時(shí)間：2023-03-06 16:02:44
序論：在您撰寫堵漏技術(shù)論文時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開(kāi)闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
1.1主要特點(diǎn)和使用范圍
石油工程纖維，直徑10-20微米，長(zhǎng)度6～12mm（可調(diào)），抗溫大于160℃。這種細(xì)的形狀和材料類型使之具有良好的柔韌性，是理想的與泥漿和水泥漿混合的材料。當(dāng)?shù)貙佑捎诳紫抖?、裂縫等在壓差的作用下發(fā)生漏失時(shí)，該纖維能均勻分散在泥漿中并容易進(jìn)入地層，在孔隙道和裂縫中聚集相互纏繞形成致密空間立體網(wǎng)狀架構(gòu)，阻止泥漿的漏失，在地層近井地帶形成承壓層。這種特殊纖維與常規(guī)纖維的不同是：在泥漿和水泥漿中能夠均勻分散。該纖維適用于孔隙性和裂縫性漏層的泥漿堵漏。
1.2用法與用量
根據(jù)該石油工程纖維的性能及特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中必須遵循以下步驟：
（1）石油工程纖維泥漿堵漏：對(duì)于裂縫性漏層，配制量一般為30～40m3，濃度一般為0.6～1.0%（W/V），長(zhǎng)度10～12mm，然后根據(jù)本井漏失程度加入8-10%的架橋粒子。充分?jǐn)嚢杈鶆?；?duì)于高滲透性地層，配制量一般為20～30m3，濃度一般為0.6～1.0%（W/V），長(zhǎng)度8～10mm。
（2）石油工程纖維水泥漿堵漏對(duì)于的孔隙性地層堵漏、裂縫性地層的堵漏，建議水泥漿+0.6%（W/V）纖維（8-10mm）進(jìn)行封堵；在易漏失地層選擇纖維水泥漿固井，纖維在水泥漿中加量0.3-0.5%（W/V）。
2石油工程纖維承壓堵漏技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
以塔里木油田哈拉哈塘區(qū)塊碳酸鹽巖地層某井承壓堵漏為例對(duì)石油工程纖維承壓堵漏技術(shù)進(jìn)行介紹：
2.1前期基本情況
測(cè)井結(jié)果顯示6605m以下出純水，計(jì)劃注水泥塞封堵水層。下注灰管柱至井深6647m遇阻，加壓30KN未通過(guò)。當(dāng)天19：00開(kāi)泵沖劃至井深6652m-19：30循環(huán)，泵壓6MPa，排量8l/s，出口未返，漏失1.17g/cm3泥漿21m3漏失速度為0.5-1m3/h，當(dāng)天20：00起鉆至井深6450m-8：00關(guān)井觀察，堵漏準(zhǔn)備（環(huán)空液面179m）。
2.2施工目的
酸化井段：6591.25-6668米，酸化擠入地層總液量：352m3，該段地層具有一定的孔隙和裂縫，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法確定主要封堵井段：6512.61—井底。
2.3堵漏漿配方
2.3.1配方與試驗(yàn)情況優(yōu)質(zhì)基漿（40m3）+1%石油工程纖維+6%核桃殼（粗）＋6%核桃殼（中粗）+2%核桃殼（細(xì)）+3%封堵劑SHD-2+3%封堵劑BYD-2+2%封堵劑SQD-98（中粗）+1%鋸末+2%劑總濃度：24%
2.3.2配制程序
（1）準(zhǔn)備40方泥漿，性能與井漿一致；
（2）控制坂含50-60mg/l，循環(huán)后粘度達(dá)到70秒。要保證基漿有良好的抗溫性及流動(dòng)性。
（3）按一定的順序加入以下堵漏材料：石油工程纖維，SHD-2，BYD-2，粗核桃殼，中粗核桃殼，細(xì)核桃殼，SQD-98（中），鋸末，劑。
（4）在加堵漏材料過(guò)程時(shí)應(yīng)在堵漏材料加入口放置濾網(wǎng)（防止加入過(guò)快或攪拌不均勻造成塊狀，吸入泥漿泵堵塞管線），用氣管線邊吹泥漿邊緩慢加入，讓堵漏材料與泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
2.4施工準(zhǔn)備
2.4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備氣管線6分兩根（如果沒(méi)有氣源設(shè)備就組織一個(gè)，用來(lái)配置堵漏漿）、現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)質(zhì)鉆井液40方。
2.4.2井筒準(zhǔn)備下31/2”銑齒接頭+31/2”鉆具至6310米，為防止鉆井堵塞，不下鉆鋌及加重鉆桿）。
2.4.3地面準(zhǔn)備檢查鉆桿過(guò)濾器，泥漿泵過(guò)濾器，鉆桿單向閥，泥漿罐上水管過(guò)濾器，并卸掉；清掏上水管線；檢查環(huán)形、閘板防噴器、節(jié)流管匯。準(zhǔn)備泥漿泵與堵漏漿罐連接至正循環(huán)管線。地面施工高壓管線試壓。檢查地面提升系統(tǒng)、機(jī)泵等設(shè)備，保證施工作業(yè)連續(xù)，地面準(zhǔn)備好替換泥漿80方；為防止施工時(shí)被堵，將注堵漏漿的泵的凡爾膠皮拆除。將安全閥調(diào)制25-30MPa。
2.5施工方案
（1）下鉆至管鞋以上200米，下鉆過(guò)程保證水眼暢通干凈；泵注施工之前測(cè)液面（如果下鉆過(guò)程中不漏，下鉆到底循環(huán)漏后在起鉆至管鞋以上200米）。
（2）開(kāi)泵注入3方泥漿，倒罐將配置好的堵漏漿先小排量5-8L/S注入，邊注邊觀察壓力變化（如果壓力過(guò)高停泵檢查）及堵漏漿液面變化情況（如果液面不降抓緊時(shí)間檢修），連續(xù)打入井內(nèi)40方，替泥漿至堵漏漿出鉆具時(shí)，約24方，關(guān)封井器，進(jìn)行擠堵，控制套壓不超過(guò)15MPa：
1）堵漏漿一到漏層或進(jìn)入地層很少就起壓降低排量進(jìn)行擠堵（控制立、套壓在安全范圍內(nèi)，如果套壓到15MPa停泵觀察，立套壓相近并穩(wěn)定30分鐘，緩慢泄壓開(kāi)井循環(huán)）。
2）堵漏漿到井底進(jìn)入地層后緩慢起壓，套壓在15MPa，并能將壓力穩(wěn)定30分鐘不降，說(shuō)明堵漏成功，緩慢泄壓后先快速活動(dòng)鉆具，確保井下安全再緩慢開(kāi)泵循環(huán)。
3）堵漏漿全部擠入漏層后不起壓（不允許堵漏漿擠出管鞋），說(shuō)明堵漏失敗，起鉆1000米侯堵12小時(shí)，觀察液面變化，侯堵結(jié)束后，看看是否能將井筒灌滿（計(jì)算理論與實(shí)際是否相符）。
（3）泄壓開(kāi)井后要以最快速度先活動(dòng)鉆具，后緩慢開(kāi)泵循環(huán)，一次將堵漏漿循環(huán)出地面后在進(jìn)行下步作業(yè)。
