序論：在您撰寫火電廠工作經(jīng)驗總結時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導您走向新的創(chuàng)作高度。

第1篇

【關鍵詞】火電廠；發(fā)電機組；電氣故障；維修

作為我國電力能源供應的重要組成部分，火電廠在我國電力系統(tǒng)中有著重要的地位。其中，火電廠發(fā)電機組電氣系統(tǒng)維護作為電氣維護人員的重要工作對電廠機組的穩(wěn)定運行有著重要的意義。針對現(xiàn)代電廠技改現(xiàn)狀以及電氣技術的發(fā)展，火電廠電氣維護人員應從自身技術水平的提高入手，強化新技術新理論學習與掌握。同時以經(jīng)驗的積累，常見電氣故障特征與排除方法的分類整理等提高電氣故障診斷排除效率，保障火電廠發(fā)電機組的穩(wěn)定運行。

1.火電廠發(fā)電機組電氣故障維修現(xiàn)狀分析

隨著現(xiàn)代預防性設備維護理論在電廠設備維修的應用，火電廠發(fā)電機組電氣故障的發(fā)生率得到了極大的降低。利用預防性設備維護理論使火電廠發(fā)電機組能夠在易損零件的使用壽命到期前進行更換。同時根據(jù)火電廠發(fā)電機組運行情況等科學規(guī)劃設備的養(yǎng)護、更換時間，實現(xiàn)預防電氣故障發(fā)生的目的。在這樣的電氣維修工作環(huán)境下，我國電廠電氣維護水平得到了極大的提高，相關人員的經(jīng)驗、技術得到了積累與提升。但是，火電廠發(fā)電機組技術的不斷發(fā)展以及現(xiàn)代能源需求下火電廠技改工作的開展使得電廠發(fā)電機組常會遇到突發(fā)故障等問題。這是就必須采用科學的診斷方式以及維護人員豐富的經(jīng)驗判斷故障點，并根據(jù)故障情況進行排除。筆者從自身的實際工作經(jīng)驗入手，結合現(xiàn)代火電廠發(fā)電機組電氣故障分析與排除文獻提出了現(xiàn)代火電廠發(fā)電機組常見電氣故障與維修的方法與重點。

2.現(xiàn)代火電廠發(fā)電機組常見電氣故障與維修

2.1強化火電廠發(fā)電機組電氣系統(tǒng)分析――常見電氣故障快速排除的基礎

作為影響火電廠發(fā)電機組穩(wěn)定運行的重要因素，發(fā)電機組電氣故障的快速排除是電廠設備維護部門的首要工作之一。針對電氣故障快速排除需求，火電廠設備維護部門應強化對火電廠發(fā)電機組電氣系統(tǒng)的了解與分析。以對電氣系統(tǒng)的了解為基礎提高電氣系統(tǒng)故障的診斷與排除能力。在電廠發(fā)電機組技改過程中，也要針對電氣系統(tǒng)的技改情況進行了解與分析。根據(jù)發(fā)電機組電氣系統(tǒng)技改的實際情況、設備情況等分析故障易發(fā)點，并對易發(fā)故障的故障現(xiàn)象進行分析。通過這樣的方式使設備維護人員能夠在發(fā)電機組電氣系統(tǒng)故障發(fā)生時及時根據(jù)故障表現(xiàn)診斷故障點，為快速排除故障奠定基礎。

