面位置關(guān)系圖如圖1、圖2。施工時(shí)可能會(huì)發(fā)生坍塌、突泥、涌水等問(wèn)題，同時(shí)需考慮對(duì)建成隧道的影響，施工技術(shù)復(fù)雜，施工難度大。
隧道施工范圍內(nèi)地質(zhì)土層主要為第四系全新統(tǒng)坡積膨脹土、寒武系片巖、片巖夾灰?guī)r夾板巖，構(gòu)造巖主要為壓碎巖、斷層角礫。隧址區(qū)洞身淺埋段為干溝，進(jìn)、出口沖溝不發(fā)育，存在基巖裂隙水，構(gòu)造裂隙水及巖溶水。在斷層帶段落，灰?guī)r段為中等富水區(qū)，其他段為弱富水區(qū)。地下水Cl-含量11.7mg/L，SO42-含量71.1mg/L。
2 方案選擇
方案的可行性要符合實(shí)際情況，不適應(yīng)進(jìn)度或不經(jīng)濟(jì)的方案應(yīng)該直接予以剔除?？紤]工程進(jìn)度（見(jiàn)表1）和圍巖開(kāi)挖費(fèi)用（見(jiàn)表2）后，從控制爆破、機(jī)械開(kāi)挖、靜態(tài)爆破和機(jī)械配合靜態(tài)爆破這四種方案中選取控制爆破施工方案。
根據(jù)表1可以得知，控制爆破方案開(kāi)挖進(jìn)度最快，可縮短工期。
根據(jù)表2可以得知，控制爆破方案開(kāi)挖費(fèi)用最少，可節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。
綜合上述兩方面數(shù)據(jù)，可以得知此隧道出口臨近營(yíng)業(yè)線采取控制爆破方案最為合適，故選取控制爆破施工方案作為此隧道出口臨近營(yíng)業(yè)線的施工方案。
3 爆破方案
考慮臨近建成隧道資料、在建隧道開(kāi)挖情況和建成隧道控爆方案專家意見(jiàn)，隧道開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖隔震槽結(jié)合控制爆破的方式，減弱對(duì)既有隧道的爆破震動(dòng)，爆破震速宜按5cm/s控制。隧道隔振槽深度不小于每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺，寬度不小于0.5m，確保既有隧道加固段落超前20m以上。
根據(jù)設(shè)計(jì)與實(shí)際情況Ⅴ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階留核心土法施工。施工嚴(yán)格按照“先加固、后開(kāi)挖、弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、襯砌緊跟”的原則組織施工。開(kāi)挖工序見(jiàn)圖3所示。
3.1 三臺(tái)階法開(kāi)挖
Ⅴ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階法開(kāi)挖光面爆破時(shí)，采用楔形掏槽，周邊眼采用不耦合裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)周邊眼采用裝藥和輔助眼裝藥結(jié)構(gòu)圖，如圖4。
3.2 爆破控制要點(diǎn)
①采用光面爆破技術(shù)和微震控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制裝藥量，以減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)，控制超欠挖，控制洞碴粒徑以利于挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝碴。
②隧道開(kāi)挖每個(gè)循環(huán)都進(jìn)行施工測(cè)量，控制開(kāi)挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫(huà)出隧道開(kāi)挖輪廓線及炮眼位置，誤差不超過(guò)5cm。并采用激光準(zhǔn)直儀控制開(kāi)挖方向。
③鉆眼按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。鉆眼時(shí)掘進(jìn)眼保持與隧道軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便鉆孔時(shí)的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制3°～4°以內(nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。
④裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時(shí)，專人分好段別，按爆破設(shè)計(jì)順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝藥后用炮泥堵塞。
⑤起爆采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)，聯(lián)接時(shí)，每組控制在12根以內(nèi)；連接導(dǎo)爆管使用相同的段別，且使用低段別的導(dǎo)爆管。導(dǎo)爆管連接好后有專人檢查，檢查連接質(zhì)量，看是否有漏連的導(dǎo)爆管，檢查無(wú)誤后起爆。
3.3 爆破標(biāo)準(zhǔn)
開(kāi)挖斷面不得欠挖；炮眼利用率在95%以上，光爆的半壁炮眼留痕率Ⅴ級(jí)圍巖在80%以上；相鄰兩循環(huán)炮眼銜接臺(tái)階不大于150mm；爆破巖面最大塊度不大于300mm。
3.4 安全用藥量和炮孔裝藥量
依據(jù)《爆破安全規(guī)程》，可以初步計(jì)算隧道掘進(jìn)爆破炸藥安全用量，確定循環(huán)進(jìn)尺。
通過(guò)安全用量公式
計(jì)算得出不同距離下，在確保既有線隧道二次襯砌爆破振速V不大于10cm/s的條件下，最大起爆炸藥用量。當(dāng)Ⅴ圍巖加強(qiáng)復(fù)合式襯砌R=38.76m，時(shí)Qmax=327.18kg，Ⅴ圍巖加強(qiáng)復(fù)合式襯砌R=60m，時(shí)Qmax=998.1kg。
3.5 非電毫秒雷管的選用
