時(shí)間：2022-12-30 03:14:43
序論：在您撰寫生產(chǎn)車間管理時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
1、由前至后一條拉，從下到下一條心
2、提升員工素質(zhì)、提高現(xiàn)場生產(chǎn)能力
3、領(lǐng)導(dǎo)違章指揮等于犯罪職工違章操作等于自殺
4、安全網(wǎng)挽留生命的網(wǎng)
5、強(qiáng)化班組建設(shè)，提高工作效率
6、安全是一種責(zé)任為己為家為他人
7、檢查走馬觀花事故遍地開花
8、異常改善改善再改善，浪費(fèi)減少減少再減少
9、小問題，要重視，老毛病，要根治
10、工作質(zhì)量人人把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量層層把關(guān)
11、今天工作不安全明天生活不保障
12、一個(gè)疏忽百人忙，人人細(xì)心更順暢
13、時(shí)時(shí)尋求效率進(jìn)步，事事講究方法技術(shù)
14、別用鮮血換教訓(xùn)應(yīng)借教訓(xùn)免血淚
15、安全帽擋住飛來的橫禍呵護(hù)寶貴生命
16、分析原因要認(rèn)真，解決問題要徹底
17、寧可停工停產(chǎn)絕不違章蠻干
18、化學(xué)物品很危險(xiǎn)，存儲(chǔ)使用要小心
19、以技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題
20、下一道工序，就是我們的顧客
21、預(yù)防障礙的發(fā)生，促進(jìn)生產(chǎn)的良性循環(huán)
22、你思考，我動(dòng)腦，產(chǎn)量提升難不到
23、預(yù)防保養(yǎng)按時(shí)做，生產(chǎn)順暢不會(huì)錯(cuò)
24、控制每一道工序，做好每一件產(chǎn)品
25、借腦用腦沒煩惱，借力用力不費(fèi)力
26、上班一走神事故敲你門
27、進(jìn)料出料要記清，數(shù)帳管理要分明
28、發(fā)現(xiàn)問題馬上報(bào)，及時(shí)處理要做好
29、倉儲(chǔ)原則要遵守，先進(jìn)先出是基礎(chǔ)
30、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢，駕輕就熟不煩惱
31、上下溝通達(dá)共識(shí)，左右協(xié)調(diào)求進(jìn)步
32、患者用流血換取教訓(xùn)智者用教訓(xùn)避免流血
33、儀器設(shè)備勤保養(yǎng)，生產(chǎn)自然更順暢
34、消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善
35、安全帶牽掛著你的平安
36、首件檢驗(yàn)不馬虎，制程穩(wěn)定無錯(cuò)誤
37、老問題，小地方，常是品種致命傷
38、投入多一點(diǎn)，方法好一點(diǎn)，績效自然高一點(diǎn)
39、教育訓(xùn)練堅(jiān)持做，上線操作不會(huì)錯(cuò)
40、實(shí)行TPM管理，實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零缺陷、零事故
41、留意多一點(diǎn)，問題少一點(diǎn)
42、父母望您遵章守紀(jì)妻兒盼您毫發(fā)無損
43、思一思，研究改善措施；試一試，堅(jiān)持不懈努力
44、努力推行QCC，工作不會(huì)苦兮兮
45、降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
46、事故隱患不除等于放虎歸山
47、加強(qiáng)現(xiàn)場工序管理，嚴(yán)謹(jǐn)過程因素控制
48、上有老下有小出了事故不得了
49、零缺點(diǎn)的生產(chǎn)過程，一百分的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
50、說一百句空話，不如馬上行動(dòng)
51、人人有改善的能力，事事有改善的余地
52、預(yù)防保養(yǎng)按時(shí)做，生產(chǎn)順暢不做錯(cuò)
53、以工程的方法改善管理，以管理的概念策劃工程
1.上班時(shí)按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,不允許短褲、赤背或衣帽不整，進(jìn)出生產(chǎn)車間必須立即隨手關(guān)門。工作服不得穿出車間,違者罰款10元。
2.職工應(yīng)按時(shí)上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。
3、各級(jí)工作人員上班時(shí)間不得隨意離崗、串崗，因事短時(shí)間離崗時(shí)必須經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款20元。
4.不得在車間工作時(shí)與車間管理人員爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，并作檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計(jì)三次者予以解雇。
5.酒后上班鬧事和影響工作者，罰款50元，寫檢查。態(tài)度不好或一個(gè)月累計(jì)兩次予以解雇。
6.車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者每次罰款50元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)、行政及刑事責(zé)任。
7.完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費(fèi)，完不成任務(wù)強(qiáng)走者每次罰款50元。
8.嚴(yán)禁帶小孩和外人進(jìn)入車間，違者對(duì)當(dāng)事人罰款50元。
9.生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報(bào)，不準(zhǔn)會(huì)客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。
10.嚴(yán)禁跨越或坐在任何機(jī)械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動(dòng)設(shè)備。違者，每次罰款50元。
11.各車間衛(wèi)生由各車間班組負(fù)責(zé)打掃，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對(duì)組長罰款20元，對(duì)清潔工罰款10元。
12.操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī)停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源，節(jié)約水、電、汽。下班或交班前，應(yīng)檢查確認(rèn)本人的工作及其環(huán)境已作妥善處理；必須檢查確認(rèn)需要關(guān)閉的水、電、汽已關(guān)好，門窗已關(guān)好，其它安全措施已做好后方可離開。違者每次罰款20元。
13.不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備而導(dǎo)致設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致設(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除處理。
14.中午、下午和夜班下班各車間班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗，關(guān)閉總電源。違者每次對(duì)直接責(zé)任人罰款50元，組長負(fù)連帶責(zé)任罰款20元。
15.車間各班組嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃部指令,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn),生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，但如人手不足可經(jīng)車間主任協(xié)調(diào)從其他班組臨時(shí)調(diào)配；調(diào)配人員必須服從該班組長的安排調(diào)遣，日常生產(chǎn)任務(wù)以外的工作，也須服從車間主任和組長的安排調(diào)遣，安排調(diào)遣須調(diào)配得當(dāng)，不宜造成工作量懸殊。違者每次處以20元罰款。
16.車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報(bào)告生產(chǎn)計(jì)劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果由車間班組負(fù)責(zé)。
17.員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn),在操作的同時(shí)班組長并作好記錄，生產(chǎn)組長統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產(chǎn)或欠單生產(chǎn)者，責(zé)任人處以20元罰款。如有不合格產(chǎn)品進(jìn)入下個(gè)班組按情節(jié)每件計(jì)20-50元罰款，班組長負(fù)連帶責(zé)任，造成較大經(jīng)濟(jì)損失、安全事故者將交公司處罰。
18.不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備而導(dǎo)致設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致設(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除處理。
19.加強(qiáng)現(xiàn)場管理隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備光潔。保證車間無塵化。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。
二、不定期的考核
考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面。其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
考核方式：操作、筆試、口試。
考核的目的：對(duì)公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
以上各項(xiàng)規(guī)定，本公司生產(chǎn)、管理人員均應(yīng)以生產(chǎn)大局為重，嚴(yán)格遵守。如有違反、造成事故或重大隱患，均視為失職，有關(guān)責(zé)任人將受批評(píng)并視情節(jié)、后果嚴(yán)重程度進(jìn)行處罰；對(duì)于模范遵守制度、消除隱患、對(duì)穩(wěn)定（改進(jìn)）生產(chǎn)和管理有突出貢獻(xiàn)者將予以獎(jiǎng)勵(lì)。
怎樣才能做好生產(chǎn)車間管理
生產(chǎn)車間管理是公司經(jīng)營計(jì)劃實(shí)施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)，而作為一名生產(chǎn)車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產(chǎn)的正常運(yùn)作。那么，怎樣才能做好生產(chǎn)車間的管理工作，怎樣才算是一個(gè)合格的、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者呢？在此，我個(gè)人從以下幾個(gè)方面談?wù)勛约捍譁\的看法。
