時(shí)間：2023-03-01 16:30:50
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根據(jù)廢水處理工藝流程，養(yǎng)鴨污水直接泵入細(xì)格柵，經(jīng)細(xì)篩網(wǎng)分隔出鴨毛等污物后流入水解池進(jìn)行大分子水解酸化降解，然后流入生物接觸氧化池(設(shè)有微孔曝氣裝置)，使小分子有機(jī)物進(jìn)一步降解，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)完成氨氮硝化，通過(guò)混合液回流，使硝態(tài)氮在水解池中還原成氮?dú)?，降低NH3-N含量，接觸氧化池出水經(jīng)斜板沉淀池泥水分離后清水自流入水生植物塘，經(jīng)進(jìn)一步吸附后泵回至養(yǎng)鴨池。
2工藝特點(diǎn)
2．1廢水處理工藝的選擇原則
在工藝選擇和設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮污水特點(diǎn)，并根據(jù)同類廢水處理設(shè)計(jì)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行主體工藝選擇時(shí)，注意重點(diǎn)考慮以下原則。一是采用生化處理原則。采用水解酸化結(jié)合生物接觸氧化工藝流程，脫氮方式采用A/O泥膜法工藝。二是采用先進(jìn)可靠的系統(tǒng)設(shè)備。降低系統(tǒng)維護(hù)工作量，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。三是采用適宜的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。保證處理效果和減少勞動(dòng)力需求。
2．2廢水處理主體工藝的確定
2．2．1水解酸化工藝
水解池內(nèi)培養(yǎng)厭氧菌，廢水經(jīng)厭氧菌降解，使大部分大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物。
2．2．2生物接觸氧化工藝
好氧生物處理主要有活性污泥法和生物膜法。生物膜法工藝主要采用生物接觸氧化法，生物接觸氧化工藝占地面積較小，不會(huì)發(fā)生活性污泥法中易產(chǎn)生的污泥膨脹現(xiàn)象，運(yùn)行較為穩(wěn)定、簡(jiǎn)單。該工藝在生活廢水處理中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，效果較好。處理工藝成熟可靠、具有較高的緩沖水質(zhì)水量沖擊能力，采用混合液回流進(jìn)行硝化、反硝化使NH3-N達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
3工藝優(yōu)勢(shì)
3．1社會(huì)效益
項(xiàng)目實(shí)施后，通過(guò)政府推介、客戶指導(dǎo)、例行蛋鴨養(yǎng)殖技術(shù)人員培訓(xùn)等方式積極宣傳本項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，普及開(kāi)展生態(tài)循環(huán)農(nóng)業(yè)的必要性，促進(jìn)養(yǎng)殖戶、孵化場(chǎng)增產(chǎn)增收，加速蛋鴨養(yǎng)殖科學(xué)化、現(xiàn)代化。通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和宣傳，極大提高了廣大養(yǎng)殖戶的環(huán)保意識(shí)，減少養(yǎng)殖業(yè)所帶來(lái)的環(huán)境污染。
3．2經(jīng)濟(jì)效益
（1）隔油池。
在煉廠一般都采用利用油、水的比重差進(jìn)行油水分離的隔油池。其中比重小于1的油品上浮至水面而得到回收；比重大于1的其他機(jī)械雜質(zhì)沉于池底。所以，隔油池同時(shí)又是沉淀池，但主要起除油作用。
（2）浮選。
浮選就是向污水中通入空氣，使污水中的乳化油粘附在空氣泡上，隨氣泡一起浮升至水面。一般為了提高浮選效果，向污水中投加少量浮選劑。由于煉廠的生產(chǎn)污水中本身含有某些表面活性劑，如脂肪酸鹽、環(huán)烷酸鹽、磺酸鹽等，故不需另外加入浮選劑，也能獲得較好的浮選效果。所以，近幾年來(lái)在國(guó)內(nèi)外都廣泛地用它來(lái)處理煉廠的含油污水。
（3）絮凝。
對(duì)于顆粒直徑小于10-5m的油粒，一般稱之為乳化油。這種乳化油由于其表面吸附有水分子，此水層使油粒不能相互聚合。另外，因油粒表面帶有相同電荷，由于靜電排斥作用也妨礙油粒間的相互聚合而在水中呈穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。這兩種因素構(gòu)成了乳化油在水中的穩(wěn)定狀態(tài)。再者，油粒間由于水分子運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的布朗運(yùn)動(dòng)，促使油粒相互碰撞聚合而變成較大的油粒，以及由于范德華力所產(chǎn)生的油粒間相互吸引力，促使它們相互聚合，以上所有這些因素就構(gòu)成了油粒的不穩(wěn)定因素。為了使具有這種特性的油粒凝聚，就應(yīng)消除其穩(wěn)定因素。絮凝法的基本原理主要是根據(jù)油粒穩(wěn)定因素之一——靜電排斥力發(fā)生電中和作用的現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行絮凝。僅用雙電層原理來(lái)解釋絮凝原理尚有許多現(xiàn)象不能說(shuō)明，因此絮凝作用還應(yīng)考慮金屬氧化物的水化物對(duì)油粒的吸附、包圍圈帶等各種現(xiàn)象的綜合作用。
（4）過(guò)濾。
含油污水中油粒和懸浮物質(zhì)在通過(guò)濾層時(shí)被截留在濾層中間，一般污水中的懸浮物質(zhì)的粒度同砂層中的空隙相比要小得多，這種微小的顆粒在砂層中被截留下來(lái)的現(xiàn)象，許多學(xué)者試用下列作用來(lái)解釋：篩濾作用、沉淀作用、化學(xué)吸附作用、物理吸附作用、附著作用及絮凝形成作用，這些作用中，到底哪一種對(duì)過(guò)濾起著決定性的作用，不同的研究者提出了不同的看法，至今還未建立一個(gè)統(tǒng)一的、肯定的說(shuō)法。
2含硫、氨、酚污水處理工藝
煉廠在渣油焦化、催化裂化、加氫精制等二次加工過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生一定量的過(guò)程凝縮水，其中含有較多的硫化物、氨和酚類，一般稱為含硫污水。它的排量不大，但如不經(jīng)任何處理直接排入煉廠排水系統(tǒng)，則將嚴(yán)重地破壞隔油池操作流程，影響污水處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行。