2.6施工主要事項(xiàng)
（1）要保證施工的連續(xù)性，堵漏漿不能在鉆具水眼里靜止時(shí)間太長(zhǎng)。
（2）施工過(guò)程中防止誤操作，注意高壓。
（3）注意井下安全，做好防卡、井控安全工作及施工安全工作。
（4）果殼濃度高、粒徑大，在施工過(guò)程中一定要做好放卡放堵水眼工作。
（5）如果泵不上水，組織人員抓緊時(shí)間檢修（提前把檢修工具準(zhǔn)備好，人員安排到位）。
（6）施工過(guò)程中注意高壓危險(xiǎn)，遠(yuǎn)離高壓區(qū)，并且相互提醒。
（7）施工過(guò)程中確保計(jì)量準(zhǔn)確（施工之前檢查好各罐碟閥，防止串罐），出口安排專人坐崗，做好正反計(jì)量的準(zhǔn)備。
（8）施工過(guò)程中確保各崗位人員到位，組織嚴(yán)謹(jǐn)、通訊暢通、連續(xù)施工、確保安全。
（9）纖維堵漏液封堵裂縫能力強(qiáng)，有可能堵塞水眼，堵塞泥漿泵，應(yīng)盡量保證排量均勻，縮短檢修泵時(shí)間提高檢修效率，要保證施工的連續(xù)性，堵漏漿不能在鉆具水眼里靜止時(shí)間太長(zhǎng)，盡量縮短施工時(shí)間。
2.7施工預(yù)案
（1）泥漿泵不上水主要原因：一、凡爾卡；二、泵上水效率不好造成泵上水管及排水口果殼堆積；三、上水管線沉淀太多（提前檢查清掏）。
（2）鉆具水眼主要原因：堵漏漿配置攪拌不均勻；泵不上水堵漏漿長(zhǎng)時(shí)間在鉆具水眼里靜止；鉆具內(nèi)徑變化大。
（3）如果堵漏漿進(jìn)入鉆具多，泵長(zhǎng)時(shí)間不上水可以考慮直接擠替泥漿。
（4）如果鉆具水眼被堵，先別把壓力打太高，先觀察壓力是否下降，如不降，快速泄壓，反復(fù)打壓泄壓幾次，每次打壓比上次高2-3MPa（壓力應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)），如果失敗，可以活動(dòng)鉆具及快速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，然后在打壓憋擠；上述方法不行就起鉆。
（5）發(fā)現(xiàn)溢流按井控應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
2.8施工結(jié)果
施工結(jié)束后立壓16.5MPa，套壓17.5MPa，穩(wěn)壓40分鐘后泄壓開(kāi)井循環(huán)。循環(huán)排量8L/s～10L/s，井口返出正常。堵漏成功。
3結(jié)論
關(guān)鍵詞：高壓灌漿堵漏；修補(bǔ)；砼結(jié)構(gòu)；滲漏
中圖分類號(hào)：C35 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
通過(guò)網(wǎng)絡(luò)查找不難發(fā)現(xiàn)，2011年石家莊市橋東污水處理廠初沉池、二沉池水渠連接處發(fā)生滲漏，因本人曾在2010年單位承建的天津市紀(jì)莊子污水廠改擴(kuò)建工程中施工，當(dāng)時(shí)項(xiàng)目也曾發(fā)生類似泄漏問(wèn)題。由此有必要對(duì)其進(jìn)行一番闡述。
對(duì)污水廠有所了解的人都知道污水廠相關(guān)工藝流程中污水經(jīng)過(guò)曝氣沉砂池進(jìn)入分配井后，水流由分配井進(jìn)入初沉池，經(jīng)過(guò)初次沉淀池初沉后，水由上部重新流入分配井，而水流入分配井會(huì)通過(guò)方形出水渠。進(jìn)一步將水引入下一道工序。而上述兩起泄漏事件都是在出水渠位置。于是問(wèn)題出現(xiàn)了，如果發(fā)生泄漏，我們很難在系統(tǒng)停運(yùn)的條件下進(jìn)行堵漏，只有接受現(xiàn)實(shí)，另辟蹊徑。而隨技術(shù)不斷更新，新型材料不斷涌現(xiàn)，現(xiàn)在做防水堵漏的方式用到高壓灌漿技術(shù)，使得此類泄漏問(wèn)題迎刃而解。高壓灌漿堵漏就是利用機(jī)械的高壓動(dòng)力（高壓灌注機(jī)），將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國(guó)際先進(jìn)水平的高壓無(wú)氣灌注防水新技術(shù)，是發(fā)達(dá)國(guó)家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，此類施工方法非常簡(jiǎn)單、有效。所以我們應(yīng)該全面掌握，并嫻熟使用以從中探得更加科學(xué)、高效的施工技術(shù)。
通過(guò)網(wǎng)上查找相關(guān)資料，下面我們對(duì)高壓灌漿防水堵漏施工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)述：
堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，摸清現(xiàn)場(chǎng)施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長(zhǎng)度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測(cè)量漏水的流量與流速等，通過(guò)充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。我們利用高壓灌漿堵漏機(jī)防水堵漏高壓灌漿機(jī)產(chǎn)生持續(xù)高壓，將油溶性聚氨酯堵漏劑完全推入出水水渠（砼結(jié)構(gòu)）深層微小裂縫內(nèi)部，此種材料親水性強(qiáng)，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。
那么，我們從什么地方推入堵漏劑呢？一般是按照混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離漏水點(diǎn)50～150mm處，沿裂紋方向兩側(cè)交叉，利用孔徑為14mm鉆頭，打出與裂紋斷面45°～65°的交叉孔，并交叉在墻板上、下的范圍。然后用工具將止水針埋設(shè)并緊固，待一切準(zhǔn)備就緒，便可灌漿。
利用此方法施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程中。其工藝簡(jiǎn)單，易行。施工速度快，效果好。其使用工具也已實(shí)現(xiàn)通用化，主材亦市場(chǎng)化，價(jià)格便宜，易掌握。鑒于其勞動(dòng)強(qiáng)度小，施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5～10倍，傳統(tǒng)作法無(wú)法比擬，所以作為施工方我們應(yīng)該熟知，特別市政、建筑等工程中可全面掌握。并且可作為企業(yè)施工工法進(jìn)行匯編。