一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是公司企業(yè)文化的積極推行者。一個(gè)國家，有著其他國家沒有的國粹；一個(gè)民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個(gè)人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個(gè)人才能堅(jiān)韌不拔。作為一個(gè)企業(yè)，其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”?？v觀世界五百強(qiáng)企業(yè)，無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化。要想做好生產(chǎn)車間管理，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵(lì)員工。通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的發(fā)展史，增強(qiáng)其對(duì)公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化，讓員工清楚公司的目標(biāo)、愿景、發(fā)展趨勢，提高員工對(duì)公司的信心，從而堅(jiān)定他們對(duì)公司的忠誠度，甘于奉獻(xiàn)；通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的各項(xiàng)制度，使其清晰個(gè)人的發(fā)展目標(biāo)，樹立競爭意識(shí)，從而推動(dòng)公司的生產(chǎn)發(fā)展。要善于利用各種時(shí)機(jī)、各種場合，積極推行企業(yè)文化，使企業(yè)文化無處不在、無孔不入。
二、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)會(huì)制定和實(shí)施合理的管理制度。沒有規(guī)矩不成方圓。任何一個(gè)集體，失去了紀(jì)律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰(zhàn)斗力可言。作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項(xiàng)行動(dòng)都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時(shí)更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個(gè)方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵(lì)員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯(cuò)誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
三、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實(shí)施者。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會(huì)發(fā)展最根本的保障。不同的工種在不同的地點(diǎn)、不同的時(shí)間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則，可歸納為對(duì)“人、機(jī)、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。
①“人”，即人的管理。安全管理歸根結(jié)底是對(duì)人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進(jìn)行一段時(shí)間的磨合。在這段磨合期中，車間以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評(píng)，形成書面資料，反饋給公司，以落實(shí)定崗。對(duì)初評(píng)不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，車間通過以培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達(dá)到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
在日常生產(chǎn)中，車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通，通過表揚(yáng)、鼓勵(lì)、獎(jiǎng)賞等激勵(lì)方法增加員工的工作信心和激情。
②“機(jī)”，即機(jī)器設(shè)備的管理。機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件，是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，對(duì)每臺(tái)設(shè)備定制“設(shè)備責(zé)任牌”，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度，使每個(gè)設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時(shí)候，必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。此外，還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達(dá)到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學(xué)物料的特殊性，物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應(yīng)，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領(lǐng)料人員開始著手，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對(duì)一天所需物料能做到計(jì)算精確。對(duì)于不適存放的物料，嚴(yán)禁在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對(duì)倉庫原料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。為此，車間還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)的工作作風(fēng)。
④“境”，即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的5S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點(diǎn)，通過開展自查與互查的方式，結(jié)合車間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。車間各種用品、工具的擺放應(yīng)當(dāng)規(guī)范，并成為一種習(xí)慣。生產(chǎn)車間管理者應(yīng)鼓勵(lì)員工積極參加“合理化建議”活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議，并對(duì)相關(guān)建議進(jìn)行分析，完善，付諸實(shí)施，以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。
⑤“法”，即操作法，指導(dǎo)書。操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對(duì)操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了解釋，還應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進(jìn)行檢查，提醒操作人員時(shí)刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對(duì)每個(gè)不同崗位，車間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細(xì)則，一周一小評(píng)，一月一大評(píng)，獎(jiǎng)罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)定的條例進(jìn)行，進(jìn)一步提高操作工在操作工序中的細(xì)心程度。
總之，作為生產(chǎn)車間管理者，一定要認(rèn)清：安全生產(chǎn)不是一項(xiàng)階段性工作，而是長期不斷的持續(xù)性工程。安全生產(chǎn)管理，還應(yīng)注重以下四個(gè)方面：
①安全管理以人為本必須堅(jiān)定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進(jìn)取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān)，一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事。要善于研究職工思想動(dòng)態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進(jìn)工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴(yán)而不死，注重感情投入，營造和諧的團(tuán)隊(duì)氛圍。
②安全管理必須注重對(duì)作業(yè)過程的控制。一是要建立管理考核機(jī)制，管理人員要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督，真正發(fā)現(xiàn)和處理動(dòng)態(tài)過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對(duì)基層部門考核檢查，做到結(jié)果與過程相結(jié)合，在深入現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，開展結(jié)果檢查，杜絕片面性。
③安全管理必須實(shí)現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。首先要建立班組考核機(jī)制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級(jí)考核框架，把責(zé)、權(quán)、利下放班組，將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣?dòng)力，以調(diào)動(dòng)每個(gè)職工的積極性，自覺主動(dòng)參與安全管理，實(shí)現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實(shí)現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎(chǔ)上夯實(shí)筑牢第一道防線。
④安全管理應(yīng)做到超前防范，關(guān)口前移，抓好典型。一是要主動(dòng)出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對(duì)存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴(kuò)大教育分析，使責(zé)任人引起震動(dòng)，使員工得到教育。二是注重確立防范措施，突出預(yù)防為主的方針，對(duì)日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點(diǎn)加以控制，達(dá)到預(yù)防問題發(fā)生的目的。
