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關(guān)鍵詞:高位轉(zhuǎn)換層:模板支撐體系:方案優(yōu)化;二次澆筑;設(shè)計驗算
中圖分類號:Tu755.22 文獻標識碼:B 文章編號:1008-0422(2010)04-0119-03
1、引 言
梁式轉(zhuǎn)換層混凝土施工有一次澆筑和二次澆筑兩種方案。一次澆筑的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)整體性好,鋼筋安裝質(zhì)量易保證,施工速度快:缺點是支模難度大,支撐材料用量大,混凝土澆筑質(zhì)量難控制,水化熱影響大。二次澆筑的優(yōu)點是澆筑第二層混凝土時的自重可充分利用第一層已達一定強度的混凝土承擔,支撐用量少。由于分層減小了混凝土的澆筑高度,因而澆筑質(zhì)量易控制,水化熱較小:缺點是結(jié)構(gòu)的整體性略差,分層面處理較困難,施工速度慢。
從目前國內(nèi)施工情況看,在轉(zhuǎn)換層施工過程中,支撐體系的合理設(shè)置是保證施工質(zhì)量及工程安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié),然而現(xiàn)有的支撐體系大多建立在經(jīng)驗基礎(chǔ)之上,缺乏必要理論分析與計算,因此,對高位結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的模板支撐體系設(shè)計與施工進行分析探討具有很強的指導意義。
2、工程概況
某工程位于湘潭市芙蓉路農(nóng)貿(mào)市場旁,由二棟地下1層,地上26、27層的高層建筑組成,總建筑面積為64559.38m2。其中1#樓地上26層,地下1層,框支剪力墻結(jié)構(gòu),負1層為地下車庫和設(shè)備用房,1層至第5層為商場,5層以上為普通住宅樓,第25是為復式住宅,建筑總高度為86.4m。
結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)在第5層,屬于高位轉(zhuǎn)換層,最大梁截面1000×2200mm,結(jié)構(gòu)層頂24.6m,層高5.7m。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)受力承上啟下,是大廈上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)和支撐平臺,其施工質(zhì)量對整個工程起著關(guān)鍵作用,因該轉(zhuǎn)換層梁、柱斷面較大,鋼筋直徑大且數(shù)量多,給鋼筋綁扎、模板支撐及混凝土澆筑都有一定難度,如何分析選擇一個合理、優(yōu)化的施工方案,直接關(guān)系到該結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量及效果。
3、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工特點及技術(shù)難點
1)本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)換層采用梁式結(jié)構(gòu),設(shè)計在第5層(結(jié)構(gòu)層頂標高為24.60m),達到此類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的上限,結(jié)構(gòu)施工極為重要。
2)轉(zhuǎn)換層梁的規(guī)格種類繁多,梁高由800-2200mm不等,變化幅度較大?？蛑Я旱慕孛娉叽缱畲筮_到1000mm×2200mm,板厚為180mm,整個結(jié)構(gòu)荷載較大。
3)框支梁、框支柱配筋直徑大、數(shù)量多,非常密集。根據(jù)圖集《03G101》規(guī)定,柱和框支梁主筋錨固較復雜:上部結(jié)構(gòu)短肢剪力墻的所有豎向受力鋼筋均須插筋預埋,鋼筋定位較為困難。
4)轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑方量大,施工人員多,澆筑方法和施工荷載也是轉(zhuǎn)換層施工中需要重點解決的問題。
4、高位轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工方案優(yōu)化分析
本工程轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的特點決定其必須合理選用結(jié)構(gòu)施工中的模板支撐體系方案,綜合考慮支撐的布置對轉(zhuǎn)換層下部結(jié)構(gòu)梁板的承載力的影響,確定支撐體系的配置形式,是轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)方案選擇的主要內(nèi)容,具體分析如下:
4.1 一次性支模體系方案
轉(zhuǎn)換層的模板支撐從轉(zhuǎn)換層底部一直支撐到底層地面,這種方案簡單但是需要大量的模板支撐材料,很不經(jīng)濟。
4.2 疊合梁施工方案
將一根框支梁分為2-3次澆筑,先澆筑下部的梁,待混凝土強度達到100%后,再澆筑中部梁和上部梁。采用此方案,支撐系統(tǒng)只考慮承受第1次的混凝土自重和施工荷載,可減小下部鋼管支撐的負荷,可減少一定量的周轉(zhuǎn)材料。但是,這種方案梁的高度變化大,無法統(tǒng)一澆筑,很難保證施工縫的規(guī)范留置,容易污染和破壞已成型的鋼筋骨架:混凝土工序延長使施工工期加長,轉(zhuǎn)換層以下第3、4層梁板模板及其支撐系統(tǒng)拆除時間延長,也增加了施工費用。
4.3 附加型鋼或桁架支撐系統(tǒng)施工方案
在結(jié)構(gòu)施工中首先施工框支柱、剪力墻至框支梁底標高處,在框支柱和剪力墻上提前埋設(shè)鐵件,然后在鐵件上焊接牛腿,用牛腿承托型鋼或者軍用桁架,形成附加支撐體系,待柱、墻的混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后,承擔轉(zhuǎn)換梁的施工荷載。這種方案需要投入大量鋼材,一次性投資很大,施工工藝較復雜,焊接和預埋件埋設(shè)精度高,工藝增加使工期加長,既不經(jīng)濟、施工速度又慢。
4.4 荷載傳遞、埋設(shè)埋件、疊合澆筑綜合法施工方案
本工程在結(jié)構(gòu)與施工組織設(shè)計時,考慮到由于轉(zhuǎn)換層的荷載傳遞變化引起的應(yīng)力不均勻性,轉(zhuǎn)換層板厚設(shè)計為180mm,增大了第4、5層的鋼筋配筋率采用商品泵送混凝土,混凝土施工分區(qū)單獨進行,確保混凝土施工的連續(xù)性;后期工程中設(shè)計的預埋件鋼板較多,可以提前購進加工成小尺寸的鋼板,用其作為豎向支撐桿件的墊板,該方案的具體設(shè)計要點如下:
1)荷載傳遞。轉(zhuǎn)換層的自重和施工荷載通過模板和支撐體系傳向豎向構(gòu)件和下部結(jié)構(gòu)頂部的梁板。轉(zhuǎn)換層支撐體系要求解決下部支撐的剛度和穩(wěn)定性,尤其是轉(zhuǎn)換梁的支撐和荷載分散問題。本工程在設(shè)計荷載傳遞分配上,傳向豎向構(gòu)件和下部結(jié)構(gòu)頂部梁板的荷載各分擔50%,經(jīng)估算,傳向下部結(jié)構(gòu)頂部梁板的荷載,考慮第3層及第4層頂板負荷強度能夠滿足要求,因此在設(shè)計轉(zhuǎn)換層(第5層)本層支撐體系同時,僅將第4層的梁板支撐立桿縱橫間距在第4層施工時加密為0.7-0.9m,剪刀撐每跨結(jié)構(gòu)之間不少于兩道,支撐立桿均加設(shè)掃地桿,其余墻柱模板支撐按原施工方案不變。這種設(shè)計為轉(zhuǎn)換層的支撐體系提供了強有力的支撐平臺,主要解決轉(zhuǎn)換梁的支撐和荷載傳遞問題。