（1）水蒸汽汽提法。
水蒸氣汽提法就是把水蒸汽吹進(jìn)水中，當(dāng)污水的蒸汽壓超過(guò)外界壓力時(shí)，污水就開(kāi)始沸騰，這樣就加速了液相轉(zhuǎn)入氣相的過(guò)程；另一方面當(dāng)水蒸氣以氣泡形態(tài)穿過(guò)水層時(shí)，水和氣泡表面之間就形成了自由表面，這時(shí)液體就不斷地向氣泡內(nèi)蒸發(fā)擴(kuò)散。當(dāng)氣泡上升到液面時(shí)就開(kāi)始破裂而放出其中的揮發(fā)性物質(zhì)，所以數(shù)量較多的水蒸氣汽提擴(kuò)大了水的蒸發(fā)面，強(qiáng)化了過(guò)程的進(jìn)行。工業(yè)污水中的揮發(fā)性溶解物質(zhì)如硫化氫、氨、揮發(fā)性酚等都可以用蒸汽蒸餾的方法從污水中分離出來(lái)。
（2）含酚污水的處理。
酚既能溶于水，又能溶于有機(jī)溶劑如苯、輕油等。水和有機(jī)溶劑是兩種互不相溶的液體，利用酚在這兩種液體中的溶解度不相同（酚在有機(jī)溶劑中的溶解度較水大），把某種有機(jī)溶劑如苯加入酚水中，經(jīng)過(guò)充分混合后，酚就會(huì)逐漸溶于苯中，再利用水和苯的比重差進(jìn)行分離。因此可以利用此原理從污水中把酚提取出來(lái)。但為了獲得較高的脫酚效率，需要采用對(duì)酚的分配系數(shù)高又與水互不相溶、不易乳化、損耗小、價(jià)格低廉、來(lái)源容易的有機(jī)溶劑作萃取劑。
3生物氧化法
利用大自然存在著大量依靠有機(jī)物生活的微生物來(lái)氧化分解污水中的有機(jī)物質(zhì)，運(yùn)行費(fèi)用比用化學(xué)氧化法低廉。這種利用微生物處理污水的方法叫作生物氧化法。由于它能有效地除去污水中溶解的和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物，所以一般煉廠都采用它作為凈化低濃度含酚污水的主要方法之一。
4深度處理
煉廠污水經(jīng)過(guò)隔油、浮選（一級(jí)處理）和生化處理（二級(jí)處理）等構(gòu)筑物凈化后，水質(zhì)仍然達(dá)不到國(guó)家制定的排入地面水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了防止惡化環(huán)境，消除其對(duì)水體、水生生物和人畜的危害，對(duì)某些地處水源上游和沒(méi)有大量水源可作稀釋水的煉廠來(lái)說(shuō)，就必須對(duì)排出污水進(jìn)行深度處理（亦稱三級(jí)處理或拋光處理）。深度處理方法很多，但一般都由于技術(shù)比較復(fù)雜，處理成本過(guò)高，而未被生產(chǎn)上廣泛采用，尚有待進(jìn)行深入研究和改進(jìn)。目前從國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)看，活性炭吸附法、臭氧氧化法，對(duì)徹底凈化煉廠污水，使其達(dá)到排入水體或回收利用方面頗有價(jià)值。
（1）活性炭吸附法。
活性炭吸附污水中的雜質(zhì)屬于物理吸附。其原理是由于活性炭是松散多孔性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，具有很大的比表面積，一般可達(dá)1000m2/g。在它的表面粒子上存在著剩余的吸引力而引起對(duì)污水中雜質(zhì)的吸附。近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外利用活性炭吸附處理煉廠一級(jí)或二級(jí)出水，取得了良好的效果，綜合起來(lái)，可得到以下的主要試驗(yàn)結(jié)果：①用活性炭吸附法凈化煉廠污水生化需氧量可脫除80%，出水中酚含量<0.02mg/L；②使水產(chǎn)生臭味的有機(jī)污染物，較其他有機(jī)污染物更容易脫除，在凈化過(guò)程中它們首先被吸附掉；③在使用活性炭吸附前，污水應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理，使固體懸浮物小于60mg/L，油含量達(dá)到20mg/L以下，這樣可以減輕活性炭的負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)操作時(shí)間，減少再生頻率，降低再生費(fèi)用；④每公斤活性炭可吸附0.3~0.5kg以化學(xué)耗氧量衡量的有機(jī)物，吸附飽和后的活性炭可用烘焙法再生，再生損失約為5%~10%；⑤活性炭的粒徑對(duì)吸附速度影響較大，一般水處理活性炭采用8~30目較合適。
（2）臭氧氧化法。
臭氧具有很強(qiáng)的氧化能力，所以在西歐各國(guó)被廣泛用于給水處理的殺菌、脫色和除臭處理。目前國(guó)內(nèi)外已開(kāi)始大規(guī)模地研究把臭氧氧化用于工業(yè)污水的最終處理，并取得了良好的效果。
5其他處理工藝
除了上述幾種常見(jiàn)的采油廢水處理工藝外，近幾年來(lái)也出現(xiàn)了一些新技術(shù)。文獻(xiàn)[1-2]指出，越來(lái)越多的膜分離技術(shù)開(kāi)始用于油田采出水處理，膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過(guò)性進(jìn)行分離和提純的技術(shù)。膜法處理可以根據(jù)廢水中油粒子的大小，合理地確定膜截留分子量。文獻(xiàn)[3-4]指出，生物吸附法是一種較為新穎的處理含重金屬?gòu)U水的方法，具有高效、廉價(jià)的潛在優(yōu)勢(shì)。所謂生物吸附法就是利用某些生物體本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)及成分特性來(lái)吸附溶于水中的金屬離子，再通過(guò)固液兩相分離來(lái)去除水溶液中金屬離子的方法。
6結(jié)語(yǔ)
1.1工藝廢水單元的堵塞問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施
秦山第二核電廠從投運(yùn)以來(lái)，工藝廢水處理單元發(fā)生了堵塞、樹(shù)脂頻繁失效等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)，系統(tǒng)運(yùn)行逐步恢復(fù)正常。導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞的原因和諸多處理措施主要包括以下幾個(gè)方面：