2.2加強火電廠發(fā)電機組電氣系統(tǒng)運行、養(yǎng)護記錄管理――提高電氣故障檢修效率的重點

為了切實了解火電廠發(fā)電機組電氣系統(tǒng)的實際運行情況、了解電氣系統(tǒng)零部件使用情況，為故障診斷與排除奠定基礎，火電廠設備維護部門還應加強火電廠發(fā)電機組電氣系統(tǒng)運行記錄的管理。通過對機組運行記錄的嚴格管理、對電氣系統(tǒng)相關運行參數(shù)的有效記錄，使設備維修人員能夠在故障發(fā)生后通過不同的記錄了解故障前的運行情況與異常信息，為快速判斷、確定故障點奠定基礎。同時，通過養(yǎng)護記錄、零部件更換記錄還能夠使電氣維護人員在故障發(fā)生時及時對照記錄確定是否由易損零部件使用壽命到期引發(fā)故障，為提高故障診斷效率、減少電氣系統(tǒng)故障對機組運行的應用奠定基礎。例如：在發(fā)電機組電氣系統(tǒng)故障發(fā)生時，電氣維護人員應首先對故障現(xiàn)象進行觀察，并對照故障現(xiàn)象分析故障點。與此同時，查抄相關運行記錄、設備零部件更換記錄。優(yōu)先考慮使用壽命到期的零部件損壞可能出現(xiàn)的現(xiàn)象。通過分析對比確定故障點，并進行故障排除。

2.3以科學的管理方式提高電氣故障維修質量

根據(jù)火電廠發(fā)電機組電氣系統(tǒng)的組成，其常見故障主要集中在發(fā)電機保護、變壓器保護、調節(jié)裝置、高壓線路保護等方面。結合我國火電廠發(fā)電機組電氣系統(tǒng)故障維修水平、人員維修技能與經(jīng)驗可以看出，火電廠設備維護部門已經(jīng)具有了相當高的電氣系統(tǒng)故障排除能力。但是，受傳統(tǒng)管理理念以及設備維修基礎操作管理等因素影響，發(fā)電廠機組電氣系統(tǒng)故障維修質量對故障的發(fā)生有專業(yè)重要的影響。因此，火電廠發(fā)電機組電氣故障維修必須以科學的管理方式、嚴格的維修操作管理實現(xiàn)電氣故障維修質量的提高。避免電氣故障維護工作造成的安全隱患，為提高電氣系統(tǒng)使用壽命、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性奠定基礎。

火電廠應從自身管理體系的完善入手，對電氣故障維修過程進行嚴格的控制。以現(xiàn)場掛了你、制度完善、崗位工作績效考核等方式使設備維護人員能夠在操作規(guī)范的指引下、現(xiàn)場監(jiān)控人員的監(jiān)控下保障電氣系統(tǒng)維修質量，避免維修過程中不規(guī)范操作造成的故障再次發(fā)生，為保障發(fā)電機組穩(wěn)定運行奠定基礎。

3.以電氣設備分級檢修方式提高預防常見故障的發(fā)生

電廠發(fā)電機組常見電氣故障維修中，電廠設備維護部門應以分級檢修、維護的方式預防常見故障的發(fā)生，保障電廠發(fā)電機組的穩(wěn)定運行。通過系統(tǒng)、設備分級方式以及常見電氣系統(tǒng)故障分析等制定科學的電氣故障預防措施。以這樣的方式減少發(fā)電機組電氣系統(tǒng)常見故障的發(fā)生，保障發(fā)電機組的穩(wěn)定運行。按照電氣設備對發(fā)電機組的影響、電氣設備重要性、電氣設備故障頻率情況以及維修優(yōu)先級等對發(fā)電機組電氣系統(tǒng)進行分級檢修。以此實現(xiàn)電廠電氣設備的科學管理，預防電氣系統(tǒng)故障的發(fā)生。

4.火電廠發(fā)電機組電氣故障排除步驟與注意事項

火電廠發(fā)電機組電氣故障中，線路故障與設備故障時較為常見的故障。絕緣子老化、線路折斷虛接等都將導致系統(tǒng)故障的發(fā)生。在火電廠發(fā)電機組電氣故障發(fā)生后，應首先對運行記錄進行檢查，并與中心監(jiān)控人員進行了解，了解故障發(fā)生前的異常情況。在此基礎上到現(xiàn)場進行故障現(xiàn)象的觀察，如氣味、外觀等。以外觀檢查以及異?，F(xiàn)象分析故障點，并根據(jù)故障的實際原因進行排除。如，線路虛接應確認接觸點無故障、絕緣子故障應更換新的備品備件等。通過規(guī)范化的現(xiàn)場維修提高故障排除效率，為減少電氣系統(tǒng)故障對機組運行的影響奠定基礎。

