時(shí)間：2023-01-20 20:45:22
序論：在您撰寫(xiě)超聲檢測(cè)技術(shù)論文時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開(kāi)闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
關(guān)鍵詞：混凝土灌注樁，缺陷，超聲檢測(cè)法
前言：由于灌注樁可做成大直徑樁，以提高單樁承載力，又可以根據(jù)樁身內(nèi)力狀態(tài)分段配筋。而且施工時(shí)對(duì)周?chē)ㄖ镉绊戄^小，施工噪聲也較小，因而使用較廣。但灌注樁在工地條件下，現(xiàn)場(chǎng)灌注成樁，施工工藝較為復(fù)雜，影響灌注質(zhì)量的因素較多，極易形成各種缺陷而影響樁身的完整性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)灌注樁施工中樁身混凝土出現(xiàn)缺陷的概率約為15%—20%。而對(duì)這些缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中，超聲檢測(cè)應(yīng)用較為廣泛，在此作簡(jiǎn)要分析。
1．混凝土灌注樁常見(jiàn)缺陷
按混凝土的灌注方式而言，灌注樁可分為水下灌注和干孔灌注兩類(lèi)。
1.1 水下灌注樁的常見(jiàn)缺陷
樁身混凝土中的缺陷與施工方法密切相關(guān)，不同施工方法出現(xiàn)缺陷的類(lèi)型以及不同類(lèi)型的缺陷出現(xiàn)的幾率都不一樣。水下灌注施工時(shí)，可能出現(xiàn)的缺陷有以下幾種。
1）斷樁(包括全斷面夾泥或夾砂)
這類(lèi)缺陷多半因?yàn)閷?dǎo)管提升時(shí)不慎冒口，新注入的混凝土壓在封口砂漿及泥漿上，以及因機(jī)械故障而停止灌注過(guò)久，提升導(dǎo)管時(shí)把已初凝的混凝土拉松，或繼續(xù)施工時(shí)對(duì)表面未加清理等原因所致。斷樁部位往往不是一個(gè)薄層，而是具有相當(dāng)厚度的一個(gè)缺陷段，檢測(cè)時(shí)不難發(fā)現(xiàn)。斷樁嚴(yán)重影響樁的承載能力，檢測(cè)時(shí)不應(yīng)漏檢或誤判。斷樁對(duì)承載力的影響程度與其出現(xiàn)的位置有關(guān)，應(yīng)按樁的受力狀態(tài)分析，但斷樁均應(yīng)采取適當(dāng)措施修理或加固。
2）局部截面夾泥或頸縮
這類(lèi)缺陷一般是由于混凝土導(dǎo)管插入深度不適當(dāng)，導(dǎo)致混凝土從導(dǎo)管流出往上頂托時(shí)，形成湍流或翻騰，使孔壁剝落或坍塌，形成局部斷面夾泥或周邊環(huán)狀?yuàn)A泥。局部截面夾泥或頸縮將影響樁的承載面積，同時(shí)由于鋼筋外露而影響耐久性，對(duì)這類(lèi)缺陷檢測(cè)時(shí)應(yīng)僅可能檢出其面積大小，以便核算樁的承載能力。
3）分散性泥團(tuán)及“蜂窩”狀缺陷
其成因與孔壁因混凝土騷動(dòng)而剝落有關(guān)外，還與混凝土離析及導(dǎo)管中被壓人的氣體無(wú)法完全排出有關(guān)。這類(lèi)缺陷將影響混凝土的強(qiáng)度，若分散性泥團(tuán)或氣孔數(shù)量不多，影響面積不大，則對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響有限，可不予處理。
4）集中性氣孔
當(dāng)導(dǎo)管埋人厚度較深，混凝土流動(dòng)性不足時(shí)，間息倒人導(dǎo)管的混凝土?xí)?dǎo)管中氣體壓人混凝土中而無(wú)法排出，有時(shí)會(huì)形成較大的集中性氣孔，將影響斷面受力面積。
5）樁底沉渣
在灌注前應(yīng)徹底清孔，若清孔不凈，則導(dǎo)致樁底沉渣。對(duì)端承樁而言，樁底沉渣過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致樁受力時(shí)沉降位移，因此，應(yīng)進(jìn)行樁底壓漿處理?？萍?a href="http://www.dankneon.com/haowen/2613.html" target="_blank">論文。
6）樁頭混凝土低強(qiáng)區(qū)
在混凝土灌注過(guò)程中，封口混凝土或砂漿與水接觸，在頂托過(guò)程中會(huì)混入泥水，因而強(qiáng)度較低，灌注完成后應(yīng)將其鏟除，若未徹底鏟除，則形成樁頂?shù)蛷?qiáng)區(qū)。在橋梁樁中，樁頂?shù)蛷?qiáng)區(qū)非但影響承載力，而且當(dāng)河床變化時(shí)很容易被水流沖刷和腐蝕。由于樁頂一般均已露出地面，可用多種方法對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，所以其檢測(cè)值也可作為全樁混凝土強(qiáng)度超聲推算值的校驗(yàn)值。
1.2干孔灌注樁的常見(jiàn)缺陷
干孔灌注時(shí)可能出現(xiàn)的常見(jiàn)缺陷有以下幾種：
1）混凝土層狀離析或斷樁
在地下水位較高的地區(qū)，常因地下水涌人孔中來(lái)不及抽干，澆人的混凝土被水沖刷或浸包，形成層狀離析，嚴(yán)重時(shí)砂石成層狀堆積，水泥漿上浮，形成斷樁?？萍颊撐?。
2）局部夾泥或“蜂窩”狀缺陷
干孔灌注時(shí)常因孔壁護(hù)筒滲漏，涌人泥水而形成局部夾泥，或灌注時(shí)未予搗實(shí)，形成“蜂窩”狀缺陷。
3）局部嚴(yán)重離析
由于混凝土注入高度超過(guò)施工規(guī)定，往往形成石子滾到邊緣的離析現(xiàn)象，此時(shí)，石子集中區(qū)易形成“蜂窩”，而砂漿集中區(qū)因聲速下降而被誤判。
4）樁底沉渣
操作工未清孔即澆人混凝土，形成樁底沉渣。
2．灌注樁缺陷無(wú)損檢測(cè)方法
灌注樁的綜合質(zhì)量體現(xiàn)在以下三方面，即承載力、樁的完整性、樁的耐久性，其中承載力因樁體較大用無(wú)損方法難以準(zhǔn)確測(cè)量，而當(dāng)?shù)叵聼o(wú)明顯腐蝕性介質(zhì)而且樁身完整時(shí)也未見(jiàn)有因耐久性破壞的報(bào)導(dǎo)。所以，完整性是混凝土灌注樁質(zhì)量的主要指標(biāo)?？萍颊撐?。所謂灌注樁的完整性是指樁身混凝土質(zhì)量均勻，無(wú)全斷面斷裂及影響斷面承載面積或?qū)е落摻钔饴兜拿黠@缺陷。
混凝土灌注樁的完整性的無(wú)損檢測(cè)方法，目前主要是超聲檢測(cè)法。超聲檢測(cè)法是在樁內(nèi)預(yù)埋若干根平行于樁的縱軸的聲測(cè)管道，將超聲探頭通過(guò)聲測(cè)管直接伸人樁身混凝土內(nèi)部進(jìn)行逐點(diǎn)、逐段探測(cè)，即逐點(diǎn)發(fā)射和接收超聲脈沖，通過(guò)接收信號(hào)的聲時(shí)、波幅、波形等參數(shù)，逐點(diǎn)判斷混凝土的質(zhì)量，并分析缺陷向位置、性質(zhì)和大小。其基本原理是根據(jù)超聲脈沖穿越被測(cè)混凝土?xí)r傳播時(shí)間、傳播速度及能量的變化反映缺陷的存在，并估算混凝土的抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量均勻性。但由于樁的混凝土灌注條件與上部結(jié)構(gòu)的成型條件完全不同，尤其是水下灌注時(shí)差異更大，混凝土的配合比、灌注后的離析程度、聲測(cè)管的平行度等許多因素，都會(huì)嚴(yán)重影響對(duì)缺陷的判斷和對(duì)強(qiáng)度及均勻性的推算，因此，灌注樁的超聲檢測(cè)必須有一套適合其特點(diǎn)的方法和判據(jù)，而不能完全延用上部結(jié)構(gòu)檢測(cè)的現(xiàn)有方法。其基本技術(shù)依據(jù)是《基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》(JGJ/T93—95)、《超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》(CECS 21:2000)以及大量研究資料。超聲檢測(cè)法因必須在設(shè)計(jì)或施工前即列入計(jì)劃，增加了工程量，但由于它比較直觀(guān)，可靠，在一些重大工程及大直徑灌注樁中得到廣泛應(yīng)用。
3．檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作
進(jìn)行灌注樁完整性超聲檢測(cè)前，除需認(rèn)真檢查檢測(cè)單位和檢測(cè)人員的資質(zhì)、儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和預(yù)埋聲測(cè)管外，還應(yīng)做好下列各項(xiàng)準(zhǔn)備：
(一)了解工程概況，認(rèn)真閱讀和分析下列資料：巖土工程勘察資料、基樁設(shè)計(jì)計(jì)算資料及圖紙、基樁位置平面圖及編號(hào)、基樁施工原始記錄、混凝土灌注齡期。
(二)確定被檢樁的基本原則
當(dāng)某工程樁量較多，無(wú)法逐一檢測(cè)時(shí)，可按一定原則和比例進(jìn)行抽測(cè)，抽測(cè)應(yīng)有代表性，以便確切反映成批樁的質(zhì)量，受檢樁的確定應(yīng)考慮下列因素：
1）．選擇設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁；
2）．選擇施工質(zhì)量有懷疑的樁；
3）．選擇巖土特性復(fù)雜，施工難度較大的樁；
4）．選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位或班組的樁；
5）．在同類(lèi)樁隨機(jī)選取的基礎(chǔ)上，宜使被檢樁位置均勻分布。
(三)被檢樁的抽樣數(shù)量的基本規(guī)定
1）．對(duì)于一柱一樁的建筑物或構(gòu)筑物，全部樁均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)；
2）．非一柱一樁的建筑物或構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)上述原則進(jìn)行抽測(cè)，抽取的數(shù)量不得少于樁的總數(shù)的20％，且不得少于10根。
3）．當(dāng)抽測(cè)不合格的樁數(shù)超過(guò)抽測(cè)數(shù)的30%時(shí)，應(yīng)加倍重新抽測(cè)。
4）．若加倍抽樣復(fù)測(cè)后仍有抽測(cè)數(shù)的30%不合格，則該批樁應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。
由于超聲檢測(cè)法需預(yù)埋聲測(cè)管，因此，檢測(cè)單位應(yīng)盡早介入，事先提出檢測(cè)要求，并與設(shè)計(jì)和施工單位協(xié)商確定受檢樁數(shù)量和樁號(hào)。有預(yù)埋管的樁數(shù)應(yīng)超過(guò)抽樣數(shù)，以備復(fù)檢之需，一般有預(yù)埋管的樁數(shù)可達(dá)樁總數(shù)的40%左右，某些重要工程則應(yīng)100％埋管。當(dāng)需要加倍復(fù)測(cè)，而又沒(méi)有足夠的埋管樁時(shí)，則可用其他檢測(cè)樁的完整性的方法補(bǔ)足應(yīng)檢樁數(shù)量。
4.結(jié)語(yǔ)：
保證混凝土灌注樁的綜合質(zhì)量，有助于提高整個(gè)建筑工程的質(zhì)量，但由于灌注樁內(nèi)部缺陷復(fù)雜，有時(shí)候用一種方法難以準(zhǔn)確檢測(cè)并給予判定，因此需要相關(guān)工程檢測(cè)技術(shù)人員在實(shí)際工程中不斷摸索總結(jié)，同時(shí)聯(lián)合使用多種檢測(cè)方法，慎重判斷。
參考文獻(xiàn)
