時(shí)間：2022-10-07 10:23:12
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關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；控制
1對原材料的質(zhì)量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監(jiān)理應(yīng)對組成混凝土的原材料進(jìn)行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
1.1水泥質(zhì)量控制
水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應(yīng)做強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。
1.2骨料的質(zhì)量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價(jià)格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量。砂進(jìn)場后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)。
普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.4~2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。
石子一般選用粒徑4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時(shí)，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進(jìn)場后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)。儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。
1.3拌和混凝土用水
拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢ｎA(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因?yàn)槠渲泻袡C(jī)油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。
1.4外加劑質(zhì)量控制
外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、提高強(qiáng)度、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。低溫時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)采取防凍措施。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，方可使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。
1.5摻合料質(zhì)量控制
在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進(jìn)場時(shí)，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。
2混凝土配合比的控制
混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》難過試配確定，不得使用經(jīng)驗(yàn)配合比。試驗(yàn)室應(yīng)結(jié)合原材料實(shí)際情況，確定一個(gè)既滿足設(shè)計(jì)要求，又滿足施工要求，同時(shí)經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。
影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強(qiáng)度等級越高，混凝土的強(qiáng)度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強(qiáng)度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強(qiáng)度也下降了。
泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸時(shí)間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定。設(shè)計(jì)出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。
混凝土原材料的變更將影響混凝土強(qiáng)度，需根據(jù)原材料的變化，及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。
3混凝土澆筑質(zhì)量的控制
3.1混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大（例如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結(jié)構(gòu)應(yīng)要求施工單位編制專項(xiàng)施工方案，監(jiān)理工程師認(rèn)真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護(hù)措施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術(shù)處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機(jī)械及材料儲備、停水、停電等應(yīng)急措施；審查模板及其支架的設(shè)計(jì)計(jì)算書、拆除時(shí)間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專項(xiàng)控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術(shù)措施。
要認(rèn)真檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否按按設(shè)計(jì)要求施工，其質(zhì)量是否達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。
混凝土運(yùn)到施工地點(diǎn)后，首先檢查混凝土的坍落度，預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查隨車出料單，對強(qiáng)度等級、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。預(yù)拌混凝土中不得擅自加水。監(jiān)理工程師要督促試驗(yàn)人員隨機(jī)見證取樣制作混凝土試件。試件的留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，要留同條件養(yǎng)護(hù)試塊、拆模試塊。
3.2澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時(shí)，及時(shí)返工進(jìn)行處理。
混凝土澆灌過程中，監(jiān)理應(yīng)實(shí)行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時(shí)觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況，如有應(yīng)立即通知施工單位采取措施進(jìn)行處理，并報(bào)告總監(jiān)理工程師，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)馬上停止施工。
3.3加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時(shí)用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時(shí)，宜及時(shí)用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時(shí)，宜加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。
4結(jié)束語