另外，在故障發(fā)生后，對于非常見故障或人為因素故障還應進行個別對待。在故障發(fā)生后以上述檢修方式檢修，同時注重與監(jiān)控人員、操作人員進行溝通。了解故障發(fā)生前的是否進行操作，以此判斷是否由于誤操作等因素造成電氣系統(tǒng)故障等。通過規(guī)范檢修流程與維修過程的質量控制實現(xiàn)火電廠發(fā)電機組常見電氣故障的維修。

結論：綜上所述，火電廠發(fā)電機組常見電氣故障的發(fā)生對發(fā)電機組的運行安全有著重要的影響。電廠維護部門應針對電氣系統(tǒng)故障維修重要性加強相關管理體系的完善。以預防性檢修理論指導電氣系統(tǒng)的維修與檢修。同時，針對現(xiàn)代電氣技術的發(fā)生加快人員技術水平的提高。以此使維修人員能夠了解并熟悉電廠發(fā)電機組技改后的電氣系統(tǒng)設備等，為設備維修工作的開展奠定基礎。對于電廠發(fā)電機組常見電氣故障還應進行階段性的經(jīng)驗總結與探討。對于易損部件造成的故障應以預防性理論提前進行更換，以此減少故障發(fā)生對機組的影響，提高電廠的設備穩(wěn)定性。

第2篇

【關鍵詞】循環(huán)流化床鍋爐；經(jīng)濟運行

鍋爐作為火力發(fā)電廠能量轉換的重要環(huán)節(jié)，一直以來受到了廣泛的關注和深入的研究，目前為止，已經(jīng)歷了無數(shù)次的鍋爐技術革新，也使火電生產中流入了多種類型的鍋爐產品。其中，循環(huán)流化床鍋爐以其煤種適應性廣、負荷調節(jié)性好、穩(wěn)定燃燒、排污量少、易控制等諸多優(yōu)點而在火電生產中得到了廣泛的應用，因此，循環(huán)流化床鍋爐運行的經(jīng)濟性直接關系著大多數(shù)火電廠的生產成本和經(jīng)濟效率，對其進行研究具有一定的實際意義，文章主要結合某300MW循環(huán)流化床鍋爐進行分析。

1.提高燃燒效率

鍋爐熱效率是循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)濟運行的重要指標之一，根據(jù)筆者的日常工作經(jīng)驗總結，發(fā)現(xiàn)對爐煤粒度的控制是提高燃燒效率的前提，同時，合理的風煤配合、一二次風配合及適當?shù)臓t腔溫度也是提高鍋爐燃燒效率的有效途徑，具體包括以下內容。

（1）入爐煤粒度的控制。鍋爐設計時，爐膛的幾何尺寸是由密相區(qū)的速度決定的，所以要得到最佳的鍋爐運行性能必須控制燃煤的粒度。粒度大，引起排渣量大，床溫高，帶負荷能力低等問題；粒度過細，可能導致分離器超溫、飛灰可燃物高、床壓不能維持等問題。合理選取燃煤粒度、確定合理的流化速度使之與爐膛尺寸相配合，是提高碳粒燃燒效率以及鍋爐經(jīng)濟運行的重要舉措。燃煤粒度的確定必須綜合考慮設計參數(shù)、安全運行、碎煤機實際運行情況和冷澄器出力等多方面因素，并通過多次篩分試驗，確定適合鍋爐入爐煤粒度控制指標。

（2）飛灰及底灰含炭量的降低。飛灰含炭量和底灰含炭量是鍋爐燃燒效率的重要參數(shù)，炭顆粒燃燒越完全，飛灰、底灰含炭量越低，主要通過合理的風煤配合和合理的一、二次風配合來實現(xiàn)。因為一次風量增加，內循環(huán)加強，底澄停留時間加長，對底澄燃盡有利。但一次風量增加同時帶來了一些負面作用，磨損增加。且一次風量達到一定值時，床溫將降低，對底渣燃盡不利，過量空氣系數(shù)也會增加，導致鍋爐熱效率降低。因此，需要反復進行運行調整，以確定合適的一次風量和一、二次風比率。一次風量對飛灰影響明顯，它在設計上占總風量的45%（300MW負荷時，一次風量為2×202203Nm3/h）。該循環(huán)流化床鍋爐在運行調節(jié)中，為了降低對受熱面管壁的磨損，將一次風量降低到2×180000Nm3/h，后來又進一步降低到2×165000Nm3/h，這一措施不僅對降低管壁磨損效果顯著，同時使飛灰含炭量進一步降低，提高了鍋爐的運行經(jīng)濟性，具體數(shù)值如表1所示。