在一個(gè)簡(jiǎn)單的技術(shù)面前，首先，我們不能將問(wèn)題的解決總結(jié)成事件的結(jié)束。延伸考量，任何一項(xiàng)難題得以解決到最后變成一道簡(jiǎn)單工序，都是大量施工、技術(shù)人員從一線的摸爬滾打中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，我們必須尊重并發(fā)揚(yáng)一種精神，一種鉆研并善于總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。我們可以將任何一項(xiàng)技術(shù)膚淺的認(rèn)為只是一項(xiàng)技術(shù)，我們也可以把一項(xiàng)技術(shù)延伸到對(duì)管理的考量，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的積累，這樣勢(shì)必更有利于項(xiàng)目的良性發(fā)展。我們可以建立企業(yè)一線技術(shù)解決方案集，明確解決方案的時(shí)效性，并觀察其時(shí)效性，這是一項(xiàng)從技術(shù)誕生直至市場(chǎng)的全面掌握之間的時(shí)效性，我們可以把這樣一項(xiàng)指標(biāo)作為對(duì)員工實(shí)施嘉獎(jiǎng)的重要指標(biāo)。倘若這樣，勢(shì)必會(huì)好于短期效益的一次性獎(jiǎng)勵(lì)，更能激勵(lì)員工從思想上的開(kāi)放、延展，這對(duì)企業(yè)也是一種機(jī)遇。
其次，這種問(wèn)題解決案的集冊(cè)，要深入編號(hào)，需要有層次性，要滿足企業(yè)隨時(shí)快簡(jiǎn)的要求。其就好比新材料誕生，我們必須形成有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，在不同型號(hào)、不同作業(yè)環(huán)境下，能夠快速查找到應(yīng)對(duì)的工法。我們可以將解決案的集冊(cè)視為企業(yè)自己的“大字典”，可以幫助我們識(shí)文達(dá)意，也可以幫助我們快速提升員工素質(zhì)，并在大環(huán)境下為社會(huì)生產(chǎn)力貢獻(xiàn)更大的企業(yè)力量。
第三，企業(yè)應(yīng)增強(qiáng)員工的意識(shí)性。無(wú)論各行各業(yè)，企業(yè)內(nèi)部總有部分員工往往都存在一定惰性，作為企業(yè)管理者則要考量提升整體運(yùn)營(yíng)環(huán)境的問(wèn)題，當(dāng)然，這是一個(gè)大的問(wèn)題，我們無(wú)需在此過(guò)多論述，這也只是企業(yè)管理者依靠管理技能思考如何來(lái)加強(qiáng)職工再教育的問(wèn)題，諸如此類的設(shè)計(jì)企劃問(wèn)題也不必多說(shuō)。
摘要：本文主要對(duì)帶壓堵漏技術(shù)及煤氣管道的在線修復(fù)技術(shù)進(jìn)行分別的介紹與論述，在此基礎(chǔ)上較為詳細(xì)的以一個(gè)實(shí)例的形式展示此兩項(xiàng)技術(shù)聯(lián)合運(yùn)用所達(dá)到的效果。其中堵漏技術(shù)所涉及的對(duì)象是泄漏，直觀地說(shuō)堵漏技術(shù)就是專門研究原密封結(jié)構(gòu)失效后，怎樣在泄漏缺陷部位重建新的密封體系的一門技術(shù)；而后者是為了解決低壓管道因長(zhǎng)期運(yùn)行，管壁腐蝕減薄而出現(xiàn)蜂窩狀大面積泄漏的難題，經(jīng)過(guò)多年探索實(shí)踐而最終成功開(kāi)發(fā)的采用增強(qiáng)型復(fù)合材料對(duì)管道進(jìn)行整體包覆，提高了管道的密封性和整體強(qiáng)度的一門新興技術(shù)。
關(guān)鍵詞：帶壓堵漏 煤氣管道 在線修復(fù)
第一部分 帶溫帶壓堵漏技術(shù)簡(jiǎn)介
一、技術(shù)起源與發(fā)展
堵漏技術(shù)的對(duì)象就是泄漏。直觀地說(shuō)堵漏技術(shù)就是專門研究原密封結(jié)構(gòu)失效后，怎樣在泄漏缺陷部位重建新的密封體系的一門技術(shù)。堵漏技術(shù)包括兩方面的內(nèi)容，其一是指在沒(méi)有泄漏介質(zhì)干擾的情況下，對(duì)已經(jīng)存在的泄漏缺陷進(jìn)行有效修復(fù)，稱為靜態(tài)堵漏，或靜態(tài)密封；其二是指在泄漏已經(jīng)發(fā)生，并且泄漏介質(zhì)不斷外泄的情況下，為了有效地減少泄漏所造成的損失，采取特殊的手段進(jìn)行再密封，稱為帶壓堵漏，或帶壓密封，而學(xué)術(shù)上的規(guī)范叫法則應(yīng)是“動(dòng)態(tài)密封技術(shù)”。
1978年由中國(guó)石化總公司組織開(kāi)始對(duì)帶溫帶壓堵漏技術(shù)進(jìn)行自行研究與開(kāi)發(fā)。該技術(shù)在我國(guó)興起于80年代中期，到90年代應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域，在減少生產(chǎn)物料流失、避免停產(chǎn)及保護(hù)環(huán)境方面發(fā)揮巨大的作用，已經(jīng)成為設(shè)備維護(hù)、管道維修不可或缺的應(yīng)急技術(shù)手段。
二、技術(shù)適用范圍及其特點(diǎn)
1、帶壓堵漏技術(shù)適用范圍
（1）適用工藝狀況
①適用溫度：-180℃～800℃。
②適用壓力：400Pa（絕壓）～30MPa（表壓）。
③適用介質(zhì)：水、蒸汽、氮、氫、氧、煤氣、氨、液化石油氣、油品、酸、堿、醇、醛、酮，各種熱載體及多種化學(xué)介質(zhì)。
④應(yīng)用范圍：這項(xiàng)技術(shù)用于石油、化工、醫(yī)藥、電力、供水、供熱、油品及燃?xì)廨斔偷雀鞣N流程裝置泄漏的封堵。
（2）適用封堵泄漏的結(jié)構(gòu)和部位
①各種靜密封結(jié)構(gòu)的泄漏：帶壓、帶溫系統(tǒng)內(nèi)的法蘭連接、管道、閥門填料函、設(shè)備等發(fā)生的泄漏，以及孔板流量計(jì)、波紋管補(bǔ)賞器、低壓供熱的各種活聯(lián)接接頭泄漏。
②封堵漏點(diǎn)所處位置：其所處的空間位置，在地面、高處作業(yè)或深埋地下管線的各種原密封結(jié)構(gòu)失效造成的泄漏都可以應(yīng)用。