1）工藝廢水單元水質(zhì)差，存在濁度高甚至是渾濁的現(xiàn)象。目前通過(guò)對(duì)地坑、貯罐的定期清淤以及嚴(yán)格檢修廢水的分類傾倒等方式解決水質(zhì)差的問(wèn)題,工藝廢水入口增加濾網(wǎng)，濾除進(jìn)入系統(tǒng)的大顆粒雜質(zhì)；
2）通過(guò)技改將預(yù)過(guò)濾器的過(guò)濾孔徑由5μm改型成1μm，改善下游除鹽床的運(yùn)行條件；
3）前置過(guò)濾器破損后雜質(zhì)堵塞在除鹽床上部濾頭導(dǎo)致除鹽床堵塞。解決該問(wèn)題的辦法是除鹽床入口管改造增加可拆卸盲板，便于用吸塵器等工具清理聚積在上部濾頭處的大顆粒雜質(zhì)；
4）降低系統(tǒng)除鹽流量，降低流量運(yùn)行最主要的原因是給離子交換提供足夠的時(shí)間；
5）通過(guò)技改將系統(tǒng)中使用的樹(shù)脂改型成對(duì)110mAg具有較好吸附性能的大孔樹(shù)脂，陽(yáng)床采用陶氏化學(xué)的羅門(mén)哈斯9766#核級(jí)大孔陰樹(shù)脂和77#核級(jí)陽(yáng)樹(shù)脂的配置，混床采用9882#核級(jí)大孔樹(shù)脂；
6）過(guò)技改在9TEU001/002DE的入口濾頭處設(shè)置可拆卸法蘭，便于清除聚集在濾頭處的少量樹(shù)脂等大顆粒雜質(zhì)；
7）對(duì)收集在工藝廢水貯罐中的廢液增加分析項(xiàng)目和根據(jù)分析結(jié)果選擇處理工藝，對(duì)水質(zhì)差、電導(dǎo)率高、110mAg比活度高的廢液進(jìn)行蒸發(fā)處理，提高下游除鹽床的使用壽命；
8）避免含磷酸鹽高的設(shè)備冷卻水進(jìn)入工藝廢水系統(tǒng)，降低除鹽床的使用壽命。
1.2110mAg問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施
1.2.1110mAg的來(lái)源及其理化特性
110mAg半衰期為長(zhǎng)達(dá)249.78天。110mAg來(lái)源之一是控制棒局部破損，控制棒的材料就是Ag-In-Cd；另一個(gè)來(lái)源壓力容器密封環(huán)含銀，且每年都要更換，更換O型密封環(huán)時(shí)若沒(méi)有采用有效清潔方法，則銀會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)；以及我廠的余熱排出、安注系統(tǒng)的一些閥門(mén)和節(jié)流孔板用到銀作為墊片材料，這部分銀也有可能進(jìn)入主系統(tǒng)。
1.2.2降低110mAg排放量的主要措施
減少向TER排放廢水中110mAg的含量主要有以下措施：
1）廢液處理系統(tǒng)（TEU）工藝廢水單元的除鹽床采用大孔樹(shù)脂，以盡可能吸附膠體態(tài)110mAg；
2）對(duì)含110mAg特別高的TEU工藝廢水、放射性除鹽床樹(shù)脂沖排水等通過(guò)蒸發(fā)分離的方式進(jìn)行處理，避免廢液處理系統(tǒng)除鹽床110mAg污染；
3）將硼回收系統(tǒng)樹(shù)脂型號(hào)變更成大孔樹(shù)脂，以吸附膠體態(tài)110mAg，減少TEP濃縮液中110mAg的含量；
4）盡量避免對(duì)放射性除鹽床進(jìn)行反沖洗操作；
5）合理安排主動(dòng)排氚；
6）盡可能利用自然衰變。
1.3TEU除鹽床去污因子低
化學(xué)人員針對(duì)近期TEU除鹽床去污因子低問(wèn)題進(jìn)行分析，并且做了幾個(gè)專項(xiàng)試驗(yàn)，得出如下結(jié)論：
1）由實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，近期9TEU除鹽床凈化效率低主要是由9TEU002BA源水引起，同類型樹(shù)脂對(duì)于其他水樣的凈化效率均能達(dá)到83%以上，最高可達(dá)99%，所以樹(shù)脂本身不存在問(wèn)題；
2）單一類型樹(shù)脂對(duì)9TEU002BA中110mAg的去除均無(wú)明顯效果，需要進(jìn)行多種樹(shù)脂床的串聯(lián)以達(dá)到更好的去除效果，符合現(xiàn)場(chǎng)TEU001DE及TEU002DE的實(shí)際使用情況；
3）降低流速至2t/h可增強(qiáng)樹(shù)脂床對(duì)9TEU002BA中110mAg的去除效果，但是現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行工況只能將流量最低將至3t/h，不能完全達(dá)到最理想流速；可以考慮對(duì)其中一臺(tái)工藝廢水泵技改，采用小泵；
4）由試驗(yàn)結(jié)果可以看出，鈉含量會(huì)使樹(shù)脂凈化效果降低，而本次9TEU002BA樣品中含有較高含量的鈉，這也是引起9TEU除鹽床凈化效率降低的一個(gè)原因；
5）1.0μm的過(guò)濾器對(duì)樹(shù)脂中110mAg的去除有一定效果，可以考慮實(shí)際運(yùn)行中添加絮凝劑或調(diào)節(jié)溶液pH來(lái)提高過(guò)濾器的過(guò)濾效果，從而提高除鹽床的凈化效率；
6）引起9TEU002BA水樣中110mAg核素凈化低的原因還不明確，但根據(jù)分析數(shù)據(jù)猜測(cè)，可能是膠體形態(tài)的110mAg，其粒徑小，用樹(shù)脂的離子交換功能無(wú)法去除，只能通過(guò)靜電吸附、機(jī)械篩分等物理作用來(lái)去除。
2結(jié)束語(yǔ)
1.1廢水處理改造工藝設(shè)計(jì)MBR工藝是利用大量的微生物（活性污泥）在生物反應(yīng)器內(nèi)與基質(zhì)（廢水中的可降解有機(jī)物等）充分接觸，通過(guò)氧化分解作用進(jìn)行新陳代謝以維持自身生長(zhǎng)、繁殖，同時(shí)使有機(jī)污染物降解。膜組件通過(guò)機(jī)械篩分、截留等作用對(duì)廢水和污泥混合液進(jìn)行固液分離。大分子物質(zhì)等被濃縮后返回生物反應(yīng)器，從而避免了微生物的流失。該工藝及其組合工藝在含高氨氮廢水處理中具有較好的處理效果，如利用A/O+MBR工藝處理合成氨廢水[1]、養(yǎng)豬沼液[2]、高氨氮生活廢水[3]以及利用改良MBR工藝[4]或者UASB+PACT+A/O+MBR工藝處理高氨氮化工廢水[5]等。同時(shí)該工藝具有負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷、系統(tǒng)啟動(dòng)速度快等優(yōu)點(diǎn)。因此在該廢水處理項(xiàng)目改造中，充分利用原有的廢水處理構(gòu)筑物，通過(guò)在主體工藝增加MBR裝置，以達(dá)到處理出水達(dá)標(biāo)的目的。
