時間：2023-03-06 16:05:15
序論：在您撰寫制造技術時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導您走向新的創(chuàng)作高度。
英文名稱：Defense Manufacturing Technology
主管單位：中國兵器工業(yè)集團
主辦單位：中國兵器工業(yè)集團公司210所
出版周期：雙月刊
出版地址：北京市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號：1674-5574
國內刊號：11-5789/TH
郵發(fā)代號：
發(fā)行范圍：國內外統一發(fā)行
創(chuàng)刊時間：2009
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核心期刊：
期刊榮譽：
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英文名稱：Aeronautical Manufacturing Technology
主管單位：中國航空工業(yè)第一集團公司
主辦單位：中國航空工業(yè)制造工程研究所
出版周期：半月
出版地址：北京市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號：1671-833X
國內刊號：11-4387/V
郵發(fā)代號：82-26
發(fā)行范圍：國內外統一發(fā)行
創(chuàng)刊時間：1958
期刊收錄：
核心期刊：
中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
期刊榮譽：
百種重點期刊
中科雙百期刊
聯系方式
英文名稱：Aerospace Manufacturing Technology
主管單位：航天科技集團公司
主辦單位：中國航天總公司首都航天機械公司
出版周期：雙月刊
出版地址：北京市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號：
國內刊號：11-4763/V
郵發(fā)代號：
發(fā)行范圍：國內外統一發(fā)行
創(chuàng)刊時間：1983
期刊收錄：
核心期刊：
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
期刊榮譽：
聯系方式
[論文摘要]介紹苯胺制造技術，并對各制造技術進行評述。
苯胺是一種重要的有機化工原料和化工產品，由其制得的化工產品和中間體有300多種，在染料、醫(yī)藥、農藥、炸藥、香料、橡膠硫化促進劑等行業(yè)中具有廣泛的應用，開發(fā)利用前景十分廣闊。
目前世界上苯胺的生產以硝基苯催化加氫法為主，其生產能力約占苯胺總生產能力的85%，苯酚氨化法約占10%，鐵粉還原法約占5%。
一、硝基苯鐵粉還原法
硝基苯鐵粉還原法采用間歇式生產，將反應物料投入還原鍋中，在鹽酸介質和約100℃溫度下，硝基苯用鐵粉還原生成苯胺和氧化鐵，產品經蒸餾得粗苯胺，再經精餾得成品，所得苯胺收率為95%～98%，鐵粉質量的好壞直接影響苯胺的產率。此方法因存在設備龐大、反應熱難以回收、鐵粉耗用量大、環(huán)境污染嚴重、設備腐蝕嚴重、操作維修費用高、難以連續(xù)化生產、反應速度慢、產品分離困難等缺點，目前正逐漸被其他方法所取代。
二、苯酚氨化法
基本工藝過程為：苯酚與過量的氨（摩爾比為1：20）經混合，汽化、預熱后，進入裝有氧化鋁-硅膠催化劑的固