2、帶壓堵漏技術(shù)特點(diǎn)
（1）作業(yè)過(guò)程可保持工況不變，不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。
（2）簡(jiǎn)便快捷，泄漏部位不需要做任何處理，操作簡(jiǎn)便。
（3）保護(hù)原密封結(jié)構(gòu)不進(jìn)一步受損傷，新建立的結(jié)構(gòu)易于拆卸。
（4）安全可靠，對(duì)設(shè)備缺陷部位予以增強(qiáng)保護(hù)，不產(chǎn)生新的附加應(yīng)力。
（5）經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著，節(jié)省維修費(fèi)用，避免易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，引起惡性事故發(fā)生和對(duì)環(huán)境造成的污染。
第二部分 動(dòng)力管道動(dòng)力煤氣管道在線修復(fù)技術(shù)
煤氣管道所含煤氣是一種毒性大、危險(xiǎn)性高的介質(zhì)，故煤氣管道一旦發(fā)生泄漏，如若處理不當(dāng)就會(huì)發(fā)生災(zāi)難性的事故。為了解決煤氣管道因長(zhǎng)期運(yùn)行，管壁腐蝕減薄而出現(xiàn)蜂窩狀大面積泄漏的難題，堵漏技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年探索實(shí)踐，最終成功開(kāi)發(fā)了管道在線修復(fù)新技術(shù)，新技術(shù)采用增強(qiáng)型復(fù)合材料對(duì)管道進(jìn)行整體包覆，提高了管道的密封性和整體強(qiáng)度。
一、主要研究結(jié)論
1、從對(duì)動(dòng)力煤氣管道腐蝕嚴(yán)重程度的調(diào)查可知，煤氣管道的腐蝕既有全面腐蝕，又有局部腐蝕。不同區(qū)域內(nèi)的管道腐蝕速率有一定的差異，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)厚度測(cè)試和計(jì)算，煤氣管道的平均腐蝕速率在0.06～0.1mm/a之間。
2、以直徑4000mm厚度為10mm跨距16m的管道為模型，采用有限元方法分析計(jì)算了該管道在重力和不同壓力水平作用下的應(yīng)力、應(yīng)變和位移分布，結(jié)果表明：管道中的應(yīng)力主要來(lái)自于彎曲應(yīng)力，內(nèi)壓產(chǎn)生的應(yīng)力水平較低，對(duì)管道的強(qiáng)度影響較小；管道的支撐方式對(duì)管壁上的應(yīng)力有一定影響，簡(jiǎn)支狀態(tài)較固支狀態(tài)下的應(yīng)力水平為高。
3、為了研究管道修復(fù)后再破壞可能性，根據(jù)修復(fù)工藝提出了五種可能的破壞形式，即重力主導(dǎo)下的彎曲破壞，以及內(nèi)壓主導(dǎo)下的整體爆破破壞、局部剪切破壞、局部鼓脹破壞和局部撕裂破壞。從理論分析和試驗(yàn)結(jié)果可知：采用三布四膠修復(fù)后的管道不具備發(fā)生局部破壞的條件；管道在一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不會(huì)達(dá)到整體破壞和彎曲破壞的臨界條件；考慮到管道所受重力和內(nèi)壓的聯(lián)合作用，且內(nèi)壓的波動(dòng)大于重力的波動(dòng)，可以采用一個(gè)較大的內(nèi)壓來(lái)取代目前管道壓力來(lái)分析和計(jì)算管道的修復(fù)參數(shù)，得到的修復(fù)工藝參數(shù)是偏于安全的。
第三部分 技術(shù)運(yùn)用實(shí)例
寶鋼廠區(qū)動(dòng)力管道經(jīng)過(guò)三十余年的運(yùn)行，由于管道中各種介質(zhì)對(duì)管壁的不斷腐蝕，相當(dāng)一部分管道的管壁已經(jīng)發(fā)生了麻面狀、蜂窩狀泄漏點(diǎn)。寶鋼集團(tuán)梅山化工煤氣管道泄漏即屬于此類泄漏，通過(guò)技術(shù)人員研究，已不能單純運(yùn)用帶壓堵漏技術(shù)進(jìn)行逐點(diǎn)封堵。針對(duì)這種情況，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，技術(shù)人員決定綜合應(yīng)用帶溫帶壓堵漏技術(shù)及動(dòng)力煤氣管道在線修復(fù)技術(shù)，進(jìn)行“先堵漏后包覆”，兩項(xiàng)技術(shù)的綜合運(yùn)用得到很好的效果。不僅在施工后的幾年時(shí)間未出現(xiàn)過(guò)新的漏點(diǎn)，同時(shí)管道外部的美觀度也大為改觀。從該工程可以總結(jié)出一點(diǎn)，即由于酸、堿介質(zhì)的特殊性，會(huì)對(duì)管壁有相當(dāng)程度的腐蝕作用。基于這個(gè)事實(shí)，企業(yè)應(yīng)在管道未遭嚴(yán)重破壞、甚至是在新管道安裝之初，就提前對(duì)其采取防腐措施，如此可以延長(zhǎng)管道的使用壽命，從而保證正常生產(chǎn)。
參考文獻(xiàn)：
[1]胡憶溈.堵漏技術(shù)．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002
關(guān)鍵詞：井漏；迪那地區(qū)；井漏處理；技術(shù)措施
中圖分類號(hào)：TE28 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1研究目的及意義
迪那地區(qū)井漏事故頻發(fā)，造成鉆井成本大、風(fēng)險(xiǎn)大，嚴(yán)重影響阻礙了該區(qū)的鉆井開(kāi)發(fā)。加強(qiáng)迪那地區(qū)井漏處理的研究已迫在眉睫。分析迪那地區(qū)井漏事故的原因、類型、分布，結(jié)合現(xiàn)今主流的井漏處理措施提出可行性的方法。為堵漏的預(yù)防及措施選擇奠定一定參考基礎(chǔ)，對(duì)降低漏失的發(fā)生、減少堵漏的損失有著積極的指導(dǎo)意義
2迪那地區(qū)井漏的主要類型及特征
迪那地區(qū)自上而下鉆遇地層為第四系、上三系、下三系、白堊系與侏羅系，這一地區(qū)的井漏主要發(fā)生在上第三系和下第三系，迪那地區(qū)上三系有三組分別為吉迪克組N1j、庫(kù)車組N2k、康村組N1-2k。井漏主要類型為誘導(dǎo)性漏失、壓裂性漏失、滲透性漏失，其中誘導(dǎo)性漏失處于主導(dǎo)位置。N1j吉迪克組是主要的漏失位置，N2k庫(kù)車組發(fā)生滲透性漏失一次，N1-2k發(fā)生滲透性漏失四次。