混凝土施工過程中，但是大量的科學(xué)研究以及成功的工程實(shí)例都表明：只要我們在設(shè)計(jì)、施工工藝、材料選擇以及后期的養(yǎng)護(hù)過程中能夠充分考慮各種因素的影響，采取必要的有效的控制和防范措施，就能提高混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]（JTJ021-89）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范。
關(guān)鍵詞：工程管理；混凝土；質(zhì)量控制
混凝土結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)今建筑最常采用的結(jié)構(gòu)形式，以其造價(jià)低、施工技術(shù)成熟、抗震及耐久性好、適用范圍廣等特點(diǎn)在我國工程建筑領(lǐng)域中占有絕對的比重。其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量。對混凝土質(zhì)量的控制應(yīng)從源頭抓起，將全過程質(zhì)量管理和動態(tài)控制的原理運(yùn)用到施工過程中，把握好每一個(gè)環(huán)節(jié)，確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量。
1.原材料的選用
在混凝土硬化的過程中水泥起膠結(jié)作用，骨料起骨架支撐作用，水泥在水化的過程中將骨料顆粒粘結(jié)成整體，水泥、骨料、水及外加劑的共同作用使混凝土具有了一定的強(qiáng)度。原材料質(zhì)量的好壞將直接影響到混凝土的質(zhì)量及其各項(xiàng)性能指標(biāo)。
1.1 水泥
水泥在選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程實(shí)際的環(huán)境條件來確定水泥的品種及其強(qiáng)度等級；在進(jìn)場時(shí)，除要求水泥供應(yīng)商提品的質(zhì)量檢驗(yàn)證明外，水泥經(jīng)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等檢驗(yàn)合格后方可投入使用，切忌省略或忽視水泥進(jìn)場檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。水泥在堆放時(shí)，應(yīng)按照分類、干燥的原則進(jìn)行儲存。
1.2 骨料
混凝土用砂最主要的標(biāo)準(zhǔn)為細(xì)度模數(shù)和含泥量，砂子粒徑過小或含泥量太大，均會加速混凝土的干縮。此外，砂石中較大的含泥量不僅會影響混凝土的強(qiáng)度，還會對混凝土的耐久性、抗?jié)B抗凍等性能形成負(fù)面影響。由此，混凝土細(xì)骨料的首選為中粗砂，且含泥量與有機(jī)物的含量應(yīng)滿足規(guī)范要求。
石子的粒徑與級配會較大程度影響到混凝土的和易性。多呈針片狀、級配較差的石子孔隙率較大，配置而成的混凝土可泵性較差，需用到較多的砂和水泥填充空隙，成本較高，不推薦選用。
1.3 混凝土拌合用水
混凝土拌合用水可選用自來水或有害物質(zhì)含量在標(biāo)準(zhǔn)值以下的天然水，不得使用污水。因污水中雜質(zhì)的種類及含量不確定，若用于混凝土拌合，會對混凝土質(zhì)量帶來難以預(yù)計(jì)的影響。
1.4 外加劑與摻合料
在混凝土中加入不同種類的外加劑，可有效改善混凝土拌合物的和易性、提高混凝土硬化后的強(qiáng)度、節(jié)約原材料、加快施工進(jìn)度等。在選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用目的、所用混凝土的性能及配合比、施工工藝和環(huán)境氣候條件，通過實(shí)驗(yàn)確定種類及添加量。
摻合料作為礦物活性物質(zhì)摻和入混凝土后，主要起填充、水化等物理化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到改善混凝土性能、節(jié)省水泥用量、降低成本等效果。作為活性物質(zhì)，摻合料進(jìn)場時(shí)須持有質(zhì)量保證書，按不同的種類分別儲存，防止受潮以及來自于環(huán)境的污染。
2.混凝土配置
2.1 混凝土配合比
混凝土在配置前，先要將試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比，并嚴(yán)格按照配合比的要求將各種原材料拌和均勻，嚴(yán)格控制水的用量，以保證配置出的混凝土能達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。
2.2 混凝土的攪拌
影響混凝土攪拌質(zhì)量的三大要素是指進(jìn)料容量、投料順序和攪拌時(shí)間。進(jìn)料容量超載則混凝土無法充分拌合，若進(jìn)料過少攪拌機(jī)效率無法有效發(fā)揮；攪拌時(shí)原材料的投放順序應(yīng)考慮到混凝土的攪拌質(zhì)量，選擇一次投料或二次投料；混凝土的攪拌時(shí)間長短與混凝土的強(qiáng)度和均勻息相關(guān)，時(shí)間太短混凝土拌和不勻，太長則容易發(fā)生泌水和離析等現(xiàn)象。
在攪拌時(shí)，須嚴(yán)格控制原材料的計(jì)量。首先，攪拌加水量應(yīng)由攪拌機(jī)所配備的水表監(jiān)控，切忌憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整用水量；其次，外加劑及摻和料應(yīng)事先加以稱量方可加入，不得隨意添加；再次，骨料的添加應(yīng)堅(jiān)持每次過磅稱量的原則；最后，應(yīng)對每盤混凝土的攪拌時(shí)間、投料順序、坍落度及離析情況加以抽查，從配合比的角度對混凝土質(zhì)量加以控制。
3.混凝土運(yùn)輸
混凝土的運(yùn)輸對混凝土的質(zhì)量也有著重要影響。在運(yùn)輸過程中須確?；炷恋木|(zhì)性，且不出現(xiàn)離析等狀況。當(dāng)遇到混凝土的長距離運(yùn)輸或在交通高峰期運(yùn)輸時(shí)，受運(yùn)輸車輛、環(huán)境氣候、交通狀況等因素影響，為避免混凝土在運(yùn)輸過程中遇到長時(shí)間堵車等意外或向混凝土內(nèi)注水等不規(guī)范操作，須對混凝土運(yùn)輸過程中的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理及控制。
混凝土運(yùn)到施工地點(diǎn)后，應(yīng)首先檢查混凝土的坍落度及混凝土出廠時(shí)的出料單據(jù)，對強(qiáng)度等級、坍落度及相關(guān)性能數(shù)據(jù)達(dá)不到設(shè)計(jì)配合比要求的混凝土堅(jiān)決拒收，并及時(shí)與混凝土攪拌站溝通聯(lián)系。經(jīng)驗(yàn)收合格的混凝土還需確保在混凝土初凝前有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑和振搗。
4.混凝土澆筑過程控制
混凝土澆筑前，施工現(xiàn)場管理人員需對現(xiàn)場施工前準(zhǔn)備情況進(jìn)行再次核查：水電供應(yīng)是否能保證；各方人員及原材料供應(yīng)是否就位；澆筑及振搗設(shè)備的配備情況；澆筑期間的溫濕度變化、氣候條件調(diào)查是否完善；涉及的覆蓋材料是否備好等。對選用的澆筑方案、施工縫的留設(shè)位置、混凝土的澆筑順序及分層分區(qū)情況、后澆帶的技術(shù)處理措施、大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施、停水或停電等應(yīng)急措施加以最后確認(rèn)。
在澆筑過程中，隨時(shí)對混凝土拌和物的坍落度等性能進(jìn)行抽查，若出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)對混凝土的配合比做合理調(diào)整；根據(jù)澆筑構(gòu)件的厚度及其鋼筋設(shè)置的密集程度確定振搗機(jī)械種類、振搗插點(diǎn)密度和深度，以確保各個(gè)部位振搗到位，不出現(xiàn)蜂窩、麻面等問題。
混凝土澆筑完畢后，及時(shí)的養(yǎng)護(hù)也直接影響混凝土的質(zhì)量?；炷两K凝后，混凝土的水化反應(yīng)還在繼續(xù)，此時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)就是保持適當(dāng)?shù)臏貪穸?，維護(hù)水化反應(yīng)的順利進(jìn)行。及時(shí)覆蓋灑水，使混凝土表面保有足夠的溫度和濕度，減少混凝土表面的熱散失，縮小混凝土澆筑塊體內(nèi)外溫差，避免構(gòu)件表面快速硬化，從而減少溫度裂縫和收縮裂縫的生成。尤其需要注意的是早期、夏季、冬季及位于風(fēng)口部位的混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。