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[論文摘要]介紹當(dāng)前壓力容器制造和使用過(guò)程中所采用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，包括射線(xiàn)、超聲、磁粉、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技術(shù)，并論述他們的工作原理、優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍。
一、引言
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來(lái)越高的要求，由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有不破壞試件，檢測(cè)靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用日益廣泛。目前對(duì)壓力容器的檢測(cè)方法有多種，本文主要介紹無(wú)損檢測(cè)的常用技術(shù)如射線(xiàn)、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)如聲發(fā)射、磁記憶等。
二、無(wú)損檢測(cè)方法
現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。
（一）射線(xiàn)檢測(cè)
射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)一般用于檢測(cè)焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對(duì)于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測(cè)的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行γ射線(xiàn)照相。但射線(xiàn)檢測(cè)不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。
射線(xiàn)檢測(cè)方法可獲得缺陷的直觀(guān)圖像，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果有直觀(guān)紀(jì)錄，可以長(zhǎng)期保存。但該方法對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對(duì)體積型缺陷（如裂紋未熔合類(lèi)），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測(cè)成本高、速度慢，同時(shí)對(duì)人體有害，需做特殊防護(hù)。
（二）超聲波檢測(cè)
超聲檢測(cè)（UltrasonicTesting，UT）是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
超聲檢測(cè)既可用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測(cè)。
該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快成本低等優(yōu)點(diǎn)，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對(duì)人體沒(méi)有危害。但該方法無(wú)法檢測(cè)表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對(duì)缺陷的定性、定量表征不準(zhǔn)確。
（三）磁粉檢測(cè)
磁粉檢測(cè)（MagneticTesting，MT）是基于缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗(yàn)收、制造安裝過(guò)程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收以及使用中的定期檢驗(yàn)與缺陷維修監(jiān)測(cè)等及格階段，磁粉檢測(cè)技術(shù)用于檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。
磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)在于檢測(cè)成本低、速度快，檢測(cè)靈敏度高。缺點(diǎn)在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響。
（四）滲透檢測(cè)
滲透檢測(cè)（PenetrantTest，PT）是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開(kāi)口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開(kāi)口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。
滲透檢測(cè)可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類(lèi)的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開(kāi)口缺陷。隨著滲透檢測(cè)方法在壓力容器檢測(cè)中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測(cè)工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實(shí)際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)等來(lái)提高滲透檢測(cè)的可靠性。
該方法操作簡(jiǎn)單成本低，缺陷顯示直觀(guān)，檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)的材料和缺陷范圍廣，對(duì)形狀復(fù)雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測(cè)。但只能檢測(cè)出材料的表面開(kāi)口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗(yàn)，對(duì)工件和環(huán)境有污染。滲透檢測(cè)方法在檢測(cè)表面微細(xì)裂紋時(shí)往往比射線(xiàn)檢測(cè)靈敏度高，還可用于磁粉檢測(cè)無(wú)法應(yīng)用到的部位。
（五）聲發(fā)射檢測(cè)
聲發(fā)射（AcousticEmission,AE）是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測(cè)就是通過(guò)探測(cè)受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無(wú)損檢測(cè)方法。
壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴(kuò)展直至開(kāi)裂過(guò)程中會(huì)發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號(hào)，根據(jù)聲發(fā)射信號(hào)的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。
聲發(fā)射與X射線(xiàn)、超聲波等常規(guī)檢測(cè)方法的主要區(qū)別在于它是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法。聲發(fā)射信號(hào)是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對(duì)缺陷的變化極為敏感，可以檢測(cè)到微米數(shù)量級(jí)的顯微裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展的有關(guān)信息，檢測(cè)靈敏度很高。此外，因?yàn)榻^大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征，所以聲發(fā)射檢測(cè)不受材料限制，可以長(zhǎng)期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報(bào)警。
（六）磁記憶檢測(cè)
磁記憶(Metalmagneticmemory,MMM)檢測(cè)方法就是通過(guò)測(cè)量構(gòu)件磁化狀態(tài)來(lái)推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無(wú)損檢測(cè)方法，其本質(zhì)為漏磁檢測(cè)方法。
壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、疲勞開(kāi)裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。磁記憶檢測(cè)方法用于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測(cè)儀對(duì)壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對(duì)這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測(cè)、內(nèi)部超聲檢測(cè)、硬度測(cè)試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀(guān)損傷。
磁記憶檢測(cè)方法不要求對(duì)被檢測(cè)對(duì)象表面做專(zhuān)門(mén)的準(zhǔn)備，不要求專(zhuān)門(mén)的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動(dòng)面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進(jìn)行檢測(cè)的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測(cè)對(duì)象實(shí)際應(yīng)力---變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。但此方法目前不能單獨(dú)作為缺陷定性的無(wú)損檢測(cè)方法，在實(shí)際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無(wú)損檢測(cè)方法。
三、展望
作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)歷了從無(wú)損探傷(NDI)，到無(wú)損檢測(cè)(NDT)，再到無(wú)損評(píng)價(jià)(NDE)，并且向自動(dòng)無(wú)損評(píng)價(jià)(ANDE)和定量無(wú)損評(píng)價(jià)(QNDE)發(fā)展。相信在不員的將來(lái)，新生的納米材料、微機(jī)電器件等行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)將會(huì)得到迅速發(fā)展。