2)埋設(shè)埋件和轉(zhuǎn)換梁支撐。在荷載傳遞中重點解決的是轉(zhuǎn)換梁的荷載傳遞,其荷載在向下部結(jié)構(gòu)傳遞的同時,也向豎向構(gòu)件傳遞和分散荷載。轉(zhuǎn)換梁的支撐,采用埋設(shè)附加鋼管支撐桁架和梁下鋼管排架的綜合受力支撐體系。轉(zhuǎn)換層的自重和施工荷載由兩部分承擔支撐結(jié)構(gòu)(見圖1),一部分利用轉(zhuǎn)換層下部結(jié)構(gòu)柱的傳力作用來分擔上部荷載,由柱根部預埋的四排鋼管斜撐桿組成平面桁架構(gòu)成的
“三角形空間桁架”(圖1中粗線條部分)支撐,承擔一部分施工荷載,桁架斜撐桿間距為600mm,水平拉桿間距均不大于1200mm;另一部分由梁下設(shè)置的“排架”(圖1中細線條部分)體系承擔,排架立桿間距600mm.大橫桿間距為850mm,梁底用水平鋼管和方木間隔密布作為模板的背楞。
3)疊合澆筑。在澆筑混凝土過程中,采用分層澆筑施工,每層厚400-600mmI,短時間間斷澆筑,在下層混凝土初凝之前,將上一
層混凝土澆筑完畢。這樣可減小混凝土的側(cè)壓力,保證框支梁側(cè)模的安全。
通過對以上四種施工技術(shù)方案比選,決定選用第四種施工技術(shù)方案,即荷載傳遞、埋設(shè)埋件、疊合澆筑綜合法施工方案。
5、高位轉(zhuǎn)換層支撐體系承載能力分析驗算
本轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)所有支撐材料均采用中φ48mm×3.5mm的Q235鋼管,為確保支撐架在施工過程中的使用安全可靠,驗算支撐受力性能時,鋼管降低規(guī)格使用(即按48mm×3.0mm規(guī)格的鋼管進行驗算復核,截面面積A=423.9mm2,W=4490.69mm3)。
5.1 施工荷載確定
荷載包括鋼筋混凝土自重荷載、施工活荷載和混凝土振搗產(chǎn)生的豎向荷載。根據(jù)規(guī)范規(guī)定,恒載分項系數(shù)取1.2;可變荷載分項系數(shù)取1.4。
1)取分項荷載為:模板及其支架自重荷載1.2kN/m2:新澆混凝土荷載24kN/m3;每m?；炷林袖摻钭灾睾奢d1.5 kN/m3:人員及設(shè)備荷載2.5kN/m2;振搗荷載2.0 kN/m2。
2)計算最大荷載q
q=rGSG'K+rQSQIK=rGGk1i+rGGk3i+rGGk2i.+rQQk2i+rQQk1i (1)
式中:rG――永久荷載的分項系數(shù);
rQ――可變荷載的分項系數(shù):
Gk1i、Gk3i、Gk2i――模板及其支架自重、新澆混凝土荷載、鋼筋自重;
Qk2i、Qk1i――施工(人員和設(shè)備)活載、振搗混凝土荷載。
按框支梁寬1.0m、高2.4m、長1.0m考慮,根據(jù)公式(1)可得:
q=1.2×1.0m×1.2kN/m2+1.2×1.0m×2.2m×24kN/m3+1.2× 1.Om×2.2m×1.5kN/m3+1.4×1 0m×2.5kN/m2+1 4× 1.0m×2.0kN/m2=75.06kN/m=75.06N/mm
5.2 主要桿件受力驗算
空間排架由多個平面排架組成,由小橫桿的受力方向和撓度確定。計算時可以先考慮0.8m寬的梁設(shè)四排平行的排架,立桿間距為600mm,小橫桿間距為600mm,跨度為1800/3=600mm,水平桿和方木小楞間隔密排(水平桿5根),水平桿主要承受模板傳遞的豎向均布荷載,大橫桿最大間距為850mm,中間設(shè)剪刀撐;其中的立桿、水平桿、大橫桿、小橫桿均為φ48mm×3.5mm的鋼管。梁底支撐斷面見圖2
5.2.1 檢算梁底水平桿(模板背楞)的抗彎強度和撓度
1)梁底水平桿的抗彎強度口驗算(按均布荷載三等跨連續(xù)梁計算):
M=0.101qL2 (2)
σ=M/W (3)
式中:M――梁底彎矩;
q――最大荷載;
L――小橫桿間距,L=600mm。
根據(jù)式(2),M=0.101×75;06×600×600=2729181.60N?mm
根據(jù)式(3),σ=2729181.60/4490.69=607.74N/mm2
由以上計算可知,設(shè)計滿足要求。
2)梁底水平桿的撓度驗算:
w=0.0099qL4/EI (4)
式中q――模板體系作用在小楞及水平桿上的均布荷載N/mm:
L――小橫桿計算跨距:
E――鋼材彈性模量,查取E=206000N/mm2:
l――鋼管截面慣性矩(mm4)。
根據(jù)式(4),W=0.0099×75.06× 6004/(206000×121900×51=0.767mm
采用同樣的方法驗算小橫桿的抗彎強度和撓度,均符合要求。
5.2.2 斜/豎支撐間距的驗算
由背楞傳來的集中荷載分布在背楞的每個支點上,每榀排架支撐鋼管受力即可確定,按穩(wěn)定性分析,每根鋼管立桿允許荷載:
N允許=φ1A1[f] (5)
式中:N允許――每根鋼管立桿允許荷載:
φ1――構(gòu)件軸心受壓穩(wěn)定系數(shù),按規(guī)范查得為0.795:
A1――鋼管截面面積A1=423.9mm2:
[f]――鋼材的抗壓強度設(shè)計值,取205N/mm2。
根據(jù)式(5)計算,N允許=69085.10N。
由式(1)知,每米的荷載N=75060N÷4=18765N
按斜撐分擔50%荷載考慮,計算斜撐最大壓力為:
N=75.06/4×1.2×50%=11259N
由以上驗算得知,本工程支撐體系能夠滿足強度和剛度要求。
6、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)模板支撐體系加強措施
6.1 斜支座加強措施
在框支柱根部預埋短鋼管或φ32的鋼筋,用其與斜撐桿連接后支撐斜撐桿,見圖3。
6.2 支座加強措施
為減小立桿對混凝土面的局部壓應(yīng)力,采取以下加強方案:框支梁下排架立桿均墊不小于150mm×l50mm×12mm的鋼板,縱向加設(shè)掃地桿和剪刀撐;400mm× 1200mm框支梁下立桿墊不小于150mm×150mm×10mm的鋼板:其余梁板部分均墊150mm×150mm×9mm的竹膠板,并在掃地桿下墊長100-300mm的短方木分散壓力。
大梁荷載每米重達70KN,因此在大梁支撐(下層梁兩側(cè))的立桿下均設(shè)12#槽鋼,槽鋼通長布置,以擴大受力面積,避免樓板局部受壓而受到破壞。
7、應(yīng)用效果分析評價
7.1 經(jīng)濟性評價
實施最后方案,只保留了2-3層的支撐體系,轉(zhuǎn)換層施工安全順利。施工的節(jié)奏沒有加長,節(jié)約了近3層的周轉(zhuǎn)料具,減少誤工1600個,工期節(jié)省14d,節(jié)省鋼板8.2t、竹膠板3000m2,直接降低費用58萬元。
7.2 施工質(zhì)量
施工過程檢測結(jié)果表明,模板、支承穩(wěn)定,未發(fā)現(xiàn)支撐滑移和撓屈,樓板混凝土表面平整堅實,施工期間的沉降觀測正常?；炷潦┕そ?jīng)四次連續(xù)澆注,無施工冷縫,澆搗密實,在澆注過程中專人負責對每個構(gòu)件進行監(jiān)控。
轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)模板及支撐體系拆除后,經(jīng)有關(guān)機構(gòu)實際測量并進行結(jié)構(gòu)檢測,混凝土強度及鋼筋的保護層厚度均達標準,結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸偏差符合規(guī)范要求,混凝土內(nèi)實外美。以上分析均說明,本工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層模板支撐體系設(shè)計與施工是科學有效的。
Abstract： This paper analyzes the construction technology of the formwork engineering from three aspects： construction preparation， technology requirements and demolition of the templates， to improve the construction technology of the formwork engineering and provide the reference to ensure the quality of the formwork engineering.