表1 —、二次風配比前后灰含碳量比較

項目 調整前 調整后

飛灰含炭量% 6.78 4.69

底灰含炭量% 2.71 0.46

該鍋爐通過對鍋爐入爐煤粒度的控制，滿足了燃燒和流化的要求，同時通過一、二次風比率（降低一次風量）的調整，有效地降低了飛灰和底灰中的含炭量，鍋爐的熱效率從原來的91.5%提高到92.64%，實現(xiàn)了鍋爐的經(jīng)濟運行。

2.提高風機利用率

風機是循環(huán)流化床鍋爐的主要耗能設備，提高和保證風機的出力可以保證循環(huán)流化床的滿負荷運行，對降低送風總耗能、提高機組的經(jīng)濟運行具有重要意義，該鍋爐主要通過以下幾方面的措施來提高風機的利用率。

（1）一次風機效率提高。對于循環(huán)流化床鍋爐來說，一次風機是能耗大戶，一次風機設計全壓為35.7kPa，功率3700kW，正常運行時入口檔板開度僅為9%～20%之間，風機效率較低，因此，一次風機電耗的降低成為了鍋爐經(jīng)濟運行的關鍵。首先是一次風系統(tǒng)的運行優(yōu)化。為了降低一次風機電耗，采取了降低運行一次風量、降低運行床壓（一次風壓）、增大一次風量擋板開度，減少節(jié)流損失等方法，在未對設備進行任何改造情況下降低了風機電耗。其次是一次風機換型。為根本解決一次風機電耗問題，在經(jīng)過認真研究、慎重考慮參，決定更換一次風機。根據(jù)現(xiàn)場實際運行參數(shù)，對一次風機進行重新選型，風機設計風壓均為28kPa，軸功率為3200kW，正常運行風機入口擋板開至50%以上，風機的效率可以提高到70%。

（2）流化風機出力的降低。風水聯(lián)合冷渣器需消耗流化風，影響流化風機電耗，且需多臺流化風機同時運行，才能滿足出力要求；冷渣器冷卻效果差，冷卻水基本無溫升，冷渣泵也是耗電大戶。將風水聯(lián)合冷渣器更換為滾筒式冷渣器，冷渣器冷卻水改為凝結水，并取消風水聯(lián)合冷渣器的流化風及冷渣泵。從運行的情況來看，運行狀況良好，排渣溫度很容易控制在150℃以下，冷渣泵可以停止運行，而且較之前可以減少一臺流化風機即可滿足出力要求，流化風機電流降低90A，加上冷渣泵電流30A，總電流下降120A，經(jīng)濟運行效益顯著。

（3）二次風機和引風機出力的提高。300MW循環(huán)流化床鍋爐的空預器，在設計上采用四分倉結構，二次風道兩側分別是煙氣和一次風通道，由于循環(huán)流化床鍋爐一、二次風壓高，特別是一次風壓，正常運行達到20kPa以上，空預器中漏風嚴重。鍋爐空預器平均漏風率達到了15%以上。為改善空預器漏風狀況，完善空預器密封扇形板，采用自動調節(jié)，效果顯著，鍋爐空預器漏風率從15.8%降至6.2%，且—次風機、二次風機、引風機電流均有一定幅度下降，滿足經(jīng)濟運行要求。