定床反應器中，在370℃、1.7MPa條件下，苯酚與氨進行氨化反應制得苯胺，同時聯產二苯胺，苯胺的轉化率和選擇性均在98%左右。該法工藝簡單，催化劑價格低廉，壽命長，所得產品質量好，“三廢”污染少，適合于大規(guī)模連續(xù)生產并可根據需要聯產二苯胺，不足之處是基建投資大，能耗和生產成本要比硝基苯催化加氫法高。
三、固定床氣相催化加氫
固定床氣相催化加氫工藝是經預熱的硝基苯與大過量的預熱后的氫氣混合，在觸媒固定的反應器中發(fā)生加氫反應生成粗苯胺，粗苯胺經脫水、精餾后得成品，苯胺的選擇性大于99%。
固定床氣相催化加氫工藝具有技術成熟，反應溫度較低，設備及操作簡單，維修費用低，建設投資少，不需分離催化劑，產品質量好等優(yōu)點；不足之處是單臺反應器能力低，反應壓力較高，易發(fā)生局部過熱而引起副反應和催化劑失活，必須定期更換催化劑。
（一）工藝特點
硝基苯用合成氣預熱，氫氣氣混合后進入列管反應器；使用列管式等溫反應器+堆床絕熱反應器復合操作，反應放出的熱量通過產生17bar蒸汽帶出；使用銅催化劑，消耗為0.6kg/t；單套反應系統最大生產能力5萬噸/年；需要大型氫氣循環(huán)壓縮機；帶有脫水塔+輕組份處理塔、精餾塔+重組份處理塔、苯胺回收塔；精餾塔塔頂產3bar蒸汽；重組份的回收處理，輕重組份7kg/t。
（二）優(yōu)劣勢分析
1.相對優(yōu)勢。固定床反應器操作穩(wěn)定；原料硝基苯、氫氣消耗較低。
2.劣勢。單條反應線最大能力5萬噸/年；催化劑消耗高；需要大量的氫氣進行循環(huán)，消耗蒸汽、循環(huán)水和電；蒸餾系統處理過于復雜；需要去除硝基苯中的二硝基苯，二硝基苯過高會引起催化劑中毒；催化劑更換時比較繁瑣。
四、流化床氣相催化加氫
流化床氣相催化加氫法是原料硝基苯加熱汽化后，與約理論量3倍的氫氣混合，進入裝有銅-硅膠催化劑的流化床
反應器中，在催化劑流化的條件下進行加氫還原反應生成苯胺和水蒸氣，再經冷凝、分離、脫水、精餾得到苯胺產品。該法較好地改善了傳熱狀況，控制了反應溫度，避免了局部過熱，減少了副反應的生成，延長了催化劑的使用壽命，不足之處是操作較復雜，催化劑磨損大，裝置建設費用大，操作和維修費用較高。
（一）工藝簡述
氫氣同合成氣換熱后，同硝基苯一起汽化升溫，進入流化床反應，生成苯胺和水，經冷卻、靜止分離后為粗苯胺、苯胺水。苯胺水進入苯胺回收塔處理；粗苯胺經過脫水塔、精餾塔處理為合格苯胺。
（二）工藝特點
循環(huán)氫氣同合成氣換熱；液-液靜止分離；具有廢水塔、脫水塔、精餾塔；單線能力大；反應器中安裝有熱交換束，該熱交換束浸在流化床內。用水作冷媒，反應熱用來生產蒸汽；催化劑需要再生，1-2月再生一次，再生時間月24-72hr；有廢渣產生。（三）優(yōu)劣勢分析
1.相對優(yōu)勢。國內技術成熟，投資費用低；觸媒運行成本低。
2.劣勢。硝基苯、氫氣單耗高，生產成本高；單條反應線最大能力7萬噸/年；催化劑需要每1-2月再生一次，耗
時1-3天；生產產品質量隨催化劑周期性變化。
五、液相催化加氫
硝基苯液相催化加氫工藝是在150～250℃、0.15～1.0MPa壓力下，采用貴金屬催化劑，在無水條件下硝基苯進行加氫反應生成苯胺，再經精餾后得成品，苯胺的收率為99%。液相催化加氫工藝的優(yōu)點是反應溫度較低，副反應少，催化劑負荷高，壽命長，設備生產能力大，不足之處是反應物與催化劑以及溶劑必須進行分離，設備操作以及維修費用高。
（一）工藝簡述
硝基苯先被用作萃取劑從苯胺水中回收苯胺，然后經預熱后進入反應器。苯胺料漿（含催化劑）、循環(huán)水、循環(huán)苯胺和氫氣從底部進入，氫溶解在液體混合物中，和硝基苯反應生成苯胺和水。反應生成的少量焦油及催化劑從反應器側線流出經催化劑稠厚器過濾后，催化劑回到反應系統。反應物以蒸汽形式從頂部帶出，進入二級廢鍋、空冷器、水冷器冷卻后，氣液分離，合成液靜止分離，粗苯胺通過脫水塔脫水后，進入席夫堿反應器處理低沸物，進入精餾塔處理高沸物。