關(guān)鍵詞： 建筑工程；模板工程；施工技術(shù)；研究
Key words： construction engineering；formwork engineering；construction technology；research
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）32-0127-02
0 引言
模板工程是建筑工程施工的重要內(nèi)容，其質(zhì)量優(yōu)劣關(guān)系著建筑工程功能及經(jīng)濟效益的充分發(fā)揮，因此模板工程施工受到越來越多行業(yè)專家的高度重視，并進行了一系列的探討，為我國建筑工程的蓬勃發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。本文結(jié)合筆者多年模板工程施工經(jīng)驗，對模板工程施工技術(shù)進行簡單的探討，以供同行們參考。
1 模板工程施工準備
開展任何一項工作，為保證施工質(zhì)量與效率均離不開施工前系統(tǒng)的準備，對模板工程施工也是如此。模板工程施工前應(yīng)重點做好施工面與施工材料兩方面的準備工作，從而為后期施工的順利創(chuàng)造良好條件。
1.1 有關(guān)施工面的準備 做好充分的施工面準備工作，有助于模板的安裝、固定等作業(yè)的高效進行。施工面準備工作主要包括以下內(nèi)容：首先，設(shè)置合理的標高，即在遵守相關(guān)標準規(guī)范的基礎(chǔ)上，充分考慮不同樓層的具體施工要求，使用水平尺進行標高，為模板工程的施工提供準確的依據(jù)；其次，注重模板表面與施工面的清理工作。為防止模板安裝不牢固引發(fā)安全事故，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計目標要求，做好模板表面，及梁、墻、柱等表面的清理工作；最后，保證脫模劑涂刷質(zhì)量。脫模劑有助于后期模板的拆除，防止脫模不順利影響混凝土表面質(zhì)量。
1.2 選擇優(yōu)質(zhì)的施工材料 模板工程施工中應(yīng)用到的重要材料有緊固模板材料、模板材料兩種，其中模板材料選擇時應(yīng)嚴格根據(jù)施工設(shè)計目標要求實施。通常情況下，使用厚度為18mm的木芯膠合板，并選擇60mm×80mm規(guī)格的木枋作為模板的背帶；緊固模板材料可起到良好的固定模板作用，以確保后期混凝土的澆筑質(zhì)量滿足施工要求，并維持整個模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。通常情況下，常使用Φ12的加固鐵桿充當緊固材料。對于防水砼則使用帶有止水板的加固鋼筋桿，針對剪力墻主要使用直鋼筋桿進行緊固。另外，位于梯井下的一些防水剪力墻使用帶有止水板的鋼筋桿，且只能使用一次。而其他剪力墻使用Φ12的加固鐵桿，并穿Φ16PVC管后應(yīng)用，且可使用多次。
2 模板工程施工技術(shù)及工藝
建筑工程中的模板工程涉及很多內(nèi)容，其中樓板、梁、樓梯、墻、柱等部分的施工最為關(guān)鍵，而且不同部分應(yīng)用到的施工技術(shù)與施工工藝要求存在較大差別。為保證不同部分模板工程施工質(zhì)量，下面逐一對其進行詳細的探討。
2.1 柱模板施工 柱模板施工是模板工程施工的重要環(huán)節(jié)，主要涉及安裝模板、檢查對角線、安裝主箍等步驟。實際施工時使用厚度為18mm的膠合板充當模板，使用60mm×80mm的木枋充當被楞。同時，確保模板尺寸和與柱相協(xié)調(diào)，尤其在梁與柱的連接位置應(yīng)開槽柱模，保證梁模和柱模緊密的銜接在一起。從整個模板工程施工來看，柱模的施工相對較為簡單。
2.2 墻體模板施工 墻體模板施工是模板工程施工的關(guān)鍵，因此，對其施工質(zhì)量提出的要求較高。通常情況下，墻體模板施工包括側(cè)模的支撐、鋼筋捆扎以及模板位置的校正等諸多環(huán)節(jié)。安裝模板時應(yīng)從外膜中間入手，以保證墻體垂直度與外形尺寸滿足施工規(guī)范標準要求。當將一側(cè)模板立好后，將對拉螺栓穿入，安裝調(diào)整另一側(cè)墻體模板后，通過對拉螺栓進行固定。
2.3 樓梯模板施工 模板工程施工過程中，樓梯模板施工難度最大，并且會給后期裝修質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。因此，實際施工時應(yīng)注重以下內(nèi)容的落實：在準確把握樓梯具體尺寸的基礎(chǔ)上，選擇合理的模板材料。并首先安裝休息平臺的梁模板，接著安裝斜楞模板，最后再進行樓梯底模的安裝。同時，考慮到樓梯外側(cè)模板形狀為三角形，因此需根據(jù)模板工程要求進行實際的放樣操作后，制作出相應(yīng)的模板。并且安裝樓梯模板時應(yīng)固定好斜向支柱，以有效避免混凝土澆筑施工出現(xiàn)塌滑事故。
2.4 梁模板施工 建筑工程中梁是極其重要的支撐結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量優(yōu)劣關(guān)系著整個建筑工程的穩(wěn)定性，及相關(guān)功能的發(fā)揮，因此施工時應(yīng)按照施工設(shè)計要求以及規(guī)范標準進行。梁模板施工涉及搭設(shè)支架、鋪設(shè)底模板、以及檢測等步驟。安裝梁模板時應(yīng)針對不同的結(jié)構(gòu)情況進行施工，尤其應(yīng)重點把握下面的內(nèi)容：首先，選擇龍骨時小龍骨使用60mm×80mm規(guī)格的方木，間距設(shè)置為300mm，大龍骨由Φ48×3.5mm的雙鋼管充當，并與支架立桿間距保持一致。掛通線找平大龍骨，在參考標高的基礎(chǔ)上確定大龍骨頂面標高，接著完成小龍骨的架設(shè)，進行模板的設(shè)施施工。樓面模板鋪設(shè)結(jié)束后，應(yīng)檢查支架的牢固程度，并打掃干凈模板板面與梁面。
3 模板的拆除
模板拆除是模板施工的最后環(huán)節(jié)，為給后續(xù)工作的正常施工做好鋪墊，施工人員拆除模板時應(yīng)認真分析以下問題：首先，依據(jù)一定的順序完成模板拆卸操作，通常按照先拆除后支的模板，后拆先支模板、先拆除非承重位置模板，后拆除承重部分模板、先將柱模板拆除、后拆除樓板梁側(cè)、底模模板，最后將梁底模板拆除的順序進行；拆卸時應(yīng)保證混凝土強度達到相關(guān)要求，以避免模板過早拆卸給混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，底模拆除強度具體要求可參考表1。
另外，如遇到特殊情況，需要在混凝土未達到設(shè)計或規(guī)定的強度拆模時，需要經(jīng)過準確的計算，并由技術(shù)主管確認批準才允許拆除。
模板拆除施工工藝與方法如下：拆除柱模板時應(yīng)現(xiàn)將支撐件、連接件，例如對拉螺栓、柱箍、鋼楞等拆除，然后按照從上到下的順序進行拆除作業(yè)。如遇到預拼情況應(yīng)先將對角的卡件，接著拆除另外對角的卡件。當掛鉤掛好，將臨時支撐拆除后，進行起吊拆模。拆除墻模板時應(yīng)注意單塊組拼，將連接件、大小鋼楞、對拉螺栓拆除完畢后，仍按照自上而下的順序進行拆除操作，針對欲組拼的模板應(yīng)在掛鉤掛好的基礎(chǔ)上，檢查所有連接件是否完全拆除，只有在所有連接件全部拆除后才能起吊脫模。拆除對拉螺栓時可切斷凹進墻面5mm的部分，也可將套管加埋到混凝土中，從套管中抽出對拉螺栓進行再次使用；拆除多層樓的支柱與模板時應(yīng)注意以下問題：當上層樓板正在進行混凝土澆筑操作時，禁止拆除下一層模板支柱，并且僅能拆除一部分再下一層樓板模板?？缍炔恍∮?m的梁應(yīng)留下支柱，并保證間距控制在3m以內(nèi)。