3.提高汽溫合格率

汽溫調節(jié)是影響鍋爐經(jīng)濟運行的一個重要方面，目前該鍋爐由于氣溫控制存在著諸多問題，因此氣溫溫合格率僅為75%，并且超溫現(xiàn)象時有發(fā)生，直接影響機組的安全運行和經(jīng)濟性，必須提高循環(huán)流化床鍋爐的氣溫合格率，以實現(xiàn)鍋爐的經(jīng)濟運行，通過筆者的發(fā)現(xiàn)，汽溫控制主要存在以下問題：外置床錐型閥不能投入自動調整，運行人員操作量大，床溫、汽溫的調整往往不能兼顧，容易引發(fā)超溫事故；鍋爐熱容量大，負荷變動時滯后性強，汽壓煤量波動大，造成溫度波動；系統(tǒng)復雜，調節(jié)變量多，影響因素多，主蒸汽有6個減溫水調整門，再熱蒸汽2個，還有4個外置床入口錐型閥，自動調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)品質欠佳；床溫調節(jié)對汽溫影響大，特別是單側給煤線故障時，床溫波動幅度大，導致汽溫隨之波動。針對這些問題可以采取以下改進措施：優(yōu)化協(xié)調、燃煤自動調節(jié)邏輯，盡可能減小由于煤量、汽壓波動給汽溫調節(jié)帶來擾動；增加汽溫調節(jié)的負荷前饋，升負荷時增加減溫水，反之減少減溫水；優(yōu)化床溫自動調節(jié)邏輯，設置床溫自動調節(jié)死區(qū)為8℃，外置床入口錐型閥自動調節(jié)區(qū)間為5%～35%，減小外置床入口錐型閥調節(jié)頻度，預防事故情況下錐型閥過調，減小對汽溫調節(jié)的影響；制定不同工況下汽溫控制措施，加強異常工況手動干預效果。通過以上改進措施，主、再熱蒸汽汽溫的合格率穩(wěn)定到了99%，充分保證了鍋爐的經(jīng)濟運行。

4.結語

通過采取文章所述的各項優(yōu)化措施，該循環(huán)流化床鍋爐實現(xiàn)了經(jīng)濟運行，不僅保證了運行的安全性，還提高了運行的經(jīng)濟性，節(jié)約運行成本，整體上提高了電廠的經(jīng)濟效益，具有一定的借鑒價值。

第3篇

關鍵詞: 節(jié)能;熱力系統(tǒng);;凝汽器

隨著我國科學技術的發(fā)展,能源利用效率雖然近年來有了較大提高,但與世界發(fā)達國家相比仍有差距,尚有很大的提高潛力。據(jù)統(tǒng)計,我國目前能源效率比國際先進水平低10個百分點,其中火電機組平均效率33.8%,比國標先進水平低6～7個百分點。

一、 我國電廠機組運行現(xiàn)狀

河北西柏坡發(fā)電有限責任公司一、二期工程經(jīng)過招標,建設四臺哈爾濱汽輪機公司制造的額定出力300Mw成套汽輪發(fā)電機組,三期2×600Mw超臨界機組主設備采用兩臺哈爾濱汽輪機公司和哈爾濱電機公司及北京巴布科克牛威爾科克斯公司制造的600Mw超臨界燃煤發(fā)電機組。由于的國產機組各項經(jīng)濟性指標與同類型進口機組相差甚大,節(jié)能潛力大。綜合考慮設計、制造、安裝、運行與維護等方面的因素,火力發(fā)電廠節(jié)能工作主要歸結有以下兩個方面:一方面針對主設備和主要輔機進行優(yōu)化改造,提高主機熱效率、降低輔機電耗,以達到節(jié)能目的;另一方面是針對熱力系統(tǒng),著眼于優(yōu)化和完善熱力系統(tǒng)及其設備,改善運行操作,提高運行效率,以實現(xiàn)節(jié)能目標。

隨著熱力系統(tǒng)節(jié)能理論在不斷發(fā)展,已系統(tǒng)研究和發(fā)展了“等效熱降”理論,并用以全面分析熱力系統(tǒng)的結構、設備、參數(shù)、負荷特性、環(huán)境特性、系統(tǒng)特性、負荷持續(xù)時間特性等因素對機組運行經(jīng)濟性的影響規(guī)律。通過對機組熱力系統(tǒng)的試驗和優(yōu)化改進,充分挖掘熱力系統(tǒng)的節(jié)能潛力,為同類型火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)優(yōu)化設計、節(jié)能改造、運行診斷和節(jié)能管理提供了依據(jù)。

