時間：2023-03-06 16:03:30
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xx年模具設計實訓總結
實訓周小結一從今天開始，我們就要開始典型模具設計與加工的實訓了，我們將要進行六周的實訓，我們被分為兩組，兩組分別在加工操作和設計兩塊。從現(xiàn)在開始，算是真正意義上的進行與模具相處的課程了。
第一周，我們沒有去進行相應的課程，而是由陳教授先進行一周的理論課。由于我們之前只有接觸到塑料模，而當我們出去工作的時候，如果不是在大型企業(yè)，而在中小企業(yè)，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到沖壓模。陳教授這周主要就是講了沖壓模的基礎知識與要點。
沖壓模與塑料模的區(qū)別很大，塑料模是以塑料的注入成型，而沖壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是沖壓模有許多成型方法。有沖壓模，彎曲模等等。
這周我們主要是接觸理論知識，以便下到車間時，對一些沖壓模的一些簡單的認識。
實訓周小結二這周開始，我們就要到校企合作的模具廠實訓了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。
我們被分配的第一個任務就是對一些工件進行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當你真正用一張砂紙去的時候，才發(fā)現(xiàn)膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我們在鉗工組的時候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘?shù)臅r候就不好裝了，這點很重要。
這一周，從簡單做起，模具就是一個細心活，不能著急，不能粗心。
實訓周小結三這周開始我們就要到加工中心那去實訓了。從鉗工組到加工中心確實轉變很大，因為這邊不要你去對工件進行什么小加工了，而是用精密機床來對工件進行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。
我們首先去看了慢走絲機床，機床的設備確實很精密，由于對尺寸的嚴格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五軸機床是這里面最貴的機床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來負責了。
還有精密電火花機床，這里的機床和普通的電火花機床有許多區(qū)別，操作比普通的復雜一些，加工的也更精密。
雖然說我們這一周沒有對這些精密的機床進行操作和加工工件，因為企業(yè)里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學習。
實訓周小結四這一周我們分配到了電火花，線切割小組。
這一周我們還是進行機床加工工件的實訓，這周的機床不比上周的機床貴，但是這周的機床我們可能利用企業(yè)工作的空余時間來進行工件的加工，我們首先接觸的是電火花機床，這是一種普通的電火花機床，用它來加工工件的時候主要要注意最開始的裝工件和電極的定位，如果這一步做的好，下面就非常簡單，在電極定位的時候最主要的要自己非常的細心與耐心，因為你可能會出現(xiàn)許多的重新定位，所以必須要求你有耐心，做好這一步，你加工的時候也就不難了。
【關鍵詞】課程標準 沖壓模具設計
《沖壓模具設計》是我院模具設計與制造專業(yè)的一門專業(yè)核心課程，主要任務是培養(yǎng)學生掌握沖壓工藝設計和沖壓模具設計相關知識，能夠綜合運用相關知識設計中等復雜沖壓件的沖壓工藝方案和沖壓模具，同時培養(yǎng)學生嚴格執(zhí)行沖壓模具設計等標準的職業(yè)習慣和嚴謹細致的工作作風。為學生畢業(yè)后從事模具設計等技術工作和可持續(xù)發(fā)展奠定良好的知識、能力、素質基礎。前導課程有《機械制圖》、《模具材料與熱處理》等，后續(xù)課程有《頂崗實習》、《畢業(yè)設計》等。
一、課程設計思想
本著“從崗位中來，到崗位中去”的思想，依托我院工業(yè)行業(yè)校企合作委員會，再有針對性的企業(yè)調研基礎上，校企合作分析、總結沖壓模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和模具專業(yè)主要面向職業(yè)崗位對知識、能力、素質的要求，確定“能分析、會計算、會設計、素質優(yōu)”的課程總體教學目標。
1.教學內容選取。以沖壓模具設計能力培養(yǎng)為重點，遵循必需、夠用的原則，校企合作、工學結合，確保課程內容的實用性和先進性，選取沖裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計和多工位級進模設計為本課程主要教學內容。