導(dǎo)爆管為非電起爆系統(tǒng)中的毫秒雷管1-7段，其間隔時(shí)間小于50ms；而7段之后，段與段起爆間隔大于50ms。根據(jù)隧道爆破掘進(jìn)時(shí)，實(shí)際爆破情況表明起爆間隔大于50ms，爆破振動(dòng)基本不疊加這一規(guī)律，現(xiàn)場(chǎng)爆破時(shí)采用分段起爆，保證同一段別雷管同時(shí)起爆炸藥用量均在安全用藥量范圍以內(nèi)。
隧道Ⅴ級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)合式襯砌每循環(huán)掘進(jìn)0.6m。
3.6 微振爆破鉆爆設(shè)計(jì)
光面爆破周邊炮眼采用？準(zhǔn)25mm小藥卷間隔裝藥，導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、竹片用電工膠布與炸藥卷綁在一起，輔助眼采用普通裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)分別如圖5、圖6所示。
4 爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)
4.1 振動(dòng)速度監(jiān)測(cè)方案
新建隧道離既有線隧道較近，屬臨近既有營(yíng)業(yè)線復(fù)雜環(huán)境下的隧道開(kāi)挖爆破，且隧道地質(zhì)條件復(fù)雜，巖性不一，爆破振動(dòng)衰減規(guī)律變化不一致，因此，在試爆段需要對(duì)隧道爆破進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)，其余地段每周進(jìn)行復(fù)測(cè)一次。既有隧道線通車量大，新建隧道試爆期間必須在列車間隔時(shí)間進(jìn)行，由于列車間隔時(shí)間較短，進(jìn)入隧道安裝傳感器和測(cè)試儀器必須抓緊時(shí)間，提前聯(lián)系好監(jiān)測(cè)單位、設(shè)備管理單位、各站段。結(jié)合隧道的開(kāi)挖特點(diǎn)、施工方法、測(cè)試條件以及振速控制要求等內(nèi)容，確定監(jiān)測(cè)方案如下：
①將整個(gè)隧道分成洞口和洞身二部分，監(jiān)測(cè)重點(diǎn)是洞口部分。
②將明暗交接洞口作為試驗(yàn)段進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)。進(jìn)口段距既有隧道較近。試驗(yàn)段選擇在進(jìn)口段，試驗(yàn)段監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括：尋找該區(qū)域的爆破振動(dòng)衰減系數(shù)k、α值，為爆破設(shè)計(jì)提供依據(jù)；監(jiān)測(cè)既有隧道及其附屬結(jié)構(gòu)的爆破振動(dòng)安全，控制爆破振動(dòng)速度低于10cm/s；監(jiān)測(cè)洞口周邊建（構(gòu)）筑物的爆破振動(dòng)安全，控制爆破振動(dòng)滿足振速控制要求。為準(zhǔn)確獲得該區(qū)域的爆破振動(dòng)衰減規(guī)律，傳感器安裝在既有隧道邊墻的拱腰部位，一次安設(shè)4個(gè)傳感器，傳感器之間的距離如圖7所示，這樣一次監(jiān)測(cè)的隧道掘進(jìn)長(zhǎng)度為105m，所獲得的爆破振動(dòng)衰減系數(shù)k、α值能正常反映本區(qū)域的場(chǎng)地條件。當(dāng)開(kāi)挖隧道的掌子面進(jìn)洞后正式進(jìn)入振動(dòng)監(jiān)控階段。洞口周邊建筑物的振動(dòng)監(jiān)測(cè)需要在保護(hù)對(duì)象附近安設(shè)傳感器，獲得該處的最大質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度和主振頻率。
③洞身作為控制區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測(cè)。進(jìn)入振動(dòng)監(jiān)控階段，在既有隧道的邊壁上每隔50m安裝一個(gè)傳感器，每個(gè)掌子面前后共安裝4個(gè)傳感器，位置如圖8。每次爆破均進(jìn)行遙控監(jiān)測(cè)，每次爆破監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸進(jìn)行收發(fā)，既有隧道的爆破振動(dòng)速度控制在10cm/s以內(nèi)。
爆破振動(dòng)強(qiáng)度用介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)物理量來(lái)描述，包括質(zhì)點(diǎn)位移、速度和加速度。但大量工程實(shí)踐觀測(cè)表明，爆破地震破壞程度與振動(dòng)速度大小的相關(guān)性比較密切，故在實(shí)際測(cè)試中，大都采用質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度作為衡量地震波強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)。本次測(cè)試采用質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度作為主測(cè)試量，爆破振動(dòng)頻率作為評(píng)價(jià)隧道洞身和附屬結(jié)構(gòu)以及洞口周邊建筑物的輔助測(cè)試量。
爆炸引起巖石內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)有垂直、徑向和切向三個(gè)速度分量，以往的測(cè)試數(shù)據(jù)表明，三個(gè)方向形成的合速度對(duì)爆破地震動(dòng)起控制作用。因此，在本工程中，全部采用合速度作為測(cè)試量。
4.2 監(jiān)測(cè)方法
以往隧道振動(dòng)檢測(cè)結(jié)果表明，最大爆破振動(dòng)速度通常出現(xiàn)在拱腰的位置處，因此將傳感器安裝在臨近開(kāi)挖隧道一側(cè)的既有隧道的墻壁拱腰上，爆破振動(dòng)記錄儀和無(wú)線發(fā)射裝置固定在距墻角1m高的邊墻上。傳感器在墻壁上安裝必須牢靠，安裝方法為在隧道壁上鉆孔，埋入螺栓，在孔中灌入水泥砂漿固定，在傳感器底部焊接螺母，利用螺母與邊墻處螺栓連接固定傳感器。為防止爆破振動(dòng)記錄儀和無(wú)線發(fā)射裝置被損壞，在其外部罩一鐵皮方盒，鐵皮方盒錨固在邊墻上。測(cè)試時(shí)，準(zhǔn)確記錄各傳感器距洞口的距離，以便根據(jù)爆區(qū)的位置，準(zhǔn)確計(jì)算爆區(qū)與測(cè)試點(diǎn)之間的距離。