下三系分為E組、E2-3s蘇維依組、E1-2K、E1-2km庫(kù)姆格列木組，下三系漏失類型為誘導(dǎo)性漏失、壓裂性漏失、滲透性漏失、裂縫性漏失。其中誘導(dǎo)性漏失處于主導(dǎo)位置，壓裂漏失次之。E組為主要漏失組，E1-2km發(fā)生兩次壓裂性漏失，E1-2k發(fā)生一次誘導(dǎo)性漏失、E2-3s發(fā)生一次誘導(dǎo)性漏失，三次壓裂性漏失與一次裂縫性漏失。
迪那地區(qū)上三系井漏主要原因是壓力平衡窗口較窄，吉迪克組巖層變形產(chǎn)生裂縫。根據(jù)漏失損失時(shí)間看，工具磨損及人為操作影響最大，且主要造成滲透性漏失。其中平衡窗口較窄造成井漏損失較大，是重點(diǎn)解決對(duì)象。下三系的主要漏失原因?yàn)槟酀{密度過(guò)高壓破地層和地層承壓能力過(guò)低。
3迪那地區(qū)處理井漏的主要技術(shù)措施
（1）橋接堵漏
橋接堵漏材料包括各類形狀不同，大小各異的單一惰性材料及級(jí)配而成的復(fù)合材料。橋接堵漏經(jīng)濟(jì)價(jià)廉，使用方便，施工安全，現(xiàn)場(chǎng)已普遍采用。對(duì)付由孔隙和裂縫造成的各種漏失取得了明顯的效果，橋接堵漏使用率占50%-70%以上
（2）水泥漿堵漏
該材料包括水泥，石膏，石灰，硅酸鹽類等混合漿液。以水泥為主，通過(guò)添加各種水泥漿處理劑和改善灌漿工藝來(lái)提高封堵效果。其承壓能力強(qiáng)，用來(lái)對(duì)付嚴(yán)重漏失層效果顯著，但容易被水稀釋沖走。
（3）膨脹性堵漏
現(xiàn)場(chǎng)使用的主要有胺脂泡沫膨體堵漏劑、TP-1090、SYZ膨脹性堵漏劑。
這些混合體水化后大幅度膨脹，幾小時(shí)內(nèi)就能風(fēng)度非常嚴(yán)重的大漏失。
（4）超低滲透（無(wú)滲透）鉆井液技術(shù)
超低滲透鉆井液技術(shù)利用表面化學(xué)原理，在巖石表面形成具有一定強(qiáng)度的超低滲透膜，這些膜在濾餅和巖石表面濃集形成膠束，該膠束在弱地層孔隙或天然裂縫處形成屏障，膨脹變大限制滲透，在漏失處鎖住堵漏材料，通過(guò)壓力作用從顆粒中基礎(chǔ)濾液。
（5）隨鉆可視化與精細(xì)鉆井地質(zhì)評(píng)價(jià)技術(shù)
防漏面臨的最大問(wèn)題就是地質(zhì)情況的復(fù)雜性和不確定性，簡(jiǎn)單方便直觀的監(jiān)測(cè)漏失層和簡(jiǎn)單有效的應(yīng)急措施成為解決問(wèn)題的關(guān)鍵。隨著國(guó)內(nèi)外鉆井技術(shù)發(fā)展的信息化與智能化的發(fā)展，各類隨鉆測(cè)量與測(cè)試工具，儀器，方法不斷涌現(xiàn)，如MWD、MWD、DWD、WD等，實(shí)現(xiàn)了鉆柱/工具/儀器一體化。
（6）欠平衡鉆井技術(shù)
發(fā)展欠平衡鉆井技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從根本上解決井漏問(wèn)題。欠平衡鉆井技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)很成熟，各大石油公司已作為常規(guī)鉆井技術(shù)來(lái)開(kāi)發(fā)一些衰竭、低滲、易漏油藏.。國(guó)內(nèi)雖已進(jìn)行了一批欠平衡鉆井攻關(guān)試驗(yàn)，取得了一定的成績(jī)，但其關(guān)鍵技術(shù)及主要設(shè)備均是從國(guó)外引進(jìn)的。
4建議
（1）井漏應(yīng)以預(yù)防為主，前期就應(yīng)該準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)措施，提高井壁承壓能力，加強(qiáng)迪那地區(qū)膏鹽層的研究，尋找鹽膏層和低承壓地層之間的平衡，減少井漏的發(fā)生。
（2）井漏與人為操作關(guān)系密切，合理有效的處理措施對(duì)井漏事故有著重要的影響，建議加強(qiáng)施工的標(biāo)準(zhǔn)性，減少應(yīng)對(duì)不當(dāng)造成的損失。
（3）科技才是第一生產(chǎn)力，新的高科技鉆井技術(shù)在解決井下復(fù)雜情況上有著巨大優(yōu)勢(shì)，我們應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)國(guó)外先進(jìn)鉆井技術(shù)的學(xué)習(xí)、合作、交流，解決當(dāng)下開(kāi)發(fā)存在的問(wèn)題。
參考文獻(xiàn)
【關(guān)鍵字】公路隧道滲漏水養(yǎng)護(hù)管理
中圖分類號(hào)：X734 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、隧道滲漏水的主要原因
隧道滲漏水的原因大致可分成自然因素和人為因素。
1、自然因素
開(kāi)挖隧道對(duì)地下水的影響，是隧道發(fā)生滲漏水的客觀因素。根據(jù)水力學(xué)和水文地質(zhì)學(xué)原理，地下水從高壓水位向低壓水位流動(dòng)，有其固定的流線，由于隧道的開(kāi)挖，形成臨空面的低水壓區(qū)，改變了圍巖的力學(xué)特性和地下水徑流路線，使周圍地下水向隧道內(nèi)匯集和積聚，給襯砌及底部滲漏水留下隱患。隧道開(kāi)挖影響范圍的大小與地層的滲透系數(shù)、水位高低、過(guò)水?dāng)嗝娲笮∮嘘P(guān)，此外還受大氣降水、隧道進(jìn)深及隧道周圍溶洞、泉眼、水庫(kù)或江、河、湖泊的影響。
2、人為因素
(1)隧道防排水系統(tǒng)不完善：a.排水管道設(shè)置不合理、排水溝深度及寬度不夠或被泥、砂、灰漿、漿液堵死無(wú)法正常排水；b.混凝土施工接縫、結(jié)構(gòu)連接、混凝土缺陷部位的防水設(shè)計(jì)、材料、施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)格。
(2)對(duì)特殊地段(侵蝕性地下水、寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)等)沒(méi)有采取特殊處理措施：a.混凝土襯砌在侵蝕性介質(zhì)經(jīng)常作用下，出現(xiàn)起毛、酥松、蜂窩麻面等導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低，襯砌厚度變薄，導(dǎo)致滲漏水并日趨嚴(yán)重；b.寒冷及嚴(yán)寒使襯砌背后積水凍結(jié)，造成襯砌混凝土凍脹開(kāi)裂滲漏水；襯砌混凝土本身多次凍融循環(huán)而開(kāi)裂滲漏水；c.排水溝結(jié)冰無(wú)法滿足排水要求，基底積水、結(jié)冰，線路不均勻隆起。