1.2廢水處理工藝流程經(jīng)技術(shù)改造后的廢水處理工藝為水解酸化+厭氧/好氧+MBR工藝，其工藝流程見(jiàn)圖1。該工藝具有以下特點(diǎn)：（1）增加缺氧池至水解酸化池的污泥回流，回流量為0～300%，提高水解酸化池的水解效率，使大部分乙二胺等物質(zhì)在水解酸化階段進(jìn)行水解；（2）更換原水解酸化池和缺氧池的攪拌系統(tǒng)，采用Ф325的潛水?dāng)嚢铏C(jī)，混合效果較好，極大提高水解酸化池和缺氧池的處理效率；（3）好氧池改部分為MBR池。MBR系統(tǒng)具有A/O系統(tǒng)不可比擬的優(yōu)越性，該工藝形成了A/O系統(tǒng)和MBR系統(tǒng)的互補(bǔ)，既保證了出水水質(zhì)，又合理調(diào)整了運(yùn)行費(fèi)用；（4）增加MBR池和好氧池的回流，保證好氧池的污泥濃度；（5）原二沉池改為清水池，方便清水回用，而不需新建設(shè)施。
1.3建后新增構(gòu)筑物及設(shè)備水解酸化池、厭氧池潛水?dāng)嚢铏C(jī)更換：主要目的是為了改善廢水混合均勻程度，增加污泥和廢水的混合效率，提高廢水處理效果。增加的主要設(shè)備有：在水解酸化池增加潛水?dāng)嚢铏C(jī)12臺(tái)，Ф320，2.2kW。在厭氧池增加潛水?dāng)嚢铏C(jī)8臺(tái)，Ф320，2.2kW。缺氧池至水解酸化池回流系統(tǒng)：主要目的是使水解后沒(méi)有分解成無(wú)機(jī)氮的有機(jī)氮分解成無(wú)機(jī)氮，增大缺氧池除去氨氮的效率。增加的主要設(shè)備有：回流泵4臺(tái)（2備2用），100WQ100-15-7.5，Q=100m3/h，H=15m；電磁流量計(jì)2臺(tái)，DN100。MBR反應(yīng)器：MBR反應(yīng)器2座，尺寸10.0m×5.0m×4.0m，有效水深3.5m，設(shè)計(jì)溫度15～32℃，處理流量2400m3/d，膜材質(zhì)為PVDF，膜孔徑0.4μm。主要設(shè)備：膜組件5組，PVDF。自吸泵3臺(tái)（2用1備），50m3/h，5.5kW。風(fēng)機(jī)2臺(tái)（1用1備），53.23m3/min，40kPa。膜池污泥回流泵3臺(tái)（2用1備），80WQ50-10-3。清水泵1臺(tái)，24m3/h，30m。清水罐1個(gè)，φ1320mm×1855mm。逆通液注藥泵1臺(tái)，1L/min，3Bar。靜態(tài)混合器1臺(tái)，De110，7～15m3/h。NaClO（主要作用是清洗膜組件）罐1臺(tái)，φ1320mm×1855mm。NaClO注藥泵1臺(tái)，250L/h，3Bar。檸檬酸罐1臺(tái)，φ1060mm×1375mm。檸檬酸注藥泵1臺(tái)，0.25m3/h，3Bar。過(guò)濾器1臺(tái)，孔徑1mm。MBR系統(tǒng)附帶MBR池至好氧池的污泥回流系統(tǒng)原二沉池改為清水回用池：將現(xiàn)有二沉池改為清水池，作為回用水池。
2廢水處理效果及效益分析
2.1廢水處理工藝運(yùn)行效果分析改造后的廢水處理工藝在調(diào)試運(yùn)行期間的進(jìn)出水COD及COD去除率變化見(jiàn)圖2，進(jìn)出水NH3-N及NH3-N去除率變化見(jiàn)圖3。調(diào)試結(jié)果表明，在工藝調(diào)試前期，出水COD為130mg/L，出水NH3-N質(zhì)量濃度為30mg/L左右，工藝連續(xù)運(yùn)行約25d后，出水COD降低到100mg/L以下，NH3-N質(zhì)量濃度降低到15mg/L以下，出水水質(zhì)達(dá)到了設(shè)計(jì)的排放要求。系統(tǒng)穩(wěn)定后，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
2.2經(jīng)濟(jì)效益分析該項(xiàng)目土建投資3.5萬(wàn)元，設(shè)備投資232.27萬(wàn)元，其他費(fèi)用包括安裝、設(shè)計(jì)等，合計(jì)328.65萬(wàn)元。該廢水處理工藝運(yùn)行成本主要包括電費(fèi)、人工費(fèi)和藥劑費(fèi)等。其中電費(fèi)0.64元/t，人工費(fèi)0.45元/t，藥劑費(fèi)0.25元/t，合計(jì)運(yùn)行費(fèi)用為1.34元/t。
3結(jié)論
1.1除鈣沉淀池氣化廢水中含有大量Ca2+、Mg2+等物質(zhì)，在進(jìn)入生化系統(tǒng)前應(yīng)進(jìn)行去除，否則會(huì)造成生物處理單元結(jié)垢，嚴(yán)重影響處理效果。本項(xiàng)目采用化學(xué)中和沉淀除鈣的方法，投加磷酸進(jìn)行中和，生成磷酸鈣，同時(shí)投加PAC混凝劑，以便形成絮體快速沉淀。然后排至污泥濃縮池。該沉淀池有效容積為328m3，尺寸:9m×9m×4.8m，池體采用半地下鋼筋混凝土構(gòu)筑物，池內(nèi)設(shè)刮泥機(jī)、排泥泵等設(shè)備。
1.2格柵井及初沉池廠區(qū)混合污水通過(guò)下水道依靠重力流至格柵井，通過(guò)格柵，將混合污水中大的雜物去除，確保后續(xù)設(shè)備安全運(yùn)行，機(jī)械格柵寬度700mm，柵距5mm。之后用泵提升至初沉池，進(jìn)一步沉淀去除廢水中懸浮物質(zhì)，初沉池2座，單座有效容積為328m3，尺寸為:9m×9m×4.8m，池體采用半地下鋼筋混凝土構(gòu)筑物，池內(nèi)設(shè)刮泥機(jī)、排泥泵等設(shè)備。
1.3事故池事故池是化工廢水處理站所必須的構(gòu)筑物，由于化工廠在出現(xiàn)生產(chǎn)事故后，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)排放大量含有各種生產(chǎn)原料的有機(jī)廢水，這些高濃度廢水一旦進(jìn)入，會(huì)給運(yùn)行中的生物處理系統(tǒng)帶來(lái)較高的沖擊負(fù)荷，造成的影響需要很長(zhǎng)時(shí)間來(lái)恢復(fù)，甚至?xí)斐芍旅茐摹Ｔ摮赜行莘e為10000m3，尺寸為47m×33m×7.0m，可容納化工廠1個(gè)事故期排水量，地下鋼筋混凝土構(gòu)筑物，內(nèi)設(shè)2臺(tái)提升泵，可將事故池水排入均質(zhì)調(diào)節(jié)池。