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[論文摘要]介紹當(dāng)前壓力容器制造和使用過(guò)程中所采用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，包括射線(xiàn)、超聲、磁粉、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技術(shù)，并論述他們的工作原理、優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍。
一、引言
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來(lái)越高的要求，由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有不破壞試件，檢測(cè)靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用日益廣泛。目前對(duì)壓力容器的檢測(cè)方法有多種，本文主要介紹無(wú)損檢測(cè)的常用技術(shù)如射線(xiàn)、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)如聲發(fā)射、磁記憶等。
二、無(wú)損檢測(cè)方法
現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。
（一）射線(xiàn)檢測(cè)
射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)一般用于檢測(cè)焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對(duì)于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測(cè)的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行γ射線(xiàn)照相。但射線(xiàn)檢測(cè)不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。
射線(xiàn)檢測(cè)方法可獲得缺陷的直觀(guān)圖像，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果有直觀(guān)紀(jì)錄，可以長(zhǎng)期保存。但該方法對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對(duì)體積型缺陷（如裂紋未熔合類(lèi)），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測(cè)成本高、速度慢，同時(shí)對(duì)人體有害，需做特殊防護(hù)。
（二）超聲波檢測(cè)
超聲檢測(cè)（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
超聲檢測(cè)既可用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測(cè)。
該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快成本低等優(yōu)點(diǎn)，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對(duì)人體沒(méi)有危害。但該方法無(wú)法檢測(cè)表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對(duì)缺陷的定性、定量表征不準(zhǔn)確。
（三）磁粉檢測(cè)
磁粉檢測(cè)（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗(yàn)收、制造安裝過(guò)程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收以及使用中的定期檢驗(yàn)與缺陷維修監(jiān)測(cè)等及格階段，磁粉檢測(cè)技術(shù)用于檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。
磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)在于檢測(cè)成本低、速度快，檢測(cè)靈敏度高。缺點(diǎn)在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響。
（四）滲透檢測(cè)
滲透檢測(cè)（PenetrantTest，PT）是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開(kāi)口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開(kāi)口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。
滲透檢測(cè)可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類(lèi)的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開(kāi)口缺陷。隨著滲透檢測(cè)方法在壓力容器檢測(cè)中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測(cè)工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實(shí)際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)等來(lái)提高滲透檢測(cè)的可靠性。
該方法操作簡(jiǎn)單成本低，缺陷顯示直觀(guān)，檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)的材料和缺陷范圍廣，對(duì)形狀復(fù)雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測(cè)。但只能檢測(cè)出材料的表面開(kāi)口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗(yàn)，對(duì)工件和環(huán)境有污染。滲透檢測(cè)方法在檢測(cè)表面微細(xì)裂紋時(shí)往往比射線(xiàn)檢測(cè)靈敏度高，還可用于磁粉檢測(cè)無(wú)法應(yīng)用到的部位。
（五）聲發(fā)射檢測(cè)
聲發(fā)射（Acoustic Emission，AE）是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測(cè)就是通過(guò)探測(cè)受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無(wú)損檢測(cè)方法。
壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴(kuò)展直至開(kāi)裂過(guò)程中會(huì)發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號(hào)，根據(jù)聲發(fā)射信號(hào)的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。
聲發(fā)射與X射線(xiàn)、超聲波等常規(guī)檢測(cè)方法的主要區(qū)別在于它是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法。聲發(fā)射信號(hào)是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對(duì)缺陷的變化極為敏感，可以檢測(cè)到微米數(shù)量級(jí)的顯微裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展的有關(guān)信息，檢測(cè)靈敏度很高。此外，因?yàn)榻^大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征，所以聲發(fā)射檢測(cè)不受材料限制，可以長(zhǎng)期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報(bào)警。
（六）磁記憶檢測(cè)
磁記憶(Metal magnetic memory， MMM)檢測(cè)方法就是通過(guò)測(cè)量構(gòu)件磁化狀態(tài)來(lái)推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無(wú)損檢測(cè)方法，其本質(zhì)為漏磁檢測(cè)方法。
壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、疲勞開(kāi)裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。磁記憶檢測(cè)方法用于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測(cè)儀對(duì)壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對(duì)這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測(cè)、內(nèi)部超聲檢測(cè)、硬度測(cè)試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀(guān)損傷。
磁記憶檢測(cè)方法不要求對(duì)被檢測(cè)對(duì)象表面做專(zhuān)門(mén)的準(zhǔn)備，不要求專(zhuān)門(mén)的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動(dòng)面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進(jìn)行檢測(cè)的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測(cè)對(duì)象實(shí)際應(yīng)力---變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。但此方法目前不能單獨(dú)作為缺陷定性的無(wú)損檢測(cè)方法，在實(shí)際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無(wú)損檢測(cè)方法。
三、展望
作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)歷了從無(wú)損探傷(NDI)，到無(wú)損檢測(cè)(NDT)，再到無(wú)損評(píng)價(jià)(NDE)，并且向自動(dòng)無(wú)損評(píng)價(jià)(ANDE)和定量無(wú)損評(píng)價(jià)(QNDE)發(fā)展。相信在不員的將來(lái)，新生的納米材料、微機(jī)電器件等行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)將會(huì)得到迅速發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
[1]魏鋒，壽比南等. 壓力容器檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.