四、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)注意避免各種不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本和資源。一般的生產(chǎn)工序中，在日常工作中都會(huì)產(chǎn)生諸多的“浪費(fèi)”，其實(shí)，在生產(chǎn)管理中，通常也會(huì)出現(xiàn)“七種”浪費(fèi)。這“七種浪費(fèi)”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場存在的問題，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問題，無疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實(shí)際效果也很有限。所以，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要了解這“七種浪費(fèi)”產(chǎn)生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費(fèi)因素，節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。那么，這“七種浪費(fèi)”是指什么呢？我們來看一看：一是等待上級(jí)的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級(jí)的匯報(bào)、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費(fèi)”；二是工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利、領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利——“協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)”；三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費(fèi)”；四是職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序——“無序的浪費(fèi)”；五是“失職的浪費(fèi)”，這是管理中的最大浪費(fèi)；六是工作的低效率或者無效率、錯(cuò)誤的工作，是一種負(fù)效率——“低效的浪費(fèi)”；七是計(jì)劃編制無依據(jù)、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計(jì)劃考核不認(rèn)真、計(jì)劃處置完善不到位、費(fèi)用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費(fèi)”。
管理工作中的七種浪費(fèi)要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費(fèi)嚴(yán)重的多，但是解決起來也困難得多。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對(duì)較困難。作為一名生產(chǎn)車間管理者，如果不能引導(dǎo)車間各級(jí)管理人員對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，這就要求生產(chǎn)車間管理要引導(dǎo)大家有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備，鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理做起，向著經(jīng)營管理革新的目標(biāo)一步一步地堅(jiān)定不移地走下去。
五、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要學(xué)會(huì)向上管理和向下負(fù)責(zé)。在與管理者討論時(shí)，我發(fā)現(xiàn)了一個(gè)很普遍的現(xiàn)象：幾乎所有的管理者都會(huì)認(rèn)為管理是向下，而負(fù)責(zé)是向上的。如果你問大家，你向誰負(fù)責(zé)？你得到的答復(fù)一定是：我們向領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；你問大家，你管理誰？那么結(jié)果也一定是我管理下屬。但這個(gè)答復(fù)是錯(cuò)誤的。
向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權(quán)力在你的上司手上，這也是由于管理的特性決定的。因此，當(dāng)你需要進(jìn)行管理的時(shí)候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對(duì)你的上司進(jìn)行管理。我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識(shí)地配合你的上司一起工作的過程”。所以，向上管理的內(nèi)容就包括：第一，適合彼此的需要和風(fēng)格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依賴、誠實(shí)和信任。向上管理，簡單的說，就是發(fā)現(xiàn)上司的長處，盡量避免上司的短處；
向下負(fù)責(zé)，為下屬提供機(jī)會(huì)：負(fù)責(zé)是一種能力的表現(xiàn)，也是一種工作方式。當(dāng)我們說我們會(huì)對(duì)你負(fù)責(zé)的時(shí)候，實(shí)際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負(fù)責(zé)：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識(shí)地帶領(lǐng)你的下屬一起工作的過程”。所以，向下負(fù)責(zé)就包含：第一，提供平臺(tái)給下屬；第二，對(duì)下屬的工作結(jié)果負(fù)有責(zé)任；第三，對(duì)下屬的成長負(fù)有責(zé)任。向下負(fù)責(zé)，簡單的說，就是發(fā)揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。
六、作為優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作，不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗(yàn)，還必須對(duì)現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種的基本作業(yè)，并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序，有條不紊。
現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要管理好現(xiàn)場工作，必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容，企業(yè)的管理模式，了解企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)干部制度才能把管理工作做好。
①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力?！肮堋保枪芾砣撕褪?，把現(xiàn)場管理好，而“理”，是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理，使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件。在安排工作和處理問題時(shí)，現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識(shí)，不但要在生產(chǎn)線上起領(lǐng)導(dǎo)作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對(duì)員工、部屬以及上級(jí)反饋或提出的問題要及時(shí)有效、準(zhǔn)確無誤的給予處理和解答；當(dāng)員工遇到挫折，情緒發(fā)生變化時(shí)，管理者要給予關(guān)心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識(shí)與公司的要求保持一致；當(dāng)現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時(shí)，現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決，特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時(shí)，現(xiàn)場管理者要主動(dòng)了解原因，找出問題點(diǎn)，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。
②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識(shí)?，F(xiàn)場管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任，對(duì)上級(jí)安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質(zhì)保量的完成工作任務(wù)。對(duì)于上級(jí)安排的生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量去完成；當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級(jí)對(duì)此類問題作出合理安排時(shí)，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對(duì)于日常事務(wù)性工作，現(xiàn)場管理者更應(yīng)該主動(dòng)配合上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)去共同完成；部門之間涉及工作關(guān)系時(shí)，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。
③現(xiàn)場管理者要經(jīng)常關(guān)心員工。生產(chǎn)車間管理者進(jìn)行現(xiàn)場管理，與員工最親近。在日常的生產(chǎn)過程中，管理者要多與員工、部屬進(jìn)行接觸、溝通，要經(jīng)常關(guān)心他們的工作、生活，關(guān)心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對(duì)每個(gè)員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進(jìn)行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時(shí)，還要多鼓勵(lì)員工，調(diào)動(dòng)他們工作的積極性，使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻(xiàn)。
七、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是使用現(xiàn)代管理工具的多面手。管理，是一門藝術(shù)，也是一門學(xué)問。要想當(dāng)好一名合格的、優(yōu)秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識(shí)層面，掌握現(xiàn)代管理工具。
①5S：當(dāng)前許多企業(yè)正在推行ISO9001質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個(gè)問題，就必須導(dǎo)入和實(shí)行“5S”。開展“5S”活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動(dòng)他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競爭力。因此，作為一名生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企業(yè)文化一樣，無孔不入，深入人心。