對(duì)洞口周邊建（構(gòu)）筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，傳感器布置在需保護(hù)的建（構(gòu)）筑物距爆區(qū)的最近點(diǎn)處；測(cè)點(diǎn)盡可能布置在基巖上，找不到基巖的區(qū)域?qū)⒈普駝?dòng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在壓實(shí)的路面上；準(zhǔn)確測(cè)出測(cè)點(diǎn)的位置，確定至爆源的距離；所有傳感器用石膏粉牢固粘結(jié)在地表，傳感器至記錄儀的傳輸信號(hào)線長(zhǎng)度小于5m，避免長(zhǎng)距離的信號(hào)衰減。
4.3 監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的處理
①回歸爆破振動(dòng)衰減規(guī)律
將收集得到的數(shù)據(jù)按下式進(jìn)行回歸分析，找出該區(qū)域的爆破振動(dòng)衰減系數(shù)k、α值。
式中：V―爆破振動(dòng)速度最大值（cm/s）；Q―同段別雷管同時(shí)起爆炸藥安全用量（kg）；R―爆破區(qū)藥量分布的幾何中心至既有隧道邊墻的距離（m）；K、α―與地形、地質(zhì)條件相關(guān)的系數(shù)。
②對(duì)比既有隧道的爆破振動(dòng)速度是否小于10cm/s。
③判別被保護(hù)的建（構(gòu)）筑物的爆破振動(dòng)是否滿足要求。各種建（構(gòu)）筑物的爆破振動(dòng)安全判據(jù)，采用保護(hù)對(duì)象所在地質(zhì)點(diǎn)峰值振動(dòng)速度和主振頻率為指標(biāo)，將監(jiān)測(cè)結(jié)果與《爆破振動(dòng)安全允許標(biāo)準(zhǔn)》數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，即可得到爆破振動(dòng)是否對(duì)周圍建（構(gòu)）筑物造成影響。
④將上述得到的數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)和施工。
5 結(jié)論
爆破控制技術(shù)是隧道建設(shè)施工中必不可少的技術(shù)，雖然只是整體施工中的一道工序，但對(duì)整個(gè)隧道工程極其重要。由于爆破控制技術(shù)具有技巧性、靈活性和因地制宜性，故需根據(jù)具體工程條件，制定合適的爆破控制方案。本文通過(guò)對(duì)隧道爆破施工方案的設(shè)計(jì)，為今后類似工程提供一些參考。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：水平預(yù)裂 爆破 開(kāi)挖 保護(hù)層 施工方案
1.前言
鑒于廠房壩段石方工程量比較大，廠房壩段石方開(kāi)挖工期將直接制約7#~8#溢流壩段的混凝土澆筑施工。廠房壩段周邊坡度要求比較高，均需要進(jìn)行預(yù)裂爆破施工，并且上下預(yù)留臺(tái)階存在一定高差，僅僅采用傳統(tǒng)的保護(hù)層分層爆破開(kāi)挖法施工，將無(wú)法滿足建基面基礎(chǔ)開(kāi)挖工期與臨近溢流壩段混凝土澆筑要求。
承包人經(jīng)過(guò)多次論證研究，決定對(duì)存在高差（EL101.95、EL103.42兩個(gè)平臺(tái)）的建基面保護(hù)層開(kāi)挖采用水平預(yù)裂爆破輔以垂直淺孔梯段爆破法一次爆破完成。
采用水平預(yù)裂的施工方法可以增加保護(hù)層開(kāi)挖施工進(jìn)度。對(duì)于廠房壩段預(yù)留的保護(hù)層，采取水平預(yù)裂和鉆垂直爆破孔一次爆破的施工方法，保護(hù)層垂直爆破孔采用CM351型鉆機(jī)和Y26手風(fēng)鉆機(jī)，孔徑分別為Φ105mm和Φ42mm?？椎赘叱叹嘟ɑ娌恍∮?.7m，采用微差梯段爆破。爆破后，可以直接用大型挖掘設(shè)備挖裝，縮短保護(hù)層開(kāi)挖的出渣時(shí)間此施工方法可減少保護(hù)層分層開(kāi)挖頻繁出渣和鉆孔的工序，加快保護(hù)層開(kāi)挖施工進(jìn)度。
2.水平預(yù)裂參數(shù)的選擇與確定
（1）鉆孔直徑
根據(jù)我國(guó)水利工程邊坡預(yù)裂爆破一般采用孔徑為80～110mm的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合關(guān)門(mén)巖電站廠房工程現(xiàn)有的鉆孔機(jī)械設(shè)備的性能特點(diǎn)，選擇CM351液壓鉆為水平預(yù)裂孔的主要鉆孔機(jī)具，鉆孔直徑為105mm，其次選擇手風(fēng)鉆為輔助鉆孔機(jī)具，鉆孔直徑為42mm。
（2）鉆孔間距?
鉆孔間距a和鉆孔直徑D的關(guān)系可用間距系數(shù)n來(lái)表示：a＝nD；n值的大小決定著鉆孔的數(shù)量，n值過(guò)大，不能保證預(yù)裂縫的形成，影響預(yù)裂效果；n值過(guò)小，將增加鉆孔數(shù)量，不經(jīng)濟(jì)，并且影響施工進(jìn)度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)—般認(rèn)為n值取7～12較合適。
經(jīng)多次生產(chǎn)性試驗(yàn)和施工總結(jié)，確定采用CM351鉆機(jī)(相應(yīng)鉆孔直徑為105mm)施工時(shí)，設(shè)計(jì)鉆孔間距80～100cm，n值為8～10；采用手風(fēng)鉆(相應(yīng)鉆孔直徑42mm)施工時(shí)，設(shè)計(jì)鉆孔間距40～50cm，n值為10。
（3）不耦合系數(shù)E
根據(jù)鉆孔直徑D的大小選擇藥卷直徑d。不耦合系數(shù)E是指鉆孔直徑與藥卷直徑的比值，可用E＝D/d表示。用于本工程預(yù)裂爆破的藥卷直徑為32mm，鉆孔直徑為105mm時(shí)，E值為3.28，鉆孔直徑為42mm時(shí)，E值為1.31，
（4）鉆孔深度L