二、國產引進型汽輪機組存在的問題

通過對不同電廠同類型機組各種試驗和運行數(shù)據(jù),以及大修揭缸過程中檢查的結果綜合分析,目前該類型機組所存在的問題有原機組結構設計、優(yōu)化設計及加工中的缺陷,也有安裝、運行等方面的因素,可歸納為以下三個主要方面:

1汽輪機本體結構設計方面存在不足

國產引進型汽輪機組,是80年代初我國引進的美國西屋公司汽輪機制造技術,其技術指標是70年代初的國際先進水平。隨著技術的進步,當年引進的西屋機組技術水平已顯得落后,機組技術經(jīng)濟指標與國際水平有較大差距。為此,在國產化過程中采用不同的技術路線對原型機進行了優(yōu)化設計和改進。制造廠經(jīng)采用不同技術路線優(yōu)化設計后的汽輪機組,投產后共同出現(xiàn)的問題是各監(jiān)視段存在普遍超壓,如果限制壓力,機組出力偏緊。之后,兩廠分別對出廠機組進行了現(xiàn)場擴大高壓缸通流面積和新制造機組擴大通流面積的設計改進。國產制造的該類型機組實際運行中反映最為普遍的另一個問題是高壓缸排汽溫度高出設計值15～30℃,高壓缸效率偏低3～10個百分點,且高壓缸效率下降速度較快。

分析發(fā)現(xiàn)造成高壓缸效率偏低和下降速度較快的主要原因是高壓缸前部和中壓缸中部上、下缸溫差大,汽缸出現(xiàn)變形,通流汽封以及軸封徑向汽封容易被磨損,螺栓松弛或斷裂,內缸結合面出現(xiàn)漏汽等。珠江電廠汽輪機組由于高壓缸前部未設計壁溫測點,無法得知溫差程度,存在的問題沒有暴露。經(jīng)在同類型機組該處加裝上、下壁溫測點,運行中上、下缸負溫差大的問題得以證實。另外,由于該機組結構的特殊性,對機組安裝、檢修工藝掌握不夠,因此,機組安裝投產后運行效果不很理想,甚至對機組運行中出現(xiàn)的問題,經(jīng)幾次大修后,仍不能得到改善和徹底解決,影響機組經(jīng)濟效益的發(fā)揮。

2 熱力系統(tǒng)及輔機設備不完善

目前,機組普遍存在試驗結果較為理想,而實際運行結果較差的問題。由此可見,系統(tǒng)及設備的不完善是機組實際運行煤耗率普遍偏高的又一主要原因。熱力系統(tǒng)及輔助設備存在的問題既影響機組運行安全性,又影響機組運行經(jīng)濟性,珠江電廠1號機組投產后汽輪機組及系統(tǒng)存在的主要問題如下:

(1)冷端系統(tǒng)及設備不完善,凝汽器真空度偏低,年平均～般在91%～93%之間。

(2)回熱系統(tǒng)及設備不盡完善,造成高、低壓加熱器運行水位不正常,疏水管道振動,彎頭吹薄、破裂,加熱器上、下兩端差變大。

(3)本體及熱力管道疏水系統(tǒng)設計龐大,汽機側各類疏水管道有70根左右,閥門易發(fā)生內漏,且控制方式設計和管徑設計不合理,甚至存在設計、安裝錯誤。

(4)熱力系統(tǒng)設計復雜,且工質有效能利用不盡合理,冗余系統(tǒng)多,易發(fā)生內漏,熱備用系統(tǒng)和設備多采用連續(xù)疏水方式,使有效能損失較大,既影響安全和經(jīng)濟性,又增加檢修、維護工作量及費用;