②六西格瑪：前面我們提過，生產(chǎn)車間是公司經(jīng)營的主體，那么，一個(gè)企業(yè)存活的基礎(chǔ)是什么？回答肯定是“客戶”，只有贏得了客戶，才能保存企業(yè)長久不衰。那么，客戶真正關(guān)注的是什么？是質(zhì)量！是產(chǎn)品的質(zhì)量！由此可見，對(duì)于一名生產(chǎn)車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，贏得客戶，占領(lǐng)市場，顯得何其重要。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會(huì)提高我們的收益和客戶滿意度，而且會(huì)使得我們在行業(yè)中獲得顯著的競爭優(yōu)勢。作為生產(chǎn)車間的管理者，要熟練掌握六西格瑪精髓，把它運(yùn)用到日常生產(chǎn)工作，提高競爭力和運(yùn)營效率。
③量化管理：量化管理是管理中的一門學(xué)科，將員工每日工作細(xì)化評(píng)分，不僅可以提高他們的競爭意識(shí)，而且可以減少生產(chǎn)成本，提高工作效率。作為一名生產(chǎn)車間管理者，要將量化管理當(dāng)作員工績效考核的一個(gè)重要手段，將它與晉職加薪緊密結(jié)合起來，并將量化管理具體內(nèi)容及成績張榜公布，讓員工有所比，認(rèn)識(shí)到自己的不足，從而刺激員工的榮譽(yù)感，增強(qiáng)其工作的積極性。
④HR考評(píng)：一個(gè)好的生產(chǎn)車間管理者，也應(yīng)是一個(gè)合格的人事管理者，因?yàn)椋芾?，其主體就是人。作為一名生產(chǎn)車間管理，應(yīng)熟練掌握人事考評(píng)制度，熟悉員工的招聘、培訓(xùn)以及晉升程序、要求。將量化管理與人員的晉升結(jié)合在一起，合理地實(shí)行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵(lì)員工，培養(yǎng)員工的進(jìn)取心、積極性，在車間內(nèi)部營造爭先創(chuàng)優(yōu)的良好氛圍。
總而言之，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不但要有良好的素質(zhì)、形象，以及識(shí)人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發(fā)，站在公司立場處理問題、進(jìn)行管理，以公司發(fā)展愿景為中心目標(biāo)，帶領(lǐng)全體員工高效率的完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
【“5S”現(xiàn)場管理概述】
“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shit-suke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。是企業(yè)現(xiàn)場（包括車間、辦公室）管理中的一項(xiàng)基本管理。它來源于日本，為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某個(gè)企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否好，首先看這個(gè)企業(yè)的5S管理如何。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
為了有一個(gè)安全的、高效的、高品質(zhì)的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場。為了使本企業(yè)降低成本、按時(shí)交貨、服務(wù)使顧客滿意。5S是辦好一個(gè)企業(yè)的充分而必要的條件。哪個(gè)部門沒有正常執(zhí)行5S，就沒有正常的作業(yè)（工作），沒有好的業(yè)績或者沒有生氣。推行5S，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。
【5S現(xiàn)場管理起源與發(fā)展】
1、5S起源：于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為"安全始于整理，終于整理整頓"。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
2.5S的發(fā)展：日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
3、5S的豐富：根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了"7S;也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了"10S.但是萬變不離其宗，所謂"7S、"10S都是從"5S里衍生出來的。
【5S管理適合對(duì)象】
企業(yè)管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、生產(chǎn)現(xiàn)場員工
人力資源部、培訓(xùn)部門經(jīng)理及員工
國家機(jī)關(guān)及事業(yè)單位的管理者
【5S現(xiàn)場管理程序模式一】
1、整理
第一步：將市場分為“已開發(fā)市場”和“未開發(fā)市場”
第二步：將已開發(fā)市場按成長空間、良性程度、銷售額分成三類；將未開發(fā)市場按市場容量、市場發(fā)育程度、競爭秩序分成三類。
第三步：將已開發(fā)市場中銷售額小且久無增長甚至下降的市場、無增長點(diǎn)的市場、貨款拖欠嚴(yán)重甚至出現(xiàn)壞死帳的市場列入淘汰市場，處理善后問題后予以廢棄；將未開發(fā)市場中市場容量小的市場、市場需求尚未啟動(dòng)或消費(fèi)仍然維持疲乏的市場、競爭對(duì)手眾多造成價(jià)格紊亂、產(chǎn)品魚龍混雜且經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò)躁動(dòng)的市場列入擱置市場。這些市場若進(jìn)入可能有小的銷量，但要付出大的代價(jià)，直至身心疲憊。
2、整頓
第一步：對(duì)已經(jīng)過淘汰和擱置后的市場進(jìn)行評(píng)審排序
第二步：對(duì)每一分類排序在最后20%的市場予以放棄（特殊除外，但切忌貪小而不棄，或僅憑一線希望而窮追，雖有成功者，幾率極低）
第三步：對(duì)余下的市場按時(shí)間緊急性和重要性（包括銷量和影響力）進(jìn)行評(píng)審并錄入《市場動(dòng)態(tài)表》
3、協(xié)調(diào)
第一步：查實(shí)各市場及相關(guān)市場間現(xiàn)存阻礙市場發(fā)展的問題及原因
第二步：協(xié)調(diào)并理順市場內(nèi)及相關(guān)市場間各種關(guān)系
第三步：依二、八公理，將80%的精力投入到20%最重要的市場上。
4、維護(hù)
定期（例如三個(gè)月）或不定期重復(fù)上述三個(gè)步驟，確保重要的市場得到應(yīng)有的重視和投入，確保營銷人員80%的精力都致力于20%重要市場的運(yùn)作，以達(dá)成市場、營銷人員、企業(yè)三贏的良好勢態(tài)。
5、卓越
優(yōu)秀的市場管理必然培育出優(yōu)秀的市場，優(yōu)秀的市場必然培育出優(yōu)秀的網(wǎng)絡(luò)、優(yōu)秀的客戶、優(yōu)秀的營銷員、優(yōu)秀的產(chǎn)品，而這些因素將使企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，從而走向卓越。
【5S現(xiàn)場管理程序模式二】
整理
就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品:
將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)
5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)
整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)
整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零:
能迅速取出
能立即使用
處于能節(jié)約的狀態(tài)
清掃
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，
清掃的對(duì)象:
地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等
機(jī)器、工具、測量用具等
清潔
將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化;管理公開化，透明化。
修養(yǎng)
對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。
典型例子就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神
養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣
5S活動(dòng)不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費(fèi)，提高工作效率，也是其它管理活動(dòng)有效展開的基礎(chǔ)。在沒有推行5S的工廠，每個(gè)崗位都有可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費(fèi)大量的時(shí)間;重則導(dǎo)致機(jī)器破損，如不對(duì)其進(jìn)行有效的管理，即使是最先進(jìn)的設(shè)備，也會(huì)很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。對(duì)于這樣的工廠，即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見得會(huì)有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實(shí)用的5S開始，從基礎(chǔ)抓起。前面闡述了5S的基本含義，可是在實(shí)際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。
【5S現(xiàn)場管理說明書】
5S管理的性能：5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業(yè)里的各種不良狀況的"疾病"，長期服用，能極大地提高免疫力，預(yù)防疾病的發(fā)生。本品無任何副作用。主要成分整理整頓清掃清潔修養(yǎng)。一個(gè)企業(yè)，如何讓它不下滑，必須要有一個(gè)支撐點(diǎn)，而這個(gè)支撐點(diǎn)稱為止動(dòng)力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個(gè)企業(yè)能逐步地向前進(jìn)，后面應(yīng)有一種止動(dòng)力，而前面必須有一種拉力，這個(gè)企業(yè)才會(huì)往上走。那怎樣正確地使用止動(dòng)力，又如何最有效地運(yùn)用這種拉力，是這個(gè)企業(yè)管理中的最重要的一個(gè)基礎(chǔ)要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強(qiáng)壯企業(yè)的"體魄"，提高免疫力。它的主要作用有下列6種:
5S管理的主要功用
(1)讓客戶留下深刻的印象;
(2)節(jié)約成本，實(shí)施了5S的場所就是節(jié)約的場所;
(3)縮短交貨期;
(4)可以使我們的工作場所的安全系數(shù)十分有效地增大;
(5)可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立;
(6)通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。
5S管理自檢法
檢查一下在我們的企業(yè)中，是否存在以下現(xiàn)象，它所造成的后果是什么，應(yīng)采取什么對(duì)策?