2.教學內容序化。由簡單到復雜、單一到綜合，顧及高職學生循序漸進的學習規(guī)律，基于各類型沖壓模具之間的相對獨立性，整合設計落料模設計、沖孔模設計、U型彎曲模設計、V型彎曲模設計、拉深模設計、復合模設計、多工位級進模設計6個教學單元。每個教學單元選取1個典型案例作為工作任務，把相關理論知識與技能融入到每個工作任務中，圍繞工作任務展開教學，組織教學內容，教學中教師注重引導，講練結合，并輔助適量針對性練習，促進理論與實踐結合。
3.教學組織模式?；跊_壓模具設計基本步驟，每個單元設計若干學習任務，其中沖壓成形工藝性分析、沖壓工藝規(guī)程的制定、模具設計工藝計算在多媒體教室實施教學；沖壓模具總體結構設計、沖壓模具零部件結構設計在模具拆裝實訓室實施教學。教學過程中，教師提出學習任務，引導學生學習相關理論知識，然后分組制定計劃、組織實施，教師答疑指導，對共性問題集中講解，最后總結歸納。另外在課程常規(guī)教學完成后單獨設計60學時的《沖壓模具設計訓練》項目，一生一題、互不相同、難度中等，學生獨立完成設計任務，教學場地靈活選用模具拆裝實訓、CAD/CAM機房和就近合作企業(yè)。
二、課程目標
（一）能力目標：1.能夠編制中等復雜沖壓件的沖壓工藝；2.能夠設計中等復雜沖壓件的沖壓模具；3.能夠分沖壓件常見缺陷的產(chǎn)生原因，并提出較為合理的解決方案。
（二）知識目標：1.了解沖壓變形理論和沖壓變形規(guī)律知識； 2.掌握沖裁工藝與模具設計知識；3.掌握彎曲工藝與模具設計知識；4.掌握拉深工藝與模具設計知識；5.掌握級進沖裁模具設計知識；6.熟悉沖壓模具設計國家標準；7.了解沖壓技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。
（三）素質目標：1.養(yǎng)成獨立思考、自主學習的習慣；2.養(yǎng)成一絲不茍、嚴謹細致的工作作風；3.養(yǎng)成嚴格執(zhí)行機械制圖、沖壓模具設計等相關標準和規(guī)范意識。
三、課程內容學時分配
四、課程考核
1.期末考核及方式說明
期末考核采取筆試閉卷的方式，對理論考試試題要求：（1）考試范圍以課程標準為基準，突出重難點；（2）試題難度中等，題量適中，注重考核對知識的理解和運用；（3）題型不少于四種。
2.過程考核說明
3.《沖壓模具設計訓練》考核說明
4.課程成績形成
課程成績=期末考核（40%）+過程考試（30%）+沖壓模設計訓練考核（30%）
【關鍵詞】“沖壓模具設計與制造”課程 綜合實訓項目 設計 實施
【中圖分類號】G【文獻標識碼】A
【文章編號】0450-9889（2013）11C-
0030-02
一、設計“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目的必要性
“沖壓模具設計與制造”課程綜合實
訓是指學生在學完相應的專業(yè)基礎課程，掌握了一種或多種專業(yè)技能后，在專業(yè)教師指導下進行的綜合性實踐教學過程，包括模具結構的設計、模具零部件圖的繪制、成形零部件的加工、模具的裝配、試模及實際應用等一系列工作流程和內容。學生需要完成從圖紙繪制到零件加工的模具設計與制造全過程。
由于受教學體系和實驗手段限制，目前“沖壓模具設計與制造”課程的實驗教學內容和形式單一，學生在學完課程后大多只能進行沖壓模具拆裝和模具沖裁綜合性實驗兩個基本型實驗，極大地限制了學生對該課程的實踐認識，實踐效果不夠理想。主要表現(xiàn)在：學生動手能力欠佳，缺乏自主創(chuàng)新實驗，對于細節(jié)知識很難理解，不能真正做到“學以致用”，進行模具創(chuàng)新設計也就無從談起。為此，有必要開發(fā)一個綜合性的實訓項目，不斷提高學生對專業(yè)知識的綜合應用能力、創(chuàng)新能力和職業(yè)素養(yǎng)，增強學生的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)和就業(yè)能力，為學生今后從事模具設計打下良好的基礎，這對創(chuàng)新人才的培養(yǎng)也具有重大意義。
二、“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目設計原則
（一）項目設計突出應用性，體現(xiàn)創(chuàng)新性。沖壓模具技術不僅在模具設計、技術研究和加工制造中大量使用CAD、CAM等技術軟件，而且在包括CAE分析軟件和快速成型等技術在內的應用和開發(fā)方面也有許多新的發(fā)展，教師必須克服機械式的驗證實驗模式，除基礎實驗外，應結合新技術開發(fā)一些更具特色和實際應用價值的綜合實訓。
（二）項目設計源于科研項目。教師的科研項目成果經(jīng)過適應化處理，可以開發(fā)出應用性和實用性強的實訓項目，在減少經(jīng)費開支的條件下，增強自主創(chuàng)新實驗力度，創(chuàng)造性地進行實驗教學改革。另外，可以將科研課題融入教學活動中，增強實驗教學的靈活性，使學生有更大的獨立思考和自主設計空間，開拓學生的思維，把實驗當做一種開發(fā)過程來完成，使學生對模具技術有更深層次的理解，從而提高學習興趣。