1.4均質(zhì)調(diào)節(jié)池由于廢水排放量及水質(zhì)波動(dòng)性較大，因此有必要在生物處理前設(shè)置均質(zhì)調(diào)節(jié)池起到調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)的作用，使得后續(xù)工藝的處理負(fù)荷基本處在相同的水平，有利于處理工藝的連續(xù)、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行;另外為防止廢水中的懸浮物沉淀結(jié)塊，設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行攪拌。該池有效容積6000m3，尺寸為60m×22m×5.0m，地上鋼筋混凝土構(gòu)筑物。
1.5射流曝氣型SBR生物反應(yīng)池SBR生物反應(yīng)池是整個(gè)系統(tǒng)的核心，反應(yīng)池共6座，半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每座池尺寸為27m×21m×6.0m，池容3400m3，池內(nèi)設(shè)置碟式射流曝氣器6臺(tái)，循環(huán)泵2臺(tái)，潷水器1臺(tái)，排泥泵1臺(tái)，每池對(duì)應(yīng)曝氣風(fēng)機(jī)1臺(tái)，設(shè)計(jì)運(yùn)行周期為6h，生物反應(yīng)池設(shè)備見(jiàn)表2。廢水先進(jìn)入1號(hào)SBR，在進(jìn)水的同時(shí)開(kāi)啟循環(huán)泵、鼓風(fēng)機(jī)，以及氫氧化鈉投加泵，在第1小時(shí)后停止進(jìn)水，循環(huán)泵從池中進(jìn)水端抽水，送至曝氣器處，與鼓風(fēng)機(jī)空氣混合，曝氣的同時(shí)對(duì)池水進(jìn)行攪拌，至第4小時(shí)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行20min后停止，再隔20min開(kāi)啟，間歇曝氣，使池水不斷處于缺氧、好氧交替變化狀態(tài)。甲醇補(bǔ)充是在風(fēng)機(jī)停止，池中處于缺氧狀態(tài)時(shí)投加，氫氧化鈉在第15分鐘后停止投加，在第4小時(shí)所有設(shè)備停止運(yùn)行，進(jìn)入靜止沉淀階段，該階段最后10min開(kāi)啟排泥泵排泥。在第5小時(shí)潷水器開(kāi)始潷出上清液，經(jīng)過(guò)1h排水后，第1周期結(jié)束。6座池子依次循環(huán)。去除氨氮的過(guò)程是:在進(jìn)水初期，供氧量不足，池內(nèi)殘留的游離氧首先被消耗，反硝化菌以污水中的有機(jī)碳作為供體，把池內(nèi)殘留的NOx－N還原成氮?dú)饣蚬┳陨砗铣煞磻?yīng)需要的有機(jī)氮。風(fēng)機(jī)曝氣后，同時(shí)循環(huán)泵開(kāi)啟增大曝氣強(qiáng)度，隨著曝氣量增加，氨氮在硝化作用下轉(zhuǎn)變成硝態(tài)氮，風(fēng)機(jī)停止曝氣，減少了系統(tǒng)供氧，污水處于缺氧狀態(tài)，絮凝體形成菌膠團(tuán)將進(jìn)水期吸附貯存的碳源釋放出來(lái)，使兼性反硝化菌進(jìn)行反硝化脫氮，此時(shí)投加甲醇提供有機(jī)碳源作為電子供體，使反硝化過(guò)程更快地完成，風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后再次處于好氧狀態(tài)時(shí)，開(kāi)始硝化反應(yīng)，在靜沉、排水期間，風(fēng)機(jī)停止供氧后，微生物處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，反硝化菌以內(nèi)源碳作為供體進(jìn)行反硝化反應(yīng)將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氣態(tài)氮排出。射流曝氣型SBR生物反應(yīng)池特點(diǎn)如下:1)曝氣效率高。選用的JAS碟式射流曝氣器，因采用了氣液混合式的射流噴頭結(jié)構(gòu)，大大提高了氧溶解率。與風(fēng)機(jī)和水泵相結(jié)合進(jìn)行射流曝氣，同時(shí)具有鼓風(fēng)和噴射曝氣的優(yōu)點(diǎn)，動(dòng)力效率高(4.0～5.4kg/(kW•h))，充氧能力好(2.2～5.6kg/h)。2)循環(huán)攪拌。本設(shè)計(jì)采用水泵提供循環(huán)動(dòng)力，使反應(yīng)池內(nèi)污水從進(jìn)水端(缺氧段)至曝氣機(jī)(好氧端)之間形成循環(huán)，循環(huán)水量接近處理水量的600%，強(qiáng)于A/O脫氮工藝中的活性污泥回流量，使得該系統(tǒng)具有較高的生物脫氮功能;同時(shí)，大流量循環(huán)攪拌還使得池內(nèi)污泥始終保持良好的活性狀態(tài)。3)運(yùn)行方式靈活。通過(guò)PLC控制風(fēng)機(jī)、水泵的啟停，即可多次轉(zhuǎn)換池中A/O階段，即曝氣—攪拌—曝氣—攪拌，滿足脫氮需求。同時(shí)可對(duì)曝氣時(shí)間、沉淀時(shí)間、排水時(shí)間有效的控制，運(yùn)行方式更加靈活，并可以在一定程度上適應(yīng)進(jìn)水濃度的變化。
1.6監(jiān)測(cè)池按國(guó)控重點(diǎn)污染源自動(dòng)監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)端建設(shè)規(guī)范要求，監(jiān)測(cè)池安裝在線氨氮、COD、濁度及pH監(jiān)測(cè)儀表，安裝溫度、流量、壓力變送器，安裝取樣及數(shù)據(jù)采集儀器，傳輸各種監(jiān)測(cè)參數(shù)到集中控制室，達(dá)標(biāo)后外排或泵送回用，不達(dá)標(biāo)換至電動(dòng)閥，自流回前端均質(zhì)池重新處理，并在監(jiān)測(cè)池上面設(shè)分析化驗(yàn)小屋，可就地對(duì)監(jiān)測(cè)水樣進(jìn)行化學(xué)分析，校驗(yàn)在線水質(zhì)儀表。該池有效容積570m3，尺寸為14m×9m×5.0m，半地上鋼筋混凝土構(gòu)筑物。
1.7污泥處理系統(tǒng)本工程采用污泥濃縮池+帶式污泥脫水機(jī)處理污泥，除系統(tǒng)的沉淀污泥和SBR反應(yīng)池的剩余污泥外，同時(shí)接收廠區(qū)中水回用站的污泥，污泥濃縮池采用半地上鋼混結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸14m×14m×5.0m，有效容積780m3，配套中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)，采用污泥濃縮脫水一體機(jī)2套，帶寬2.5m，配套全自動(dòng)溶配加藥裝置。