存在現(xiàn)象-----產(chǎn)生后果-----規(guī)避辦法
(1)作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離過長且通道被阻
(2)工裝夾具隨地亂放
(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品難區(qū)分
(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動(dòng)
(5)設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多
(6)地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗
(7)物品因沒有標(biāo)識(shí)而時(shí)常誤送誤用
在未來的激烈競爭中，不進(jìn)則退，要想使企業(yè)不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動(dòng)力，還有拉力。有了止動(dòng)力和拉力，才能使企業(yè)卓有成效地逐步提升。另外企業(yè)要徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，即整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)（5S管理），促進(jìn)事業(yè)更上一層樓。
【5S現(xiàn)場管理的獨(dú)到之處】
作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會(huì)效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，在以下這些方面有獨(dú)到之處:
Q(quality:品質(zhì))、C(cost:成本)
D(delivery:交期)、S(service:服務(wù))
T(technology:技術(shù))、M(management:管理)
Q(quality)品質(zhì)品質(zhì)是指產(chǎn)品的性能、價(jià)格比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎(chǔ)，5S能確保生產(chǎn)過程的迅速化，規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
C(cost)成本隨著產(chǎn)品的成熟、成本趨向的穩(wěn)定，在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力相應(yīng)地也就越強(qiáng)，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費(fèi)，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達(dá)到成本的最優(yōu)化。
D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期為了適應(yīng)社會(huì)的需要，大批量生產(chǎn)已成為個(gè)性化生產(chǎn)，多品種而又少批量地生產(chǎn)，只有彈性的機(jī)動(dòng)靈活的生產(chǎn)才能適應(yīng)交期的需要，交期體現(xiàn)了公司的適應(yīng)能力的高低。5S是一種有效的預(yù)防方法，能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。
S(service)服務(wù)眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的"確診"，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。
T(technology)簡稱技術(shù)未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術(shù)，誰就更具備競爭力，而5S通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化、累計(jì)技術(shù)并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。
M(management)管理管理是一個(gè)廣義的范疇。狹義可分為對(duì)人員、設(shè)備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學(xué)化、效能化的管理，才能夠達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化，5S是實(shí)行科學(xué)管理的最基本的要求。一個(gè)企業(yè)通過推進(jìn)5S活動(dòng)，就可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、技術(shù)、管理等六大要素都達(dá)到最佳的狀態(tài)，最終能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競爭方針與目標(biāo)。所以說5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。
【5S現(xiàn)場管理案例】
廣州本田汽車,烽火獵聘公司實(shí)施5S管理成效卓著，其心得在于：搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的同時(shí)，管好工廠的“兩張口”，“入口”和“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，因?yàn)檫@兩個(gè)地方最能反映員工的素養(yǎng)。廣本工廠的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，卻沒有專職的清潔工。員工餐前餐后會(huì)保持餐廳的原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會(huì)立即清掃，保持清潔，所以就餐完畢離開后，餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔，設(shè)置了藝術(shù)裝飾品。給員工和來訪客人創(chuàng)造了良好的生活環(huán)境，事實(shí)證明對(duì)于提升工作效率起到了極大的促進(jìn)作用。
5S現(xiàn)場管理法：
整理
將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；
不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
騰出空間，空間活用
防止誤用、誤送
塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：
即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。
增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。
物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。
【5S管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程】
1、5S管理培訓(xùn)人簡介講師：黃杰管理學(xué)碩士，高級(jí)咨詢師，中國著名現(xiàn)場管理專家、實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。他擁有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，擅長生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)、現(xiàn)場改善輔導(dǎo)及項(xiàng)目咨詢，黃杰為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計(jì)和改善，包括：NEC(中國)、NOKIA、富士通、通用、富士施樂、可口可樂、松下、立邦、李錦記、娃哈哈、TCL、ABB、統(tǒng)一、聯(lián)想、中石化、中海油、康師傅、蒙牛、伊利、東風(fēng)汽車、白沙集團(tuán)、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青島啤酒、大亞灣核電站、大宇重工等，領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、通訊、電氣、汽車、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)，已成為國內(nèi)最資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)、咨詢師之一。適用于希望掌握5S現(xiàn)場管理方法，降低生產(chǎn)成本，改善工作環(huán)境的企業(yè)總經(jīng)理、品控經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管及其他企業(yè)界人士。
2、《5S管理實(shí)戰(zhàn)--現(xiàn)場管理與改善的殺手锏》VCD教程核心內(nèi)容
您是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業(yè)？在回答這個(gè)問題之前，先聽個(gè)故事：
一、工作職責(zé)及處罰辦法
1、上時(shí)按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。
2、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃部指令,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn), 違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報(bào)告質(zhì)保部和生產(chǎn)計(jì)劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，將按《質(zhì)量管理?xiàng)l例》進(jìn)行處罰。