5.混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)
混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)包含兩大方面的內(nèi)容，制備和澆筑過程中的檢查以及養(yǎng)護(hù)后的檢查。制備過程中，每一工作班次需檢查兩次以上的項(xiàng)目包括原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和用量以及在澆筑地點(diǎn)的坍落度。當(dāng)有外界影響時(shí)，需對混凝土配合比做及時(shí)調(diào)整。攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)抽查。
養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行構(gòu)件的外觀檢查和強(qiáng)度檢查，對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，還需進(jìn)行抗凍性和抗?jié)B性的檢查。外觀檢查是指表面平整度和尺寸偏差的核查，強(qiáng)度檢查一般是指抗壓強(qiáng)度檢查?；炷猎嚰谝欢ǔ潭壬戏从沉嘶炷翗?gòu)件實(shí)體強(qiáng)度，是混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測的主要依據(jù)。因此，混凝土試件在制作時(shí)須本著求真務(wù)實(shí)的原則認(rèn)真制作，妥善養(yǎng)護(hù)，使試件的各力學(xué)性能指標(biāo)最大程度接近構(gòu)件實(shí)體。
結(jié)束語
混凝土的質(zhì)量控制是一個(gè)有許多不確定因素影響的系統(tǒng)工程。但只要參建各方通力協(xié)作、高度重視、嚴(yán)格管理、按規(guī)范施工，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)措施，將工程質(zhì)量事故防患于未然，混凝土的質(zhì)量就一定可以得到保證。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：高強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制性能檢測
C60級以上的高強(qiáng)混凝土工程建筑中已得到較大范圍的應(yīng)用，而目前應(yīng)用廣泛的預(yù)應(yīng)力薄管樁，其砼強(qiáng)度已達(dá)到C80。現(xiàn)結(jié)合多年的工作實(shí)踐，就如何做好C60級以上高強(qiáng)度混凝土的質(zhì)量管理與檢測，作一粗淺論述。
一、高強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制
高強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動性和凝結(jié)時(shí)間，其早期強(qiáng)度與28天強(qiáng)度主要需做好以下工作：
（一）原材料的選擇與應(yīng)用
1、指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進(jìn)料、儲存、計(jì)量應(yīng)全方位監(jiān)控。
2、配制C60級高強(qiáng)混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選。除有較好的性能指標(biāo)外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時(shí)期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒有太大的波動。
3、強(qiáng)度等級在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化時(shí)不可避免地會在內(nèi)部形成細(xì)微的毛細(xì)孔。為確?；炷翉?qiáng)度，必須采取措施將毛細(xì)孔填滿，以增加混凝土的密實(shí)性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細(xì)活性顆粒。使其在水泥漿微細(xì)空隙中水化，減少和填充毛細(xì)孔，達(dá)到增強(qiáng)和增密作用。
4、高強(qiáng)混凝土要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復(fù)合型外加劑國內(nèi)尚不多見，故應(yīng)作對比試驗(yàn)后確定。
（二）混凝土配比方案優(yōu)選
1、高強(qiáng)混凝土正式生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行試配，選定不同的配比和投料順序，施行優(yōu)選方案。
2、試配必須嚴(yán)格模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，在原材料有變動時(shí)應(yīng)再次試配。
3、攪拌必須均勻，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，較普通砼延長50%攪拌時(shí)間。
（三）工時(shí)質(zhì)量控制
在試驗(yàn)室配置符合要求的高強(qiáng)混凝土比較容易，而在整個(gè)施工過程中，穩(wěn)定質(zhì)量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比情況下會變得相當(dāng)敏感，這就要求在整個(gè)施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)變化，隨時(shí)調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。主要做好幾項(xiàng)工作：
1、嚴(yán)格水灰比控制：骨料的含水量應(yīng)在用水量中扣除，每天需測定骨料含水量，每次配料時(shí)應(yīng)采用水量自動測定儀連續(xù)測定砂子含水量，在任何情況下都不得添加額外水量；
2、探測砼拌和物溫度，必要時(shí)測定砼水化熱，控制溫升，延長和保證工作時(shí)間；
3、合理安排工藝和工序，計(jì)算各階段所需時(shí)間，合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時(shí)間；
4、所有參與操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，完善各項(xiàng)記錄文件。
二、高強(qiáng)砼性能檢測
判斷高強(qiáng)砼的抗壓強(qiáng)度重要之處，在于抗壓試件的采樣材料。
1、砼強(qiáng)度試件的留樣。由于高強(qiáng)混凝土變異性增大，強(qiáng)度數(shù)值受多種因素的影響，故高強(qiáng)混凝土抗壓試件的采樣頻數(shù)應(yīng)高于普通砼。
2、駐現(xiàn)場技術(shù)人員對拌和物性能進(jìn)行測定，并按規(guī)定留取砼強(qiáng)度試件，試件的數(shù)量應(yīng)至少能滿足提供早期及28天強(qiáng)度測定所需，每批應(yīng)不少于6組（每組3塊）。
3、由于高強(qiáng)砼水灰比很低，試件內(nèi)部容易產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，對試件宜采取水中養(yǎng)護(hù)并對溫度進(jìn)行控制?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)在正常自然條件中存放幾天后進(jìn)行，強(qiáng)度測試結(jié)果較為穩(wěn)定。
4、砼強(qiáng)度試件的強(qiáng)度測定。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，高強(qiáng)混凝土試件強(qiáng)度測定時(shí)應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)試件和高剛度承壓板試驗(yàn)機(jī)，控制勻速加荷，才能保證強(qiáng)度測定的準(zhǔn)確性和可靠性。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的有關(guān)規(guī)定對砼強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)評定，但我們認(rèn)為用非統(tǒng)計(jì)方法對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其不足之處在于平均強(qiáng)度的要求對于高強(qiáng)混凝土偏高，而對最低強(qiáng)度的要求又偏低，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作分析判斷。