1.8加藥系統(tǒng)甲醇投加系統(tǒng):由于系統(tǒng)來(lái)水屬氨氮含量較高的有機(jī)廢水，ρ(BOD5)/ρ(NH3－N)僅為1.25，靠本身污水中的碳源，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足反硝化過(guò)程所需碳源，故設(shè)甲醇儲(chǔ)罐1個(gè)(15m3)及投加泵8臺(tái)(6用2備)，投加量0～240L/h;運(yùn)行時(shí)投加泵根據(jù)SBR池的運(yùn)行時(shí)序啟停。堿液投加系統(tǒng):加堿的作用，一是維持硝化作用所適宜的pH水平，二是中和硝化作用中所產(chǎn)生的酸度。該項(xiàng)目采用氫氧化鈉調(diào)整SBR池的堿度平衡，氫氧化鈉投加量120L/h，根據(jù)SBR池的運(yùn)行時(shí)序按時(shí)投加。
2調(diào)試與運(yùn)行結(jié)果
工程于2013年3月竣工，4月起開(kāi)始設(shè)備調(diào)試，工藝調(diào)試主要是進(jìn)行射流曝氣型SBR生物反應(yīng)池的活性污泥培養(yǎng)和馴化，為了提高系統(tǒng)啟動(dòng)速度，投加西安市某污水處理廠脫水后的剩余污泥(含水率為80%)進(jìn)行微生物接種，悶曝后采用間歇進(jìn)水、小水量進(jìn)水和逐步加大連續(xù)進(jìn)水量的調(diào)試方法，逐池進(jìn)行，2個(gè)月后進(jìn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)處理的水量，射流曝氣型SBR生物反應(yīng)池基本實(shí)現(xiàn)預(yù)定的去除率，整個(gè)系統(tǒng)于2013年6月交付運(yùn)行，氨氮及COD處理結(jié)果見(jiàn)表3。
3工藝特點(diǎn)及注意事項(xiàng)
3.1反應(yīng)池容積設(shè)計(jì)在射流曝氣型SBR生物反應(yīng)池處理氣化廢水的設(shè)計(jì)中，反應(yīng)池容應(yīng)以氨氮的污泥負(fù)荷為指標(biāo)進(jìn)行核算，不能以BOD的有機(jī)污染指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算，否則池容就會(huì)過(guò)小，不能達(dá)到去除氨氮的目的。本項(xiàng)目反應(yīng)池計(jì)算公式如。
3.2程序控制方式合理SBR池閥門(mén)及設(shè)備繁多，時(shí)段控制要求高，共設(shè)有6組SBR池，每個(gè)池子的進(jìn)水時(shí)間對(duì)應(yīng)固定的時(shí)間段(將全天24h分為6個(gè)時(shí)間段，如1號(hào)SBR池進(jìn)水時(shí)間段為0～1，6～7，12～13，18～19時(shí))，而該SBR池的其他設(shè)備按時(shí)序表在規(guī)定的時(shí)間自動(dòng)運(yùn)作，每個(gè)池子均在其固定的時(shí)間段順序循環(huán)進(jìn)行。進(jìn)水泵只受均質(zhì)池低液位停泵控制，當(dāng)液位低時(shí)，進(jìn)水泵停止，該時(shí)間段的SBR池進(jìn)水量相應(yīng)減少，其他設(shè)備還按時(shí)序表運(yùn)行;當(dāng)時(shí)間段對(duì)應(yīng)的SBR池調(diào)為手動(dòng)時(shí)，該組SBR池對(duì)應(yīng)進(jìn)水時(shí)間段不自動(dòng)進(jìn)水，均質(zhì)池液位提高，到下一時(shí)間段進(jìn)入另一SBR池運(yùn)行，均質(zhì)池高液位報(bào)警;生物SBR池單池或整體可按自動(dòng)程序運(yùn)行，也可在畫(huà)面點(diǎn)動(dòng)情況下手動(dòng)運(yùn)行。以上控制方式避免了斷續(xù)進(jìn)水、設(shè)備故障等而導(dǎo)致的運(yùn)行時(shí)序紊亂的情況，使每個(gè)設(shè)備運(yùn)行在每天的固定時(shí)段，方便操作人員的巡檢和管理。
3.3加堿的位置煤氣化廢水系統(tǒng)結(jié)垢是一個(gè)普遍存在且成因復(fù)雜的問(wèn)題，影響結(jié)垢的指標(biāo)有:pH、堿度、Cl－、Ca2+濃度、濁度(或懸浮物含量)、電導(dǎo)率等。這些指標(biāo)相互影響、相互關(guān)聯(lián)，其中尤以pH、堿度、Ca2+濃度最為關(guān)鍵。本工程中原設(shè)計(jì)加堿的位置在SBR池進(jìn)水總管上，降低了水中pH值，結(jié)果從加堿處到生物反應(yīng)池管道結(jié)垢嚴(yán)重，后將堿投加點(diǎn)改為每個(gè)池子入口處，運(yùn)行良好。
4結(jié)論
前期處理階段主要是對(duì)乳飲料生產(chǎn)基地內(nèi)的廢水進(jìn)行收集，初期過(guò)濾，去除其中大塊懸浮雜質(zhì)。同時(shí)，對(duì)廢水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。該階段包括格柵、集水井、調(diào)節(jié)池、中和池等構(gòu)筑物。（1）格柵。在集水井前設(shè)置粗格柵和細(xì)格柵裝置，避免集水井內(nèi)的潛污提升泵被廢水中混有的瓶蓋、錫紙等細(xì)小雜物堵塞，從而降低維修頻率。粗格柵建議選用10～15mm的柵距，細(xì)格柵建議選用柵距為3～5mm的鏈條式格柵。（2）集水井。生產(chǎn)車間的排污管道一般為地下式，設(shè)置廢水集水井，可通過(guò)提升泵將廢水集中提升到下一工序，從而可提高其它構(gòu)筑物的標(biāo)高，減少土建施工過(guò)程中的土石方開(kāi)挖量。（3）調(diào)節(jié)池。生產(chǎn)車間設(shè)備管道的清洗具有一定周期性，車間排水的濃度隨清洗時(shí)間的不同而有較大變化，因此需設(shè)置調(diào)節(jié)池，保證調(diào)節(jié)池有足夠的停留時(shí)間，以不小于12h為佳。同時(shí)，距離調(diào)節(jié)池底30cm處裝設(shè)穿孔曝氣管，進(jìn)行曝氣攪拌，一方面可很好地使水質(zhì)、水量混勻，另一方面可使設(shè)備清洗廢水中含有的消毒劑與空氣接觸而氧化。（4）中和池。生產(chǎn)設(shè)備的清洗有多種形式，常用的有酸洗工序和堿洗工序。產(chǎn)生的酸堿廢水先經(jīng)調(diào)節(jié)池充分調(diào)節(jié)，再進(jìn)入中和池進(jìn)行中和，可大量減少酸堿用量。（5）事故池。在乳飲料生產(chǎn)線剛投產(chǎn)運(yùn)行或產(chǎn)品換線生產(chǎn)時(shí)，極有可能會(huì)產(chǎn)生事故排料，此時(shí)廢水的CODCr質(zhì)量濃度將高達(dá)5000mg／L以上，甚至幾萬(wàn)mg／L。設(shè)置事故池，可將事故排料時(shí)產(chǎn)生的高濃度廢水先行收集，然后逐步排到調(diào)節(jié)池內(nèi)混合處理，避免處理工藝直接受到?jīng)_擊。