4 總結(jié)
模板工程施工是建筑工程施工重要的一環(huán)，考慮到其在保證建筑工程穩(wěn)定性、以及建筑工程成型上發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，這就要求施工單位依據(jù)模板工程施工要求做好充分的準備，確保使用的材料質(zhì)量符合施工設(shè)計目標要求。同時，不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，及模板工程施工技巧，明確模板施工中的重點、難點環(huán)節(jié)，并指派技術(shù)水平較高的施工人員施工，保證模板施工質(zhì)量，以充分揮發(fā)建筑工程的社會與經(jīng)濟效益。
參考文獻：
[1]酈劍，袁明華.當前有關(guān)建筑工程中的模板施工研究[J].經(jīng)營管理者，2013，11：376.
[2]歐振偉.建筑工程模板工程施工技術(shù)探討[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2011，08：158.
1．1制定科學合理的設(shè)計方案
在進行模板工程施工前，工程施工技術(shù)人員應(yīng)該對工程施工環(huán)境和工程項目特征進行全面了解、分析，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作，并以此為依據(jù)制定科學、合理的施工設(shè)計方案。具體來講，模板施工技術(shù)的設(shè)計方案的標準應(yīng)該考慮到高大模板支撐系統(tǒng)的地基承載能力和地基的沉降問題，對于不同要求、標準的施工項目工程需要選擇不同的施工技術(shù)工藝，同時做好排水等中間細節(jié)工作。此外，在模板工程施工方案的設(shè)計過程中，一定要將安全意識滲透到每個施工細節(jié)中，將各項安全防護設(shè)施落實到實處，保證施工設(shè)計方案科學合理的同時，還應(yīng)該與工程的具體需求相對應(yīng)。
1．2對模板技術(shù)施工材料的選擇
在進行混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工的前期，首先應(yīng)該將按模板設(shè)計方案的要求準備模板材料，結(jié)合項目工程的具體需求，選擇合適規(guī)格和材質(zhì)的原材料進行施工。具體來講，目前我國混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工中大多使用木膠合板作為模板的原材料，不僅能夠滿足施工的基本需求，而且其具有較低質(zhì)量密度，安裝和使用都十分方便，然而，當前我國混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板的施工過程中大多采用木質(zhì)膠合板作為施工原材料，雖然說這種材料能夠滿足工程施工的基本要求，但是其具有吸水率不均勻的缺點，從而很容易造成混凝土建筑結(jié)構(gòu)的成型效果不佳，導致模板澆筑質(zhì)量的大幅度下降，因此在施工過程中應(yīng)合理控制其吸水率，滿足砼成型需求。
1．3重視施工技術(shù)的選擇和提升
模板工程施工技術(shù)的選擇不僅應(yīng)該確保整個工程施工的安全性，還應(yīng)該交底施工技術(shù)規(guī)范，確保每位工程施工技術(shù)人員都能夠熟練掌握各項施工技術(shù)，并根據(jù)施工環(huán)境以及施工地質(zhì)的不同選擇對應(yīng)的施工操作技能，對施工過程中的各項專業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)進行細致的確定，比如對支架間距、接縫處理、立竿間距等方面參數(shù)的介紹和確定，并制定嚴格的施工標準，各工程技術(shù)施工人員應(yīng)該按照施工操作手冊進行作業(yè)，相關(guān)施工技術(shù)的選擇應(yīng)該嚴格按照國家相關(guān)標準，確保工程施工質(zhì)量和進度。
2模板工程施工階段的質(zhì)量控制
模板工程的施工階段是整個工程施工質(zhì)量保障的重要時期，同時也是出現(xiàn)工程施工質(zhì)量問題或隱患最多的階段，因此在此階段各級施工單位應(yīng)該做好支模、制模等多方面的細節(jié)工作，下面就目前我國模板工程施工階段的各項工作做具體分析，并由此提出施工質(zhì)量控制的相關(guān)注意事項。
2．1支模
支模是整個混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工過程中的首要步驟，因此支模的質(zhì)量將會直接影響到后續(xù)工作的質(zhì)量，支模工序應(yīng)該按照模板施工工程的設(shè)計要求進行施工。在支模工作前，應(yīng)該首先檢查是否存在預埋件、空洞等設(shè)備漏放現(xiàn)象，并檢查固定點以及柱腳墨線是否安放正確。在實際的操作過程中，還應(yīng)該在柱腳位置設(shè)置一個垃圾清掃口，以便于清理施工過程帶來的建筑垃圾。與此同時，在模板拼裝好后，需要相繼安放圍楞、抱箍，并使用托線板對已經(jīng)完成的模板安放位置、尺寸和高度等參數(shù)進行校準工作，使整個模板的施工工作滿足工程施工的標準和要求。此外，在施工過程中還應(yīng)該做好各項細節(jié)工作，比如小型木模和定型組合鋼模需要按照先整體、后局部的原則進行安裝，并做好各項固定和校準工作，待校正達標后再加固加密其余連接件。
2．2接縫處理
在進行模板施工的過程中，模板漏漿將容易導致麻面和蜂窩的現(xiàn)象，為避免出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，應(yīng)該將模板與模板之間的縫隙處理好，可利用海綿條等軟性東西填設(shè)模板間的縫隙，并保證下口的平整，避免出現(xiàn)縫隙，有效防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。
2．3模板支承架
模板支承架施工流程作為混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工技術(shù)中的重要一步，應(yīng)該綜合考慮多方面的施工因素，確保施工工作的順利進行。支承立桿的施工要點在于保證其穩(wěn)定牢固，使其能夠承受住一定的荷載，在夯實基礎(chǔ)后在基礎(chǔ)面上鋪設(shè)碎石，保證其厚度在20厘米左右，并將立桿的底腳安放在墊板上，有效提升其承載力。在進行模板施工的過程中，在遇到架體過高的模板時，需要增加一定數(shù)量的豎向剪刀支撐、防護欄或者安全網(wǎng)來保證施工過程的安全性和穩(wěn)定性。
2．4模板的拆除
與模板的安裝工作相同，模板的拆除工作也需要提前制定好合適的方案，在拆除工作前，首先要符合工程項目的驗收要求，并根據(jù)混凝土試件強度確定模板拆除的最佳時機。與安裝順序相反，模板拆除工作應(yīng)該按照“先支后拆、先上后下、先側(cè)面后底面”的順序進行，在進行拆除的過程中還應(yīng)該密切關(guān)注模板穩(wěn)定性以及安全性的變化，不排除遇到較難拆除的模板，此時為避免產(chǎn)生縫隙應(yīng)該禁止施重力敲擊模板，可以使用撬棍以微小力敲擊模板，使其與墻體平穩(wěn)脫離，而且能夠有效避免對樓層造成沖擊荷載，保證混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工的順利進行。最后將拆除下的模板進行清理工作，并對模板缺陷的部分進行修補工作，并涂抹脫模劑，將模板放置好后等待后期處理。