4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和sop進(jìn)行操作,不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn),在操作的同時(shí)并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟(jì)損失將按《質(zhì)量管理?xiàng)l例》進(jìn)行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫(yī)療器械生產(chǎn)條例》要求對(duì)原輔材料、包裝材料進(jìn)行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強(qiáng)現(xiàn)場管理隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運(yùn)出車間,由有關(guān)部門統(tǒng)一處理，未按時(shí)運(yùn)出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全，違者每次處以20元罰款。
9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運(yùn)行,對(duì)影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排,對(duì)不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對(duì)人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對(duì)盜竊公司財(cái)產(chǎn)者,不論價(jià)值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違反制度當(dāng)月罰款達(dá)100元以上，車間負(fù)責(zé)人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當(dāng)月罰款金額在100元以上，
按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面。其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
三、考核的目的： 對(duì)公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)
生產(chǎn)車間是卷煙生產(chǎn)企業(yè)的構(gòu)成基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)卷煙成品價(jià)值形態(tài)的直接部門，按需生產(chǎn)、做優(yōu)質(zhì)量、降低成本是生產(chǎn)車間的主要任務(wù)，推行精細(xì)化管理是實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)的有效手段和保證。圍繞精細(xì)化管理推行工作的必要性、推行工作誤區(qū)、應(yīng)注意的問題進(jìn)行分析探討。
【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)車間 管理 精細(xì)化
生產(chǎn)車間作為企業(yè)構(gòu)成的最基本單元，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輸出和實(shí)現(xiàn)企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營目標(biāo)的最直接部門，在企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)中起著舉足輕重的作用，也是企業(yè)關(guān)注的重心和重點(diǎn)。在生產(chǎn)車間縱深推進(jìn)精細(xì)化管理，能有效提升企業(yè)生產(chǎn)效能，挖掘內(nèi)部潛力，同時(shí)也是契合煙草行業(yè)當(dāng)前“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建的有力舉措。推進(jìn)精細(xì)化管理，不但要在思想上重視，而且要從行動(dòng)上落實(shí)，實(shí)現(xiàn)全員參與，有效把控各項(xiàng)關(guān)鍵目標(biāo)指標(biāo)，以助推企業(yè)生產(chǎn)管理上水平。
1.推進(jìn)生產(chǎn)車間精細(xì)化管理工作的必要性
推行精細(xì)化管理是順應(yīng)煙草行業(yè)改革發(fā)展的大勢所趨。卷煙加工企業(yè)生產(chǎn)車間是卷煙加工的產(chǎn)出終端，處于企業(yè)最底層，其特點(diǎn)為承擔(dān)的目標(biāo)指標(biāo)多、人員密集、工作環(huán)節(jié)流程多，過去多為粗放型管理。如今，國家局明確提出了“461”、“532”的戰(zhàn)略目標(biāo)，就是要進(jìn)一步做大品牌、做強(qiáng)企業(yè)，提升行業(yè)整體競爭力，以應(yīng)對(duì)國外煙草制造大鱷的入侵。很顯然這對(duì)國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)，特別是卷煙制造部門提出了更高的要求，過去粗放型管理模式就顯得不合行業(yè)改革發(fā)展的節(jié)拍，因此轉(zhuǎn)變管理模式，改粗放型管理為精細(xì)化管理是煙草加工企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必由之路，其最終的落腳點(diǎn)必然會(huì)是卷煙加工企業(yè)的生產(chǎn)車間。
2.推進(jìn)生產(chǎn)車間精細(xì)化管理工作應(yīng)避免三個(gè)誤區(qū)
2.1認(rèn)識(shí)誤區(qū)
推行精細(xì)化管理是一項(xiàng)全員參與的工作，必須得到全體員工的認(rèn)同與支持，在推行過程中應(yīng)加強(qiáng)動(dòng)員宣傳，要及時(shí)糾正精細(xì)化管理只是管理層的事、精細(xì)化管理只是一項(xiàng)階段性工作等錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，要形成長效機(jī)制把精細(xì)化管理工作持之以恒地推行下去。
2.2管理誤區(qū)
推行精細(xì)化管理應(yīng)突出重點(diǎn)，該精則精，該細(xì)則細(xì)，以防推行過程中陷入繁鎖管理、復(fù)雜管理的誤區(qū)。否則，非但不能達(dá)到預(yù)期目的，反而會(huì)使車間管理呈現(xiàn)哪樣工作都在抓，而哪樣工作都抓不好的被動(dòng)局面，同時(shí)也會(huì)使車間員工疲于應(yīng)對(duì)而導(dǎo)致抵觸情緒滋生。
2.3執(zhí)行誤區(qū)
推行精細(xì)化管理工作應(yīng)著重抓好執(zhí)行工作，要把每項(xiàng)工作都落實(shí)到位，做到從一而終，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)制度執(zhí)行，要杜絕處理問題時(shí)標(biāo)準(zhǔn)不一、因人因事因時(shí)而異。否則，將會(huì)使精細(xì)化管理推行工作陷入執(zhí)行不力、工作流轉(zhuǎn)不暢的誤區(qū)，屆時(shí)再好的制度與標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)成為擺設(shè)。
3.推進(jìn)車間精細(xì)化管理工作，還應(yīng)著重注意和解決以下問題
3.1著重解決崗位職責(zé)不明晰問題
工作細(xì)分、目標(biāo)細(xì)化，這是精細(xì)化管理最起碼的要求。因此，生產(chǎn)車間首先要對(duì)不同崗位的工作職責(zé)進(jìn)行明確，要讓各崗位職工清楚地知道自己每天應(yīng)該干什么、怎么干、達(dá)到怎樣的目標(biāo)，從而有效保障工作質(zhì)量。在細(xì)化崗位目標(biāo)責(zé)任時(shí)，要根據(jù)崗位特性不同而有所側(cè)重，崗位層級(jí)高的職工理應(yīng)承擔(dān)更多的目標(biāo)責(zé)任，同時(shí)要盡可能地對(duì)目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行量化，減少定性化指標(biāo)，要讓每位職工都肩負(fù)目標(biāo)指標(biāo)，以便公平公正地對(duì)職工工作業(yè)績進(jìn)行評(píng)價(jià)考核。
3.2著重解決制度不健全問題
推行精細(xì)化管理還應(yīng)結(jié)合車間生產(chǎn)職能特點(diǎn)，對(duì)車間所有活動(dòng)流程進(jìn)行疏理優(yōu)化細(xì)分，做到工作流程明晰、管理制度條塊分明。一是要對(duì)車間所有活動(dòng)進(jìn)行疏理歸類，在保證所有業(yè)務(wù)活動(dòng)正常進(jìn)行的前提下去繁就簡，能優(yōu)化就盡量優(yōu)化，以減少工作的流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高工作效率。二是規(guī)范管理應(yīng)制度先行，要著重圍繞部門工作的薄弱環(huán)節(jié)與短板問題健全各類管理制度，使管理制度覆蓋車間生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)全過程，使車間各項(xiàng)工作有章可循且在規(guī)范管理下動(dòng)作，同時(shí)還應(yīng)對(duì)車間各項(xiàng)管理制度進(jìn)行定期評(píng)審修訂，以確保制度的適宜性和符合性。
3.3著重解決考核不到位的問題
考核是對(duì)工作進(jìn)行評(píng)價(jià)和促進(jìn)的必要手段，同樣精細(xì)化工作的推進(jìn)也需要考核監(jiān)督來加以推進(jìn)。首先，要建立精細(xì)化推行工作專項(xiàng)考核體系，將精細(xì)化考核指標(biāo)分解到各崗位，確保其覆蓋車間每一崗位，讓車間職工感受考核壓力，從而變壓為動(dòng)力促進(jìn)崗位工作。其次，考核要從嚴(yán)，要有專人負(fù)責(zé)，要定期定時(shí)段進(jìn)行，而且要與崗位績效掛鉤，與職工個(gè)人利益相結(jié)合，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，體現(xiàn)工作干好干壞的差別，以充分調(diào)動(dòng)職工參與和抓好精細(xì)化工作的積極性與主動(dòng)性。
3.4著重解決治標(biāo)不治本問題
對(duì)精細(xì)化工作推行過程中出現(xiàn)的各類問題，要認(rèn)真對(duì)待，及時(shí)加以解決。在解決問題要從深層次剖析原因，找準(zhǔn)問題產(chǎn)生癥結(jié)，從而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出現(xiàn)的問題能得到根本性解決，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。一是解決問題不能急功近利，只注重表象，要防止舊問題未解決而又引發(fā)新問題產(chǎn)生。二是要集思廣益，群策群力，多征集意見，多分析原因，集眾人之智探尋最為合理的解決措施。