對于高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度，可按《回彈法檢測高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（Q/JY17—2000）進(jìn)行強(qiáng)度測定，并應(yīng)建立新的地區(qū)測強(qiáng)曲線。超聲波法、超聲回彈綜合法等，對高強(qiáng)混凝土進(jìn)行檢測是適用的，但目前尚無可用的測強(qiáng)曲線。新晨：
關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；控制
混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，監(jiān)理工程師對混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。筆者根據(jù)多年從事質(zhì)量監(jiān)督的經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勗鯓涌刂苹炷恋馁|(zhì)量。
1對原材料的質(zhì)量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監(jiān)理應(yīng)對組成混凝土的原材料進(jìn)行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
1.1水泥質(zhì)量控制
水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應(yīng)做強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。
1.2骨料的質(zhì)量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價(jià)格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量。砂進(jìn)場后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)。
普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.4~2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。
石子一般選用粒徑4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時(shí)，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進(jìn)場后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)。儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。
1.3拌和混凝土用水
拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢ｎA(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因?yàn)槠渲泻袡C(jī)油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。
1.4外加劑質(zhì)量控制
外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、提高強(qiáng)度、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。低溫時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)采取防凍措施。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，方可使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。
1.5摻合料質(zhì)量控制
在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進(jìn)場時(shí)，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。
2混凝土配合比的控制
混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》難過試配確定，不得使用經(jīng)驗(yàn)配合比。試驗(yàn)室應(yīng)結(jié)合原材料實(shí)際情況，確定一個(gè)既滿足設(shè)計(jì)要求，又滿足施工要求，同時(shí)經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。
影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強(qiáng)度等級越高，混凝土的強(qiáng)度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強(qiáng)度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強(qiáng)度也下降了。
泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸時(shí)間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定。設(shè)計(jì)出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。
混凝土原材料的變更將影響混凝土強(qiáng)度，需根據(jù)原材料的變化，及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。
3混凝土澆筑質(zhì)量的控制
3.1混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大（例如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結(jié)構(gòu)應(yīng)要求施工單位編制專項(xiàng)施工方案，監(jiān)理工程師認(rèn)真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護(hù)措施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術(shù)處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機(jī)械及材料儲備、停水、停電等應(yīng)急措施；審查模板及其支架的設(shè)計(jì)計(jì)算書、拆除時(shí)間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專項(xiàng)控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術(shù)措施。
要認(rèn)真檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否按按設(shè)計(jì)要求施工，其質(zhì)量是否達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。
混凝土運(yùn)到施工地點(diǎn)后，首先檢查混凝土的坍落度，預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查隨車出料單，對強(qiáng)度等級、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。預(yù)拌混凝土中不得擅自加水。監(jiān)理工程師要督促試驗(yàn)人員隨機(jī)見證取樣制作混凝土試件。試件的留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，要留同條件養(yǎng)護(hù)試塊、拆模試塊。
3.2澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時(shí)，及時(shí)返工進(jìn)行處理。