（二）工藝特點
對氫氣純度要求較高，必須增加甲烷化反應器；使用精硝基苯萃取苯胺水中的苯胺；反應塔為立式、多級、柱塞流反應器，液相加氫；使用以碳為載體的鈀、鉑貴金屬催化劑；反應生成的熱量由反應物以蒸汽的形式從頂部帶出；具有一套催化劑循環(huán)系統，需采購德國設備催化劑增稠器；可產中壓和低壓蒸汽；氫氣、硝基苯投料摩爾比為小，過量氫氣用小型氫氣循環(huán)機循環(huán)；催化劑連續(xù)添加，不需要停車；脫水塔真空脫水；具有席夫堿反應器處理反應生成的低沸物；有廢液產生。
（三）優(yōu)劣勢分析
1.相對優(yōu)勢：（1）原料硝基苯、氫氣消耗低，單位生產成本低；（2）單套裝置生產能力大，反應器可設計最大能力為30萬噸/年；（3）反應器內部不需要機械攪拌，不需要大的氫氣循環(huán)系統，氫油比低，排放時可減少氫氣的消耗；（4）三廢產生已達到了最低，接近了理論值；（5）省去了觸媒再生時間，只需要較少的主要設備維修時間，運轉率可高達98%。
2．劣勢：必須增加一套甲烷化裝置，增加投；使用貴金屬催化劑，價格昂貴；貴金屬處理系統復雜，設備較多。
關鍵詞：制造技術 生產模式 柔性 信息 對策
隨著科學技術的飛速發(fā)展和市場競爭日益激烈，越來越多的制造企業(yè)開始將大量的人力、財力和物力投入到先進的制造技術和先進的制造模式的研究和實施策略之中。改革開放以來，我國制造科學技術有日新月異的變化和發(fā)展，確立了社會主義市場經濟體制，但與先進的國家相比仍有一定差距，為了迎接新的挑戰(zhàn)，必須認清制造技術的發(fā)展趨勢，縮短與先進國家的差距，使我國的產品上質量、上效率、上品種和上水平，以增強市場競爭力，因此，對制造技術及制造模式的研究和實施是擺在我們面前刻不容緩的重要任務，以實現我國機械制造業(yè)跨入世界先進行列。
一、機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢
先進的制造業(yè)是將物料、能源、設備、資金、技術、信息和人力等制造資源通過先進的制造技術、先進的管理技術和先進的制造過程轉變成人類需求產品的行業(yè)。行業(yè)追求的目標是：高質量、高效率、高柔性、低成本、低勞動力、低消耗、品種多和規(guī)格全的產品，因此，21世紀的機械制造技術的發(fā)展趨勢體現在以下幾個方面：
（一）精密化
精密加工、特種加工、超精密加工技術、微型機械是現代化機械制造技術發(fā)展的方向之一。精密和超精密加工技術包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特種加工和復合加工(如機械化學研磨、超聲磨削和電解拋光等)三大領域。超精密加工技術己向納米(lnm=10-3μm)技術發(fā)展。納米技術己在納米機械學、納米電子學和納米材料技術得到了應用。因此，它促進了機械科學、光學科學、測量科學和電子科學的發(fā)展。
（二）自動化
自動化技術自20世紀初出現以后，經歷了由剛性自動化向柔性自動化的發(fā)展過程，自動化技術的成功應用，不但提高了效率，保證了產品質量，還可以代替人去完成危險場合的工作。對于批量較大的生產自動化，可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用組合機床、自動生產線來完成。小批量生產自動化可通過NC、MC、CAM、FMS、CIM、IMS等來完成。在未來的自動化技術實施過程中，將更加重視人在自動化系統中的作用。
（三）信息化