二、隧道內(nèi)滲、漏水處治原則
應(yīng)視水文地質(zhì)條件因地制宜地采取“以排為主，防、排、堵截相結(jié)合”的綜合治理原則，達(dá)到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理、避免后患的目的。具體要求如下。
(1)首先要重視防止地表水的下滲，其措施為填平、鋪砌、勾縫、抹面等。對(duì)于坑穴、鉆孔等均應(yīng)填實(shí)封閉。
(2)圍巖破碎、涌水易塌地段，應(yīng)當(dāng)直接向圍巖內(nèi)預(yù)壓漿。當(dāng)涌水量較大時(shí)應(yīng)采用化學(xué)漿液。向襯砌背后壓漿時(shí)，應(yīng)防止因壓漿而堵塞襯砌背后的排水設(shè)施。
(3)隧道襯砌防水，首先采取引排措施，然后敷設(shè)襯砌內(nèi)、外防水層；也可修建復(fù)合式襯砌，采用夾層防水層。
(4)洞外排水應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、氣象情況，結(jié)合農(nóng)田水利情況全面規(guī)劃，綜合治理，因地制宜地設(shè)置疏水、截水、引水設(shè)施。
(5)當(dāng)?shù)叵滤l(fā)育，含水層明顯，又有長(zhǎng)期充分的補(bǔ)給來(lái)源時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，利用輔助坑道排水或設(shè)置泄水洞等截、排水設(shè)施。
四、公路隧道防水治理措施
1、隧道襯砌面型滲漏水處理
無(wú)明顯滲水點(diǎn)，表現(xiàn)為大面積浸潤(rùn)或水珠懸掛，采取表面涂抹SN一915防水護(hù)面劑的方法，具體做法為：
(1)表面處理：把面型滲漏區(qū)域及其20cm處用鑿子鑿除2—3cm，該深度不包括襯砌外沙漿抹面厚度，鑿除的表面不要求平整光滑，以增加堵漏材料和舊混凝土的黏結(jié)力。
(2)涂抹，清洗襯砌表面，去除浮面雜質(zhì)，然后用SN一915防水護(hù)面劑均勻涂抹兩到三遍。
(3)刷水泥砂漿：外面用水泥砂漿抹平。
(4)養(yǎng)護(hù)：三天時(shí)間內(nèi)，定期噴灑霧化水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2、隧道襯砌線形滲漏水處理
(1)滲漏水處理引水的施工工藝
a.查找漏水點(diǎn)(裂隙)：對(duì)整個(gè)隧道襯砌進(jìn)行漏水點(diǎn)(裂隙)查找，為下一個(gè)工序作好準(zhǔn)備。
b.鑿槽：沿滲漏水裂縫或施工縫騎縫鑿“U”型槽，槽的寬度和深度取決于滲漏水的流量，一般寬約10- 15cm、深約8—10cm，所鑿的槽要延伸至排水溝上邊沿以下30cm，以保證水能順暢排走；
c.做引水空腔：根據(jù)具體情況埋設(shè)引水材料做引水空腔，每一條環(huán)行裂縫形成主引水通道，將其余的滲漏裂縫和滲漏點(diǎn)引入至主引水通道；在每一條環(huán)行裂縫兩端把水引入兩邊排水溝，以形成引水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：
d.封縫：在嚴(yán)格清洗槽內(nèi)混凝土表面的基礎(chǔ)上，再用半管PVC管覆蓋住槽中施工縫，然后用凱利特堵漏寶封住兩邊，固定PVC管，做到PVC管兩側(cè)不留空隙；
e.嵌涂柔性防水材料：在封縫之后嵌上BW遇水膨脹嵌縫膠，以適應(yīng)縫的變形及熱脹冷縮，達(dá)到永久防水的目的：
f.在遇水膨脹嵌縫膠外面，用凱利特堵漏寶進(jìn)行封閉；
g.表面加固：用抗裂砂漿將槽壓實(shí)抹平，加強(qiáng)表面防滲能力：
h.養(yǎng)護(hù)：按照所用材料性能的要求養(yǎng)護(hù)，確保表面防滲能力。
(2)直接封堵的施工工藝：
a.查找漏水點(diǎn)(裂隙)：對(duì)整個(gè)隧道襯砌進(jìn)行漏水點(diǎn)(裂隙)查找，為下一道工序作好準(zhǔn)備。
b.鑿槽：沿滲漏點(diǎn)或施工縫騎縫鑿“V”槽，一般8cm寬、8cm深。
c.封堵：在嚴(yán)格清洗槽內(nèi)混凝土表面基礎(chǔ)上，然后用凱利特堵漏寶封堵，厚度約為5cm。
d.表面加固：用水泥沙漿將槽壓實(shí)抹平，加強(qiáng)表面防滲能力。
e.養(yǎng)護(hù)：按照所用材料性能的要求養(yǎng)護(hù)，確保不發(fā)生裂縫。
(3)化學(xué)灌漿堵水施工工藝：
對(duì)一些孤立的滲漏水點(diǎn)、不便引水的滲漏裂縫或需要補(bǔ)強(qiáng)加固的裂縫，采用化學(xué)灌漿的施工方法。具體施工工藝如下：
a.根據(jù)隧道裂縫鑿6cm寬、4cm深的槽，清理表面污物。
b.做灌漿空腔和埋設(shè)注漿管，外面用速凝材料進(jìn)行封縫，注漿管埋設(shè)的間距根據(jù)裂縫粗細(xì)和深淺而定，在埋設(shè)注漿管頭上做一些技術(shù)處理，防止灌漿時(shí)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。
c.檢查止封效果，對(duì)漏氣處重新封閉。
d.化學(xué)注漿液的配制：根據(jù)當(dāng)?shù)?、?dāng)時(shí)的氣溫、濕度等條件，合理配制灌漿液。
e.灌漿：灌漿順序一般由下而上，由深而淺。當(dāng)相鄰注漿針頭出現(xiàn)漿液后，暫停壓漿：將灌漿管移至相鄰注漿針頭繼續(xù)灌漿。直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
f.待漿液凝固后鑿去注漿管，表面用水泥砂漿或抗?jié)B寶將其壓實(shí)抹平。
三、隧道滲漏水治理注意事項(xiàng)
1、查找滲漏點(diǎn)
（1）首先將隧道內(nèi)墻壁或地面擦干，然后進(jìn)行通風(fēng)。以判斷是否因洞外溫度差或潮濕引起的結(jié)露；
（2）如果不屬于第1種辦法，即棍在潮濕面擦干后。均勻的撒一層干水泥粉，觀察有無(wú)濕點(diǎn)或印濕線，如果有即可確定滲漏水的孔、縫部位，此法適宜大面積滲漏水部位的檢查；
（3）如果第2種辦法不易實(shí)現(xiàn)時(shí)，可用速凝水泥膠漿(水泥：促進(jìn)劑=l：1)，在基層表面均勻涂抹一層，再撒于水泥粉一層，如發(fā)現(xiàn)濕點(diǎn)或濕線．即為滲漏水裂縫；
（4）對(duì)于大面積慢滲漏水部位，可用噴燈烘烤，滲漏水孔、縫亦容易發(fā)現(xiàn)；