混凝土澆灌過程中，監(jiān)理應(yīng)實(shí)行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時(shí)觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況，如有應(yīng)立即通知施工單位采取措施進(jìn)行處理，并報(bào)告總監(jiān)理工程師，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)馬上停止施工。
3.3加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時(shí)用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時(shí)，宜及時(shí)用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時(shí)，宜加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。
4混凝土工程質(zhì)量的驗(yàn)收
混凝土工程完成且質(zhì)量控制資料齊全后，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)質(zhì)量保證資料、混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量和設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001的規(guī)定，對混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、評估與驗(yàn)收。
關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量控制；措施
中圖分類號：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
隨著近幾年我國建筑行業(yè)的迅速發(fā)展混凝土的使用量也在迅速增加中，這種數(shù)量上的增加并不能降低人們對于質(zhì)量的要求，反而對于質(zhì)量要求還存在著上升的趨勢，因此，如何做好混凝土的質(zhì)量控制便極為重要。下面就從混凝土的配料選擇、和易性、混合、運(yùn)輸、使用等五個(gè)方面探討下施工建設(shè)中混凝土的質(zhì)量控制。
1混凝土材料的選擇
眾所周知，混凝土?xí)r經(jīng)過配置而形成的一種混合建材，因此對于原材料的選擇至關(guān)重要。一般說來，混凝土的原料主要有六種，即水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等，在建筑中與鋼筋相輔相成，是主要支撐之一。在混凝土質(zhì)量受原材料影響的過程中，主要存在兩方面的內(nèi)容，一是各種原材料的質(zhì)量影響著混凝土的質(zhì)量，在一方面就是各種原材料的混合比例對于混凝土的質(zhì)量來說也是有很大的影響。在原材料的影響當(dāng)中，水泥的質(zhì)量是最為關(guān)鍵的部分，因?yàn)樵诨炷林兴嗍亲顬殛P(guān)鍵的組成部分，它的活性和質(zhì)量一般就決定著混凝土的整體質(zhì)量，砂石的質(zhì)量不良，會導(dǎo)致混凝土的實(shí)際強(qiáng)度變低。水的質(zhì)量不合格，部分企業(yè)為了減少成本代價(jià)，使用有機(jī)雜質(zhì)含量較高的沼澤水、含量腐植酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業(yè)廢水，造成混凝土物理力學(xué)性能下降。
2混凝土和易性的質(zhì)量控制
混凝土一個(gè)最大的也是最主要的特性就是其和易性，它是對于混凝土質(zhì)量好壞進(jìn)行評價(jià)的關(guān)鍵所在。和易性是混凝土拌和物的流動性、粘聚性、保水性等多種性能的綜合表述?；炷恋暮鸵仔允侵陵P(guān)重要的特性之一，假如混凝土的和易性不達(dá)標(biāo)，那么在后續(xù)的使用過程中不僅僅會造成使用的操作困難，還會給整個(gè)的施工質(zhì)量結(jié)果帶來極大的困擾，是我們應(yīng)該確保的關(guān)鍵特性之一?；炷梁鸵仔圆涣嫉脑斐稍蛑饕褪怯捎谠谂渲没炷?xí)r用水量較少，并且坍落度設(shè)置較低，這樣就會造成在后續(xù)的使用中出現(xiàn)孔洞、縫隙等現(xiàn)象。因此，現(xiàn)在人們在配置混凝土?xí)r，都會添加一種高效的減水劑，通過這種方式混凝土的和易性就能夠得到明顯的提高。
3混凝土混合中的施工技術(shù)質(zhì)量控制
正如上段說的那樣，混凝土的使用中和易性是比較重要的，當(dāng)然除此之外還有很多其他的重要特點(diǎn)，因此在混合配備過程中我們就需要注意它的質(zhì)量控制。一方面，我們應(yīng)該減小水灰比率，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)工作力度，明確混凝土標(biāo)號使用。怎樣才能保證混凝土的標(biāo)號是否已經(jīng)達(dá)到了施工所預(yù)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)水平，直接對建筑物最終的使用壽命有很大影響。所以在施工前最好要選擇早期強(qiáng)韌性高、穩(wěn)定性優(yōu)的高品水泥，并且將有無嚴(yán)控水灰比率作為評判混凝土是否達(dá)標(biāo)的一項(xiàng)環(huán)節(jié)。制備混凝土?xí)r的水灰比、攪拌方法、振動方式都對混凝土強(qiáng)度有較大影響。另一方面，我們還應(yīng)該針對骨料質(zhì)量加以控制，因?yàn)樯笆橇掀鋵?shí)是混凝土里一種成分的組成。一般情況下，配制1立方米混凝土就需要1.5立方米骨料。這里所說的骨料，其實(shí)它的質(zhì)量優(yōu)劣性對混凝土的強(qiáng)度，對水泥整體用量以及混凝土總要求有著直接意義上的影響力，進(jìn)一步影響了整棟建筑物的總質(zhì)量水平和造價(jià)成本。針對這一點(diǎn)，應(yīng)深入探析砂石骨料各項(xiàng)儲備情況、物理力學(xué)的準(zhǔn)確指標(biāo)、雜質(zhì)的總含量及生產(chǎn)、開采、儲存等全部環(huán)節(jié)。建筑時(shí)應(yīng)選擇最適合的，要按照最優(yōu)質(zhì)化、最經(jīng)濟(jì)化、就近取材化的基本原則來選用，比如全天然性的骨料或者人工的骨料，并將之互相補(bǔ)充。并且在選用人工研制的骨料時(shí)，最好要選取材質(zhì)是石灰?guī)r質(zhì)的。在泥骨料原材料里面，有一定有害物質(zhì)的成分，那么如果有害物質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的話，就直接妨礙了水泥水化特性，從而減弱了混凝土整個(gè)強(qiáng)度功效，使得骨料跟水泥石間的粘結(jié)力不足，也會跟水化產(chǎn)物接觸后產(chǎn)生化學(xué)效應(yīng)，并進(jìn)一步產(chǎn)生了一些有害物質(zhì)。一旦粘土、淤泥的比例超過3％左右，而碎石、卵石也超過2％以上，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，降低了混凝土的強(qiáng)度。
4混凝土運(yùn)輸中的質(zhì)量控制
混凝土的合成地和使用的地方一般都是相距甚遠(yuǎn)的，也就是說我們要經(jīng)過一個(gè)運(yùn)輸?shù)倪^程才能夠把混合好的混凝土進(jìn)行施工使用?；炷恋倪\(yùn)輸也會對建筑質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。運(yùn)輸?shù)缆凡黄教乖斐绍囕v顛簸，加之混凝土中各種主要成分比重差別較大，如果運(yùn)輸時(shí)間過長的話，就會發(fā)生離析現(xiàn)象。粗骨料由于自重相對較大，會沉落到底部，水泥漿自重相對較小，會浮到拌合物的表面，細(xì)骨料自重介于兩者之間，會懸浮到拌合物的中部，這樣就大大破壞了混凝土的質(zhì)量。為避免這種情況的發(fā)生，可以從兩方面做起：一是盡量縮短運(yùn)輸距離，防止由于運(yùn)輸時(shí)間過長造成混凝土離析現(xiàn)象；二是在施工現(xiàn)場再次攪拌盡量恢復(fù)混凝土運(yùn)輸以前的狀態(tài)。混凝土運(yùn)輸車內(nèi)不能隨意添加水分，這會影響灰分和水分的配比。由于添加水分含量不確定，很難在施工現(xiàn)場再次準(zhǔn)確添加灰分調(diào)整配比，同時(shí)要保證運(yùn)輸過程中運(yùn)輸車輛上的攪拌裝置不能停止工作，直至運(yùn)達(dá)目的地。
5混凝土使用中的施工技術(shù)質(zhì)量控制