2．5模板拆除后成品的養(yǎng)護
模板拆除工作完成后并不代表模板施工工作的結(jié)束，對模板的整理養(yǎng)護工作是保證其使用過程中質(zhì)量的前提條件，模板的施工技術(shù)工作不僅體現(xiàn)在設(shè)計、配模、支模等流程，還應(yīng)該重視后期使用過程中的維護工作，對模板進行整理修復，提高模板周轉(zhuǎn)率，降低工程成本。
3總結(jié)
1．1制定科學合理的設(shè)計方案
在進行模板工程施工前，工程施工技術(shù)人員應(yīng)該對工程施工環(huán)境和工程項目特征進行全面了解、分析，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作，并以此為依據(jù)制定科學、合理的施工設(shè)計方案。具體來講，模板施工技術(shù)的設(shè)計方案的標準應(yīng)該考慮到高大模板支撐系統(tǒng)的地基承載能力和地基的沉降問題，對于不同要求、標準的施工項目工程需要選擇不同的施工技術(shù)工藝，同時做好排水等中間細節(jié)工作。此外，在模板工程施工方案的設(shè)計過程中，一定要將安全意識滲透到每個施工細節(jié)中，將各項安全防護設(shè)施落實到實處，保證施工設(shè)計方案科學合理的同時，還應(yīng)該與工程的具體需求相對應(yīng)。
1．2對模板技術(shù)施工材料的選擇
在進行混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工的前期，首先應(yīng)該將按模板設(shè)計方案的要求準備模板材料，結(jié)合項目工程的具體需求，選擇合適規(guī)格和材質(zhì)的原材料進行施工。具體來講，目前我國混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工中大多使用木膠合板作為模板的原材料，不僅能夠滿足施工的基本需求，而且其具有較低質(zhì)量密度，安裝和使用都十分方便，然而，當前我國混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板的施工過程中大多采用木質(zhì)膠合板作為施工原材料，雖然說這種材料能夠滿足工程施工的基本要求，但是其具有吸水率不均勻的缺點，從而很容易造成混凝土建筑結(jié)構(gòu)的成型效果不佳，導致模板澆筑質(zhì)量的大幅度下降，因此在施工過程中應(yīng)合理控制其吸水率，滿足砼成型需求。
1．3重視施工技術(shù)的選擇和提升
模板工程施工技術(shù)的選擇不僅應(yīng)該確保整個工程施工的安全性，還應(yīng)該交底施工技術(shù)規(guī)范，確保每位工程施工技術(shù)人員都能夠熟練掌握各項施工技術(shù)，并根據(jù)施工環(huán)境以及施工地質(zhì)的不同選擇對應(yīng)的施工操作技能，對施工過程中的各項專業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)進行細致的確定，比如對支架間距、接縫處理、立竿間距等方面參數(shù)的介紹和確定，并制定嚴格的施工標準，各工程技術(shù)施工人員應(yīng)該按照施工操作手冊進行作業(yè)，相關(guān)施工技術(shù)的選擇應(yīng)該嚴格按照國家相關(guān)標準，確保工程施工質(zhì)量和進度。
2模板工程施工階段的質(zhì)量控制
模板工程的施工階段是整個工程施工質(zhì)量保障的重要時期，同時也是出現(xiàn)工程施工質(zhì)量問題或隱患最多的階段，因此在此階段各級施工單位應(yīng)該做好支模、制模等多方面的細節(jié)工作，下面就目前我國模板工程施工階段的各項工作做具體分析，并由此提出施工質(zhì)量控制的相關(guān)注意事項。
2．1支模
支模是整個混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工過程中的首要步驟，因此支模的質(zhì)量將會直接影響到后續(xù)工作的質(zhì)量，支模工序應(yīng)該按照模板施工工程的設(shè)計要求進行施工。在支模工作前，應(yīng)該首先檢查是否存在預埋件、空洞等設(shè)備漏放現(xiàn)象，并檢查固定點以及柱腳墨線是否安放正確。在實際的操作過程中，還應(yīng)該在柱腳位置設(shè)置一個垃圾清掃口，以便于清理施工過程帶來的建筑垃圾。與此同時，在模板拼裝好后，需要相繼安放圍楞、抱箍，并使用托線板對已經(jīng)完成的模板安放位置、尺寸和高度等參數(shù)進行校準工作，使整個模板的施工工作滿足工程施工的標準和要求。此外，在施工過程中還應(yīng)該做好各項細節(jié)工作，比如小型木模和定型組合鋼模需要按照先整體、后局部的原則進行安裝，并做好各項固定和校準工作，待校正達標后再加固加密其余連接件。
2．2接縫處理
在進行模板施工的過程中，模板漏漿將容易導致麻面和蜂窩的現(xiàn)象，為避免出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，應(yīng)該將模板與模板之間的縫隙處理好，可利用海綿條等軟性東西填設(shè)模板間的縫隙，并保證下口的平整，避免出現(xiàn)縫隙，有效防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。
2．3模板支承架
模板支承架施工流程作為混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工技術(shù)中的重要一步，應(yīng)該綜合考慮多方面的施工因素，確保施工工作的順利進行。支承立桿的施工要點在于保證其穩(wěn)定牢固，使其能夠承受住一定的荷載，在夯實基礎(chǔ)后在基礎(chǔ)面上鋪設(shè)碎石，保證其厚度在20厘米左右，并將立桿的底腳安放在墊板上，有效提升其承載力。在進行模板施工的過程中，在遇到架體過高的模板時，需要增加一定數(shù)量的豎向剪刀支撐、防護欄或者安全網(wǎng)來保證施工過程的安全性和穩(wěn)定性。
2．4模板的拆除
與模板的安裝工作相同，模板的拆除工作也需要提前制定好合適的方案，在拆除工作前，首先要符合工程項目的驗收要求，并根據(jù)混凝土試件強度確定模板拆除的最佳時機。與安裝順序相反，模板拆除工作應(yīng)該按照“先支后拆、先上后下、先側(cè)面后底面”的順序進行，在進行拆除的過程中還應(yīng)該密切關(guān)注模板穩(wěn)定性以及安全性的變化，不排除遇到較難拆除的模板，此時為避免產(chǎn)生縫隙應(yīng)該禁止施重力敲擊模板，可以使用撬棍以微小力敲擊模板，使其與墻體平穩(wěn)脫離，而且能夠有效避免對樓層造成沖擊荷載，保證混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工的順利進行。最后將拆除下的模板進行清理工作，并對模板缺陷的部分進行修補工作，并涂抹脫模劑，將模板放置好后等待后期處理。
2．5模板拆除后成品的養(yǎng)護