（5）用毛筆或毛刷查漏。此法適用于滲水和滴水。例如在有滲水的內(nèi)壁上，將一支毛筆的筆頭貼壁面壓開(kāi)，筆桿稍向下傾斜，水就會(huì)沿筆往下流，慢慢移動(dòng)筆桿，觀察筆頭流淌的水量，水量最大限度的地方，就是滲漏水的滴水處。用毛刷沾吸工程漏水處表面水珠，在漏水處很快就會(huì)出現(xiàn)亮光，亮光處就是滲漏點(diǎn)。
2、剛?cè)峤Y(jié)合所謂“剛?cè)峤Y(jié)合”是將結(jié)構(gòu)自防水混凝土作為主要防水屏障，同時(shí)以柔性材料予以補(bǔ)充和完善，以適應(yīng)各種外力和內(nèi)力可能帶給混凝土結(jié)構(gòu)的不利影響，盡量不使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫而導(dǎo)致滲漏水。目前公路隧道工程堵漏技術(shù)有很大的發(fā)展，只要對(duì)各種堵漏材料的性能及作用認(rèn)真了解，再結(jié)合具體滲漏水情況，采用恰當(dāng)?shù)亩侣┘夹g(shù)措施，就能達(dá)到理想的效果。
【參考文獻(xiàn)】
[1]徐超山嶺隧道滲漏災(zāi)害治理措施[期刊論文]-湖南交通科技 2010(2)
[2]潘健.易介民隧道滲漏病害治理的彈性密封技術(shù)[期刊論文]-山西建筑 2010(21)
論文關(guān)鍵詞：泄漏點(diǎn),帶壓堵漏,管道
從2007引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)后，2008年在不停車情況下成功消除58個(gè)漏點(diǎn)，漏點(diǎn)部位有管道、閥門、法蘭、三通、焊縫、彎頭等。介質(zhì)有蒸汽、甲醇、水等。溫度從-5OC到500OC，壓力從0.1MPa到8.0MPa.由于成功的堵漏和快速的消除漏點(diǎn)，確保了生產(chǎn)設(shè)備安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期的運(yùn)行。
一、漏點(diǎn)故障分析
通過(guò)多方考察論證，管道、閥門、法蘭、三通、焊縫、彎頭等漏點(diǎn)的產(chǎn)生主要原因有以下幾個(gè)方面：
1、 管道材質(zhì)選材不好，由于管道內(nèi)介質(zhì)沖刷，使管壁厚薄不均容易產(chǎn)后泄漏。
2、 多數(shù)閥門是由于制造質(zhì)量問(wèn)題，存在砂眼，運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生泄漏。
3、 多數(shù)法蘭泄漏是由于法蘭墊子用的是石棉墊子，天長(zhǎng)日久石棉墊子被介質(zhì)侵泡變軟，容易產(chǎn)生泄漏。
4、 三通、焊縫、彎頭等多數(shù)是由于焊接質(zhì)量問(wèn)題。焊縫產(chǎn)生虛焊、砂眼等。
二、消除的方法：
1、 材質(zhì)的選擇要加強(qiáng)管理，要有專業(yè)人士參與管道 的選材設(shè)計(jì)，在管道介質(zhì)彎管易沖刷處，增加管道防磨保護(hù)裝置。加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，使問(wèn)題消除在萌芽中。
2、 嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)設(shè)備管理，閥門進(jìn)廠必需有專人進(jìn)行檢驗(yàn)，必需做好打壓試驗(yàn)。必需購(gòu)買國(guó)家有資志生產(chǎn)單位，多數(shù)閥門是由于制造質(zhì)量問(wèn)題，存在砂眼，運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生泄漏
3、 所有墊子都換成不銹鋼石墨金屬纏繞墊子，從而解決了95%以上的法蘭漏點(diǎn)問(wèn)題
4、 提高焊接質(zhì)量。焊接處容易產(chǎn)生虛焊、砂眼，獲得焊接證焊工進(jìn)行焊接。焊縫要探傷處理。每個(gè)焊縫要編上號(hào)，做到對(duì)號(hào)入座，有問(wèn)題可直接找到責(zé)任人，加強(qiáng)焊工的責(zé)任心。大大減少焊縫的泄漏問(wèn)題。
5、 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使問(wèn)題消滅在萌萌芽中。
三、下面介紹幾種在生產(chǎn)中消除漏點(diǎn)的具體實(shí)例盡供參考
1、75噸鍋爐蒸汽管道焊縫有砂眼，450℃高溫蒸汽沖出管道，影響生產(chǎn)，危及人身安全，帶壓無(wú)法焊補(bǔ)，生產(chǎn)運(yùn)行的鍋爐又不能停車，漏點(diǎn)還必須處理，怎么辦？根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，研究出下面一套解決方案。管道泄漏如圖A所示。作如下處理。
（1）、因?yàn)槁c(diǎn)較小，可以先準(zhǔn)備好一件M20的螺母、一件配套的M20螺栓、一盤四氟帶、電焊工具，工作人員穿好隔熱服。
（2）、把M20的螺母焊在漏點(diǎn)處（螺母包容漏點(diǎn)），使泄漏的蒸汽通過(guò)螺母內(nèi)孔沖出去。如圖B所示。
（3）、用四氟帶把M20螺栓帶絲的一端纏好，對(duì)準(zhǔn)M20的螺母擰緊即可（穿好隔熱服，以防燙傷）。如圖C所示
2、鍋爐高壓給水泵出口管道由于長(zhǎng)時(shí)間的沖刷使焊口產(chǎn)生泄漏，在管道溫度高達(dá)105℃，壓力8.0MPa的情況下，如果按正常焊接工藝消除漏點(diǎn)，在這高溫、高壓的情況下，必須停車處理，這樣給生產(chǎn)造成一定的影響.怎么辦？領(lǐng)導(dǎo)要求在既不能停車也不能影響生產(chǎn)的情況下消除漏點(diǎn)，我就根據(jù)所學(xué)的理論基礎(chǔ)知識(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的工藝設(shè)備實(shí)際情況，研究出了問(wèn)題解決的方案。泄漏情況如圖D所示。如何解決哪？下面分三個(gè)步驟進(jìn)行。
（1）、先準(zhǔn)備好DN100、PN100法蘭一片、DN100、PN100閥門一件和200毫米長(zhǎng)DN100、PN100鋼管一根，墊子和螺絲等。鉗工工具及電氣焊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。工作人員穿戴勞保用品和好隔熱服。
（2）、把準(zhǔn)備好的法蘭和短管焊接好，然后套上漏點(diǎn)處（管子包容漏點(diǎn)），讓液體順著管子內(nèi)沖出去，焊接好短管。如圖E所示。
（3）、首先把閥門打開(kāi)，連接法蘭閥門時(shí)讓液體從閥門通道處流出，連接好法蘭閥門，裝好墊片，然后把閥門關(guān)緊即可。這樣漏點(diǎn)就消除了。如圖F所示。