混凝土的使用是混凝土體現(xiàn)自身價(jià)值最關(guān)鍵的一步，也是最核心的一部分。首先要進(jìn)行摸版的制作過程，也是很關(guān)鍵的一步，在模板的選用上，應(yīng)選用剛度和強(qiáng)度足夠高的模板，且表面光潔、不易變形；如果是大面積的混凝土澆筑，應(yīng)盡可能地將模板的拼縫數(shù)量減少，對于拼縫處要確保搭接平順、嚴(yán)密，有效防止漏漿現(xiàn)象，確?；炷帘砻娴墓饣推秸?；模板的支架必須穩(wěn)定且堅(jiān)固地安裝在有足夠承載力的地基上，支撐應(yīng)合理地分布，杜絕在澆筑振搗過程中模板出現(xiàn)錯(cuò)動現(xiàn)象。模板的安裝將直接影響混凝土的外觀質(zhì)量。具體操作時(shí),模板安裝前需打磨，除去表面污漬與鐵銹，確保表面清潔、光滑平整，模板上擦專用脫模劑。模板注意安裝整齊，模板加固結(jié)實(shí)，不移動。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板的移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。
其次，混凝土攪拌是控制內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，混凝土拌和的高質(zhì)量離不開精確的計(jì)量和攪拌控制?；炷翝仓埃|(zhì)檢工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當(dāng)混凝土澆筑超過2m 應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時(shí)對混凝土配合比作合理調(diào)整；控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點(diǎn)是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密混凝土澆筑的整體性是混凝土澆筑的基本要求，混合料不能結(jié)團(tuán)或離析。在大面積、大體積澆筑時(shí)，分層的厚度要控制好，保證連續(xù)、不間斷地進(jìn)行整個(gè)過程的澆筑，為了提高外觀質(zhì)量，要避免讓粗骨料集中地緊貼模板。最后，使用插入振動器時(shí)，移動距離不得超過振動器的作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持10cm 的距離，每一處振動完畢后邊振動邊緩緩提升振動棒，以避免碰撞模板及鋼筋。對每一振動部位，必須振動到該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
此外，在使用中還應(yīng)該注意的幾點(diǎn)問題有：混凝土澆注的順序在使用過程中是極為關(guān)鍵的，混凝土使用的順序不當(dāng)可能就會導(dǎo)致建筑過程中的散熱不良，還極有可能出現(xiàn)冷鋒；在混凝土的振實(shí)過程中很容易出現(xiàn)的一些問題主要有在混凝土的表面形成氣孔、縫隙、麻面等現(xiàn)象，這些都是我們要盡量避免的，也是對工程質(zhì)量存在影響的因素，這是我們可以采用二次振搗工藝來有效的避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，確?；炷潦┕さ馁|(zhì)量；并且在這一過程中出現(xiàn)的泌水我們還需要及時(shí)的排除，以防止對混凝土造成損害。
結(jié)語
綜上所述，使用混凝土來進(jìn)行施工建設(shè)是一個(gè)過程體系，我們需要在整個(gè)過程中把握混凝土的使用關(guān)鍵，防止混凝土在任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，只有當(dāng)混凝土從選料到混合再到運(yùn)輸、使用，以及后期的維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都能夠科學(xué)合理的使用才能夠保證混凝土的質(zhì)量，體現(xiàn)混凝土應(yīng)有的價(jià)值。
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關(guān)鍵詞：質(zhì)量控制水工混凝土；質(zhì)量因素
中圖分類號：TB文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3198（2013）07-0186-02
0引言
各類別的水利建筑工程項(xiàng)目根據(jù)其對樞紐工程所起的作用，可分為排水建筑物（如洪水或排水隧道）、輸水建筑物（如引水隧道、引水涵管、通道、渡槽、倒虹吸等）、擋水建筑物的作用（如大壩或閘門）、監(jiān)管結(jié)構(gòu)（如丁壩、沿著大壩、導(dǎo)流堤、底部保護(hù)和護(hù)岸等）、取水結(jié)構(gòu)（如入口門和泵站等）、電力、工廠、橋梁和其他建設(shè)項(xiàng)目。混凝土和鋼筋混凝土占絕大多數(shù)，為構(gòu)成這些建筑的主要建筑材料，所以在水利工程建設(shè)施工過程中，混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。有效的控制混凝土的質(zhì)量是工程施工中一個(gè)重要的內(nèi)容。
1原材料的質(zhì)量影響及控制
1.1水泥
針對水工建筑物的不同環(huán)境，通常采用低熱量普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、粉煤灰、復(fù)合硅酸鹽水泥，因此對水泥品種質(zhì)量要求也就不同。大體積混凝土遭到環(huán)境水的侵蝕時(shí)應(yīng)該根據(jù)侵蝕類型和程度，采用硅酸鹽水泥混合30%以上的I或Ⅱ粉煤灰、高硫酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥。水泥水化速度和需水量以及熱釋放率和強(qiáng)度都和水泥細(xì)度有很大的影響，水泥顆粒越細(xì)，水化反映迅速和完全，水泥早期強(qiáng)度也較高，但水泥粒子細(xì)，其熱值較大，和快速放熱、體積收縮率大?；炷恋目箖鲂?、抗裂性和水泥細(xì)度也息息相關(guān)，將水泥熟料中鋁鈣酸三鈣含量減少對混凝土的抗裂性和耐磨性會有很大的提高。
1.2外加劑
外加劑是添加于水工混凝土中，具有減水、緩凝、增加耐用性，如糖蜜塑化劑、松香肥皂引氣劑（寒冷地區(qū)必須加入）、木質(zhì)素磺酸鹽減水劑、再加上適量的高品質(zhì)摻合料如粉煤灰等，能明顯改善混凝土拌合物的和易性與耐久性。
1.3骨料
常用的水工混凝土細(xì)骨料有天然砂（河沙、山砂等）、人工砂和混合物（混合的人工砂和天然砂）三個(gè)。此外抗?jié)B、抗凍性、礫石等級、經(jīng)濟(jì)性、混凝土和易性、強(qiáng)度等都有一定的影響。粗骨料的質(zhì)量會影響混凝土性能主要是包括碎石的強(qiáng)度和壓碎值、含泥量及泥塊含量、顆粒級配。大體積混凝土應(yīng)采用粒徑盡可能的大礫石，對砂率降低、用水量和水泥減少都起著積極的作用。對混凝土強(qiáng)度的提高，減緩上升溫度和降低干燥、收縮裂縫也有直接的影響；干燥收縮、粘土含量不利于混凝土的干燥收縮和徐變及抗?jié)B、抗凍性能；石頭壓碎值指標(biāo)直接影響混凝土的強(qiáng)度和變形強(qiáng)度和性能，更明顯的效果在高強(qiáng)度混凝土。
2攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)對水工混凝土質(zhì)量的影響
對水工混凝土的質(zhì)量影響，除原材料的質(zhì)量因素外，影響質(zhì)量的因素還有澆注、養(yǎng)護(hù)、水工混凝土攪拌等。具體表現(xiàn)為：混凝土攪拌的過程中，增加水的消耗量和不準(zhǔn)確骨料稱量，以及控制水灰比不嚴(yán)格，或采取顛倒攪拌的加料順序，還有混凝土攪拌不均勻或過長時(shí)間等；澆注時(shí)混凝土滲出的離析現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，振動不密實(shí)，有效糾正措施未能采取，混凝土強(qiáng)度不夠的；維護(hù)沒有根據(jù)規(guī)范要求的維修方法、維修時(shí)間為混凝土澆注完成及時(shí)和適當(dāng)維護(hù)，所以導(dǎo)致混凝土質(zhì)量低。另一個(gè)混凝土拌合水影響混凝土的性能主要體現(xiàn)在效應(yīng)的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、耐久性等。如果混合水含氯離子或二氧化碳，會導(dǎo)致較低的強(qiáng)度和耐用的建筑，危及安全的混凝土結(jié)構(gòu)，使用壽命縮短甚至摧毀建筑物。
3水工混凝土質(zhì)量缺陷所引起的常見問題分析
3.1裂縫