水平預(yù)裂的鉆孔施工難度較大，當(dāng)鉆孔深度過(guò)大時(shí)(孔深超過(guò)10m時(shí))，鉆孔水平精度難以掌握，往往出現(xiàn)向下偏斜，造成孔口與孔底不在同一高程上，最大偏差達(dá)50cm，為保證建基面的開(kāi)挖平整度，實(shí)際鉆孔過(guò)程中除嚴(yán)格控制開(kāi)孔孔位高程和角度外，還必須控制鉆孔深度。當(dāng)采用CM35l鉆機(jī)時(shí)，鉆孔深度以≤10m為宜，采用手風(fēng)鉆鉆孔時(shí)，鉆孔深度以≤3m為宜。
（5）線裝藥密度線
根據(jù)廠房壩段風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖的巖性，參照其它水利工程的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇經(jīng)驗(yàn)公式為：
線＝0.034[σ壓]0.63a0.67
式中：線——線裝藥密度(kg/m)
[σ壓]——巖石極限抗壓強(qiáng)度(MPa)
a——鉆孔間距(m)
依據(jù)上式計(jì)算的結(jié)果，并經(jīng)左岸溢流壩段生產(chǎn)性試驗(yàn)不斷調(diào)整線裝藥密度，最終確定線裝藥密度為400～450g/m。
（6）堵塞長(zhǎng)度L1
實(shí)踐證明，孔口堵塞長(zhǎng)度對(duì)水平預(yù)裂面的效果有一定影響，堵塞長(zhǎng)度過(guò)短，則爆破時(shí)氣體逸出，不易形成預(yù)裂縫或預(yù)裂縫寬度不夠；堵塞長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，則在孔口附近部位易殘留水平炮孔。實(shí)際施工中的堵塞長(zhǎng)度根據(jù)爆破效果進(jìn)行不斷調(diào)整修正，一般取80～100cm為宜。
（7）裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)水平預(yù)裂與一般邊坡預(yù)裂有著本質(zhì)上的區(qū)別
一般邊坡預(yù)裂爆破是在無(wú)限體中進(jìn)行的，底部夾制作用較大，而水平預(yù)裂爆破是在2.0～2.5m厚的有限體中進(jìn)行，類似于光面爆破，底部夾制作用小。爆破施工過(guò)程中，為方便施工，根據(jù)鉆孔深度的不同，將確定的線裝藥密度均勻分布在孔內(nèi)，孔底40cm范圍內(nèi)裝藥密度適當(dāng)增加一倍，孔口堵塞長(zhǎng)度以下50cm適當(dāng)減小一半藥量。典型裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖l。
圖1 水平預(yù)裂孔典型裝藥結(jié)構(gòu)圖
3.淺孔梯段爆破參數(shù)的選擇
（1）鉆孔直徑與藥卷直徑
根據(jù)廠房壩段工程現(xiàn)有的鉆孔機(jī)械和藥卷品種規(guī)格，選用Y26手風(fēng)鉆作為鉆孔設(shè)備，鉆了孔直徑為42mm，相應(yīng)藥卷直徑為32mm。
（2）鉆孔深度
鉆孔深度視保護(hù)層厚度而定，但必須控制鉆孔底部在距建基面0.8～1.0m處終孔，當(dāng)保護(hù)層厚度為2.0m時(shí)，鉆孔深度一般為1.2～1.0m。見(jiàn)圖2。
（3）炮孔間距
參照垂直梯段爆破的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)采用CM351施工時(shí)，孔距一般為1.5～1.8m，排距1.0～1.2m。當(dāng)采用手風(fēng)鉆鉆孔時(shí)，孔距一般為1.0～1.2m，排距0.5～0.6m。
（4）單位耗藥量
根據(jù)廠房壩段粉砂質(zhì)泥巖的巖性特點(diǎn)，單位耗藥量q值控制在0.40~0.45kg/m3范圍內(nèi)。
爆破參數(shù)的確定原則，一般根據(jù)鉆孔機(jī)具的性能、巖石性質(zhì)，并參照以往的工程經(jīng)驗(yàn)選定其基本參數(shù)，施工中根據(jù)爆破效果不斷進(jìn)行調(diào)整和修正。典型布孔示意圖見(jiàn)圖2，實(shí)際采用的爆破參數(shù)見(jiàn)表1。
圖2
典型布孔示意圖
3.施工工藝及技術(shù)要求
（1）施工準(zhǔn)備
進(jìn)入保護(hù)層厚度范圍內(nèi)鉆孔作業(yè)前，首先進(jìn)行測(cè)量放樣，以確定水平預(yù)裂和淺孔梯段爆破的作業(yè)范圍，并用紅油漆標(biāo)明水平預(yù)裂孔的開(kāi)孔高程線，水平預(yù)裂開(kāi)孔高程線以上70cm處為淺孔梯段爆破孔的孔底高程。
表1
爆 破 參 數(shù) 表
爆破
類型
鉆孔
機(jī)具
孔徑（mm）
孔距（cm)
排距
(cm)
孔深（m）
布孔型式
藥卷直徑（mm）
單位耗藥量
備注
水平預(yù)裂爆破
CM351
液壓鉆
105
80～100
≤10
32
300-350
g/m
水平預(yù)裂范圍超出淺孔梯段爆破范圍的距離e取1.0～2.0m，淺孔爆破孔孔底為距水平建基面距離c為0.7m。
手風(fēng)鉆
45～50
40～50
≤3.0
32
淺孔梯段爆破
CM351
液壓鉆
105
150～180
100～120
2.0～2.2
梅
花
型
75
0.4-0.45
kg/m3
保護(hù)層厚度為2.0m
手風(fēng)鉆
45～50
100～120
50～60
關(guān)鍵詞：工程爆破優(yōu)化
中圖分類號(hào)： P633.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
摘要：穗莞深城際軌道交通項(xiàng)目工程施工總承包SZH-2標(biāo)太平隧道礦山法段礦山法段厚虎區(qū)間1號(hào)井小里程方向，隧道沿線靠近及下穿地面建筑物段減振措施保護(hù)地面建筑物的部位。
1. 按照本工程提出以下幾點(diǎn)優(yōu)化措施
在隧道爆破施工中，爆破對(duì)地面影響最大的是在拱部上臺(tái)階施工時(shí)，由于沒(méi)有臨空面參數(shù)的振動(dòng)最大，所以在本次方案優(yōu)化中重點(diǎn)針對(duì)上臺(tái)階采用不同措施優(yōu)化。由于下臺(tái)階施工時(shí)上部已形成臨空面，在多次爆破振速測(cè)試中，下臺(tái)階振動(dòng)沒(méi)有超過(guò)上臺(tái)階振動(dòng)數(shù)值的，若在試爆過(guò)程中測(cè)得下臺(tái)階等其他部位振動(dòng)大于上臺(tái)階時(shí)，再將下臺(tái)階施工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