[2]王自明.無(wú)損檢測(cè)綜合知識(shí)：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.
[3]沈功田，張萬(wàn)嶺等.壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)綜述：無(wú)損檢測(cè)，2004.
[4]林俊明，林春景等.基于磁記憶效應(yīng)的一種無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)：無(wú)損檢測(cè)，2000.
現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。
（一）射線(xiàn)檢測(cè)
射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)一般用于檢測(cè)焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對(duì)于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測(cè)的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行γ射線(xiàn)照相。但射線(xiàn)檢測(cè)不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。
射線(xiàn)檢測(cè)方法可獲得缺陷的直觀(guān)圖像，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果有直觀(guān)紀(jì)錄，可以長(zhǎng)期保存。但該方法對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對(duì)體積型缺陷（如裂紋未熔合類(lèi)），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測(cè)成本高、速度慢，同時(shí)對(duì)人體有害，需做特殊防護(hù)。
（二）超聲波檢測(cè)
超聲檢測(cè)（UltrasonicTesting，UT）是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
超聲檢測(cè)既可用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測(cè)。
該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快成本低等優(yōu)點(diǎn)，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對(duì)人體沒(méi)有危害。但該方法無(wú)法檢測(cè)表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對(duì)缺陷的定性、定量表征不準(zhǔn)確。
（三）磁粉檢測(cè)
磁粉檢測(cè)（MagneticTesting，MT）是基于缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗(yàn)收、制造安裝過(guò)程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收以及使用中的定期檢驗(yàn)與缺陷維修監(jiān)測(cè)等及格階段，磁粉檢測(cè)技術(shù)用于檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。
磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)在于檢測(cè)成本低、速度快，檢測(cè)靈敏度高。缺點(diǎn)在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響。
（四）滲透檢測(cè)
滲透檢測(cè)（PenetrantTest，PT）是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開(kāi)口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開(kāi)口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。
滲透檢測(cè)可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類(lèi)的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開(kāi)口缺陷。隨著滲透檢測(cè)方法在壓力容器檢測(cè)中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測(cè)工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實(shí)際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)等來(lái)提高滲透檢測(cè)的可靠性。
該方法操作簡(jiǎn)單成本低，缺陷顯示直觀(guān)，檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)的材料和缺陷范圍廣，對(duì)形狀復(fù)雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測(cè)。但只能檢測(cè)出材料的表面開(kāi)口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗(yàn)，對(duì)工件和環(huán)境有污染。滲透檢測(cè)方法在檢測(cè)表面微細(xì)裂紋時(shí)往往比射線(xiàn)檢測(cè)靈敏度高，還可用于磁粉檢測(cè)無(wú)法應(yīng)用到的部位。
（五）聲發(fā)射檢測(cè)
聲發(fā)射（AcousticEmission,AE）是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測(cè)就是通過(guò)探測(cè)受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無(wú)損檢測(cè)方法。
壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴(kuò)展直至開(kāi)裂過(guò)程中會(huì)發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號(hào)，根據(jù)聲發(fā)射信號(hào)的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。
聲發(fā)射與X射線(xiàn)、超聲波等常規(guī)檢測(cè)方法的主要區(qū)別在于它是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法。聲發(fā)射信號(hào)是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對(duì)缺陷的變化極為敏感，可以檢測(cè)到微米數(shù)量級(jí)的顯微裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展的有關(guān)信息，檢測(cè)靈敏度很高。此外，因?yàn)榻^大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征，所以聲發(fā)射檢測(cè)不受材料限制，可以長(zhǎng)期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報(bào)警。
（六）磁記憶檢測(cè)
磁記憶(Metalmagneticmemory,MMM)檢測(cè)方法就是通過(guò)測(cè)量構(gòu)件磁化狀態(tài)來(lái)推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無(wú)損檢測(cè)方法，其本質(zhì)為漏磁檢測(cè)方法。
壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、疲勞開(kāi)裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。磁記憶檢測(cè)方法用于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測(cè)儀對(duì)壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對(duì)這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測(cè)、內(nèi)部超聲檢測(cè)、硬度測(cè)試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀(guān)損傷。
磁記憶檢測(cè)方法不要求對(duì)被檢測(cè)對(duì)象表面做專(zhuān)門(mén)的準(zhǔn)備，不要求專(zhuān)門(mén)的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動(dòng)面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進(jìn)行檢測(cè)的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測(cè)對(duì)象實(shí)際應(yīng)力---變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。但此方法目前不能單獨(dú)作為缺陷定性的無(wú)損檢測(cè)方法，在實(shí)際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無(wú)損檢測(cè)方法。
二、展望
作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)歷了從無(wú)損探傷(NDI)，到無(wú)損檢測(cè)(NDT)，再到無(wú)損評(píng)價(jià)(NDE)，并且向自動(dòng)無(wú)損評(píng)價(jià)(ANDE)和定量無(wú)損評(píng)價(jià)(QNDE)發(fā)展。相信在不員的將來(lái)，新生的納米材料、微機(jī)電器件等行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)將會(huì)得到迅速發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
[1]魏鋒，壽比南等.壓力容器檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.
[2]王自明.無(wú)損檢測(cè)綜合知識(shí)：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.
[3]沈功田，張萬(wàn)嶺等.壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)綜述：無(wú)損檢測(cè)，2004.
[4]林俊明，林春景等.基于磁記憶效應(yīng)的一種無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)：無(wú)損檢測(cè)，2000.
[5]葉琳，張艾萍.聲發(fā)射技術(shù)在設(shè)備故障診斷中的應(yīng)用：新技術(shù)新工藝，2000.