水工混凝土建筑最常見的質(zhì)量缺陷是裂縫在我國幾乎所有的水工建筑物都隨處可見，水工混凝土裂縫主要有結(jié)構(gòu)縫、溫度裂縫、冷裂縫和沉降裂縫等等。因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，既有基體混凝土裂縫，也有地下廠房、隧道襯砌和水建筑裂隙，主要有產(chǎn)生裂縫的原因環(huán)境條件和結(jié)構(gòu)受外力、混凝土材料、施工方法等等。
（1）沉降裂紋基礎(chǔ)不均勻，造成沉降。
（2）溫度裂縫，高強(qiáng)度等級混凝土水泥用量大，混凝土溫度太高，大體積混凝土水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱，內(nèi)部溫度不能及時(shí)消減，以及建筑混凝土的原材料沒有夏天的冷卻措施，在混凝土澆筑完成后沒有及時(shí)維護(hù)。
（3）施工縫隙。大體積混凝土澆注的原因往往是由于鋪設(shè)面積太大，后期的養(yǎng)護(hù)沒有及時(shí)跟上，另一種情況是卡泵和泵送混凝土澆筑時(shí)間太長而引起。
（4）結(jié)構(gòu)裂縫：局部應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)。
3.2內(nèi)部欠密實(shí)、架空及露筋
這類問題主要原因：混凝土礫石尺寸偏大，水泥砂漿不能有效形成包裹，混凝土配合比偏小，不當(dāng)骨料的粒徑偏大，集中于鋼筋網(wǎng)，下料高度太高，使拌合倉內(nèi)的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動不到位，欠振動，混凝土表面不清潔。
4合理設(shè)計(jì)與調(diào)整水工混凝土配合比
混凝土配合比設(shè)計(jì)，即根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求的混凝土，是最好的組合各種原材料用量，從而達(dá)到最好的使用效果和具體經(jīng)濟(jì)使用的原材料。
4.1配合比合理設(shè)計(jì)的前提
合理進(jìn)行水工混凝土配合比設(shè)計(jì)，考慮采用水泥品種和大小等參數(shù)的粗骨料粒徑等，還要求必須了解混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土的性能要求，以及本工程中是否有特殊的性能要求，混凝土的凝結(jié)時(shí)間的具體要求，在整個(gè)施工過程中混凝土的運(yùn)輸及澆注方式和方法、機(jī)械使用的程度，主要是對工程的性能、易于使用的添加劑及其內(nèi)容；關(guān)注現(xiàn)有的原材料測試結(jié)果、各種強(qiáng)度和耐久性要求和鋼筋布置密度以及組件斷面尺寸等諸多因素并根據(jù)這些數(shù)據(jù)合理地選擇合適的設(shè)計(jì)參數(shù)確定最終設(shè)計(jì)。
4.2調(diào)整施工配合比
實(shí)驗(yàn)室配合比根據(jù)是具體的混凝土特點(diǎn)和質(zhì)量要求，所以必須首先考慮施工配合比的調(diào)整，水灰比是混凝土性能最重要的指標(biāo)必須確保水灰比在混凝土中保持不變以確保所有的性能。耐久性混凝土必須保證，所以調(diào)整配合比來保證混凝土的含氣量處于規(guī)范的要求的范圍。
5混凝土澆筑施工質(zhì)量控制
混凝土是多個(gè)工種工作互相合作的產(chǎn)品，如骨料、振搗、振動、養(yǎng)護(hù)、溫度控制、水泥生產(chǎn)、混合質(zhì)量、混凝土運(yùn)輸、倉儲等，每一個(gè)工序都會影響混凝土混凝土質(zhì)量。因此，為了保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)建立有效的質(zhì)量保證體系。要確定合理的施工方法，根據(jù)混凝土施工過程必須在有效的控制之下。施工準(zhǔn)備檢查不合格的不得進(jìn)行主體施工。因此施工過程檢驗(yàn)必須堅(jiān)持“三個(gè)檢測制度”，施工過程必須在檢查質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，隱蔽工程、關(guān)鍵零部件需要聯(lián)合檢驗(yàn)合格后的下一個(gè)工序。施工質(zhì)量事故或質(zhì)量缺陷應(yīng)立即根據(jù)要求的“三不通過“檢查和處理事故。在混凝土澆注成型，無振動出現(xiàn)的毛孔，坑，孔隙、孔洞、裂縫或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題，易引起嚴(yán)重，但由于振動產(chǎn)生的不良，內(nèi)部孔隙、孔洞內(nèi)部質(zhì)量問題造成的，人們往往忽視。內(nèi)部質(zhì)量缺陷和混凝土，也造成了破壞混凝土結(jié)構(gòu)。振搗混凝土，因此，應(yīng)該引起足夠的施工人員、檢查人員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振動好。
6施工現(xiàn)場質(zhì)量控制
（1）原材料的質(zhì)量控制。
現(xiàn)場各種原材料及混合料的檢測其目的是測試其質(zhì)量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，如不符合質(zhì)量當(dāng)數(shù)量的要求，需要采取措施或調(diào)整混凝土施工配合比，或改變生產(chǎn)過程，確?；炷翙z驗(yàn)的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)定期和隨機(jī)抽樣。
（2）記錄，砂巖骨料、水泥和混凝土機(jī)溫度，防止混凝土裂縫。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（3）攪拌混凝土質(zhì)量的控制：混凝土攪拌質(zhì)量的網(wǎng)站建設(shè)是確保混凝土施工質(zhì)量的一個(gè)重要組成部分。根據(jù)合格的原材料，控制響應(yīng)以下項(xiàng)目和測試并稱重設(shè)備的準(zhǔn)確性和稱重。定期檢查，確保每種混凝土材料已經(jīng)被精確的測量。測定混凝土的體積及密度和含氣量，混合材料密度檢測的目的是檢查混凝土配比和提供監(jiān)測數(shù)據(jù)。
7結(jié)束語
由于各種原因水工建筑物在施工期及運(yùn)行期會出現(xiàn)不同的質(zhì)量缺陷，所以在水工混凝土生產(chǎn)和建設(shè)管理過程中應(yīng)始終遵循“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的質(zhì)量方針。因此，在水工建筑物的水工混凝土材料的質(zhì)量必須得到保證，同時(shí)對建筑物安全使用也意義重大，消除各種影響質(zhì)量和安全的不利因素，加強(qiáng)質(zhì)量控制和進(jìn)度的合理銜接避免人為干擾，只有這樣才能最大程度滿足建筑施工質(zhì)量的要求和經(jīng)濟(jì)安全及環(huán)保的要求，才能取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。
【關(guān)鍵詞】混凝土；質(zhì)量控制
混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重,在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。建筑物的結(jié)構(gòu)安全和防滲等絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土承擔(dān)，所以混凝土的質(zhì)量在整個(gè)工程建筑物中十分主要。混凝土質(zhì)量控制主要從原材料、施工質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)等方面來控制。
一、原材料控制。
普通混凝土是由水泥、水、骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。
1、水泥。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號。進(jìn)場水泥一定有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、強(qiáng)度等級、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2、骨料。包括粗骨料石子和細(xì)骨料砂，應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1—3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。含泥量和有害物質(zhì)含量，這兩項(xiàng)對于混凝土強(qiáng)度的影響較大。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。