優(yōu)化方案一、1號(hào)井小里程方向Ⅳ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法施工，上臺(tái)階縮短開(kāi)挖進(jìn)尺，由原來(lái)進(jìn)尺兩榀格柵鋼架（2m）縮短到一榀（1m）。優(yōu)化參數(shù)如下表：
本方案中對(duì)上臺(tái)階爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，下臺(tái)階及隧底部分參數(shù)按照日常爆破參數(shù)施工，在下臺(tái)階施工時(shí)，上臺(tái)階已經(jīng)施工完成為下臺(tái)階提供了臨空面，其允許的最大單段藥量去上臺(tái)階最大單段用量的2~3倍，即9.6~14.4kg。單對(duì)其建筑物的振動(dòng)影響程度還需要多做測(cè)試試驗(yàn)來(lái)分析總結(jié)，若下臺(tái)階爆破振速大于上臺(tái)階的振速，對(duì)下臺(tái)階爆破參數(shù)再做一優(yōu)化。
在當(dāng)邊界條件相同時(shí)，爆破開(kāi)挖的最大振動(dòng)速度值不取決于一次起爆的總藥量，而取決某單段的最大用藥量。根據(jù)薩道夫斯基公式，在無(wú)新增臨空面條件下最大單段裝藥量與爆破允許振速的計(jì)算公式如下，根據(jù)公式反算優(yōu)化方案一的最大振速值，只對(duì)上臺(tái)階的參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算：
V-----保護(hù)對(duì)象所在地質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)安全允許速度，cm/s
Q-----最大一段裝藥量，最大一段為9段4.8kg
R-----爆破區(qū)至被保護(hù)物距離，20m
k ----與爆破場(chǎng)地條件有關(guān)系數(shù) 150
α----與地質(zhì)條件有關(guān)系數(shù) 1.8
通過(guò)上式計(jì)算得到最大振速為1.7cm/s小于2cm/s，優(yōu)化方案一，滿足在距爆點(diǎn)20m處一般磚房、非抗振的大型砌塊建筑物抗震要求。
優(yōu)化方案二、1號(hào)井小里程方向Ⅳ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法施工，上臺(tái)階開(kāi)挖進(jìn)尺按兩榀格柵鋼架（2m）進(jìn)行，上臺(tái)階分兩步爆破施工，先爆掏槽和輔助孔后爆內(nèi)圈孔、周邊孔和底眼部分。
掏槽方式的選擇：掏槽孔仍然選擇采用楔形掏槽，楔形掏槽操作簡(jiǎn)單，單孔裝藥量與小于垂直掏槽藥量，垂直掏槽雖然爆破進(jìn)尺大，爆破效果好、拋擲距離短，但是掏槽眼數(shù)較多，掏槽體積小，裝藥眼和空眼的間距不能太大，且需要互相平行，要求鉆工要有較高鉆眼技術(shù)，鉆眼角度、深度均不得出現(xiàn)偏差。所以仍沿用楔形掏槽。
本方案中只對(duì)上臺(tái)階爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，下臺(tái)階及隧底部分仍采用方案一中參數(shù)，再此不做說(shuō)明。
在當(dāng)邊界條件相同時(shí)，爆破開(kāi)挖的最大振動(dòng)速度值不取決于一次起爆的總藥量，而取決某單段的最大用藥量。根據(jù)薩道夫斯基公式，在無(wú)新增臨空面條件下最大單段裝藥量與爆破允許振速的計(jì)算公式如下，根據(jù)公式反算優(yōu)化方案三的最大振速值：
V-----保護(hù)對(duì)象所在地質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)安全允許速度，cm/s
Q-----最大一段裝藥量，最大一段為7段4.8kg
R-----爆破區(qū)至被保護(hù)物距離，20m
k ----與爆破場(chǎng)地條件有關(guān)系數(shù) 150
α----與地質(zhì)條件有關(guān)系數(shù) 1.8
通過(guò)上式計(jì)算得到最大振速為1.7cm/s小于2cm/s，優(yōu)化方案二，滿足在距爆點(diǎn)20m處一般磚房、非抗振的大型砌塊建筑物抗震要求。
優(yōu)化方案三、1號(hào)井小里程方向Ⅳ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法施工，上臺(tái)階開(kāi)挖進(jìn)尺按兩榀格柵鋼架（2m）進(jìn)行，上臺(tái)階采用數(shù)碼電子雷管一次起爆進(jìn)行試爆，與其他兩種方法做對(duì)比。
2.采用數(shù)碼電子雷管爆破減振原理
爆破降振實(shí)質(zhì)是降低產(chǎn)生振動(dòng)的能量，即降低產(chǎn)生振動(dòng)的裝藥量。隧道開(kāi)挖時(shí)基本采用的是臺(tái)階法，上臺(tái)階產(chǎn)生振動(dòng)最大，本工程中一般上臺(tái)階爆破孔為60多個(gè)孔，采用非電雷管爆破時(shí)，由于非電雷管段位少且采用跳段使用，每個(gè)段位引爆的孔的數(shù)目為5~10個(gè)，即產(chǎn)生振動(dòng)的藥量為5~10炮眼孔的總藥量。采用電子雷管爆破，延時(shí)時(shí)間可以任意設(shè)置，隧道爆破施工可實(shí)現(xiàn)單孔聯(lián)系爆破，及產(chǎn)生的振動(dòng)的藥量為單孔的裝藥量。因此采用電子雷管爆破可極大降低爆破的振動(dòng)。
3.鉆爆設(shè)計(jì)
（1）爆破參數(shù)確定
數(shù)碼電子雷管爆破參數(shù)中布孔數(shù)量，布孔間距及裝藥情況和非電雷管相同，按照優(yōu)化方案一、二參數(shù)布孔裝藥。
（2）裝藥結(jié)構(gòu)。
由于爆破進(jìn)尺短，對(duì)于掏槽眼、底眼、周邊眼均采用連續(xù)裝藥。炮泥封口，但不采用水袋裝藥，防止因水袋破裂造成電子雷管連接端進(jìn)水短路。
（3）起爆方法。
隧道采用電子雷管單孔連續(xù)起爆技術(shù)，爆破從掏槽眼到輔助眼至周邊眼、底排眼，通過(guò)衣缽表設(shè)置起爆時(shí)間，各炮眼孔部位設(shè)置不同延時(shí)時(shí)間，各孔之間設(shè)置延時(shí)時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)逐孔爆破的目的，最大限度降低單段炸藥量。各炮孔之間串聯(lián)起來(lái)采用專用起爆器起爆。