3.5著重解決影響車間“質(zhì)量、成本、效率”三項(xiàng)指標(biāo)的突出問
生產(chǎn)車間精細(xì)化管理推行工作要充分結(jié)合車間的生產(chǎn)職能特點(diǎn)，著重把控“質(zhì)量、成本、效率”三項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)控制。一要做優(yōu)產(chǎn)品質(zhì)量。要建立行之有效的質(zhì)量管理“防控”機(jī)制，全過程貫穿“預(yù)防為主、控制為輔”的思路，變結(jié)果控制為過程控制，通過持續(xù)改進(jìn)來促進(jìn)車間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。二要努力降低生產(chǎn)成本。要關(guān)注生產(chǎn)過程每一過程，建立物耗動(dòng)態(tài)預(yù)警機(jī)制，定期核算物耗情況，重點(diǎn)關(guān)注主要物耗指標(biāo)，對(duì)消耗異常情況做到及早發(fā)現(xiàn)、及時(shí)應(yīng)對(duì)，有效防控。三要提升效能。重點(diǎn)關(guān)注影響設(shè)備正常運(yùn)行的突出因素，及時(shí)組織車間技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，不斷提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量來促進(jìn)車間生產(chǎn)效能的提升。
精細(xì)化是一項(xiàng)長期反復(fù)循環(huán)的管理活動(dòng)，其對(duì)管理效應(yīng)的追求永無止境，同樣精細(xì)化目標(biāo)也理應(yīng)不斷更新、反復(fù)修訂，呈螺旋階梯上升，當(dāng)車間實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)后將又會(huì)轉(zhuǎn)入對(duì)新目標(biāo)的追逐實(shí)現(xiàn)。因此，生產(chǎn)車間精細(xì)化推進(jìn)工作理應(yīng)持之以恒地長期堅(jiān)持，以助推車間生產(chǎn)上水平、管理上臺(tái)階。
1、 生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)要求生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。
2、 廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、 愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。
4、 服從生產(chǎn)主管的安排，及時(shí)作業(yè)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、 嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。
7、 保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
8、 當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
第二條 操作規(guī)程
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
2、生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第三條 產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹立質(zhì)量第一、用戶至上的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。
3、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按圖紙配料，配好料，確保符合規(guī)范。
3、注意生產(chǎn)過程中的細(xì)小環(huán)節(jié)，要求包裝良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、型號(hào)規(guī)格、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(duì)(產(chǎn)品名稱，規(guī)格、數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條 安全生產(chǎn)
1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。
3、生產(chǎn)時(shí)必須戴好防護(hù)口罩、手套，防止機(jī)械傷人。
4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)堆放，并樹立醒目標(biāo)志。
7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊。
第五條 設(shè)備管理與維修
1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
關(guān)鍵詞：生產(chǎn)車間 可控成本 創(chuàng)新
生產(chǎn)車間是整個(gè)企業(yè)直接組織生產(chǎn)的單位，生產(chǎn)車間也是產(chǎn)品可控成本有效控制實(shí)現(xiàn)的主要陣地，車間可控成本的管理效果與企業(yè)成本有著密切的關(guān)系?；谶@些原因，本文對(duì)如何創(chuàng)新生產(chǎn)車間可控成本的管理進(jìn)行分析，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
1.關(guān)于生產(chǎn)車間成本管理的涵義、任務(wù)以及意義
1.1生產(chǎn)車間可控成本的管理涵義
這里所提到的可控成本是能夠?yàn)樘囟ú块T的職能權(quán)限所控制的成本。例如：在生產(chǎn)車間實(shí)際生產(chǎn)過程中所需要的基本材料成本，而生產(chǎn)車間能對(duì)材料的消耗量進(jìn)行有效的控制，根據(jù)特定的價(jià)格以及消耗量計(jì)算材料成本，這些都屬于車間部門可控成本的范圍之內(nèi)。
生產(chǎn)車間的可控成本是整個(gè)企業(yè)成本管理的重要內(nèi)容。企業(yè)成本包括了車間可控成本與應(yīng)該進(jìn)行分?jǐn)偟钠髽I(yè)管理費(fèi)用。另外，銷售費(fèi)用就是銷售成本。管理車間可控成本，主要是車間對(duì)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需要的成本進(jìn)行預(yù)算、控制、核算、研究、規(guī)劃等等管理內(nèi)容。
1.2車間可控成本管理的任務(wù)
對(duì)車間可控成本管理的主要目標(biāo)是為了實(shí)現(xiàn)組織均衡生產(chǎn)，降低不合格產(chǎn)品的損失，不斷完善生產(chǎn)設(shè)備，保障設(shè)備的完整度，加強(qiáng)設(shè)備的利用率。從而才能實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)效率的提升，才能真正進(jìn)行安全穩(wěn)定的生產(chǎn)，最終控制好產(chǎn)品成本。
1.2.1組織均衡生產(chǎn)。在進(jìn)行各項(xiàng)工作安排期間，應(yīng)該嚴(yán)格根據(jù)企業(yè)下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)任務(wù)，來對(duì)組織生產(chǎn)進(jìn)行均衡，這樣才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行充分的利用，最大限度的提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，杜絕出現(xiàn)停工、窩工的情況，從而降低不必要的損失。
1.2.2降低不合格產(chǎn)品的損失。培養(yǎng)車間職工的成本意識(shí)，提升職工的職業(yè)素質(zhì)，從而能協(xié)助相關(guān)部門設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)效益高的產(chǎn)品，做好質(zhì)量管理工作。尤其是產(chǎn)品的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)不可忽視，最大限度確保產(chǎn)品質(zhì)量，就能降低不合產(chǎn)品所帶來的損失。
1.2.3保證設(shè)備的完整度，加強(qiáng)設(shè)備的利用率。對(duì)設(shè)備要進(jìn)行合理的使用、定期的維護(hù)與保養(yǎng)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)車間設(shè)備操作規(guī)程與維修保養(yǎng)規(guī)程來實(shí)施，這樣才能真正實(shí)現(xiàn)保證設(shè)備完整度與加強(qiáng)設(shè)備利用率的目標(biāo)。
1.2.4控制各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及產(chǎn)品成本。嚴(yán)格按照各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，有效降低生產(chǎn)物資的消耗，更好的節(jié)約能源，有效控制產(chǎn)品的制造費(fèi)用。
1.3生產(chǎn)車間可控成本管理的意義
企業(yè)成本管理中車間部門可控成本管理是主要環(huán)節(jié)。車間對(duì)可控成本管理加強(qiáng)，可以將車間部門職工的潛力進(jìn)行充分的挖掘，并制定生產(chǎn)措施，提升產(chǎn)量，重視產(chǎn)品的質(zhì)量，有效降低生產(chǎn)原材料的消耗，達(dá)到以最少的生產(chǎn)成本與資金占用，來實(shí)現(xiàn)取得最大生產(chǎn)成果的目標(biāo)。因此，生產(chǎn)成本可以促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品成本的降低、提升經(jīng)濟(jì)效益、為企業(yè)與國家增加積累，從而推動(dòng)社會(huì)的發(fā)展。