2物化處理階段
乳飲料廢水中含有一些呈膠體狀態(tài)的食品添加劑，諸如增稠劑、穩(wěn)定劑等。這些物質(zhì)大多是長(zhǎng)鏈分子，生化降解所需時(shí)間較長(zhǎng)。在生化系統(tǒng)之前先通過(guò)物化處理，將這部分膠體物質(zhì)去除，可減輕生化系統(tǒng)的處理壓力。乳飲料廢水具有一定的粘滯性，不溶于水的膠體物質(zhì)，通過(guò)加藥混凝形成的礬花依然質(zhì)輕，易上浮，可采用氣浮處理。氣浮處理裝置有多種形式，對(duì)乳飲料廢水而言，實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)顯示平流式加藥溶氣氣浮效果較好，對(duì)CODCr的去除率可達(dá)到30％～40％。加壓溶氣水的產(chǎn)生可采用溶氣罐或溶氣水泵的形式。德國(guó)的EDUR水泵通過(guò)葉輪切割直接形成溶氣水，效果較好，但造價(jià)昂貴，維修費(fèi)用高。
3生化處理階段
生化處理系統(tǒng)是廢水處理的中心環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到出水水質(zhì)的好壞、運(yùn)行成本的高低。在生化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上，要注重各生化水池布水的均勻性，盡量減少水流阻力，確保水流通暢。對(duì)乳飲料廢水的A／O生化處理系統(tǒng)，A為水解酸化池，O為接觸氧化池。對(duì)生化處理階段的設(shè)置有以下建議。水解酸化池可將大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧生化處理創(chuàng)造良好的環(huán)境。水解池的水力停留時(shí)間以不小于5h為佳，容積負(fù)荷取6.0～7．5kg［CODCr］／（m3•d），溶解氧的質(zhì)量濃度取0．3～0．5mg／L。水解酸化池可分為膜法和泥法2種形式。采用膜法水解酸化池，在反應(yīng)池內(nèi)加掛組合填料，設(shè)置曝氣器或潛水?dāng)嚢铏C(jī)以維持污泥和廢水處于一個(gè)穩(wěn)定的混合狀態(tài)。膜法水解酸化池進(jìn)水方式推薦采用推流式，該進(jìn)水方式應(yīng)用效果較好。采用泥法水解酸化，反應(yīng)池內(nèi)不需要懸掛填料和設(shè)置攪拌裝置，廢水通過(guò)池底的布水裝置進(jìn)水。采用泥法設(shè)置時(shí)，要重點(diǎn)考慮進(jìn)、出水系統(tǒng)。進(jìn)水可采用產(chǎn)品化的布水器或設(shè)置穿孔布水管。在池中懸浮污泥層設(shè)置靜壓排泥管，及時(shí)抽泥，避免進(jìn)水口堵塞，影響布水均勻性。泥法水解酸化池受進(jìn)水方式的影響較大，不易控制。接觸氧化池是一種膜法處理工藝，在曝氣池中設(shè)置填料，將其作為生物膜的載體，避免污泥膨脹并提高微生物的量。當(dāng)廢水流經(jīng)填料時(shí)，在生物膜和懸浮的活性污泥共同作用下，廢水得到凈化。接觸氧化池的水力停留時(shí)間以20h以上為佳，容積負(fù)荷取1～2kg［CODCr］／（m3•d），溶解氧的質(zhì)量濃度取2～4mg／L。在接觸氧化池曝氣器的選擇上，目前廣泛采用盤(pán)式微孔曝氣器和管式微孔曝氣器，其中盤(pán)式曝氣器常用有膜片式、旋流剪切式等。膜片式微孔曝氣器有直徑200、250、300mm等不同規(guī)格，旋流剪切式有260、460mm等。管式曝氣器長(zhǎng)度常選用500、750、1000mm等。幾種曝氣器各有優(yōu)點(diǎn)，膜片式曝氣器曝氣均勻，使用效果好；旋流剪切式曝氣器使用壽命長(zhǎng)；管式曝氣器安裝方便。膜法生化池最大的特點(diǎn)是在池內(nèi)懸掛填料，常用的生化填料有彈性填料、軟性填料、組合式填料等，對(duì)乳飲料廢水處理工程，因污泥質(zhì)輕，采用組合式填料較好。懸掛填料采用的填料支架，直接決定填料的使用壽命。目前，關(guān)于填料支架尚沒(méi)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。很多工程項(xiàng)目采用塑料繩作為填料的支撐架，投入使用不足1a，塑料繩遇水發(fā)脹斷裂，就需重新更換填料，使生化系統(tǒng)的維護(hù)周期縮短。因此，在生化水池的設(shè)計(jì)上，應(yīng)設(shè)置牛腿，并在牛腿上設(shè)置預(yù)埋鐵板或不銹鋼板，以固定填料支架。對(duì)設(shè)置牛腿的生化水池，填料支架做法可參考圖2進(jìn)行。生化池內(nèi)設(shè)置牛腿，上下兩層，牛腿上預(yù)埋M1板。采用10＃槽鋼，焊接在預(yù)埋板上，間距1．8m，中間增設(shè)橫梁和立柱，填料支架采用12＃螺紋鋼制作，螺紋鋼間距為150mm。填料直接懸掛在硬性承接螺紋鋼上，可大大提高填料的使用壽命。若條件允許，填料支架可采用不銹鋼材質(zhì)制作，日后生化水池維護(hù)，只更換填料即可，無(wú)需再次制作填料支架。一些改造項(xiàng)目，生化池內(nèi)未設(shè)置牛腿，對(duì)此類生化水池，填料支架做法可參考圖3進(jìn)行。對(duì)于未設(shè)置牛腿的生化水池，尤其是舊有系統(tǒng)的維護(hù)，填料支架的做法可采用池底生根布置，用10＃槽鋼或同類材料，固定于池底，并在側(cè)部固定，作為立柱，隨后主支撐采用10＃槽鋼布置，間距為1．8m，填料支架采用12＃螺紋鋼制作。取消填料支架直接固定池壁的做法，避免水池清理時(shí)，池壁受到水力擠壓及填料拉伸的影響，維持構(gòu)筑物池壁穩(wěn)固。
4沉淀－污泥處理階段