（三）項目設計以“學生為主體，教師為主導”。實訓項目教學過程中，采用以“學生為主體，教師為主導”的訓練模式，由學生作為項目的實施者，指導教師只是起監(jiān)督和指導作用，以便充分調動學生的學習興趣，有效發(fā)揮學生的學習自主性，激發(fā)學生的創(chuàng)造力，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識。學生充分利用實驗室的軟、硬件資源，查閱文獻資料，總結分析，親自設計模具方案，進行模擬分析，處理和分析相關數(shù)據(jù)，優(yōu)化參數(shù)，并進行加工、裝配、實驗；教師及時解答實訓過程中的相關問題，督促學生完成實訓任務，從而提高自主學習能力、參與性、主動性和創(chuàng)造性，為推廣研究性學習和個性化、實用化培養(yǎng)的教學方式奠定基礎。
三、“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目任務內容
從“沖壓模具設計與制造”課程的實際教學內容出發(fā)，結合教師的科研項目，將實訓項目內容分解成以下幾個部分：
（一）查閱項目文獻資料。教師指導學生利用圖書館和網(wǎng)絡資源查閱相關資料，熟悉課題的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，了解成形技術的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，特別是成形工藝的原理、特點和應用情況。學生通過文獻查閱掌握文獻查閱的方法，培養(yǎng)知識總結能力。
（二）成形工藝分析?；趯ξ墨I資料的分析、總結，利用所學的專業(yè)知識對成形工藝進行分析，確定具體成形方法和成形步驟，確定總體設計方案，采用最簡單、最經(jīng)濟的成形工藝獲取最好的產(chǎn)品。學生通過工藝分析掌握模具材料、成形工藝、模具設計等知識，培養(yǎng)分析能力。
（三）模具設計分析?；诔尚喂に嚪治鼋Y果，設計合理的模具裝配圖和全套零件圖，讓學生掌握CAXA、Pre/E、AutoCAD、UG、SolidWorks等繪圖軟件的使用方法，以及零件圖的繪制標準、裝配圖表達、模具結構表達，培養(yǎng)學生的模具設計創(chuàng)新能力。
（四）模具參數(shù)優(yōu)化。根據(jù)設計的模具參數(shù)，利用有限元軟件建立有限元模型，對成形工藝過程進行模擬，并提取相關的模擬數(shù)據(jù)；對數(shù)據(jù)進行分析，根據(jù)結果對相應的模具參數(shù)進行優(yōu)化。學生通過模具參數(shù)優(yōu)化熟悉有限元的相關知識、有限元軟件的具體操作方法，培養(yǎng)對數(shù)據(jù)的分析處理能力。
（五）模具制造。根據(jù)優(yōu)化后的設計圖紙，分析加工工藝，編制零件加工工藝卡片，然后利用實驗室現(xiàn)有的車床、銑床、鉆床等各種機械設備，對各個零部件進行加工制造，最后將加工好的零部件進行裝配調試。學生通過加工實踐，掌握模具制造工藝、機械加工的知識、機床的操作方法，培養(yǎng)實際動手能力。
（六）沖壓成形工藝實驗。將調試好的模具安裝到相應的成形設備上，完成不同參數(shù)的沖壓成形工藝實驗，對成形產(chǎn)品進行質量和強度分析等，并對總體設計方案進行改進。學生通過實驗掌握成形工藝、成形設備的使用方法，了解和熟悉產(chǎn)品的質量和強度評價分析方法，提高設計能力，培養(yǎng)創(chuàng)新意識。
（七）項目成果。實訓結束后，學生要對項目進行總結，提交模具設計全套圖紙（二維圖和三維圖）與設計說明書、實訓總結、其他的過程資料（包括圖片、文字、影像）等項目成果，培養(yǎng)和提高材料撰寫和總結能力。
《沖壓模具設計與制造》課程屬于專業(yè)技術學習領域，主要針對沖壓模具設計員、工藝編制員、模具工等典型工作崗位，該課程通過指定訓練項目模具設計，零件制造，完成模具的裝配與調試，最終完成制件生產(chǎn)。重點培養(yǎng)沖壓模具設計與零部件加工的職業(yè)能力，使學生在未來工作生涯中具備崗位遷移的能力，實現(xiàn)專業(yè)能力的可持續(xù)性發(fā)展。具體情境在模具生產(chǎn)使用過程中的作用如圖1所示。
圖1 情境在模具生產(chǎn)使用過程中的作用
2、課程設計
2、1設計理念
本課程的開發(fā)理念和思路是：打破依據(jù)知識的完整性選擇課程內容的傳統(tǒng)學科課程模式，轉變?yōu)閲@著職業(yè)能力的培養(yǎng)選擇課程內容；打破理論與實踐的二元課程模式，以項目為載體實現(xiàn)工與學的結
合，讓學生在完成具體項目的過程中來構建相關理論知識，并發(fā)展職作者簡介：趙華（1981-），女，陜西咸陽人，碩士學位，講師，主要研究方向：材料成形工藝；電話：13992613461，E-mail：.