2.創(chuàng)新生產(chǎn)車間可控成本的管理
要真正做好生產(chǎn)車間可控成本的管理，需要從以下方面進(jìn)行創(chuàng)新：
2.1加強(qiáng)車間職工“當(dāng)家理財(cái)”的思想認(rèn)識(shí)
生產(chǎn)車間可控成本管理在實(shí)際開展中有很多的具體工作要做，例如：思想認(rèn)識(shí)就很重要。只有解決職工的思想問題，具體的后續(xù)管理工作才能順利開展。因此，身為一名車間主任應(yīng)該要善于抓思想，要培養(yǎng)車間職工“當(dāng)家理財(cái)”的正確思想，將主人翁精神充分體現(xiàn)出來，要讓職工將企業(yè)的財(cái)產(chǎn)當(dāng)成自己的財(cái)產(chǎn)，從而鍛煉職工的思維，逐步讓每一位車間職工都能有一定的經(jīng)濟(jì)頭腦，善于精打細(xì)算，降低浪費(fèi)。久而久之，車間職工的很多想法與措施都會(huì)主動(dòng)與降低成本有關(guān)系，這樣才是思想上的創(chuàng)新，才能讓成本控制理念印在職工的腦海里。
2.2對(duì)車間可控成本管理的建立
車間可控成本受到的影響因素比較多，但是其中有幾個(gè)需要特別注意的，抓著這幾個(gè)要點(diǎn)，才能進(jìn)行創(chuàng)新，才能將車間可控成本的大局訂下來?；趲讉€(gè)主要影響因素建立成本管理點(diǎn)，重視并抓好這幾個(gè)管理點(diǎn)，就能對(duì)成本水平實(shí)現(xiàn)有效的控制。清晰的認(rèn)識(shí)主要矛盾，才能將管理內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化，將火力集中在一點(diǎn)上，這也是這項(xiàng)措施創(chuàng)新的關(guān)鍵之處。
2.3加強(qiáng)車間可控成本的綜合治理
車間管理工作好壞的綜合指標(biāo)之一是車間成本指標(biāo)。因此，做好車間可控成本的管理，必須要重視綜合指標(biāo)，并不斷加強(qiáng)綜合質(zhì)量，盡最大的努力去尋求降低產(chǎn)品成本的有效方法：一是，在節(jié)約原材料方面進(jìn)行創(chuàng)新。為了達(dá)到節(jié)省材料的目標(biāo)，需要在制定先進(jìn)的材料消耗工藝定額上創(chuàng)新，通過管理來對(duì)材料消耗量進(jìn)行有效控制；車間實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)材料的綜合使用非常重要，要實(shí)現(xiàn)廢物利用、修舊利廢的目標(biāo)；要建立材料管理的制度并不斷的進(jìn)行完善，最大限度的降低材料消耗。二是，產(chǎn)品質(zhì)量管理的加強(qiáng)。這方面主要從提高產(chǎn)品等級(jí)率、降低產(chǎn)品損失方面進(jìn)行創(chuàng)新，當(dāng)然生產(chǎn)的基本原則是在保障質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)。而筆者認(rèn)為在保障質(zhì)量的大前提下，在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)技術(shù)方面的研究，從技術(shù)深入到質(zhì)量中，實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)約。三是，加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的利用率。設(shè)備利用率方面的提升，需要注意職工的意識(shí)，對(duì)帶設(shè)備的正確使用與保護(hù)的意識(shí)。在使用上要不斷的從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中進(jìn)行總結(jié)，在維護(hù)中更加分析各種問題，只有具備創(chuàng)新的意識(shí)，才能面對(duì)更多的問題，從而將固定資金的作用充分發(fā)揮出來。四是，嚴(yán)格紀(jì)律，執(zhí)行車間可控成本的管理?xiàng)l款，最大限度避免亂擠成本的現(xiàn)象出現(xiàn)。
參考文獻(xiàn)：
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12月14日下午，3RH液壓室被安保部查出地坑里有積油、地面有煙蒂、待修的液壓泵，待報(bào)廢的軟管、角布等雜物，滅火器點(diǎn)檢紀(jì)錄缺失等問題，造成了很大的安全隱患。
仔細(xì)回想自己當(dāng)作業(yè)長后一年來的管理經(jīng)歷，平心而論，我對(duì)這些所謂的小節(jié)真的不是很在意，所以上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)把這件事定性為管理缺失，從客觀的角度來說，我無話可說。
記得年初的時(shí)候，劉書記在作業(yè)長例會(huì)的時(shí)候提出要提高工作的有效性，我深以為然。實(shí)事求是的說我們現(xiàn)場很大一部分故障都是重復(fù)故障，像我們機(jī)械作業(yè)區(qū)，故障無非就是漏水、漏氣、漏油、漏灰，鏈條斷、萬向軸斷、皮帶斷、軸承卡死、軸承座碎等等，年復(fù)一年循環(huán)往復(fù)出現(xiàn)。如果我們能真正的即使是部分地減少這類故障，我們的故障率、能源、HFI、成本等指標(biāo)都能得到極大改善。而為了提高工作的有效性，我進(jìn)行了系統(tǒng)的思考與嘗試，得出做事以終為始，以結(jié)果為導(dǎo)向不論是在理論上還是在實(shí)踐上都能極大提高工作的有效性。
提高工作的有效性沒有錯(cuò)，以結(jié)果為導(dǎo)向也沒有錯(cuò)，錯(cuò)就錯(cuò)在我偏執(zhí)的追求了以結(jié)果為導(dǎo)向，而忽視的過程的規(guī)范性與嚴(yán)肅性。片面的追求短期業(yè)績指標(biāo)的美觀，而長期忽視制度建設(shè)，臺(tái)賬管理、員工行為養(yǎng)成、隊(duì)伍建設(shè)等基礎(chǔ)性的工作。
回想一年來我的所作所為，我在作業(yè)區(qū)提出了確保安全、降低故障、降低成本的目標(biāo)，對(duì)那些影響績效的指標(biāo)我非常關(guān)注，而那些不影響業(yè)績的事情我根本無暇顧及，甚至很多被我長期擱置，不予理睬。比如油耗指標(biāo)我非常關(guān)注，那地方有漏油我肯定督促點(diǎn)檢員馬上處理，不能停機(jī)的我會(huì)盡最大努力安排日修停機(jī)檢修。但是液壓室干不干凈，有沒有隨便堆放的備件，我想當(dāng)然的覺得無所謂，液壓室滅火器的安全銷拔沒、壓力夠不夠我走過路過可能會(huì)關(guān)注，但是點(diǎn)檢記錄卡憑心而論我確實(shí)沒有有意識(shí)的檢查過。我錯(cuò)誤的認(rèn)為，內(nèi)容是我所關(guān)注的，形式我不屑于關(guān)注，只注意到內(nèi)容是形式的本質(zhì)，而忽視了形式是內(nèi)容的表現(xiàn)形式和載體，如果沒有形式這張皮，哪有內(nèi)容這些毛，正所謂皮之不存毛將焉附!并且我認(rèn)為應(yīng)該把有限的精力集中在最能創(chuàng)造價(jià)值的事情上，才能集中優(yōu)勢、集中力量重點(diǎn)突破，哪些不重要的事情根本不要去做。理念是對(duì)的，但我錯(cuò)就錯(cuò)在目光的短淺，造成把一些重要的事情劃為了不重要的事情。
深刻分析我對(duì)重要事情與不重要事情的劃分，可以看出基本是以業(yè)績合同為藍(lán)本，而不是依據(jù)事情本來的重要程度和影響深遠(yuǎn)程度。這集中體現(xiàn)了我的功利性、急功近利。毋庸諱言，好的基礎(chǔ)管理是好的業(yè)績的充分條件，但不是必要條件。也就是說好的基礎(chǔ)管理必然導(dǎo)致好的業(yè)績，雖然暫時(shí)付出的成本也較高，但是他是穩(wěn)定的，可持續(xù)的。而急功近利的做法也能取得好業(yè)績，但它是短期的，蘊(yùn)含極大風(fēng)險(xiǎn)的，有時(shí)候甚至是飲鴆止渴。直接以業(yè)績指標(biāo)為導(dǎo)向的做法相當(dāng)于詭道，本意是想出奇制勝。業(yè)績提高了，其他方面沒有相應(yīng)的提高就相當(dāng)于孤軍深入，成功了就是深入敵后，穿插包圍，但一旦失敗就是泥牛入海，煙消云散，全軍覆沒。本質(zhì)上是一種賭徒心態(tài)。我們在企業(yè)中工作與戰(zhàn)爭最重要的不同還在于，其實(shí)我們并不十分在乎一時(shí)半會(huì)業(yè)績的靚麗與否，我們更在乎的是各項(xiàng)工作扎扎實(shí)實(shí)的推進(jìn)，在關(guān)注穩(wěn)定高效的同時(shí)，更關(guān)注這種穩(wěn)定高效的持續(xù)性。而只有扎實(shí)穩(wěn)健的基礎(chǔ)管理才能持續(xù)的把我們的各項(xiàng)工作齊頭并進(jìn)的推向前進(jìn)。不要存在僥幸心理，只有扎扎實(shí)實(shí)、一步一個(gè)腳印持續(xù)推進(jìn)基礎(chǔ)管理才能真正實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、可持續(xù)的高業(yè)績。
其實(shí)劉書記、姚主任在平時(shí)的工作中都隱隱發(fā)現(xiàn)了我存在的問題，并及時(shí)給予了相應(yīng)的指導(dǎo)，但遺憾的是我從沒有認(rèn)真反思我存在的問題，一意孤行，偏執(zhí)的認(rèn)為我走的是康莊大道。而職能組、安全員的提醒我也把它當(dāng)成了耳旁風(fēng)，不以為意，都想當(dāng)然地認(rèn)為這些只是我所謂的小節(jié)。從這個(gè)角度來說，我要感謝安保部，是他們施加的懲罰是我產(chǎn)生了痛感，痛定思痛，我才認(rèn)真的反思我的所作所為。人類一思考上帝就發(fā)笑，仔仔細(xì)細(xì)前前后后聯(lián)系起來一分析之后，我發(fā)現(xiàn)這次事件其實(shí)偶然中有必然，即使這次不被查到很可能下次被查到，我的運(yùn)氣能一直那么好嗎?所以被查到是必然的，區(qū)別只是時(shí)間的先后，這個(gè)是偶然的。
仔細(xì)想想，其實(shí)也是有征兆的，下半年以來，雖然作業(yè)區(qū)各項(xiàng)工作開展的四平八穩(wěn)，但是我一直有一種不踏實(shí)的感覺，這種感覺我曾經(jīng)和作業(yè)區(qū)一個(gè)快退休的老員工交流過，他笑我是杞人憂天，現(xiàn)在想來這種如履薄冰、戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢的感覺其實(shí)根源于基礎(chǔ)管理的薄弱，正所謂，基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖。