模板拆除工作完成后并不代表模板施工工作的結(jié)束，對模板的整理養(yǎng)護工作是保證其使用過程中質(zhì)量的前提條件，模板的施工技術(shù)工作不僅體現(xiàn)在設(shè)計、配模、支模等流程，還應(yīng)該重視后期使用過程中的維護工作，對模板進行整理修復，提高模板周轉(zhuǎn)率，降低工程成本。
3總結(jié)
關(guān)鍵詞：建筑工程 關(guān)鍵技術(shù) 施工技術(shù)
在社會主義現(xiàn)代化發(fā)展進程中，建筑事業(yè)也呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。近幾年來，各種建筑結(jié)構(gòu)不斷的涌現(xiàn)了出來，建筑項目規(guī)模、數(shù)量都急劇擴大，建筑結(jié)構(gòu)類型也變得越來越復雜化、多樣化。在現(xiàn)代化工程項目中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)越來越廣泛，已成為目前建筑工程施工建設(shè)的主流，也是整個工程結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵施工技術(shù)。因此若想在目前的工程項目中，做好施工質(zhì)量管理要求，就必須要以鋼筋混凝土作為主要的施工技術(shù)和施工手段，從而實現(xiàn)建筑工程的整體性結(jié)構(gòu)要求。
一、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)
1、施工準備
基礎(chǔ)工程是各類工程項目中都不可缺少和忽視的一部分，也是工程施工的核心技術(shù)要求。在目前的工程項目中，基礎(chǔ)工程施工之前必須要做好相關(guān)的準備工作，這些準備工作的科學與合理對于后續(xù)工程的開展有著重要的作用與意義。一般在基礎(chǔ)工程的施工之前，我們必須要做好供電、供水和交通以及場地整平工作，這些工作也被人們簡要的稱之為三通一平工作。
2、放線工作
在施工的過程中，放線工作是不容忽視的一個環(huán)節(jié)，也是其他工作得以正常開展的基礎(chǔ)。在施工的過程中必須要根據(jù)施工實際情況和設(shè)計圖紙的相關(guān)需要進行總結(jié)和分析，并且針對其中存在的種種問題進行深入的總結(jié)，使得其中的各種不良質(zhì)量隱患都能夠得到有效的解決與預防。在施工中放線工作主要是根據(jù)圖紙設(shè)計需要將在測定好的地面之上進行放線和具體放棄的規(guī)劃，這種環(huán)節(jié)對于整個工程施工而言十分重要。一般情況下，在放線環(huán)節(jié)需要結(jié)合房屋的坐落情況和具體的工作內(nèi)容進行分析，并針對施工中存在的種種質(zhì)量缺陷進行嚴格的分析與控制。
3、基坑開挖
在房屋的放線工作完成且檢測標準之后，在按照基坑的槽寬與施工要求進行挖土工作，還需要針對其中存在的種種質(zhì)量問題進行深入的總結(jié)與完善。在施工的過程中我們需要根據(jù)其中存在的各種質(zhì)量缺陷和土質(zhì)參數(shù)進行深入的分析，并且要在施工之前做好相關(guān)的安全工作。以免在施工的過程中由于安全管理不夠而引起施工安全事故。
4、基礎(chǔ)工程混凝土澆筑
在基坑開挖工作完成且基槽驗收完成之后，我們可以根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式進行基礎(chǔ)砌筑。在這個過程中，我們需要根據(jù)房屋的承載要求來選擇不同程度的混凝土結(jié)構(gòu)，并針對其中存在的種種質(zhì)量缺陷與問題進行分析與完善。一般在混凝土施工的過程中主要包含模板支撐施工、混凝土澆筑、振搗、拆除模板等。
二、加強模板工程施工技術(shù)
模板工程的施工設(shè)計，要依據(jù)建筑工程的施工需要和工程質(zhì)量要求的標準，精心精確地進行設(shè)計。對模板的標高、軸線、尺寸、表面平整、模板裂隙、隔離劑涂刷、模板結(jié)構(gòu)的牢固程度等，都要有逐項明確的設(shè)計要求。模板的選材也十分重要，模板材料的好壞及合格與否，對工程的外行、安全、進度、質(zhì)量和成本都有著重要的影響。尤其近年來高層建筑工程曾多，混凝土工程量曾大，梁、板、柱之多。整個建筑工程的鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)的連接，形成上下縱橫交叉連網(wǎng)。高層建筑工程的模板設(shè)計和使用模板的材料選擇就更為重要。
模板及其支架材料，最好選用鋼材，鋼材應(yīng)符合（GB700—79）中的3號鋼材標準。根據(jù)需要也可以采用新型材料和木材，木材應(yīng)符合（GBJ206—83）中的承重標準。樹種可以按各地區(qū)的實際情況選用，但材料不得低于三級材。制作和安裝過程中，要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的接受各種壓力和荷載。構(gòu)造堅固、簡單，裝拆方便，并便于下道工序的施工作業(yè)，板縫要嚴密，不得漏漿。
模板在使用前一定要刷隔離劑，用后要妥善保管維護，防止變形和銹蝕，以便再行使用。掌握好軸線及水平標高，必須在模板安裝前進行反復的測量，因為高層建筑工程必須嚴格控制其整體的垂直度和水平度。要保留在允許偏差的范圍內(nèi)。偏差度越小越好。預埋件及預留洞的位置要正確，墻、柱等側(cè)位下要留好清掃口，以便清理垃圾和積水等。
三、加強鋼筋工程施工
鋼筋工程在 施工前，要按圖紙要求的直徑、級別、根數(shù)、形狀、尺寸作好鋼筋下料。接頭的位置、保護層的大小，都必須滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，它是保證工程質(zhì)量的重要條件。鋼筋工程的施工，要嚴格按圖紙要求及規(guī)范要求施工。嚴格防止偷工減料和以小代大，以次從好的錯誤做法。鋼筋在制作前，要將其表面的污垢和氧化皮清除干凈。對現(xiàn)場缺少與圖紙要求型號不符的鋼材，需要用其他的規(guī)格鋼材進行代替時，必須請工程部門和設(shè)計部門的同意，并辦好設(shè)計變更的手續(xù)后，方可進行施工。按鋼筋下料單加工各部位的鋼筋制作件。編制下料單或下料卡。標了編號、形狀、規(guī)格尺寸、數(shù)量和部位。將已經(jīng)加工好的半成品分門別類地整齊放在棚內(nèi)。并注意保管，以防止污染和銹蝕。
鋼筋接頭必須按規(guī)范要求，進行倍數(shù)進行焊接，作到既節(jié)省材料，有能保證施工質(zhì)量。對已經(jīng)綁扎好、安裝完的鋼筋，尤其是梁、板的構(gòu)造鋼筋和彎起鋼筋。在施工的過程中要嚴防踩踏，以免發(fā)生變形。所以在澆注混凝土時，鋼筋工要跟板做業(yè)，以便隨時調(diào)整和加固。特別要強調(diào)的是原始試化驗和現(xiàn)場的復試工作，以化驗單為依據(jù)，非合格品一律不得使用。加強自檢、互檢、抽查工作，對綁扎已經(jīng)完成的鋼筋，一定要與設(shè)計圖紙和設(shè)計變更相較核，不得有任何誤差。
四、加強混凝土工程的施工
混凝土澆注工程的主要材料就是水泥、砂和石子、外加劑等。對混凝土材料的質(zhì)量要嚴格按標準使用。各材料配方比例要嚴格控制。對現(xiàn)場的水泥要進行二次復試，并根據(jù)實驗的結(jié)果決定是否使用。對不同標號的水泥不得混放，堅決不得混用。