業(yè)能力；以工作實踐為起點，把知識與技能的學習相融合，激發(fā)學生的學習興趣。課程按項目引導和任務驅動模式來建構，教學實施采用以學生為主體的行動導向教學模式。
2、2設計思路
（1）以“能力點”和“知識點”構建課程體系，以完成沖裁模、彎曲模、拉深模設計與制造設計三個主要學習情境的模具裝配圖的工作任務為主線，將整個課程劃分為6個學習情境，第一個學習情境為引導性認識環(huán)節(jié)，后三個情境又劃分成若干任務，由淺入深，循序漸進。第五、六個學習情境為沖壓變形使用的擴展領域。
（2）在完成任務的過程中，將基本知識點貫穿始終，使學生學會使用CAD等繪圖軟件設計模具。真正實現(xiàn)了以學生為主體，將分析問題、解決問題的能力及團隊協(xié)作精神等職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)融入到教學全過程。
3、內容選取
針對高職學生形象思維能力強，邏輯思維能力弱；動手能力強，思辨能力弱以及自信心不足，但課程培養(yǎng)目標又需突出綜合職業(yè)能力的特點，在內容的選取和組織上，選用了以下設計思路。
按照認知規(guī)律和職業(yè)能力培養(yǎng)規(guī)律，選取了六個學習情境，第一個學習情境為認知模具，此為引導性知識，理論夠用就行。用9課時讓學生認識模具結構，熟悉模具工作原理，學會選擇壓力機。第二、三、四個學習情境分別為沖裁、彎曲模、拉深模設計與制造，這是職業(yè)能力培養(yǎng)的重點與關鍵，以3個日常生活用品的沖壓模設計為工作任務，使學生掌握模具設計的基本方法和技能，占用47課時。最后兩個學習情境是其他成形模設計和級進模認知，這是職業(yè)能力培養(yǎng)的擴展，目的是提升學生的綜合能力，為職業(yè)生涯的可持續(xù)發(fā)展打下基礎，需要分配8課時。
二、教學實施
以下將從教學組織、教學方法與手段、教學資源、教學評價等四個方面來總結：
1、教學組織
采用“教學做合一” 教學模式，老師講授一個案例，給學生類似的學習任務，老師講解完后，學生能把任務完成。
學生5～6人組成一個學習小組，以項目組的組織教學模式開展學習。以第二個學習情境中的任務二“典型零件落料沖孔模設計”為例，首先，教師向學生下達設計任務，學生接受設計任務后，了解該做什么；然后教師組織學生分組討論設計方案，讓學生明確應該怎么做；接著學生對本組設計方案進行比較和討論，在教師引導下選取最優(yōu)方案，確定做什么；下一步進入實施階段，每個學生按照本組最后選定的設計方案用CAD等繪圖軟件完成模具裝配圖。然后以小組為單位接受教師和其他組別同學的檢查與評價，最后各組學生根據(jù)檢查評價結果，對本次設計的不足之處加以改進和完善。
采用這種教學模式，有助于調動學生的學習積極性，促進有目的的學習。學生除了知識與技能的互補與提高之外，還能提升社會與方法能力。通過設計方案的比較與選擇，能培養(yǎng)學生的工程成本意識，嚴謹細致的工作態(tài)度，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、教學方法與手段
整個課程采用項目引領和任務驅動的教學方法， 根據(jù)教學內容與教學環(huán)節(jié)的不同，輔助不同的教學方法。如：在模具認知的教學中，采用現(xiàn)場教學，讓學生直觀地了解沖壓模和壓力機，并很好地理解兩者的關系。在沖裁模、彎曲模、拉深模設計教學環(huán)節(jié)，準備與總結階段采用講授法，教師用簡單明了的語言讓學生明白應該做什么。計劃階段采用團隊合作，充分發(fā)揮團隊成員的集體智慧，使方案具有可行性。決策階段運用討論式，通過方案的比較、辯論，使學生明白為什么這樣做。實施階段讓學生扮演設計員角色，體驗設計的全過程，掌握設計的方法與技能。檢查時采用頭腦風暴法，師生各抒己見，取長補短。
在課程的教學中，充分利用設計軟件、真實現(xiàn)場、多媒體、網(wǎng)絡資源等教學手段保障課程教學目標的實現(xiàn)，真正做到“教、學、做”合一。
3、教學資源
3.1 教學資料
教學中用到的教學資源有壓力機、模具模型、真實模具、多媒體、設計軟件以及教材、授課計劃、設計任務書等，這些資源的結合有效地滿足了教學需求。
3.2實驗、實訓、實習條件
模具設計與制造專業(yè)現(xiàn)有校內實驗、實訓室九個、校內實訓基地一個、校內計算機中心一個、校外實習基地5個。可滿足本專業(yè)所有課程的實驗、實習實訓、課程設計和畢業(yè)設計等的需要以及教師在模具設計與制造方面的科研工作需要。
4、教學評價