信息、物質和能量是制造系統的三要素。產品制造過程中的信息投入，己成為決定產品成本的主要因素。制造過程的實質是對制造過程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終形成的產品可看作是信息的物質表現，因此可以把信息看作是一種產業(yè)，包括在制造之中。為此一些企業(yè)開始利用網絡技術、計算機聯網、信息高速公路、衛(wèi)星傳遞數據等實現異地生產。使生產分散網絡化，以適應高柔性生產的需要。
（四）柔性化
隨著科學技術的飛速發(fā)展和人民生活水平不斷提高，促使產品更新換代的速度不斷加快，這就要求現代企業(yè)必須具備一定的生產柔性來滿足市場多變的需要。所謂柔性，是指一個制造系統適應各種生產條件變化的能力，它與系統方案、人員和設備有關。系統方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工任務，完成數量和時間要求的適應能力。設備柔性是指機床能在短期內適應新零件的加工能力。
（五）集成化
集成是綜合自動化的一個重要特征。集成的作用是將原來獨立運行的多個單元系統集成一個能協調工作的和功能更強的新系統。集成不是簡單的連接，是經過統一規(guī)劃設計，分析原單元系統的作用和相互關系并進行優(yōu)化重組而實現的。集成化的目的是實現制造企業(yè)的功能集成，系統運行的效果與企業(yè)經營思想、運行機制、管理模式都與人有關，因此在技術上集成的同時，還應強調管理與人的集成。
（六）智能化
智能化是制造技術的發(fā)展趨勢之一。智能制造技術(IMT)是將人工智能融入制造過程的各個環(huán)節(jié)，在整個制造過程中貫徹智力活動，使系統柔性的方式集成起來，通過模擬人類專家的智能活動，取代或延伸制造系統中的部分腦力勞動，在制造過程中系統能自動監(jiān)測其運行狀態(tài)，在受到外界干擾或內部激勵能自動調整其參數，以達到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。
二、先進的制造模式
機械制造業(yè)發(fā)展趨勢表明，只有采用先進的制造技術并能實施在相匹配的制造模式中才能符合上述的趨勢。制造模式是指企業(yè)體制、經營、管理、生產組織和技術系統的形態(tài)和運作模式。
（一）精良生產(LP)
20世紀90年代美國麻省理工學院(MIT)提出精良生產(LP)概念。它的特征是：（1）重視客戶需求，以最快的速度和適宜的價格提供質量優(yōu)良的適銷新產品去占領市場，并向客戶提供優(yōu)質服務。（2）重視人的作用，強調一專多能，推行小組自治工作制，賦予每個工段有一定的獨立自，運行企業(yè)文化。（3）精簡一切生產中不創(chuàng)造價值的工作，減少管理層次，精簡組織結構，簡化產品開發(fā)過程和生產過程，減少非生產費用，強調一體化質量保證。（4）精益求精、持續(xù)不斷的改進生產、降低成本、零廢品、零庫存和產品品種多樣化。
（二）集成制造與智能制造
美國哈林頓博士在“計算機和集成制造”一書中提出計算機和集成制造(CIM)的概念。集成制造的核心內容是：制造企業(yè)從市場預測、產品設計、加工制造、經營管理直至售后服務是一個不可分割的整體，需要統籌考慮。整個制造過程的實質是信息采集、傳遞和加工過程，最終生產的產品可看作是信息的物質表現。集成的目的在于制造企業(yè)組織結構和運行方式的合理化和最優(yōu)化，以提高企業(yè)對市場變化的動態(tài)響應速度，并追求最高整體效益和長期效益。