要保證混凝土工程的質(zhì)量，必須采用好的科學的施工方法。澆注用的混凝土要提前試配、計量、配合比要準確。掌握好水灰比，作好坍落度的實驗，按規(guī)定數(shù)量作好現(xiàn)場實驗。混凝土的攪拌要均勻，在沒有澆注混凝土前。由施工組織標測認定軸線尺寸，水平標高準確，模板清理干凈，模板穩(wěn)定牢固。一切具備時，方可進行混凝土澆注。
【關(guān)鍵詞】 模板工程；施工技術(shù)；建筑工程；對策
引言
目前國內(nèi)高層辦公樓建筑越來越多，建筑結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用了混凝土模板結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆混凝土性價比較高、整體性能良好，需用鋼材較少且具備較強的抗震能力，因此獲得了廣泛的應(yīng)用。模板施工作為混凝土成型施工中的一項重要環(huán)節(jié)，主要作用是確保構(gòu)件形狀、尺寸及工程結(jié)構(gòu)合理，相對位置準確，所以首備條件需確保剛度、強度充足，模板的穩(wěn)定性好且安裝、拆除方便，其次應(yīng)確保模板表面光滑整齊，無任何拼接縫不嚴密、漏漿等現(xiàn)象。
一、模板工程施工技術(shù)控制要點
1、施工基本技術(shù)要求
建筑工程在施工過程中，首先用確?；炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量和施工安全，為將工程的成本進一步降低，減短施工期限，獲得較低的成本支出，所以在模板工程施工過程中，應(yīng)符合以下技術(shù)要求[1]：（1）模板位置尺寸應(yīng)依照圖紙設(shè)計要求嚴格控制管理，確?；炷两Y(jié)構(gòu)、其他構(gòu)件位置尺寸準確；（2）模板應(yīng)具備較好的穩(wěn)定性能及強度，能較好的承受混凝土重量、側(cè)向壓力。施工時需對模板承受壓力范圍進行嚴格控制，盡量確保壓力低于極限狀態(tài)；（3）保證模板結(jié)構(gòu)簡單、拆裝便捷，和混凝土澆筑養(yǎng)護要求無差；（4）確保模板無漏漿、拼接縫不嚴密等現(xiàn)象，接縫處應(yīng)加密，一旦出現(xiàn)接縫不嚴密，即刻解決，避免出現(xiàn)漏漿隱患。
2、模板配置技術(shù)
（1）模板配置設(shè)計需嚴格依照要求執(zhí)行
目前模板配置實際操作中，施工人員經(jīng)常依據(jù)施工經(jīng)驗進行操作，能夠簡化施工程序。這種方法應(yīng)用在常見的構(gòu)件中，效率高、質(zhì)量有保證，但極易產(chǎn)生兩點問題：①施工經(jīng)驗保守，會形成此材料浪費；②經(jīng)驗有限，工程問題產(chǎn)生的可能性無限?？赡艹霈F(xiàn)經(jīng)驗不足現(xiàn)象，采用較小的用料會造成跑模質(zhì)量問題，情況嚴重的會形成質(zhì)量事故。因此施工過程中，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基土類別、材料設(shè)備供應(yīng)、荷載大小等，先進行模板、支架的設(shè)計，只有這樣才能確保其承載能力、穩(wěn)定性能及剛度達標，可以有效承受施工荷載、側(cè)壓力和澆筑混凝土重量。
模板的配板設(shè)計（模板選型和拼接方式），在實際施工過程中，通常關(guān)注度不如模板剛度、強度、穩(wěn)定性的設(shè)計。往往未作具體要求，只要能夠符合使用條件，一般都是采用施工人員自行確定拼接方式的做法，這樣混凝土構(gòu)造物外觀質(zhì)量就產(chǎn)生了各異的特點。通常在施工時采用標準鋼模板、木模板實施組拼。往往模板需要在多個施工點進行周轉(zhuǎn)使用，因此模板拼配組合形式不同，就會留下不同的施工縫、模板拼縫。所以，模板選型、組合拼接時，不但要與現(xiàn)行規(guī)范規(guī)范要求相符合，還要進行混凝土整體形式、最終外觀的考慮，采用不同的模板拼合方式，實現(xiàn)外觀質(zhì)量完美目的[2]。
（2）采用計算機軟件設(shè)計模板布置
科技的發(fā)展使得計算機技術(shù)廣泛應(yīng)用在矢量圖、模板設(shè)計中，常用的軟件為Auto CAD。采用Auto CAD軟件先進行模板布置設(shè)計，能夠減輕放樣工作量，還能詳細進行異型模板各部位尺寸的標注。而且采用軟件進行模板設(shè)計時，一些立體形狀特殊的構(gòu)建，可以先繪制出立體形狀，把各立面投影出來后在進行拼裝模板，將各規(guī)格的模板設(shè)計好之后同一編號保存，便于施工、材料部門各方面的管理。
3、模板的定位
通常施工人員主要檢查的是模板定位軸線位移及標高偏差[3]。出現(xiàn)墻柱模板根部、頂部未固定及軸線定位錯誤現(xiàn)象，如果不及時進行校正會引發(fā)累積誤差。施工過程中，應(yīng)該構(gòu)建豎向總垂直度、水平控制以及樓層的標高控制點，對墻體大模板頂、圈梁頂、設(shè)備基礎(chǔ)頂?shù)冗M行標高，依據(jù)標記檢查施工。這里需要注意的是，采用平砂漿時不能深入柱體，設(shè)計樓梯的踏步板時應(yīng)充分考慮、參照裝修層厚度差。
二、模板體系安裝、拆除階段的主要施工技術(shù)
1、模板安裝階段
安裝模板之前需參照設(shè)計要求對模板進行施工放線、編號處理，之后吊裝入位。入位后在模板位于最合適的施工位置時，利用穿墻螺桿實施周轉(zhuǎn)段螺栓工作的開展，初步固定。然后將模板的垂直度、拼縫等再一次進行調(diào)整，將穿墻桿螺母鎖緊；調(diào)整柱模截面尺寸，需將四片柱模鎖緊，才采用模板夾具、拉螺栓等；處理銷緊模板夾具，將穿墻螺母進一步鎖緊；地模板的支撐架設(shè)裝抗進行檢查，按照節(jié)點要求加強局部施工強度。
2、模板拆除階段
建工工程竣工完畢后進入拆模準備階段，這段時期應(yīng)嚴格實施混凝土拆模時間控制管理，以確保拆模時、拆模后墻體無掉角、起皮現(xiàn)象。因此需在達到3.0Mpa強度之后才能實施模板拆除[4]。拆除建筑結(jié)構(gòu)墻體之前，需先確保松開穿墻桿螺母，已經(jīng)從墻體中取出穿墻桿；敲打模板夾具上的銷子，松開模板夾具夾爪使得模板可以分離開墻體；然后將對拉螺栓、連接柱模的模板夾具也都松開；對柱模支架可調(diào)絲桿等實施調(diào)整，將柱模分離出混凝土面；混凝土面模板吊至地面后清灰，涂刷脫模劑之后合理安置，以便周轉(zhuǎn)使用。
三、總結(jié)
模板工程是保證建筑工程施工質(zhì)量和安全的一項重要的施工技術(shù)，優(yōu)秀的模板工程施工技術(shù)不僅能夠提高施工質(zhì)量，而且對提高工程的施工效益和社會效益也具有重要的意義。目前高層辦公樓建筑工程中廣泛應(yīng)用混凝土模板結(jié)構(gòu)。我國模板施工技術(shù)已經(jīng)逐步成熟、完善，施工質(zhì)量也獲得了較好的保證。開展工程模板施工過程需嚴格謹慎，應(yīng)增強對施工技術(shù)要點的控制管理，提升模板工程施工質(zhì)量，才能進一步提高建筑工程質(zhì)量，實現(xiàn)模板工程成本的控制及經(jīng)濟效益。
參考文獻
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[2] 繆正兵.淺談混凝土結(jié)構(gòu)建筑模板施工技術(shù)與方法[J].價值工程，2010（27）：96-98
關(guān)鍵詞：模板工程；施工方案；模板計算；模板材料