在當(dāng)邊界條件相同時(shí)，爆破開(kāi)挖的最大振動(dòng)速度值不取決于一次起爆的總藥量，而取決某單段的最大用藥量。根據(jù)薩道夫斯基公式，在在無(wú)新增臨空面條件下最大單段裝藥量與爆破允許振速的計(jì)算公式如下，根據(jù)公式反算優(yōu)化方案三的最大振速值，方案三中采用數(shù)碼電子雷管爆破，最大單段裝藥量為最大單孔裝藥用：
V-----保護(hù)對(duì)象所在地質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)安全允許速度，cm/s
Q-----最大一段裝藥量，最大一段1.2kg
R-----爆破區(qū)至被保護(hù)物距離，20m
k ----與爆破場(chǎng)地條件有關(guān)系數(shù) 150
α----與地質(zhì)條件有關(guān)系數(shù) 1.8
通過(guò)上式計(jì)算得到最大振速為0.75cm/s小于1cm/s，優(yōu)化方案三，滿足在距爆點(diǎn)15m處一般磚房、非抗振的大型砌塊建筑物抗震要求，及土窯洞、土坯房、毛石房的抗震要求。
4.施工方法
針對(duì)爆破工作技術(shù)性強(qiáng)，工序多，為了保證爆破工作有條不紊地進(jìn)行，必須有良好的施工組織。
(1)技術(shù)交底
首先對(duì)鉆孔工人進(jìn)行技術(shù)交底，將布孔原則，鉆孔允許偏差等技術(shù)要求傳達(dá)給所有施工人員。
(2)炮孔定位
設(shè)計(jì)及有關(guān)人員事先將炮孔中心位置按設(shè)計(jì)圖用鋤頭挖小孔準(zhǔn)確標(biāo)在爆區(qū)內(nèi)。
(3)鉆孔施工
使用有經(jīng)驗(yàn)的鉆工，嚴(yán)格按炮孔布置設(shè)計(jì)圖鉆孔。
(4)炮孔驗(yàn)收
炮孔鉆好，由技術(shù)人員驗(yàn)收，偏差不大于10cm為合格 ,抵抗線偏差大的孔廢棄，驗(yàn)收合格后方可裝藥施工。
(5)裝藥施工警戒
為了現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及施工人員的安全，裝藥爆區(qū)范圍內(nèi)必須初步警戒，甲方須協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)清理工作。
(6)炮孔裝藥
裝藥前用壓風(fēng)吹孔，將炮孔泥砂吹凈，由專業(yè)爆破作業(yè)人員將炸藥送到相應(yīng)的孔位，放好雷管；藥卷要裝到底，藥卷間不留空隙、泥砂，然后堵塞。堵塞用木質(zhì)炮棍堵粘土，嚴(yán)禁使用鐵器沖擊炮孔內(nèi)藥包，雷管，裝藥由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，由熟練的炮工持證上崗作業(yè)。
(7)聯(lián)線
網(wǎng)路連接完成后，用爆破專用儀表對(duì)網(wǎng)路進(jìn)行導(dǎo)通，這樣便可檢測(cè)爆破網(wǎng)路的可靠性，以利準(zhǔn)確起爆。
（8）起爆命令
一旦全部警戒工作完成，由爆破班長(zhǎng)再次聯(lián)絡(luò)各警戒點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，下達(dá)起爆命令。
(9)爆后檢查及盲炮排除
爆破后30分鐘待炮煙散盡后，組織有經(jīng)驗(yàn)的爆破員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爆后檢查，確認(rèn)是否安全及存在盲炮，并作出處理。
（10）爆后檢查解除警戒
爆破完畢，經(jīng)技術(shù)人員檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)誤后，由爆破班長(zhǎng)下達(dá)解除警戒命令。
（11）有毒氣體防護(hù)
炸藥爆炸后，會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，而且有毒氣體不易飄散，每次爆破后，必須等待15分鐘以上，待炮煙吹散后，等到有毒氣體稀釋至爆破安全規(guī)程中允許的濃度以下，對(duì)人體無(wú)傷害時(shí)才能進(jìn)入爆破工作面。
關(guān)鍵詞：地鐵、礦山法、豎井、爆破、防護(hù)
中圖分類號(hào)：U231文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、工程概況：
1.1 停車場(chǎng)出場(chǎng)線
（1）停車場(chǎng)出場(chǎng)線1#豎井
出場(chǎng)線1#豎井（圖2-18）位于北環(huán)大道與林園東路交叉口的東北角，北側(cè)6m處為筆架山約10m高邊坡，南側(cè)為北環(huán)大道，西側(cè)為林園東路，
1#豎井凈空長(zhǎng)6.9m，寬5.9m，基坑深度約為41.6m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Ф800鉆孔樁，間距 950mm共38根，鉆孔樁進(jìn)入微風(fēng)化花崗巖層不少于1米，Ф600鉆旋噴樁樁間旋噴止水共38根，旋噴樁樁底需穿透中風(fēng)化層頂，布置5道環(huán)梁，第一道為1000×1200的冠梁，2~4道環(huán)梁尺寸為1000×1000，豎井下部為噴錨支護(hù)，噴混凝土：C25 早強(qiáng)混凝土，厚0.15m；鋼筋網(wǎng)：縱向、環(huán)向用φ8 鋼筋，構(gòu)成0.15m×0.15m 網(wǎng)格，全環(huán)單層設(shè)置。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固；鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm；砂漿錨桿采用直徑22的鋼筋，鉆孔直徑為40mm。
圖1-1 出場(chǎng)線1#豎井地質(zhì)剖面圖