關鍵詞： 《沖壓模具設計》 教學改革 實踐探索
1.引言
模具工業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，近來模具工業(yè)一直以較高的增長速度快速發(fā)展。隨著模具工業(yè)的快速發(fā)展，制造企業(yè)對集模具工藝、模具設計、模具制造、模具維修等技能于一體的復合型人才需求大量增加，同時也對模具專業(yè)人才的培養(yǎng)質量提出更高的要求，而沖壓模具設計是模具行業(yè)最基本、最重要的職業(yè)崗位之一?！稕_壓模具設計》課程是模具設計與制造專業(yè)的核心課程之一，課程建設與改革是專業(yè)建設與改革的核心，是高職教育改革的重點和難點，必須根據(jù)專業(yè)技術的發(fā)展，以課程體系和內容改革為重點和突破口，按照應用性，體現(xiàn)實用性、綜合性和先進性。
2.課程的教學改革與實踐
本課程選用幾個典型的職業(yè)工作任務為項目，采用項目教學法，將模具設計理論課程的講授與實踐過程集中在一起完成。
2.1優(yōu)化教學內容
本課程的教學內容應貼近工程實際，使學生具備中等復雜程度沖壓件的工藝編制、模具設計、質量分析與控制等方面的能力。根據(jù)上述培養(yǎng)目標，可以對現(xiàn)有的教學內容進一步優(yōu)化和調整：（1）從實用性出發(fā)做相應刪減或壓縮一些偏離專業(yè)培養(yǎng)目標的內容，如沖壓板料的塑性變形原理、提高沖裁件精度方法、自動模設計及大型覆蓋件為代表的非軸性對稱曲面零件的沖壓成形工藝及其沖模設計等；（2）增加必要的、實用性強的教學內容，如沖裁、彎曲、拉深三大基本沖壓加工工藝及其模具結構、特點和工作原理，增加或擴充含有三大基本沖壓工藝的中等復雜件的典型復合模具結構和級進模結構原理圖，以滿足復合模和多工位級進模日益廣泛地應用于工業(yè)生產(chǎn)的需要；（3）增加沖壓新技術、新工藝的前沿介紹。這樣既突出了教學重點，又展示了教學內容的實用性，以學生能力的培養(yǎng)為教學目的，使學生在較少的學時內掌握沖壓的基本原理、沖壓工藝編制和沖模設計方法。
本學科內容主要包含三個方面：一是沖壓板料的塑性變形原理及各種沖壓加工工藝及特點。二是沖壓加工設備類型、其結構組成及工作原理。三是各種沖壓加工模具的結構、特點及工作原理，經(jīng)考慮對教材內容側重面及學時進行合理調整：沖壓板料的塑性變形原理部分用極少的學時來講；沖壓價格設備類型、其結構組成及工作原理部分采用現(xiàn)場實訓課的講授方法，用少量的學時，通過學生在實驗室拆卸沖壓設備的方法，了解和掌握相應的知識；重點講授各種沖壓加工工藝及模具的結構、特點及工作原理。其中各種沖壓加工工藝，如沖裁、彎曲、拉深的加工工藝打破教材的編排順序，集中先講完，然后闡述為完成各種沖壓加工工藝所設計的沖壓模具的工作原理，零部件組成及結構特點。期間增加實訓課或實驗課課時，綜合完成一至兩幅簡單沖壓模具的設計及加工，最后通過設計及加工簡單沖壓模具，安裝在沖壓設備上對板料進行試沖，加工出沖壓制件，完成本學科的教學任務，達到學生完全掌握本課程內容，實現(xiàn)從設計計算到生產(chǎn)加工―即教學和生產(chǎn)順利轉變的過程，達到理論學習到實踐動手能力完整統(tǒng)一的目的。
2.2項目任務的選取
項目的選取要考慮到實用性、與工廠實際工作的結合程度及所涉及知識的全面性。項目內容應多樣化，難易程度應適中，讓學生既能順利完成，又能提高綜合能力。通過走訪模具企業(yè)及相關企業(yè)，咨詢模具行業(yè)專家，對模具專業(yè)崗位需求進行分析，明確崗位工作任務，由崗位工作任務提煉出典型工作任務，由典型工作任務確定行動領域，由行動領域確定學習領域。學習領域中，以中等復雜程度的具有代表性的典型沖壓件為載體，創(chuàng)設學習情境，每個學習情境就是一個項目，共創(chuàng)設了五個學習情境，每個學習情境又分為四個子情境。課程學習情境設計如表1所示：
表1 學習情境設計
以沖裁模具設計為例，通過企業(yè)調研，選擇真實案例“排氣管法蘭”作為載體，對其進行產(chǎn)品工藝性分析――沖壓工藝方案確定――沖壓工藝參數(shù)計算――沖壓模具結構設計――模具零件結構設計――繪制總裝圖和零件圖――加工制造零件――裝配模具――試模生產(chǎn)產(chǎn)品，完成這一完整的沖壓模具設計與制造過程。按照工作過程分解工作項目，教學以技術應用與實際操作為重點，通過實際應用中出現(xiàn)的問題掌握相關的理論知識。
2.3改進教學方法和教學手段