關(guān)鍵詞：檢驗(yàn)技術(shù) 現(xiàn)狀 發(fā)展趨勢(shì)
1、宏觀(guān)檢驗(yàn)
宏觀(guān)檢查主要是檢查外觀(guān)、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿(mǎn)足容器安全使用的要求。目前的檢驗(yàn)現(xiàn)狀是檢驗(yàn)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后主要依靠目測(cè)觀(guān)察容器本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫等部位的焊縫表面（包括近縫區(qū)）裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏；內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；焊縫布置情況；結(jié)構(gòu)布局；保溫層、襯里的完好情況和幾何尺寸的測(cè)量，主要以設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)，對(duì)于內(nèi)部無(wú)法進(jìn)入的容器采用內(nèi)窺鏡檢查。其檢查結(jié)果受到檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)水平和檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作的影響很大，例如：①檢驗(yàn)人員對(duì)受檢設(shè)備不了解，無(wú)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，盲目進(jìn)罐宏觀(guān)檢驗(yàn)很難發(fā)現(xiàn)缺陷擴(kuò)展和細(xì)微的表面裂紋。②設(shè)備內(nèi)表面受到介質(zhì)和檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作等因素的影響很大，有些原油等儲(chǔ)存容器經(jīng)過(guò)表面處理后任然影響到宏觀(guān)檢驗(yàn)的結(jié)果。
2、射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)
射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)是檢測(cè)焊縫試件內(nèi)部宏觀(guān)幾何缺陷的重要手段之一，它使用底片作為記錄介質(zhì)，可以直觀(guān)的反應(yīng)出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸及位置信息，且可以長(zhǎng)期保存，幾乎不受受檢設(shè)備的材料限制，但是使用射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)檢驗(yàn)成本較大，檢測(cè)速度較慢，對(duì)人體傷害較大，對(duì)面積型缺陷受到透照角度的影響較大。近年來(lái)，隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，射線(xiàn)照相技術(shù)也在不斷的進(jìn)步，數(shù)字化成像技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)已得到越來(lái)越廣泛地應(yīng)用，但在壓力容器定期檢驗(yàn)過(guò)程中，由于射線(xiàn)探傷設(shè)備較大，不利于攜帶，野外作業(yè)環(huán)境的局限，使得應(yīng)用范圍逐步縮小。
3、超聲檢測(cè)技術(shù)
超聲檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用在對(duì)接焊縫的內(nèi)側(cè)隱含的缺陷和壓力容器焊縫內(nèi)表裂縫的檢測(cè)，是我國(guó)目前應(yīng)用最廣、使用最多的一種壓力容器檢驗(yàn)技術(shù)。
1）信號(hào)處理。超聲檢測(cè)技術(shù)的關(guān)鍵在于如何通過(guò)獲取的超聲信號(hào)來(lái)識(shí)別缺陷的具置，為實(shí)現(xiàn)精確定位缺陷的目的，我們就必須對(duì)信號(hào)進(jìn)行降噪處理，提取清晰的目標(biāo)信號(hào)。我們可以利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)信號(hào)進(jìn)行深度智能識(shí)別，或利用小波包分析方法來(lái)提取缺陷信號(hào)的特征，使缺陷信號(hào)與其它干擾信號(hào)區(qū)分開(kāi)來(lái)，實(shí)現(xiàn)缺陷的有效定位。
2）超聲換能器。壓力容器常用的超聲換能器包括壓電超聲換能器和電磁超聲換能器等，利用電磁超聲換能器可以實(shí)現(xiàn)在不與被檢測(cè)容器接觸的情況下進(jìn)行有效檢測(cè)，特別適用于高溫、高速等無(wú)法直接接觸被檢容器的檢測(cè)環(huán)境。目前我國(guó)許多工科院校對(duì)超聲換能器都在進(jìn)行研究，研究方向主要向高頻、大功率、集成化、微型化發(fā)展。
4、聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)
聲發(fā)射技術(shù)既利用聲發(fā)射原理來(lái)進(jìn)行缺陷診斷的檢測(cè)技術(shù)，這種檢測(cè)技術(shù)由于不受被檢設(shè)備的大小、形狀及材料的限制，非常適用于壓力容器的實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)。其不僅能夠?qū)θ毕葸M(jìn)行診斷，還能夠?qū)α芽p的發(fā)展進(jìn)行預(yù)測(cè)，以便及時(shí)采取防護(hù)措施，避免事故的發(fā)生。我國(guó)在金屬材料壓力容器的聲發(fā)射信號(hào)處理方面處于領(lǐng)先地位，劉時(shí)風(fēng)、沈功田等人利用基于波形分析的模態(tài)分析、經(jīng)典譜與現(xiàn)代譜分析、小波分析及人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模式識(shí)別等方法對(duì)發(fā)射信號(hào)進(jìn)行有效的分析，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證能夠?qū)θ毕葸M(jìn)行較為準(zhǔn)確的定位，同時(shí)我國(guó)還依據(jù)相關(guān)技術(shù)，自主研發(fā)了信號(hào)分析的軟件包。通過(guò)以上這些聲發(fā)射信號(hào)處理與分析的技術(shù)，可以直接給出聲發(fā)射源的缺陷性質(zhì)和危險(xiǎn)級(jí)別，而不需要常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。目前我國(guó)聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)的研究主要有兩個(gè)方向：一是聲發(fā)射的識(shí)別和聲發(fā)射源的評(píng)價(jià)。具體包括了以下幾個(gè)課題：①聲發(fā)射波在固體材料中的傳播原理；②聲發(fā)射源的物理機(jī)制；③換能器的多頻化和高靈敏化；④各類(lèi)型材料的聲發(fā)射信號(hào)特點(diǎn)研究；⑤聲發(fā)射信號(hào)的有效處理；⑥聲發(fā)射源評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的建立；⑦聲發(fā)射技術(shù)在新領(lǐng)域的應(yīng)用。
5、磁記憶檢測(cè)技術(shù)
磁記憶檢測(cè)技術(shù)利用了金屬材料在載荷與地磁場(chǎng)的共同作用下，殘余磁性將重新進(jìn)行分布，并在載荷消失后依然存在的磁記憶原理。磁記憶檢測(cè)技術(shù)的原理與聲發(fā)射技術(shù)有相同之處，都是利用材料自身發(fā)射的信號(hào)來(lái)進(jìn)行缺陷檢測(cè)，該技術(shù)能夠有效、及時(shí)地發(fā)現(xiàn)運(yùn)行容器設(shè)備中的早期損傷，較精確地對(duì)可能誘發(fā)損傷的應(yīng)力集中部位進(jìn)行定位，從而避免損傷進(jìn)行一步擴(kuò)大，造成事故的發(fā)生。為壓力容器中缺陷的早期診斷提供了一種有效有方法。磁記憶檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：①檢測(cè)過(guò)程不需要專(zhuān)用的磁化裝置。②不需要對(duì)被檢材料表面進(jìn)行預(yù)處理。③檢驗(yàn)設(shè)備輕便、易攜帶、操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)結(jié)果可靠。設(shè)備但是磁記憶檢測(cè)技術(shù)有局限性，其只能對(duì)磁性金屬材料進(jìn)行檢測(cè)。其缺點(diǎn)是在檢測(cè)中只能預(yù)測(cè)缺陷出現(xiàn)的部位，但不能對(duì)現(xiàn)有缺陷的形態(tài)、性質(zhì)進(jìn)行定量檢測(cè)，因此，可采用磁記憶檢測(cè)技術(shù)與其它能夠定量檢測(cè)的技術(shù)結(jié)合，以達(dá)到最好的檢測(cè)效果。由于這項(xiàng)技術(shù)是至今為止能夠?qū)饘俨牧线M(jìn)行預(yù)測(cè)性診斷的唯一方法，其在實(shí)際工程中得到了迅速推廣與發(fā)展，許多學(xué)者也紛紛加入該項(xiàng)技術(shù)的研究中來(lái)。