出場(chǎng)線1#豎井地質(zhì)剖面圖如圖1-1所示，豎井底板底以上有、微風(fēng)化混合巖侵入，根據(jù)1#礦山法施工豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)》，、主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石，其次為云母，含少量風(fēng)化次生礦物，中粒變晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，部分條帶狀構(gòu)造。巖體較完整，裂隙少量發(fā)育。巖芯呈短柱狀，少量長(zhǎng)柱狀，金剛石鉆進(jìn)困難。該層巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度平均值fr=82.70MPa，最大值fr=96.40MPa，屬于堅(jiān)硬巖。錘擊聲清脆，有回彈，難擊碎，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為II級(jí)。
為加快施工進(jìn)度，需要采用爆破法挖除侵入結(jié)構(gòu)的、11-4>微風(fēng)化混合巖。出場(chǎng)線隧道底板標(biāo)高-8.60～14.77m。區(qū)間巖芯呈短柱狀，少量長(zhǎng)柱狀，金剛石鉆進(jìn)困難，屬于堅(jiān)硬巖，錘擊聲清脆，有回彈，難擊碎，巖體較完整，礦山法施工區(qū)間段主要為Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖。
2 爆破施工
2.1 爆破方法施工工藝：
（1）炮孔布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置炮孔，具體見(jiàn)爆破布孔圖。
（2）布孔：根據(jù)開(kāi)挖斷面，選擇合理的孔網(wǎng)參數(shù)、爆破參數(shù)，布置好炮孔。
（3）鉆孔：鉆孔作業(yè)前必須認(rèn)真清理作業(yè)面范圍內(nèi)的浮石、松石等，嚴(yán)格按孔位鉆孔，以便在裝藥過(guò)程中減少堵孔現(xiàn)象，保證孔網(wǎng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到預(yù)期爆破效果。
（4）裝藥：嚴(yán)格按工程師要求控制每個(gè)孔的裝藥量，并在裝藥過(guò)程中檢查裝藥高度和堵塞高度。裝藥過(guò)程中發(fā)生堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止裝藥并及時(shí)疏通，用木制長(zhǎng)竿處理，嚴(yán)禁使用鉆具、鋼筋等處理。如已裝入雷管或起爆藥包，處理時(shí)要注意不許沖擊雷管或起爆藥包。裝藥過(guò)程中發(fā)現(xiàn)藥量與裝藥高度不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查校核，找出問(wèn)題，并采取相應(yīng)措施。裝藥時(shí)要設(shè)警戒區(qū)，非爆破作業(yè)人員禁止入內(nèi)。
（5）填塞：堵塞材料用黃泥、巖粉等，堵塞材料中不許夾有碎石塊。根據(jù)炮棍上的刻度記號(hào)，控制堵塞長(zhǎng)度，使其滿足設(shè)計(jì)要求。不能搗固直接接觸藥包的堵塞材料或用堵塞材料直接沖擊起爆藥包。嚴(yán)禁堵塞不合格強(qiáng)行爆破。
（6）爆破網(wǎng)路鋪設(shè)及起爆站。應(yīng)將過(guò)長(zhǎng)的聯(lián)接線剪掉，以使網(wǎng)路清晰，便于檢查。鋪設(shè)起爆網(wǎng)路時(shí)，不得硬拉起爆藥包。起爆站應(yīng)設(shè)在100m外的確保安全的位置。
（7）警戒、起爆
根據(jù)本方案規(guī)定的爆破安全距離和現(xiàn)場(chǎng)工程師要求，確定爆破警戒范圍和警戒點(diǎn)。每次爆破前30分鐘準(zhǔn)備進(jìn)行警戒，警戒范圍內(nèi)的一切人員必須全部撤離。采取警示的方法，提醒司機(jī)前方有爆破施工，避免因爆破振動(dòng)或噪音而發(fā)生交通事故，
（9）爆破后安全檢查。爆破通風(fēng)使空氣達(dá)標(biāo)后，再等15分鐘后，爆破技術(shù)人員進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)，檢查爆破效果。如果發(fā)現(xiàn)有盲炮、危石等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，未處理前要在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警告標(biāo)志。
（10）退庫(kù)及登記。現(xiàn)場(chǎng)保管員應(yīng)將剩余爆破器材仔細(xì)清點(diǎn)，如數(shù)及時(shí)退回臨時(shí)炸藥庫(kù)，并做好爆破器材領(lǐng)用、使用及退庫(kù)原始記錄。爆破技術(shù)人員要對(duì)每次爆破過(guò)程進(jìn)行記錄，包括爆破參數(shù)、爆破效果、裝藥情況，爆破器材使用情況，以及爆破中出現(xiàn)的問(wèn)題等。
（11）值得注意的是，每個(gè)豎井初次爆破時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試爆破，觀察爆破效果，然后逐漸增加裝藥量直至計(jì)算值。
3 爆破方案選擇和裝藥量計(jì)算
3.1 爆破方案選擇
加強(qiáng)爆破對(duì)周邊建（構(gòu)）筑物的爆破震動(dòng)監(jiān)測(cè)，根據(jù)震動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)指導(dǎo)爆破作業(yè)。
（1）豎井爆破
表4-1豎井爆破參數(shù)
底盤(pán)抵抗線 W1=（0.4~1.0）H m
炮眼超深 h=0.3~0.5 m
炮眼深度 L=H+h m
填塞高度 l1=1.0~1.5 m
裝藥長(zhǎng)度 l=L-l1 m
孔間距 a=（1~1.5）W1 m
排間距 b=（0.8~1.0）a m
單孔藥量 Q=qabH kg
炸藥單耗 q=1.0~1.5 kg/m3
按上述方法計(jì)算得到φ=40mm的爆破參數(shù)值列于表4-2。
表4-2豎井φ=40mm淺眼微差控制爆破參數(shù)表
H(m) W1(m) h(m) a(m) b(m) L(m) l(m) l1(m) Q(kg) Q前(kg)
1 0.8 0.3 0.8 0.7 1.3 0.3 1 0.3 0.2