智能制造(IM)是美國出版研究IM和IMS書籍中首先提出的。它的特征是：在制造工業(yè)的各個環(huán)節(jié)的高度柔性與高度集成的方式，通過計算機和模擬人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動，并對人類專家的制造智能進行收集、存儲、完善、共享、繼承與發(fā)展。
三、存在差距和實施策略
改革開放以來，通過技術改造和引進國外先進制造技術，使我國的制造工業(yè)有了長足的進步，但和先進國家相比還存在很大差距，表現在：技改投入相對不足，原有技術基礎和研究開發(fā)能力薄弱，制造業(yè)產品落后，技術水平低，信息含量少，更新換代慢，以及市場營銷、經營管理、人才素質相對落后，缺乏國際競爭能力。面對這樣形勢，發(fā)展先進制造技術、實施先進的制造模式已經到了刻不容緩的地步。為了使我國的制造業(yè)站在世界先進行列，必須采取相適應的措施和策略。
發(fā)展和推廣先進的制造技術、實施先進的制造模式人才是關鍵。我國是社會主義市場經濟體制，研究先進制造技術和先進的生產模式其根本目的是制造出有競爭力的產品去占領國內市場和國際市場，科技人員必須強化市場意識，因此人才的培養(yǎng)要注意市場導向。
加強政策與法規(guī)建設，建立強有力的宏觀調控機制。在市場經濟環(huán)境下，國家仍應制訂科學的制造產業(yè)規(guī)劃和制造技術進步的總體規(guī)劃，以及相應的法規(guī)政策。避免重復建設、重復生產和重復引進的事情發(fā)生，要盡可能減少和避免市場盲目競爭造成的損失。
參考文獻
關鍵詞 先進制造技術 模式 生產
中圖分類號：F273.1 文獻標識碼：A
1先進制造技術概述
先進制造技術（Advanced Manufacturing Technology，簡稱AMT）是指在制造過程和制造系統中融合電子、信息、材料、能源等現代科學技術，使材料轉換為產品的過程更為優(yōu)質、高效、低耗、清潔、精益、敏捷、靈活，取得理想的技術經濟和社會效益的制造技術的總稱。
先進制造技術是一個多學科體系，包容了從市場需求、創(chuàng)新設計、工藝設計到生產過程組織與市場信息反饋在內的工程系統，主要以先進制造工藝、計算機應用技術為核心，輔以支撐技術和制造技術基礎設施（管理技術）。如支撐技術包含有信息技術、傳感器和控制技術等，管理技術著重在產品品質管理及人員組織培訓等。因此，先進制造技術就是人、技術、組織三者的協調融合統一。
2先進制造技術的發(fā)展模式
先進制造生產模式是從傳統的制造生產模式中發(fā)展、深化和逐步創(chuàng)新的過程而來。工業(yè)化時代的福特大批量生產模式是以提供廉價的產品為主要目的；信息化時代的柔性生產模式、精益生產模式、敏捷制造模式等是以快速滿足顧客的多樣化需求為主要目的；未來發(fā)展趨勢是知識化時代的綠色制造生產模式，它是以產品的整個生命周期中有利于環(huán)境保護減少能源消耗為主要目的。
2.1柔性生產
柔性生產模式由英國莫林斯公司首次提出的，在20世紀70年代末得到推廣應用。該模式主要依靠有高度柔性的以計算機數控機床為主的制造設備來實現多品種小批量的生產，以增強制造業(yè)的靈活性和應變能力，可縮短產品生產周期，提高設備使用效率和員工勞動生產率且改進產品質量。
2.2精益生產
精益生產模式是由1990年美國麻省理工學院在總結第二次世界大戰(zhàn)后以豐田汽車為代表的日本制造工業(yè)的經驗時提出的。這種模式以改革企業(yè)生產管理為特點，其基本要求是企業(yè)在生產過程中要同時獲得極高的生產率、最好的產品質量和極大的生產柔性，使所生產出的產品具有精益特點。
精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。其核心思想包括：