【關(guān)鍵詞】道路橋梁；橋梁檢測(cè)技術(shù)；綜述
經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求帶動(dòng)道路橋梁的進(jìn)入了大規(guī)模建設(shè)期，但是，交通運(yùn)輸業(yè)的高速發(fā)展與相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)相對(duì)落后之間的矛盾越來(lái)越突出，有相當(dāng)一部分處于超期服役的狀態(tài)，人為損壞、老化以及承載力下降等現(xiàn)象十分突出，嚴(yán)重制約與威脅著交通事業(yè)的發(fā)展與人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。采用高效的檢測(cè)技術(shù)能夠讓技術(shù)人員準(zhǔn)確了解道路橋梁的各項(xiàng)性能參數(shù)，有利于及時(shí)采用相關(guān)措施。下文綜述了道路橋梁檢測(cè)的幾種技術(shù)。
1 超聲檢測(cè)技術(shù)
上個(gè)世紀(jì)50年代，加拿大人切斯曼(Cheesman)與萊斯利(Leslied)以及英國(guó)人瓊斯(Jons)與加特弗爾德(Gatfield)第一次利用超聲脈沖檢測(cè)技術(shù)來(lái)進(jìn)行混凝土的檢測(cè)，他們共同開(kāi)創(chuàng)了混凝土超聲檢測(cè)的先河，隨后超聲檢測(cè)技術(shù)在工程領(lǐng)域得到了廣泛地應(yīng)用。
超聲法檢測(cè)道路橋梁缺陷的基本原理是利用帶波形顯示功能的超聲波檢測(cè)儀和頻率為20-25kHz的聲波換能器，測(cè)量與分析超聲脈沖在道路橋梁中的傳播速度(聲速)、首波幅度(波幅)、接受信號(hào)主頻率(主頻)等聲參數(shù)，并根據(jù)這些參數(shù)及其相對(duì)變化，來(lái)判定道路橋梁中的缺陷情況。
科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得超聲檢測(cè)儀器從最初笨重的電子管單示波顯示型轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的半導(dǎo)體集成化、數(shù)字化甚至智能化的輕便儀器。同時(shí)，測(cè)量參數(shù)也更加多元化，從當(dāng)初的單一聲速參數(shù)檢測(cè)發(fā)展為現(xiàn)在的聲速、波幅以及頻率等多參數(shù)檢測(cè)；其檢測(cè)效果也有了質(zhì)的飛躍，從最早的定性檢測(cè)發(fā)展為現(xiàn)在的定量檢測(cè)。
在進(jìn)行道路橋梁檢測(cè)時(shí)，超聲波能夠穿透混凝土結(jié)構(gòu)并在其中傳播較遠(yuǎn)的距離，并且使用安全，操作簡(jiǎn)便。使用超聲儀器最為常用的方法就是穿透測(cè)法，但是利用該方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)要求兩個(gè)相對(duì)測(cè)試面。因此，這限制了超聲檢測(cè)的應(yīng)用范圍，例如，超聲檢測(cè)技術(shù)不適用于隧道中的襯砌、噴射混凝土等結(jié)構(gòu)或者在墻體、路面、跑道、護(hù)坡、護(hù)坦以及底板等方面。同時(shí)需要注意的是，因?yàn)槭锹暡ù┩笝z測(cè)，其缺陷信號(hào)的有效捕捉始終是制約其發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。因此，在對(duì)于道路橋梁進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中，我們通常采用比較多測(cè)點(diǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)的方式，利用統(tǒng)計(jì)概率對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并對(duì)缺陷情況進(jìn)行評(píng)估，所以，超聲檢測(cè)技術(shù)的直觀(guān)性非常差，而且為了獲得更高的策略精度，通常需要增加多個(gè)測(cè)點(diǎn)。
2 地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)技術(shù)
地質(zhì)雷達(dá)(又稱(chēng)探地雷達(dá)，Ground Penetrating Radar，簡(jiǎn)稱(chēng)GPR)檢測(cè)技術(shù)是一種高精度、連續(xù)無(wú)損、經(jīng)濟(jì)快速、圖像直觀(guān)的高科技檢測(cè)技術(shù)。它是通過(guò)地質(zhì)雷達(dá)向物體內(nèi)部發(fā)射高頻電磁波并接收相應(yīng)的反射波來(lái)判斷物體內(nèi)部異常情況。作為目前精度較高的一種物理探測(cè)技術(shù)，地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于工程地質(zhì)、巖土工程、地基工程、道路橋梁、文物考古、混凝土結(jié)構(gòu)探傷等領(lǐng)域。
地質(zhì)雷達(dá)儀器的構(gòu)成部分主要包括：控制單元、控制中心（通常是筆記本電腦）、發(fā)射天線(xiàn)以及接收天線(xiàn)。探地雷達(dá)的工作流程為：①檢測(cè)人員利用筆記本電腦能夠?qū)刂茊卧l(fā)出各種指令；②控制單元在接收到指令之后，可以同時(shí)向發(fā)射天線(xiàn)與接收天線(xiàn)發(fā)出觸發(fā)信號(hào)；③在發(fā)射天線(xiàn)觸發(fā)之后，它能夠向地面發(fā)射高頻脈沖電磁波（通常其頻率在幾十至幾千兆赫之間）；④電磁波在向下傳播的過(guò)程中會(huì)遇到不同電性的目標(biāo)和界面等，或者當(dāng)被探位置局域介質(zhì)不均勻體的時(shí)候，部分電磁波便可以被反射回地面，并由接收天線(xiàn)進(jìn)行接收，接收到的信號(hào)會(huì)以數(shù)據(jù)的形式被輸送到控制單元，并最終傳回到筆記本電腦，以圖像的方式顯示出來(lái)。⑤通過(guò)對(duì)圖像進(jìn)行處理與分析，就可以了解地下介質(zhì)的具體分布情況，檢測(cè)目的便也達(dá)到了。
3 聲發(fā)射法檢測(cè)技術(shù)
聲發(fā)射法的具體原理是，由于材料內(nèi)部微觀(guān)構(gòu)造不均勻或者存在性質(zhì)不同的缺陷，局部的應(yīng)力集中會(huì)致使應(yīng)力分布的不穩(wěn)定；材料的塑性變形、產(chǎn)生裂縫、裂縫擴(kuò)展、失穩(wěn)斷裂等一系列過(guò)程能夠有效完成不穩(wěn)定高能狀態(tài)向穩(wěn)定的低能狀態(tài)的轉(zhuǎn)化；在整個(gè)應(yīng)力松弛釋放的過(guò)程中，所釋放的部分應(yīng)變能將會(huì)以應(yīng)力波的形式想四周發(fā)射，我們稱(chēng)之為聲發(fā)射。
以道路橋梁中的混凝土結(jié)構(gòu)為例，它在荷載作用下會(huì)產(chǎn)生變形。當(dāng)這種變形超過(guò)設(shè)計(jì)要求，混凝土結(jié)構(gòu)便會(huì)出現(xiàn)裂縫，并通過(guò)彈性波的形式釋放出應(yīng)變能（例聲能、熱能或者光能等）。在對(duì)其進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候，我們可以將聲發(fā)射感應(yīng)器放置在待檢測(cè)部位，通過(guò)確定不同位置收到聲音的時(shí)間差，我們可以明確發(fā)生源（即裂縫部位）的具置。通過(guò)此種措施，我們可以比較詳細(xì)、準(zhǔn)確地了解道路橋梁的內(nèi)部變化。同時(shí)，分析與研究發(fā)聲位置之后，裂縫的大小、種類(lèi)、開(kāi)裂速度、最大荷變應(yīng)力都可以得到比較詳細(xì)地認(rèn)識(shí)。