二沉池的運(yùn)行對(duì)污水處理站的出水水質(zhì)有著至關(guān)重要的影響，一旦二沉池運(yùn)行出現(xiàn)問(wèn)題，出水SS濃度就會(huì)明顯升高，導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化。針對(duì)乳飲料廢水處理工程，二沉池的表面負(fù)荷取0．75～0．90m3／（m2•h）。同時(shí)應(yīng)慎用斜管沉淀池，不少小型乳飲料廢水處理站，二沉池多采用斜管沉淀池。只考慮到了斜管沉淀池節(jié)省占地及投資的優(yōu)勢(shì)，而忽略了實(shí)際使用效果。乳飲料廢水的生化污泥質(zhì)輕，不易沉淀，污泥發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣，會(huì)沖擊斜管，導(dǎo)致斜管填料塌陷。在小型乳飲料廢水處理工藝中二沉池的選擇上，建議選用豎流式或平流式二沉池。二沉池污泥泵建議選用自吸式污泥泵，同時(shí)二沉池池底每個(gè)泥斗應(yīng)單獨(dú)設(shè)立排泥管，不可并用。氣浮系統(tǒng)產(chǎn)生的物化污泥與生化系統(tǒng)的剩余污泥都混合在污泥濃縮池內(nèi)濃縮，因物化污泥質(zhì)輕，會(huì)導(dǎo)致污泥濃縮池出現(xiàn)上層氣浮泥渣、中層水、下層生化污泥的現(xiàn)象，故而污泥濃縮池的設(shè)計(jì)除設(shè)計(jì)泥斗外，可加設(shè)框式攪拌機(jī)，將物化污泥混入生化污泥內(nèi)，以保證物化污泥得到及時(shí)處理。濃縮后的污泥可通過(guò)自吸污泥泵或螺桿泵抽入壓濾機(jī)壓濾，壓濾后的干污泥交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
5結(jié)語(yǔ)
1．1廢水的水質(zhì)、水量
成都某精密儀器加工過(guò)程中每天排放廢水約24m3，該廢水中含有一定的硝酸，水體pH值始終處于6～6．5之間的弱酸環(huán)境，并且廢水中含有少量有機(jī)類金屬表面清潔藥劑和添加劑(陰離子表面活性劑、助洗劑、防銹劑、穩(wěn)定劑、二乙醇胺、三乙醇胺、壬基酚聚氧乙烯醚等)，部分為毒性物質(zhì)。該廢水的可生化性差，其BOD5/COD值約為0．19，COD、油類和SS分別高達(dá)7800mg/L、160mg/L和2450mg/L。
1．2工藝流程的確定
根據(jù)廢水的水質(zhì)、水量及該廢水可生化性較差的特點(diǎn)，項(xiàng)目采用廢水水質(zhì)調(diào)節(jié)－破乳－混凝沉淀－隔油－活性炭過(guò)濾的工藝進(jìn)行處理。由于該廢水pH值為6．5，偏酸性，而混凝沉淀反應(yīng)適宜在堿性條件下進(jìn)行，故采用在調(diào)節(jié)池中投加NaOH的方法對(duì)廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)［4－5］;由于該廢水的石油類含量高達(dá)160mg/L，故采用投加破乳劑(西安萬(wàn)德能源化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)的WD22－401S系列)的方法使乳化狀的液體結(jié)構(gòu)被破壞，以分離乳化液中各相，利于廢水的后續(xù)處理;然后在廢水中投加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺并進(jìn)行攪拌、沉淀以去除廢水中的SS等物質(zhì);最后通過(guò)隔油池和活性炭過(guò)濾器對(duì)廢水進(jìn)行隔油、過(guò)濾處理。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室小試實(shí)驗(yàn)研究，確定當(dāng)pH值=9、破乳劑投加量為0．4mL/L、聚合氯化鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)投加量分別為50g/L和2g/L時(shí)，出水水質(zhì)及經(jīng)濟(jì)性最佳。
2主要構(gòu)筑物及設(shè)備
2．1調(diào)節(jié)池
規(guī)格為2．0m×2．0m×3．0m，鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積為8m3，HRT=8h;調(diào)節(jié)池中設(shè)提升泵2臺(tái)(一用一備)，型號(hào):WQ25－8－15－1．1，流量:8m3/h，功率:1．1kW，揚(yáng)程:15m;并配套投加NaOH設(shè)備一套，規(guī)格為1．2m×0．9m，功率為0．37kW。
2．2核心反應(yīng)沉淀槽
規(guī)格為2．0m×4．0m，鋼結(jié)構(gòu)，有效容積為9m3，HRT=40min;配備PAC、PAM加藥設(shè)備各1套，規(guī)格均為1．2m×0．9m，功率為0．37kW;并配備破乳劑加藥設(shè)備1套，規(guī)格均為0．5m×0．5m，功率為0．17kw;核心反應(yīng)沉淀槽設(shè)絮凝攪拌裝置1套，規(guī)格為0．8m×2．0m，轉(zhuǎn)速為10r/min。
2．3隔油池
規(guī)格為1．0m×1．0m×2．5m，鋼結(jié)構(gòu)，有效容積為2m3，HRT=20min;并配備油類收集桶，將油類收集后外運(yùn)送有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。
2．4活性炭過(guò)濾器
規(guī)格為1．0m×1．5m，不銹鋼，有效容積為1．1m3，流量:10t/h，砂炭量:砂1600kg，活性炭450kg;工作壓力:0．1～0．6MP，過(guò)濾流速:8～15m/h，反沖洗強(qiáng)度:9～12L/s·m2。
2．5泥渣槽
規(guī)格為2．0m×2．0m×2．5m，鋼結(jié)構(gòu)。
2．6板框壓濾機(jī)
型號(hào):XMAS2/320－25;過(guò)濾面積:2m2;框內(nèi)尺寸:320mm×320mm;泥餅厚度:25mm;額定過(guò)濾壓力:1．0MP;尺寸1．25m×0．76m×0．65m。
3運(yùn)行效果分析
設(shè)備安裝完成并經(jīng)調(diào)試合格后，在pH值=9、破乳劑投加量為0．4mL/L、聚合氯化鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)投加量分別為50g/L和2g/L的最佳運(yùn)行條件下，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)采樣分析，進(jìn)水COD、油類和SS分別為7800mg/L、160mg/L和2450mg/L時(shí)，出水水質(zhì)COD、油類和SS分別為350mg/L、18mg/L和200mg/L，去除率達(dá)到95%、89%和92%，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在運(yùn)行期間，污泥量較少，可實(shí)現(xiàn)每天僅排泥一次，從而降低了廢水處理的運(yùn)行成本。
4工程經(jīng)濟(jì)分析