在整個教學過程中，以“教師下達任務，學生完成任務”為主線，在教師的主導下，充分發(fā)揮學生的主體作用，調動學習積極性。教學中運用任務驅動法、理實一體化等教學方法，結合多媒體技術、教學錄像等教學手段，采用現(xiàn)場教學、課堂討論、產(chǎn)學合一等方式，完成各項工作任務，推進工作項目的完成。采用任務驅動的方式，使學生帶著真實的工作任務在探索中學習，按照“課前準備―情境導入―目標分析、提出任務―小組討論―歸納學習―課內任務，探索實踐―課堂總結，任務布置―教師點評”的過程開展教學。
在教學過程中，將學生分成若干小組，以小組為單位進行課堂討論學習。各小組的任務參數(shù)各不相同，在教師的引導下完成，任務完成后，各小組將結論在課堂內進行展示匯報，接受教師和同學的點評，并通過小組成員互評和教師評判，獲得最終實踐成績。在整個過程中，學生作為主體，通過設計的完成不斷獲得成就感，增強自信心。由于設計的工作任務覆蓋沖壓模具課程教學內容，使學生在完成任務的同時，掌握相關教學內容，提高知識綜合應用能力，培養(yǎng)團隊意識與合作精神，樹立嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。
3.課程評價和課程考核形式
3.1課程評價
為了建立本課程的開放式、全過程的評價體系，調動學生學習的積極性，全面掌握學生對該課程的學習動態(tài)，總結和發(fā)現(xiàn)教師和學生在教與學兩個環(huán)節(jié)中的經(jīng)驗和問題，依據(jù)人才培養(yǎng)目標及本課程所承當?shù)娜蝿?，制訂本教學評價方案。
評價原則：重視學生完成項目任務過程及結果的評價，結合工作任務、項目分析、講解操作和專業(yè)能力考查等手段，突出實踐性教學環(huán)節(jié)的評價與考核。建議在教學中任務模塊進行評分，課程最后進行綜合模塊的考核；注重課程最后的綜合評價，應用實例分析與項目總結評估，考核學生的主動性與創(chuàng)造力，著重強調考核學生對本課程相關的綜合職業(yè)能力及水平。
3.2課程考核形式
傳統(tǒng)的考核形式為總成績由平時成績和理論考試成績兩部分組成。理論考試主要是注重基礎理論知識的理解。高職高專學生職業(yè)能力培養(yǎng)中一個很重要的方面是動手能力的培養(yǎng)，顯然這種考核形式并不能體現(xiàn)這一培養(yǎng)目標。因此，本課程的考試形式做了一定的改革，具體課程考核形式如表2所示：
表2 課程考核形式
4.結語
沖壓模具設計課程在模具專業(yè)高職人才培養(yǎng)過程中具有核心地位。在教學過程中，我們從崗位能力的要求出發(fā)，以工作過程為導向，創(chuàng)設了五個教學情境，四個典型沖壓件的案例。通過對實施效果的觀察，以上針對沖壓工藝及模具設計課程的教學改革措施較好地提高學生的專業(yè)認知度和學習興趣，形成一致性和連貫性的專業(yè)學習，培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力，提高課程教學質量和教學效率。
參考文獻：
[1]張俠.高職高專沖壓模具設計教學改革探討.科技向導，2012（18）.
[2]朱正才.沖壓工藝與模具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.
論文摘要:中職學校模具設計與制造專業(yè)課程的教育方式，要突破以理論指導實踐、全面化學習的模式，轉而實行項目化教學，采用以點帶面、以技能實踐促進理論掌握的教學方式，促進學生技能與知識的轉化，突出中職教育以實踐為主理論為輔的指導方針，培養(yǎng)出具有很強的技能操作能力和一定理論水平的學生，以適應現(xiàn)代模企對一線生產(chǎn)技術人員的社會用工需求。
1現(xiàn)狀分析
作為我國職業(yè)技術培訓中堅力量的中職、高職、高專院校，相繼開設了模具專業(yè)，教學用書紛紛出版，專業(yè)發(fā)展與課程建設都取得了一系列重大突破。然而，數(shù)量眾多的模具專業(yè)教材，大部分是針對高職高專教學編寫，鮮有適應中職教育而編寫的模具專業(yè)用書，各中職學校不得不采用僅有的大學教材來進行課程教學。中職模具專業(yè)課程建設，應以提高實踐技能為目標，對教學內容進行項目化整合，明確、細化技能要求，結合學校自身實際情況，采用行之有效的教學手段，切實提高教學水平。
2課程項目化
2.1確立培養(yǎng)方向