(5)汽水品質差,通流部分結垢嚴重,甚至高壓缸通流部分亦結垢,影響汽輪機相對內效率。

(6)輔機選型、配套和運行方式不合理,運行單耗大,廠用電率增加。

(7)實際運行軸加熱器熱負荷大,壓力高,溫升高于設計值5℃左右。

3 機組運行方式及參數(shù)控制不合理

當前各大電網(wǎng)負荷較低,峰谷差也較大。機組日運行負荷變化幅度較大,且低負荷運行時間較長,是機組目前運行煤耗率普遍較高的主要原因。國產的機組,汽輪機進汽調節(jié)方式分為節(jié)流調節(jié)和噴嘴調節(jié)兩種。機組低負荷運行時,采用何種運行方式,經(jīng)濟性差異較大,而且采用同一種調節(jié)方式,選用不同的運行參數(shù),經(jīng)濟性也存在一定差異,有一個最佳運行參數(shù)問題。另外,目前在對機組小指標考核時,如對汽溫、汽壓等參數(shù)的考核要求盡可能接近設計值,使機組在低負荷運行時,節(jié)流損失急劇增加,也是影響機組經(jīng)濟性的原因之一

三、電廠汽輪機的節(jié)能優(yōu)化

1汽輪機組熱力系統(tǒng)優(yōu)化的技術措施

汽輪機組及熱力系統(tǒng)的任何變化,必然引起各處工質流量分配變化及熱力參數(shù)變化,最終表現(xiàn)為新蒸汽的做功變化和循環(huán)吸熱量變化,從而影響汽輪機組的總體熱經(jīng)濟性。針對國產機組存在的問題和電廠機組實際運行狀況,依據(jù)機組能損定量分析的基本理論及國產機組主要參數(shù)變化對經(jīng)濟性的影響,電廠對汽輪機組及熱力系統(tǒng)采取了消除外漏、減少內漏、合理利用工質等節(jié)能措施。主要技術措施有:

(1)在機組大、小修前對整個熱力系統(tǒng)閥門的運行狀態(tài)進行診斷,制定系統(tǒng)閥門檢修計劃和措施;(2)重點檢修熱力系統(tǒng)閥門,消除閥門存在的缺陷,將重要而易產生泄漏的高壓疏水門更換為進口閥門,更換的國產門必須解體檢查內部質量;(3)研究熱力系統(tǒng)部分疏水管增加手動門,選型時將閥門壓力等級提高l一2個等級。疏水系統(tǒng)加裝手動門后,運行時處在常開位置,當疏水門泄漏,運行中無法消除時,作為臨時措施,關閉該手動門;(4)根據(jù)系統(tǒng)旁路的布置和管道走向,減少主、再熱蒸汽管道疏水管,并進行合并及調整的系統(tǒng)優(yōu)化;(5)冷態(tài)調整熱力系統(tǒng)電動門和氣動門行程限位,預留適當?shù)男谐?熱態(tài)時檢查閥門是否存在泄漏,必要時熱態(tài)重新調整閥門行程;(6)研究改進高加疏水調整方式,將原基地式疏水調整方式改為DCS控制,并通過試驗調整高加運行水位;(7)優(yōu)化低加疏水系統(tǒng)管路布置,減少系統(tǒng)阻力,消除7號、8號疏水不暢;(8)優(yōu)化高壓外下缸及中壓外下缸疏水系統(tǒng)。

另外,回熱加熱器是熱力系統(tǒng)的重要設備之一,它對火電機組熱經(jīng)濟性的影響較大,特別是當高壓加熱器停運時對熱經(jīng)濟性的影響會更大?，F(xiàn)場中,由于高壓加熱器損壞或設備配套不齊以及檢修高壓加熱器時,都可能出現(xiàn)停運的工況。除此之外,人為地切除高壓加熱器,在某些火電廠有時被作為調峰的一種手段。因為切除高壓加熱器,在新蒸汽耗量保持不變,且汽輪機通流能力又允許時,將獲得可觀的超額功率,用以滿足尖峰負荷的需要,達到調峰的目的。定量分析其對熱經(jīng)濟性的影響,對促進節(jié)能改造,改進運行操作和管理,提高裝置經(jīng)濟性具有一定的現(xiàn)實意義。