四、總結(jié)
【關(guān)鍵詞】封堵技術(shù) 橋接材料 屏蔽暫堵 低滲透成膜
隨著資源勘探開(kāi)發(fā)的縱深發(fā)展，我國(guó)深井鉆探的數(shù)量逐年增加，然而深部鉆探所鉆遇地層更加復(fù)雜多樣，因此更易發(fā)生井壁不穩(wěn)定問(wèn)題。
為了控制井壁失穩(wěn)，提高鉆探效率，必須提高地層的承壓能力，影響地層承壓能力的因素很多，主要有地層本身性質(zhì)（內(nèi)因）和鉆井、封堵工藝水平（外因）兩個(gè)方面的影響。前者包括地層巖性，膠結(jié)程度，裂縫發(fā)育方式、開(kāi)度、寬度，地層溫度，近井壁巖石水化程度等；后者則包括鉆井液性質(zhì)、種類、封堵劑組成，所使用的封堵工藝以及相應(yīng)的鉆井參數(shù)、工藝等。然而，鉆探時(shí)地層壓力本身往往具有不確定性和不可控性，而鉆井液的封堵性能則可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)控，所以鉆井液的封堵性能往往決定著提高地層承壓能力的高低。
1 橋接材料封堵技術(shù)
橋接封堵就是通過(guò)不同配比將不同形狀和級(jí)配的惰性材料，混合加入到鉆井液中，隨著鉆進(jìn)液循環(huán)而封堵漏失層的方法。
此種封堵方法較為傳統(tǒng)，但實(shí)際施工時(shí)卻得到廣泛應(yīng)用，主要原因在于此種封堵方法不僅可以有效解決井內(nèi)孔隙和裂縫造成的部分及失返漏失，而且材料具有易買價(jià)廉、使用安全、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
常見(jiàn)橋堵材料根據(jù)形狀一般分為顆粒狀材料、纖維狀材料及片狀材料三種類型（具體情況見(jiàn)表1），他們級(jí)配和濃度應(yīng)根據(jù)井內(nèi)漏失層性質(zhì)及嚴(yán)重程度進(jìn)行合理選擇。堵漏時(shí)鉆井液中添加橋接材料的含量一般為4%～6%，且上述三種材料在施工時(shí)常用的混合復(fù)配比例為2∶1∶1，并且應(yīng)盡可能使大于橋堵縫隙尺寸的惰性材料含量不低于5%；此外需要注意的是如果使用過(guò)程中常用尺寸的橋接材料堵漏不成功，應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)換用更大尺寸的顆粒并增大使用比例。
采用橋接封堵的施工方法有兩種，即擠壓法和循環(huán)法。施工前應(yīng)準(zhǔn)確地確定漏層位置，鉆具盡量下光鉆桿，鉆頭不帶噴嘴（不然應(yīng)選擇合適的橋接材料的尺寸，以避堵塞鉆頭水眼）；鉆具一般應(yīng)下在漏層的頂部，個(gè)別情況可下在漏層中部，嚴(yán)禁下過(guò)漏層施工，以防卡鉆。施工時(shí)要嚴(yán)格按照施工步驟進(jìn)行。封堵成功后，應(yīng)立即使用振動(dòng)篩篩除井漿中的堵漏材料。特別要提出的是，對(duì)于在試壓過(guò)程中出現(xiàn)的井漏，由于漏失井段長(zhǎng)、位置不清楚，采用大量橋漿（通常為40～60m3）覆蓋整個(gè)裸眼井筒的封堵方法，經(jīng)常可取得成功。
但是，在使用過(guò)程中橋接類封堵材料仍然存在以下3點(diǎn)主要問(wèn)題：
因纖維類封堵材料在井壁無(wú)法形成有效低滲阻擋層，故其在微裂縫上搭橋時(shí)不具備阻止鉆井液侵入和防止井眼失穩(wěn)的能力；
在滲透地層利用不同尺寸和級(jí)配的封堵材料形成泥餅屏蔽層的條件是要具有足夠的瞬時(shí)濾失。但實(shí)際情況是由于井內(nèi)微裂隙的瞬時(shí)濾失過(guò)低，致使封堵材料很難形成保護(hù)性泥餅；
片狀云母類材料使用時(shí)通常需要在高濃度快速作用才可以在裂隙處搭橋，發(fā)揮封堵作用。但是此種材料在鉆井液中濃度的增加會(huì)使鉆井液循環(huán)當(dāng)量密度也隨之增加，導(dǎo)致井底壓力進(jìn)一步提高，最終可能加劇濾失或漏失；
部分橋接材料在使用時(shí)因條件限制達(dá)不到最好功效，如瀝青，其使用時(shí)溫度必須達(dá)到軟化點(diǎn)溫度以上方可發(fā)揮最強(qiáng)封堵作用，但實(shí)際施工中絕大多數(shù)地層都達(dá)不到這個(gè)溫度。
2 屏蔽暫堵技術(shù)
鉆井液中起主要暫堵作用的惰性材料稱之為屏蔽暫堵劑。屏蔽暫堵技術(shù)就是將鉆井液中加入屏蔽暫堵劑利用井內(nèi)鉆井液液柱壓力與地層液柱壓力之間形成的壓差壓人地層孔喉，并在短時(shí)間內(nèi)形成滲透率接近零的暫堵帶技術(shù)。
屏蔽暫堵帶主要具有以下兩方面功能：一是能夠有效使地層避免固井水泥漿的污染，二是降低鉆井液對(duì)地層浸泡時(shí)間，降低鉆井液污染，進(jìn)而起到保護(hù)作用。
一般來(lái)說(shuō)，暫堵顆粒由起橋堵效的剛性顆粒和起充填作用的粒子及軟化粒子組成。在各種處理劑材料中，各種粒度碳酸鈣是常用的剛性粒子；瀝青、石蠟和油溶性樹(shù)脂等是常用軟化粒子。
引起壓差卡鉆的主要原因是鉆井液在濾失過(guò)程中形成的泥餅較厚，泥餅與鉆桿的接觸面積較大，進(jìn)而增加了卡鉆的概率。但使用低滲透鉆井液時(shí)，由于其能夠在井壁上迅速形成一層低滲透薄膜，相較于傳統(tǒng)鉆井液而言可以大幅度降低濾失量，所以壓差不會(huì)傳遞到地層，從而有效避免了卡鉆問(wèn)題的發(fā)生。
（4）防止鉆井液漏失
超低滲透鉆井液含有氣泡和泡沫，這些氣泡和泡沫可使過(guò)平衡壓力降到最低，并且氣泡和泡沫可橋塞各種孔徑的喉道，阻止鉆井液的滲漏，防止地層層理裂隙的擴(kuò)大和井下復(fù)雜情況的發(fā)生。
4 結(jié)語(yǔ)
橋接材料封堵、屏蔽暫堵以及低滲透成膜封堵是現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)施工實(shí)踐中主要應(yīng)用的三種封堵技術(shù)手段，其中橋接材料封堵及屏蔽暫堵技術(shù)因材料價(jià)格低廉、易購(gòu)買等因素而在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，低滲透成膜封堵也因適用地層范圍廣、封堵性能出色而得到越來(lái)越多的研究與關(guān)注，發(fā)展?jié)摿薮?。所以在施工生產(chǎn)中我們應(yīng)結(jié)合施工實(shí)際對(duì)封堵劑進(jìn)行綜合考量和使用，爭(zhēng)取達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最大化。
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