要設置出適合中職教育特色要求的沖壓模課程，必須明確設置標準。當前中職學生畢業(yè)后往往應聘到生產(chǎn)一線崗位。所以，對《沖壓模具設計與制造》這門課程進行項目化，在“制造”與“設計”這兩個方面，重點應突出“制造”這個方面，在制造的過程中了解、熟悉設計原理，再進一步提出創(chuàng)新要求，實現(xiàn)以專業(yè)技能實踐為主，理論學習為輔的教學目標，最大程度地提升學生動手能力，并在擁有一定的理論知識的基礎上，能分析或解決沖壓加工生產(chǎn)中的問題，提高創(chuàng)新能力。
2.2確立項目內容
項目內容的選取要符合教學大綱和反映社會技術要求，要易于被學生接受、了解和運用，要在強化技能實訓的同時，穿插理論指引;不是理論指引實踐，而是通過技能實踐，了解與消化理論，再利用了解的理論促進技能水平升級，形成以技能實踐溶解理論、以理論強化技能水平的良性循環(huán)。
《沖壓模具設計與制造》這一門課程涉及到?jīng)_裁、彎曲、拉深、成形等多種模具的設討一制作，初步接觸時，一個學生必須花費大量的時問和精力才有可能在腦海里把這一系統(tǒng)工程初步建立起來。因此，在確定沖壓模這門課程的項目內容時，應選定其中某一種類型的模具相關知識進行內容組織，整合為項目形式，對課程實行項月化教學。當項目完成，學生容易在大腦中建立起清晰的模具制造工程模型，之后就可以此為突破口，擴展教授其它類型的模具知識，形成以點帶面的沖壓模知識教授方法體系。結合學生學習特點，分析各類型沖壓模的結構特征和所需要運用的知識內容，選取沖裁模作為沖模知識學習的突破門。沖裁模是沖壓模中用得最多的一類模具，其結構組成具有代表性、典型性。學生通過沖裁模的學習，擁有了堅實的模具制造知識基礎，那么，在后續(xù)的彎、拉深等沖模的學習上，將會呈現(xiàn)事半功信的效果。
2.3分項目制定
根據(jù)沖裁模的結構特點，本著由淺人深的原則，可選取單工序的落料模作為具體項月實施裁體，把完成整副沖裁模具的制造過程，分解成多個項目內容依據(jù)模具結構零件的功能特點和加工過程，聯(lián)系各知識要點，可把整個項目分化成以下七個分項目:①沖裁?；A知識:進行模具拆卸實踐，一了解模具結構，對沖模和沖壓加工生產(chǎn)形成初步認識;②沖床與沖壓加工基礎知識;了解沖床結構，分析沖壓原理;③模架零件制造:對模座板、導向零件等進行加工，強調技術要求，學會車、銑、磨等機床加工手段，強化機床操作技能，了解模架設計要求和選用方法;④凸模和凹模制造:學會用數(shù)銑、線切割、電火花等技術手段加工凸、凹模，了解凸、凹模零件的設計要求，學會凸、凹模尺寸的確定方法;⑤墊板與固定板制造:加工上、下墊板與凸、凹模固定板，對上、下墊板以及凸、凹模固定板進行加工，強化加工技能，了解凸、凹模固定板設計的要點;⑥卸料裝置部件制造:對卸料零件進行加工，了解卸料裝置的結構組成和設計要求;⑦沖裁模裝配與調試:對已經(jīng)加工完成的模具零件進行組合裝配，掌握裝配模具的技術要求和方法，完成整副模具的最后組裝，把模具裝在沖床上進行試加工。
2.4項目實施
項目的實施過程是以學生為主老師參與指導的方式實行，老師選定兩個結構不同的沖裁件，并預先為其中一個零件設計出完整的模具結構，作為學生進行加工的對象。每一個項目中，學生親自對零件加工，老師則對其加工過程進行必要指引，從工藝、技術要求等方面進行詳細要求;當加工完成后，教師對其加工過程進行點評，指出不足之處以待改進。此時，由于學生剛完成零件的加工，精神狀態(tài)高度集中，且加工過程中親力親為，對零件的各部位結構印象深刻，學生的學習積極性已充分地調動起來，老師對所加工零件的功能、設計原理、設計要點等理論知識進行講解將會獲得良好的教學效果。在每個分項目進行的過程中，教師要注意引導學生思考，把“為什么會是這樣”引人到項目過程中每個技能和知識點里，激發(fā)學生思維多多思考，培養(yǎng)學生不斷進行探索。
2.5項目的檢查評估
每一個分項目的完成，學生都要進行自我評價，把該項目所用的技能和自身的掌握情況進行歸納總結，并形成分析報告書，認清長短，指出問題，針對性解決或強化。
論文摘要:中職學校模具設計與制造專業(yè)課程的教育方式，要突破以理論指導實踐、全面化學習的模式，轉而實行項目化教學，采用以點帶面、以技能實踐促進理論掌握的教學方式，促進學生技能與知識的轉化，突出中職教育以實踐為主理論為輔的指導方針，培養(yǎng)出具有很強的技能操作能力和一定理論水平的學生，以適應現(xiàn)代模企對一線生產(chǎn)技術人員的社會用工需求。
1現(xiàn)狀分析