但是其最大的缺點(diǎn)是進(jìn)行檢測(cè)非常容易受各種噪聲的影響，進(jìn)而導(dǎo)致檢測(cè)精度的幅度下降；然而，該檢測(cè)方式是利用道路橋梁自身的內(nèi)部缺陷，因而可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的動(dòng)態(tài)檢測(cè)。總體來(lái)說(shuō)，聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用較少。
4 沖擊回波法檢測(cè)技術(shù)
我國(guó)南京水利科學(xué)研究院在20世紀(jì)80年代末研制成功IES沖擊反射系統(tǒng)，并在大型模擬試驗(yàn)板及工程實(shí)測(cè)實(shí)踐中取得了成功，使沖擊回波法在我國(guó)進(jìn)入實(shí)用階段。沖擊回波法的測(cè)試原理是儀器通過(guò)機(jī)械沖擊器向物體表面發(fā)送短周期應(yīng)力脈沖波，其中壓縮波(P波)在物體內(nèi)傳播過(guò)程中，當(dāng)遇到內(nèi)部缺陷(如裂縫寬度＞0.03mm)時(shí)，波便不能穿透而產(chǎn)生反射，遇到表面邊界時(shí)也會(huì)發(fā)生反射，一旦波速確定，且選擇正確的沖擊器，就可通過(guò)單面測(cè)試準(zhǔn)確地測(cè)得裂縫等缺陷的位置和深度，當(dāng)構(gòu)件不存在缺陷時(shí)則可測(cè)得其厚度。
沖擊回波法通常為單面反射測(cè)試，因此它的測(cè)試比較方便和快速，測(cè)試結(jié)果也比較直觀(guān)。此方法可以實(shí)現(xiàn)“測(cè)一點(diǎn)判斷一點(diǎn)”，因此曾經(jīng)廣泛地應(yīng)用于測(cè)定道路橋梁的瀝青混凝土或者混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部缺陷，但是這種方法由于是單點(diǎn)檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果往往不全面，因此實(shí)際應(yīng)用也比較少。
5 紅外熱像檢測(cè)技術(shù)
紅外熱像檢測(cè)技術(shù)是指運(yùn)用紅外熱像儀探測(cè)物體各部分輻射出的紅外線(xiàn)能量，根據(jù)物體表面的溫度場(chǎng)分布狀況所形成的熱像圖，直觀(guān)地顯示材料、結(jié)構(gòu)物及其結(jié)合上存在的不連續(xù)缺陷的檢測(cè)技術(shù)。它是非接觸的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，即在技術(shù)上可作上下、左右對(duì)被測(cè)物非接觸的連續(xù)掃測(cè)，因此也稱(chēng)紅外掃描測(cè)試技術(shù)。
紅外熱像檢測(cè)技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：①在理論上，其探測(cè)器焦距為20cm至無(wú)窮遠(yuǎn)，所以特別適合具有非接觸和廣視域等特點(diǎn)的大面積無(wú)損檢測(cè)；②該探測(cè)器只對(duì)紅外線(xiàn)響應(yīng)，因此只要道路橋梁高于絕對(duì)零度（顯然會(huì)高于絕對(duì)零度），紅外線(xiàn)熱像監(jiān)測(cè)技術(shù)便可以工作，白天和晚上均可；③當(dāng)前紅外熱像儀的溫度分辨率已經(jīng)高達(dá)0.1℃，因此檢測(cè)精度有技術(shù)保證；④紅外熱像儀的可測(cè)溫度范圍在-50℃-2000℃之間，具有非常廣闊的探測(cè)空間；⑤攝像速度在1幀每秒至30幀每秒之間，靜態(tài)的常規(guī)檢測(cè)和動(dòng)態(tài)的跟蹤探測(cè)都適用，檢測(cè)模式的選擇更加靈活。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞:無(wú)損檢測(cè)；特種設(shè)備；超聲檢驗(yàn)；射線(xiàn)檢驗(yàn)；壓力管道
Abstract: This paper mainly aimed at the practical application of nondestructive testing in the pressure equipment, do a more in-depth discussion, this article from the technical level of nondestructive test technology, which uses a real case to analyze the actual engineering operation, after the article on how to select testing methods, and applications various detection methods in practical engineering to do in-depth analysis.
Key words: nondestructive testing; special equipment; ultrasonic testing; radiographic testing; pressure pipe
中圖分類(lèi)號(hào)：TJ765.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是一種新型的技術(shù)，他主要是應(yīng)用在承壓類(lèi)特種設(shè)備上的。這是因?yàn)橐恍┏袎侯?lèi)特種設(shè)備在進(jìn)行是否破損的檢測(cè)上是要求不能破壞設(shè)備的完整性的，所以只能尋找新的檢測(cè)技術(shù)。這個(gè)時(shí)候無(wú)損檢測(cè)技術(shù)就應(yīng)運(yùn)而生了。
通過(guò)對(duì)被檢測(cè)設(shè)備從外部外觀(guān)的檢測(cè)一直延伸到檢測(cè)設(shè)備的內(nèi)部是否有破損，或者內(nèi)部是不是已經(jīng)發(fā)生裂縫等，但是又不能像傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)那樣的可能造成被檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)分解，物理外觀(guān)和形狀改變，這都是要避免的。因?yàn)楝F(xiàn)在的承壓類(lèi)設(shè)備都是比較精密的儀器，一旦分解檢測(cè)的話(huà)很大程度上會(huì)破壞精密儀器的精度，這對(duì)被檢測(cè)的設(shè)備是極其不利的。國(guó)內(nèi)對(duì)承壓類(lèi)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)研究目前還是比較多的，不過(guò)大都集中在一些儀器質(zhì)量檢測(cè)控制的技術(shù)上。
二、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介
在實(shí)際的工程操作中通常情況下，工程師要保證壓力設(shè)備要正常使用，通常會(huì)制定一定的檢測(cè)和操作標(biāo)準(zhǔn)，目前在國(guó)際上有許多的標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)，許多的專(zhuān)家和學(xué)者也都建議出臺(tái)相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)則。我們知道對(duì)于承壓類(lèi)設(shè)備的檢測(cè)主要分為內(nèi)部檢查和外部檢測(cè)，這個(gè)所有檢測(cè)都是在系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷的時(shí)候進(jìn)行極端測(cè)試的。通常情況下外部檢測(cè)的代價(jià)要低一些，不管是成本投入還是時(shí)間的投入都是要比內(nèi)部檢測(cè)要少很多的，相反內(nèi)部檢測(cè)的代價(jià)是要多一些的，因?yàn)閮?nèi)部檢測(cè)是之分關(guān)鍵的，當(dāng)然內(nèi)部檢測(cè)要求也是十分高的，所花費(fèi)的時(shí)間和投入的成本也相對(duì)是比較高的。
（一）射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)