1.5 1 0.3 1 0.8 1.8 0.6 1.2 0.6 0.5
2 1 0.4 1.2 1 2.4 1 1.4 1 0.8
注：Q前指前排炮眼裝藥量。
礦山法豎井、中間風(fēng)井的爆破一般在巖層低洼處開(kāi)切割槽形成自由面，深度進(jìn)尺控制在1m左右，豎井多采用分次爆破，豎井為減少爆破震動(dòng)，必須采用控制爆破的方法，通過(guò)減小爆破進(jìn)尺、單孔單響控制爆破，減少使用光面爆破，豎井一般為開(kāi)挖快進(jìn)入井底巖層才進(jìn)入微風(fēng)化巖層，此時(shí)爆破采用楔形掏槽光面爆破的方法，但應(yīng)控制爆破震動(dòng)對(duì)周邊建筑物的影響。
豎井爆破時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)覆蓋防護(hù)，井口全封閉，切割槽開(kāi)好后，適當(dāng)加密炮孔，增加堵塞高度，減小單孔裝藥量，加強(qiáng)覆蓋，以防飛石。
3.2 爆破布孔及裝藥量計(jì)算
（4）筆架山停車場(chǎng)出場(chǎng)線1#豎井爆破
爆破布孔形式如圖4-1所示。豎井?dāng)嗝姹圃O(shè)計(jì)參數(shù)如表4-2所示。
圖4-1 停車場(chǎng)出場(chǎng)線1#豎井爆破炮孔布置示意圖
為了達(dá)到減振降噪的目的，選用楔形+密排監(jiān)控眼混合掏槽法，即充分利用楔形掏槽的易拋擲和減震作用與貫通掏槽的貫通臨空面來(lái)最大限度地減輕爆破振動(dòng)。
3.3起爆方法、起爆網(wǎng)路和起爆順序
（1）起爆方法：豎井采用電雷管起爆系統(tǒng)，可能有雷雨的陰晴天采用電與非電混合起爆系統(tǒng)，孔外電雷管串聯(lián)聯(lián)接。隧道采用非電（導(dǎo)爆管雷管）起爆網(wǎng)路，用激發(fā)針起爆。
（2）起爆網(wǎng)路
豎井采用電起爆網(wǎng)路，采用1~11段毫秒電雷管引爆，電雷管串聯(lián)聯(lián)接。當(dāng)爆破日可能有雷雨陰晴天氣時(shí)，采用電與非電混合起爆網(wǎng)路：采用5~10m的1~11段微差導(dǎo)爆管雷管，每個(gè)炮孔內(nèi)置一發(fā)雷管，兩條聯(lián)接線，孔外用同段毫秒電雷管或瞬發(fā)電雷管激發(fā)，，即形成并串聯(lián)起爆網(wǎng)路。
隧道采用非電（導(dǎo)爆管雷管）起爆網(wǎng)路，用激發(fā)針起爆。采用YJGN-500型起爆器起爆，由于每次起爆雷管數(shù)不超過(guò)60發(fā)，所以是完全可以安全起爆的。
（3）起爆順序
起爆時(shí)以掏槽孔為自由面，從自由面開(kāi)始，逐排向南起爆。
3.4 安全分析
根據(jù)《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定爆破震動(dòng)安全距離按式4-1計(jì)算：
K、α――是與地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。本處巖石為微風(fēng)化、中風(fēng)化的花崗巖和片麻花崗混合巖，根據(jù)GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》，對(duì)微風(fēng)化巖石取K=150，α=1.5；對(duì)中風(fēng)化巖石取K=200，α=1.65。
R――爆破震動(dòng)安全允許距離（m）；
Q――炸藥量，延時(shí)爆破最大一段裝藥量（kg）；
v――保護(hù)對(duì)象所在地質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)安全允許速度（cm/s）。
本工程保護(hù)對(duì)象為23m遠(yuǎn)的燃?xì)夤艿?，下穿北環(huán)大道、其它居民樓等，按照GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》，對(duì)樓房取v=1.0cm/s，燃?xì)夤艿廊=2.0cm/s，辦公樓、天源田加油站取v=1.0cm/s，對(duì)北環(huán)大道取v=10.0cm/s。由此計(jì)算出各種安全距離下允許的爆破單響最大炸藥量，如表4-3。
表4-3 爆破單響最大炸藥量（kg）
由上表可以看出，距離鋼筋砼樓房小于30m的地帶不能采用明爆的方法進(jìn)行爆破開(kāi)挖，采用靜力爆破的方法開(kāi)挖。因此，在施工中一定要根據(jù)要保護(hù)建筑物的距離嚴(yán)格控制單段裝藥量。在施工中要根據(jù)震動(dòng)監(jiān)測(cè)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)修正K、α值。
4.安全防護(hù)劑警戒
4.1控制飛石
豎井豎井爆破時(shí)，為控制飛石，可以在巖石表面覆蓋沙包、竹笆、鐵絲網(wǎng)、等防護(hù)，如圖5-2所示。井口要加蓋10層防墜網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不得大于100mm×100mm，防墜網(wǎng)應(yīng)牢固綁扎在冠梁上，設(shè)置防墜網(wǎng)的目的是防飛石飛出井口。
圖5-2 覆蓋防護(hù)示意圖
豎井井口5m范圍禁止爆破，石方采用人工配合機(jī)械鑿除巖石，因而豎井井口要用覆蓋物全封閉，以使無(wú)任何巖石飛出井口，覆蓋物與豎井口應(yīng)預(yù)留30~50cm排氣，防止沖擊波掀翻或破壞鋼板造成飛石。因該豎井位于住宅小區(qū)考慮到噪音減震，特增加了防護(hù)網(wǎng)和減震橡膠帶具體敷設(shè)如下圖。
5. 建（構(gòu)）筑物附近爆破時(shí)的振動(dòng)監(jiān)測(cè)
為確保爆破施工安全，爆破過(guò)程中應(yīng)對(duì)爆破區(qū)域周邊的重要建筑物及設(shè)施進(jìn)行爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)，根據(jù)甲方要求，選擇監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)。
為保證監(jiān)測(cè)質(zhì)量，委托市公安部門(mén)認(rèn)可的爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)。
6．結(jié)語(yǔ)