作為我國職業(yè)技術培訓中堅力量的中職、高職、高專院校，相繼開設了模具專業(yè)，教學用書紛紛出版，專業(yè)發(fā)展與課程建設都取得了一系列重大突破。然而，數(shù)量眾多的模具專業(yè)教材，大部分是針對高職高專教學編寫，鮮有適應中職教育而編寫的模具專業(yè)用書，各中職學校不得不采用僅有的大學教材來進行課程教學。中職模具專業(yè)課程建設，應以提高實踐技能為目標，對教學內容進行項目化整合，明確、細化技能要求，結合學校自身實際情況，采用行之有效的教學手段，切實提高教學水平。
2課程項目化
2.1確立培養(yǎng)方向
要設置出適合中職教育特色要求的沖壓模課程，必須明確設置標準。當前中職學生畢業(yè)后往往應聘到生產(chǎn)一線崗位。所以，對《沖壓模具設計與制造》這門課程進行項目化，在“制造”與“設計”這兩個方面，重點應突出“制造”這個方面，在制造的過程中了解、熟悉設計原理，再進一步提出創(chuàng)新要求，實現(xiàn)以專業(yè)技能實踐為主，理論學習為輔的教學目標，最大程度地提升學生動手能力，并在擁有一定的理論知識的基礎上，能分析或解決沖壓加工生產(chǎn)中的問題，提高創(chuàng)新能力。
2.2確立項目內容
項目內容的選取要符合教學大綱和反映社會技術要求，要易于被學生接受、了解和運用，要在強化技能實訓的同時，穿插理論指引;不是理論指引實踐，而是通過技能實踐，了解與消化理論，再利用了解的理論促進技能水平升級，形成以技能實踐溶解理論、以理論強化技能水平的良性循環(huán)。
《沖壓模具設計與制造》這一門課程涉及到?jīng)_裁、彎曲、拉深、成形等多種模具的設討一制作，初步接觸時，一個學生必須花費大量的時問和精力才有可能在腦海里把這一系統(tǒng)工程初步建立起來。因此，在確定沖壓模這門課程的項目內容時，應選定其中某一種類型的模具相關知識進行內容組織，整合為項目形式，對課程實行項月化教學。當項目完成，學生容易在大腦中建立起清晰的模具制造工程模型，之后就可以此為突破口，擴展教授其它類型的模具知識，形成以點帶面的沖壓模知識教授方法體系。結合學生學習特點，分析各類型沖壓模的結構特征和所需要運用的知識內容，選取沖裁模作為沖模知識學習的突破門。沖裁模是沖壓模中用得最多的一類模具，其結構組成具有代表性、典型性。學生通過沖裁模的學習，擁有了堅實的模具制造知識基礎，那么，在后續(xù)的彎、拉深等沖模的學習上，將會呈現(xiàn)事半功信的效果。
2.3分項目制定
根據(jù)沖裁模的結構特點，本著由淺人深的原則，可選取單工序的落料模作為具體項月實施裁體，把完成整副沖裁模具的制造過程，分解成多個項目內容依據(jù)模具結構零件的功能特點和加工過程，聯(lián)系各知識要點，可把整個項目分化成以下七個分項目:①沖裁模基礎知識:進行模具拆卸實踐，一了解模具結構，對沖模和沖壓加工生產(chǎn)形成初步認識;②沖床與沖壓加工基礎知識;了解沖床結構，分析沖壓原理;③模架零件制造:對模座板、導向零件等進行加工，強調技術要求，學會車、銑、磨等機床加工手段，強化機床操作技能，了解模架設計要求和選用方法;④凸模和凹模制造:學會用數(shù)銑、線切割、電火花等技術手段加工凸、凹模，了解凸、凹模零件的設計要求，學會凸、凹模尺寸的確定方法;⑤墊板與固定板制造:加工上、下墊板與凸、凹模固定板，對上、下墊板以及凸、凹模固定板進行加工，強化加工技能，了解凸、凹模固定板設計的要點;⑥卸料裝置部件制造:對卸料零件進行加工，了解卸料裝置的結構組成和設計要求;⑦沖裁模裝配與調試:對已經(jīng)加工完成的模具零件進行組合裝配，掌握裝配模具的技術要求和方法，完成整副模具的最后組裝，把模具裝在沖床上進行試加工。
2.4項目實施
項目的實施過程是以學生為主老師參與指導的方式實行，老師選定兩個結構不同的沖裁件，并預先為其中一個零件設計出完整的模具結構，作為學生進行加工的對象。每一個項目中，學生親自對零件加工，老師則對其加工過程進行必要指引，從工藝、技術要求等方面進行詳細要求;當加工完成后，教師對其加工過程進行點評，指出不足之處以待改進。此時，由于學生剛完成零件的加工，精神狀態(tài)高度集中，且加工過程中親力親為，對零件的各部位結構印象深刻，學生的學習積極性已充分地調動起來，老師對所加工零件的功能、設計原理、設計要點等理論知識進行講解將會獲得良好的教學效果。在每個分項目進行的過程中，教師要注意引導學生思考，把“為什么會是這樣”引人到項目過程中每個技能和知識點里，激發(fā)學生思維多多思考，培養(yǎng)學生不斷進行探索。
2.5項目的檢查評估
每一個分項目的完成，學生都要進行自我評價，把該項目所用的技能和自身的掌握情況進行歸納總結，并形成分析報告書，認清長短，指出問題，針對性解決或強化。