射線(xiàn)檢測(cè)方法的具體做法如下：首先是對(duì)檢測(cè)設(shè)備的表面進(jìn)行比較均勻的射線(xiàn)照射，然后根據(jù)設(shè)備表面照射射線(xiàn)形成的一個(gè)函數(shù)，分析這個(gè)函數(shù)的各種參數(shù)來(lái)研究設(shè)備的情況，一般可以通過(guò)建模的方式體現(xiàn)函數(shù)的變化規(guī)律，通過(guò)規(guī)律我們來(lái)研究設(shè)備那個(gè)部位是有問(wèn)題的，這個(gè)原理也是無(wú)縫檢測(cè)的基礎(chǔ)，目前是世界上比較發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工程操作中常用的方法。
原理就是根據(jù)射線(xiàn)照射反射設(shè)備的影像分析，顯示出設(shè)備的真實(shí)情況。從而可以對(duì)試件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
（二）超聲檢測(cè)技術(shù)
超聲檢測(cè)的檢測(cè)原理如下：首先選擇的是使用一般的反射法進(jìn)行檢測(cè)。這個(gè)過(guò)程在實(shí)際操作過(guò)程中式根據(jù)反射波來(lái)進(jìn)行判斷的。這種方式有點(diǎn)很多，因此成為比較常用的一種檢測(cè)技術(shù)，它的有點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
首先是檢測(cè)的范圍比較大，其次是檢測(cè)的設(shè)備的精度高，定位比較精準(zhǔn)，成本控制比較低。當(dāng)然還有其他好處，比如靈敏度比較高，操作簡(jiǎn)單，容易操作，速度快。對(duì)人體無(wú)害及便于現(xiàn)場(chǎng)使用等優(yōu)點(diǎn)。即存在檢出概率，漏檢率及檢出結(jié)果重復(fù)率等問(wèn)題。為了消除或降低人為因素的影響，提高檢測(cè)結(jié)果的可記錄性。人們開(kāi)發(fā)了超聲信號(hào)處理和超聲成像技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)處理和缺陷評(píng)價(jià)的自動(dòng)化。這是對(duì)缺陷準(zhǔn)確定性、定量檢測(cè)的一條有效途徑。也是超聲檢測(cè)發(fā)展的主流 。
（三）磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)
在較為傳統(tǒng)的滲透和磁粉檢測(cè)方面，目前國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)全系列的主機(jī)和附件，在品種和功能方面與國(guó)際先進(jìn)水平的差距正在縮小。近年來(lái)國(guó)內(nèi)研制的手提式復(fù)合磁化裝置可實(shí)現(xiàn)大型壓力容器焊縫的一次性磁化。并在全方位上顯示缺陷磁痕方面有創(chuàng)新。
（四）非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
對(duì)于檢查技術(shù)的選擇，通常包括一些非常規(guī)的檢測(cè)技術(shù)。近年來(lái)國(guó)內(nèi)也有極其顯著的發(fā)展。
三、檢測(cè)方法的選擇原則
在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)射線(xiàn)檢測(cè)對(duì)延遲裂紋的檢出率較低，而超聲波檢測(cè)對(duì)橫向裂紋不太敏感。因此對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和橫向裂紋的鋼種。應(yīng)增加射線(xiàn)檢測(cè)、超聲波檢測(cè)或射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)相互復(fù)查的比例。因射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)兩種手段在客觀(guān)上對(duì)各種缺陷的檢出能力不一致，故在同時(shí)采用兩種方法對(duì)容器的同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)。兩種方法的驗(yàn)收等級(jí)不能相互對(duì)應(yīng)。也沒(méi)有一條能通用的相互轉(zhuǎn)換關(guān)系。
四、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在壓力容器設(shè)備上的應(yīng)用
由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在一些壓力設(shè)備上的應(yīng)用時(shí)比較廣泛的，這是因?yàn)榛谶@種技術(shù)的各種優(yōu)點(diǎn)。需要指出的是無(wú)損技術(shù)并不是完美無(wú)缺的一種檢測(cè)技術(shù)，受限于本身方法的局限性，對(duì)壓力設(shè)備帶來(lái)的不可避免的損壞還是存在的。因此這要求我們?cè)賹?shí)際的檢測(cè)過(guò)程中，要通過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行比價(jià)客觀(guān)的論證和考察，然后得出一個(gè)比較合理科學(xué)的結(jié)論,。比如實(shí)際工作工程檢測(cè)過(guò)程中我們檢測(cè)液化石油氣鋼瓶是不是存在一些間隙，鋼瓶?jī)?nèi)部是不是完好無(wú)損，處理使用這種檢測(cè)技術(shù)之外，我們還要對(duì)鋼瓶進(jìn)行第二次物理方面的極端實(shí)驗(yàn)，來(lái)確保無(wú)損檢測(cè)的可靠性。
（一）選擇合理的的檢測(cè)時(shí)機(jī)
針對(duì)承壓類(lèi)設(shè)備在實(shí)際的檢測(cè)過(guò)程中，我們要選擇一個(gè)比較合適的檢測(cè)時(shí)機(jī)，這也是檢測(cè)的一個(gè)必須的要素。因?yàn)樵跈z測(cè)的過(guò)程中出現(xiàn)的誤差可能就是沒(méi)有注意到一個(gè)比較合理的檢測(cè)時(shí)機(jī)導(dǎo)致的。
（二）綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法
綜合使用現(xiàn)存的無(wú)損檢測(cè)方法在實(shí)際的工程檢測(cè)中也是十分重要的一個(gè)細(xì)節(jié)。首先我們可以知道任何一種技術(shù)都有自己的使用范圍和使用條件，我們只有摸清每一種技術(shù)的使用范圍和使用條件才能在最合適他的時(shí)候使用這種技術(shù)，否則我們選擇的這種技術(shù)都是不科學(xué)的，檢測(cè)的結(jié)果都是不準(zhǔn)確的。因此，這就要求我們要在實(shí)際的工程中綜合多種檢測(cè)方法，選擇最佳的檢測(cè)方式對(duì)承壓類(lèi)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，只有這樣在無(wú)損檢測(cè)中，必須認(rèn)識(shí)到任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
（三）抽檢部位和復(fù)檢部位的確定
最后是對(duì)承壓類(lèi)特種設(shè)備進(jìn)行抽樣檢查，抽查的部位要保證選取具有典型性和代表性，不能隨意抽取，這就要求對(duì)抽樣檢查要選擇合適的抽樣方法，此外對(duì)抽取的樣本具體檢測(cè)哪個(gè)部位也是十分重要的，也就是我們所說(shuō)的抽檢部位和復(fù)檢部位的選擇。一般情況下我們?cè)趯?shí)際的的選擇部位都是以承壓類(lèi)設(shè)備的焊接口出或者是有邊緣的地方，因?yàn)橐话阍O(shè)備在焊接過(guò)程中由于這樣或者那樣的原因?qū)е潞附硬煌耆?，?dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)裂縫或者出現(xiàn)空心現(xiàn)象。因此選擇抽檢部位是十分關(guān)鍵的，不能隨意抽檢。
結(jié)論：通過(guò)以上幾部分的極少我們可以得出這樣一個(gè)結(jié)論論，通過(guò)本文針對(duì)無(wú)損檢測(cè)在耐壓類(lèi)設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用，做了一個(gè)比較深入的論述，然后，文章通過(guò)從技術(shù)層面介紹了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，這其中使用了一個(gè)實(shí)際工程操作中的真實(shí)案例進(jìn)行分析，之后文章對(duì)如何選取檢測(cè)方式，以及各種檢測(cè)方式在實(shí)際工程中的應(yīng)用做深入分析。在文章的最后列舉了目前檢測(cè)承壓類(lèi)設(shè)備的檢測(cè)目前的研究現(xiàn)狀。
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