隨著建設(shè)工程的建筑技術(shù)的發(fā)展，社會法律制度健全，人文精神重視，施工安全事故也越來越受到社會及國家相關(guān)部門的重視，重大傷亡事故其中之一是模板支撐體系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不細致且沒有結(jié)合項目實際特點，沒有對施工方案有著深刻的認識。模板工程實際施工模板承載力差，穩(wěn)定性差，模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，導致模板坍塌。不能滿足科學、合理、正確的施工方案在實際執(zhí)行中能杜絕安全隱患，提高施工質(zhì)量。因此在建設(shè)工程的施工項目管理過程中，施工方案結(jié)合質(zhì)量、安全、工期、建筑結(jié)構(gòu)特點及當?shù)氐牡乩憝h(huán)境特點和技術(shù)經(jīng)濟指標等方面經(jīng)過全面分析，比較后做出科學、合理的施工方案，按照工程項目施工先后順序、施工方法、人員組織、施工機械設(shè)備，通過有組織的、有計劃的科學管理的項目管理，質(zhì)量及安全各項檢查制度，工程項目的施工質(zhì)量、安全預期實現(xiàn)既定要求。在項目施工管理中科學的、合理的施工方案是施工過程中重要舉措，是項目管理的指南針，也是項目管理的核心內(nèi)容。無形中提高了項目的經(jīng)濟效益。
1編制施工方案
了解具體工程情況后，依照工程設(shè)計文件要求、工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造、地理環(huán)境要求，編制建筑工程模板施工方案。主要內(nèi)容分為編制依據(jù)，工程概況，危險源識別與控制，方案選擇，施工準備，模板制作，模板安裝，模板拆除，模板施工質(zhì)量、技術(shù)措施，安全、環(huán)保文明施工措施，梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求，柱模板計算書，梁模板(扣件鋼管架)計算書，板模板(扣件鋼管高架)計算書，這樣內(nèi)容比較全面，反映各個節(jié)點詳細，具體施工時交底全面，針對性強。模板工程施工方案的主要原則有：實用性、安全性和經(jīng)濟性。其中安全性的要求是：要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中支架不變形、不破壞、不倒塌。確保模板施工安全，保障施工人員生命安全編制建筑工程模板施工方案完成后，首先項目技術(shù)負責人、項目經(jīng)理審查，然后報送施工企業(yè)技術(shù)負責人審批，施工企業(yè)后蓋章，再報送項目部總監(jiān)理工程師審批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技術(shù)負責人組織工人技術(shù)交底，熟悉圖紙，施工管理人員嚴格按照模板工程規(guī)行業(yè)范要求控制程序施工。在施工前，技術(shù)準備對模板一般質(zhì)量通病要有預防措施，確保模板工程的安裝質(zhì)量，確保安全施工。施工管理人員對作業(yè)者技術(shù)交底，書面簽字存檔。模板安裝完成后，進入下道施工工序前，項目技術(shù)負責人對模板施工質(zhì)量進行“三檢”制度，然后向監(jiān)理單位相關(guān)人申請質(zhì)量檢查驗收，檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，承載力要求，模板質(zhì)量是否符合相關(guān)標準，模板支撐體系是否安全，驗收合格后，可進行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建設(shè)強制性標準，施工管理人員嚴格按施工方案中相關(guān)要求澆注混凝土?；炷翝沧⑦^程中，施工單位及監(jiān)理單位派專人對模板支撐系統(tǒng)的荷載及變形進行檢查、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工。施工方案中制定嚴格的模板安裝與拆除相關(guān)要求，在實際施工中責任相關(guān)方都要加強管理，不能簡單的、偷工減料模板安裝，或者加快施工進度，搶工期過早的模板拆除。對于高大模板工程，行業(yè)規(guī)范都明確的搭設(shè)、安裝、拆除要求。搭設(shè)高度；搭設(shè)跨度；施工總荷載；集中線荷載及以上的“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程”，超過規(guī)范要求都需要專家論證，按論證后的高大模板方案施工，施工單位應(yīng)加強對高大模板質(zhì)量安、全管理，高大模板工程施工專門列入安全事故應(yīng)急預案，加強管理與監(jiān)控，監(jiān)理單位及建設(shè)單位也要加強對高大模板工程施工的質(zhì)量與安全管理。防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌。發(fā)生模板工程安全事故時，施工單位立即啟動應(yīng)急預案，減少最少事故損失，事后及時總結(jié)事故教訓。
2模板材料發(fā)展趨勢
建筑技術(shù)發(fā)展越來越先進，提升建筑施工綠色文明形象，節(jié)約能源，科技創(chuàng)新，新型實用，性價優(yōu)異的新型材料在施工中應(yīng)用越來越廣泛，模板工程中模板材料種類越來越多。模板材料種類目前有木模板、鋼模板、鋁合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分類別包括：模板專項施工方案、高大支模專項施工方案、新型材料鋁合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料種類不同，材料自身承載力要求，力學性能都要符合設(shè)計要求。木模板在施工中材料能源浪費多，而且木模板周轉(zhuǎn)后期砼成型觀感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板澆筑砼，砼成型好，觀感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墻體表面批膩子，降低施工成本。新型材料模板支撐體系簡單可靠，安裝及拆除安全簡單，是模板工程發(fā)展的新趨勢。
3結(jié)束語
制定科學的施工方案，目的是保障工程施工質(zhì)量、降低工程施工成本、確保施工安全，工程達到預期效果。在施工項目管理中，模板工程結(jié)合質(zhì)量、安全、工期和技術(shù)經(jīng)濟指標等綜合考慮，才能制定正確的施工方案，按照施工順序、時間節(jié)點、材料周轉(zhuǎn)周期和施工順序合理的搭接，合理的勞動力配置，通過科學管理，嚴格的質(zhì)量、安全管理，各層各管理部門的各種檢查制度，就能保障施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故及安全隱患，減少工程不必要的損失，使工程建設(shè)能夠達到預期目的。制定合理的、科學的施工方案，是建設(shè)工程項目施工質(zhì)量、安全管理的總的方向綱領(lǐng)，是工程項目施工管理者手中的武器，施工方案為施工中質(zhì)量、安全保駕護航，保障人民生命財產(chǎn)安全，提高建筑公司及社會經(jīng)濟效益。
作者:陳瑞福 單位:中城建第六工程局集團有限公司
參考文獻：
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