（1）追求零庫存。精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
（2）追求快速反應，即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發(fā)出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。
（3）企業(yè)內外環(huán)境的和諧統一。精益生產方式成功的關鍵是把企業(yè)的內部活動和外部的市場（顧客）需求和諧地統一于企業(yè)的發(fā)展目標。
（4）人本位主義。精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力，包含了充分尊重員工；重視培訓；共同協作等。
（5）庫存是“禍害”。高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是庫存提高了經營的成本以及庫存掩蓋了企業(yè)的問題這兩個方面。
2.3敏捷制造
敏捷制造模式產生于20世紀80年代后期，該模式是將柔性制造的先進技術、熟練掌握的生產技能、有素質的勞動力，以及促進企業(yè)內部和企業(yè)之間的靈活管理三者集成在一起，利用信息技術對千變萬化的市場機遇做出快速響應，最大限度地滿足顧客的要求。
2.4虛擬制造
虛擬制造生產模式是利用制造過程計算機模擬和仿真來實現產品的設計和研制的模式，即在計算機中實現的制造技術。在產品真正制造出來之前，首先在虛擬制造環(huán)境中完成軟產品原型代替?zhèn)鹘y的硬樣品進行試驗，對其性能進行了預測和評估，從而大大縮短產品設計與制造周期、降低產品開發(fā)成本，提高其快速響應市場變化的能力，以便更可靠地決策產品研制，更經濟地投入、更有效地組織生產，從而實現制造系統全面最優(yōu)的制造生產模式。
2.5綠色制造
綠色制造模式是綜合運用生物技術、“綠色化學”、信息技術和環(huán)境科學等方面的成果，使制造過程中沒有或極少產生廢料和污染物的工藝或制造系統的綜合集成生態(tài)型制造技術。綠色制造模式是實現制造業(yè)可持續(xù)長遠發(fā)展的制造模式。
3結語
制造業(yè)是國家經濟和綜合國力的基礎，被稱為“立國之本”。先進制造技術是現代制造業(yè)的關鍵技術，已經成為一個國家綜合實力和科技發(fā)展的重要標志，為提高一個國家的國際地位起著舉足輕重的作用。未來的發(fā)展趨勢使制造技術成為一個以市場為導向，數據化控制和研發(fā)為依托，綠色技術為制造主體，系統化管理為輔助系統的更加靈活而高效的低污染技術模式，同時也直接帶動了國際間的信息交流和技術互動。
參考文獻
[1] 馬曉春.我國現代機械制造技術的發(fā)展趨勢[J].森林工程，2002（3）.
關鍵詞：游絲；手表；熱處理；軋制；3J53
中圖分類號：TG15文獻標識碼： A 文章編號：
游絲是一種很細的彈簧。通常以鋼作為材質，盤繞在擺輪周圍。游絲有效長度的變化決定了擺輪的慣性力矩與振幅周期。用金屬細絲經冷軋、繞絲、定形而成的阿基米德螺旋狀盤簧，是一種能產生反作用力矩的彈性元件。游絲按用途可分為測量游絲和接觸游絲，測量游絲用于鐘表與擺輪組成振動系統，獲得一定的振動周期,以達到精確計時的目的。接觸游絲則常用于百分表和千分表等儀表機構，其作用是使齒輪在傳動時始終保持單向嚙合，消除齒輪側隙可能產生的傳動空程。
手表的質量好壞關鍵是手表走時的穩(wěn)定性，其穩(wěn)定性主要取決于手表的核心部件---游絲，因此游絲的生產至關重要，我們在生產中應抓住以下幾點：
1．原材料的要求
游絲的原材料是3J53，他是一種恒彈性合金材料，其化學成分見表1.