2凝汽器真空的影響因素及其改善

在凝汽式機組中,通過凝汽器散去的熱量比用驅動汽輪發(fā)電機組所消耗的能量還大,因而凝汽器的運行狀況能明顯影響機組的熱經(jīng)濟性。因此,凝汽器的真空值直接影響汽輪機的安全、經(jīng)濟運行。

影響機組真空的因素主要有:冷卻水量、冷卻水溫、抽氣系統(tǒng)的能力、凝汽器結構和管材、凝汽器清潔系數(shù)、真空系統(tǒng)漏入空氣等。目前,國內運行的大中型汽輪機普遍存在真空系統(tǒng)嚴密性不合格的問題。因此,研究影響凝汽器真空的主要因素并提出改善措施也是一個非常重要的問題。

(1)汽輪機組真空系統(tǒng)嚴密性治理

機組冷端系統(tǒng)性能不良,真空系統(tǒng)嚴密性試驗結果大大超標,嚴重影響機組熱力性能。對此,珠江電廠成立真空治理專門工作小組,配備專人,購置氦質譜檢漏儀,堅持常年認真細致的工作,運行人員定期進行真空嚴密性的試驗,發(fā)現(xiàn)異常情況,檢修人員及時采用質譜檢漏儀在線查漏處理。為了查出真空系統(tǒng)的漏點,在機組停運檢修期間,通常采用灌水的方法進行檢漏,而當機組運行時,經(jīng)常采用鹵素檢漏儀或采用氦質譜檢漏儀進行真空系統(tǒng)檢漏。根據(jù)實際工作經(jīng)驗總結,珠江電廠汽輪機組真空系統(tǒng)和設備易漏空氣的薄弱環(huán)節(jié)有:凝汽器汽側入孔門及喉部焊縫;在潮濕的地方或地下管道易發(fā)生銹蝕、破損;管道的法蘭接口處;凝汽器及低壓加熱器汽側的水位計接頭:疏水系統(tǒng)(閥門、容器等);低壓缸結合面,低壓缸軸封。

(2)凝汽器管結垢

凝汽器冷卻管結垢包括管外和管內結垢,管外的垢層一般由油污和氧化銅、氧化鐵等構成,管內的污垢除了腐蝕產生金屬氧化物外,主要是由循環(huán)水帶入的污物沉積和小生物在管內的繁衍造成的, 在實際運行中,主要面對的問題還是管內嚴重積垢而影響凝汽器的傳熱性能。對于凝汽器管內防污垢,尤其是防有機物在管內的污堵,國內外都做了大量的試驗研究工作。⋯。主要途徑有二:一是在循環(huán)水進水口及凝汽器進水口裝設有效的過濾裝置,濾除水中的雜物和小生物;二是在進水口定期添加～定濃度和數(shù)量的有機或無機(如次氯酸鈉等)殺蟲劑,以抑制進水口及進水管中生物的附著和繁衍。

凝汽器冷卻管的清洗有化學和機械兩種方式,根據(jù)清洗中凝汽器是否減負荷或停運,又可分為在線和離線兩種方式。機械式在線清洗主要有膠球清洗和毛刷清洗兩種,離線機械清洗需部分減負荷,并需人工操作,在我國除上述方法外,還常用人工毛刷捅洗,在北方地區(qū)還廣泛采用熱風干燥清洗的方法。

四、結論

國產的300MW、600MW機組是當前我國火力發(fā)電的主力機組,由于主、輔設備設計、制造、安裝及電廠運行等方面因素,汽輪機本體和熱力系統(tǒng)、主要要輔機存在的不完善問題成為影響機組性能和經(jīng)濟效益正常發(fā)揮的主要原因。因此,對國產300MW、600MW機組及系統(tǒng)的經(jīng)濟性研究非常必要,進行機組汽輪機及系統(tǒng)的優(yōu)化改進是一個綜合性課題,需要動力工作者付出艱辛的努力,不斷引進新技術、新工藝、新產品使汽輪機組及系統(tǒng)的運行水平進一步得到提高。

參考文獻:

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