（1）進(jìn)場骨料應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格，批量取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測。檢測的主要指標(biāo)為顆粒級配、密度、表觀密度及含泥量等，如有需要時(shí)并且要檢測堿活性及石料的針片狀含量、軟弱顆粒等指標(biāo)。
（2）粗骨料（石），最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并且不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。混凝土實(shí)心板，骨料最大粒徑為1/2板厚，但最大粒徑不得超過50mm。泵送混凝土的碎石粒徑，不該大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不得大于輸送管內(nèi)徑的2/5。
3、水。凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更應(yīng)著重控制。
4、外加劑。首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)合格證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告。其次，在使用前應(yīng)進(jìn)行試配并試驗(yàn)檢驗(yàn)。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑的有效日期，同時(shí)要嚴(yán)格控制劑量。摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。外加劑還應(yīng)分別存儲。
二、配合比的質(zhì)量控制。
在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，進(jìn)行現(xiàn)場原材料取樣，由相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。試驗(yàn)室所確定的配合比是在飽和狀態(tài)下，而施工現(xiàn)場使用的砂、石都含有一定的水分，并且水分的多少隨氣溫等條件不斷變化。為了保證混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)根據(jù)砂、石的含水多少（稱含水率）對實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行調(diào)整換算，調(diào)整換算成施工配合比。
三、攪拌過程的質(zhì)量控制。
應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量控制。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗(yàn)靠感覺調(diào)整用水量的做法；對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應(yīng)堅(jiān)持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時(shí)間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計(jì)量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。
四、澆筑過程質(zhì)量控制。
混凝土施工整個(gè)過程中的質(zhì)量控制包括澆筑前、澆筑過程中的質(zhì)量控制兩方面。
1、混凝土澆筑前（1）應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；（2）振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；（3）度件模具及數(shù)量是否合適；（4）澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好；（5）針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；（6）應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接；（7） 澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查施工面的準(zhǔn)備，確保模板和鋼筋位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密。
2、澆筑過程中（1）注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時(shí)對混凝土配合比作合理調(diào)整；（2）控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點(diǎn)是否均勻，移動間距是否符合要求；（3）對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點(diǎn)是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面；（4）對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施；（5） 堅(jiān)持開盤鑒定體制，并且每天都應(yīng)依照原材料狀況進(jìn)行變更；（6）增強(qiáng)旁站監(jiān)督，檢查振搗狀況，如漏振、過振等不良振搗，防止出現(xiàn)內(nèi)部蜂窩、孔洞等所使得的內(nèi)在質(zhì)量難題；（7）泵送混凝土應(yīng)保持持續(xù)工作，如一定間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢；（8）監(jiān)督混凝土的傾落高度，詳細(xì)為：自由傾落高度不該超過2m，豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不該超過3m；（9）保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求：應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝，模板拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，模板在重復(fù)應(yīng)用前進(jìn)行模板剛度校準(zhǔn)，使用脫模劑。
五、加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗(yàn)管理
試驗(yàn)管理工作對混凝土工程質(zhì)量非常重要。施工現(xiàn)場的試驗(yàn)，應(yīng)注意加強(qiáng)以下工作：
1、加強(qiáng)坍落度試驗(yàn)
坍落度試驗(yàn)是檢查混凝土稠度的主要方法。必須使用國家統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒，并按規(guī)定的方法試驗(yàn)。
2、加強(qiáng)混凝土試塊制作管理?；炷猎噳K一種是標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，試塊送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，作為檢查混凝土質(zhì)量和評定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的依據(jù)；另一種是同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊與所澆筑混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為施工過程結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模板、預(yù)應(yīng)力張拉或臨時(shí)負(fù)荷驗(yàn)算混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。制作試塊要遵守規(guī)范，要客觀真實(shí)，不得弄虛作假。商混標(biāo)準(zhǔn)試塊在澆筑地點(diǎn)制作，同條件養(yǎng)護(hù)試塊在混凝土入模處制作。現(xiàn)場攪拌混凝土，標(biāo)養(yǎng)試塊可在攪拌地點(diǎn)制作。