表1
其材料是從鋼廠直接采購，因此需要彼此合作，對冶煉有特殊要求，首先使用真空爐冶煉，再用電渣爐重熔，然后用真空自耗爐重熔，這樣可使合金中的氧化物、硫化物和氮化物夾雜量大大減少，這樣做雖然材料成本高些，但就游絲整體生產而言，其材料成本占游絲的生產成本很小，因此材料一定要用好的。
2．原料的入廠檢驗
3J53原料是以Φ0.8盤圓絲料進廠，進廠后嚴格檢查表面，應無裂紋、耳子、嚴重的凹痕、鱗屑、毛刺、裂邊存在。同時取樣做抗拉強度實驗，抗拉強度一般在140kg／mm2以上為合格。
3. 固熔處理
工藝為1000~1050℃下6~7分鐘，本廠固熔爐是鹽浴爐，冷卻液是鹽水。固熔后的抗拉強度為70kg／mm2，做固熔處理有三個目的，一是熔解組織中的化合物，使其回熔到晶體中去并固定在晶體中；二是通過處理將原拉拔過程中造成的金屬組織中的微裂紋進行修復，使其組織結構均勻；三是軟化，為拉絲做好準備。
4. 拉絲處理
拉拔絲主要是改變絲徑，但只是這樣認為就是錯誤的，會誤導操作者以最大形變量進行拉拔，往往為了提高速度認為拉不斷就行，熟不知這樣做是對材料的最大破壞，導致晶格破碎，位錯交割過量，出現微裂紋，以至于最終游絲質量不穩(wěn)定。卷進角離散度大，給切外端合檔造成困難，因此我們不主張拉拔絲工序進行計件工資。
根據我們多年來的生產經驗，我們認為拉拔絲的斷面收縮率應該在9~11%為宜，這樣雖然拉拔道次增加，成本增加，但是游絲的質量大大的提高，等時性明顯提高。
5．軋制處理
拉絲后進行軋制壓扁，此工序除了要求尺寸達到要求，更重要的是絲面的平行。軋輥的調整，要將兩個軋輥調平行，因為軋扁后的尺寸較小，所以不宜調整。我們用了一個最簡單且實用的方法解決了這個問題，既將兩根絲材同時軋入軋輥中，調整兩邊下壓量使軋輥平行，如圖1。單絲調整容易出現楔字形，絲材不飽滿，雙絲調整可保證絲面平行，材料飽滿。
圖1：單絲調整雙絲調整
6. 定型處理
定型顧名思義是固定形狀，通過加熱使形狀完全符合阿基米德螺線，定型制度的確定是保證游絲質量的重要因素，我們認為低溫長時間定型是可取的。因為低溫可以提高游絲的剛性，剛性好的游絲對手表的六面走時有好處。另外，有許多人用定型溫度來調整卷進角，我們認為是不對的，因為那樣高溫時就有可能破壞游絲的剛性，雖然游絲能用，但會使手表的等時性變差。因此我們的原則是在保證固定形狀的條件下，最大限度的調低溫度，以保證游絲的剛性，而調整卷進角大小的問題盡可能的不要在定型工序調整，前幾道工序做好了就會保證。我們經過多年的時間和探討，定型條件為740℃下40分鐘，高溫取出后風冷至常溫。
7. 內樁的選擇
內樁是游絲和擺輪的連接體，內樁的形狀及加工精度對擺輪系統有一定的影響，通常內樁是圓內樁和三角樁。圓內樁因其裝絲復雜，穩(wěn)定性差等原因已不被使用，三角樁克提高生產效率，降低了對工人技術熟練程度要求。同時改善了手表的位差和等時性。但是因三角樁的加工精度要求很高，形狀復雜，一般設備達不到要求，現今國內中低端手表使用的三角狀加工設備全部是80年代從瑞士引進的特制T3自動車床，直到如今國產的自動車床也無法達到可以生產三角樁的能力，因此三角樁本身應有的優(yōu)點顯示不出來。直至近幾年四角樁的出現使這一問題得到了解決，如圖2，它使得游絲裝配簡單，平度好，由于采用焊接所以牢固度高，有效直徑小所以穩(wěn)定性強，四角樁不僅具有三角樁的優(yōu)點更重要的是它的平衡性特別好，而且加工難度低，精度相對低，只要同軸度好，四瓣均勻就可以達到要求。
8. 結論
游絲是手表的心臟，他的質量決定手表的走時準確性，經過多年的總結，我們認為原料成分的準確及冶煉工藝的穩(wěn)定不可從簡，冷加工階段要科學的拉拔，不能以拉不斷為制造標準，該工序不可以計件工資，軋制工序要調平行上下軋輥使軋出的絲上下面平行，絲材飽滿。定型溫度采用較低的溫度，保證游絲的剛性，切不可用定型溫度來調整卷進角。四角樁因其獨特的優(yōu)點將取代圓內樁、三角樁。
參考文獻：
