序論：在您撰寫油田開發(fā)中稀油深抽采油技術(shù)研究時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。

引言

十四五時(shí)期油田開發(fā)行業(yè)應(yīng)該立足于我國實(shí)際國情，以改革發(fā)展為動(dòng)力，對新時(shí)期油田開發(fā)利用問題進(jìn)行重點(diǎn)統(tǒng)籌與部署規(guī)劃，保障我國油田開發(fā)水平持續(xù)增強(qiáng)。其中，稀油油藏作為新時(shí)期油田開發(fā)的重點(diǎn)內(nèi)容，應(yīng)該筑牢開發(fā)利用發(fā)展格局，加強(qiáng)對新技術(shù)以及新工藝的推廣應(yīng)用，保障稀油油藏穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)。結(jié)合近幾年發(fā)展情況來看，深埋油田、低能油田開發(fā)利用問題逐步受到油田開發(fā)行業(yè)重視。在這樣的發(fā)展背景下，油田開發(fā)行業(yè)內(nèi)部應(yīng)該加強(qiáng)對采油新工藝以及新技術(shù)的引進(jìn)應(yīng)用。目前，深抽采油技術(shù)在稀油油藏開發(fā)利用領(lǐng)域中得到了良好推廣與應(yīng)用，具有重要的應(yīng)用推廣價(jià)值。

1稀油深抽采油技術(shù)應(yīng)用原理及特點(diǎn)分析

1.1技術(shù)原理分析所謂的稀油深抽采油技術(shù)主要是指在開發(fā)生產(chǎn)過程中，通過利用加深泵滿足生產(chǎn)開發(fā)作業(yè)期間的壓差需求，保障井液可以進(jìn)入到井筒當(dāng)中，完成對稀油深層油田的開采利用。在實(shí)際采油操作過程中，現(xiàn)場作業(yè)人員需要提前錨定油管管柱下方位置，這樣做的主要目的在于保障泵沖程過程安全，促進(jìn)該項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定提升，減小誤差問題。與此同時(shí)，在深抽采油技術(shù)的依托作用下，井下泵充滿系數(shù)將會(huì)得到有效改善，利于提升深抽泵泵效。除此之外，現(xiàn)場作業(yè)人員可通過科學(xué)優(yōu)化與組合抽油桿設(shè)施，保障桿柱負(fù)荷大幅度降低[1]。

1.2應(yīng)用特點(diǎn)分析深抽采油技術(shù)主要通過利用深抽泵設(shè)施實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)作過程，保障稀油開發(fā)利用效率得以全面提升。結(jié)合現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來看，深抽泵在具體應(yīng)用過程中可以體現(xiàn)出以下優(yōu)勢特點(diǎn)：一方面，通常情況下，深抽泵柱塞與泵筒之間的間隙需要嚴(yán)格控制在0.02mm左右，保障深抽泵漏失量明顯減少。另一方面，深抽泵設(shè)施中的錨定器可以有效減少?zèng)_程損失問題，確保泵效水平得以全面增強(qiáng)。除此之外，深抽泵工作筒強(qiáng)度相對較高，在運(yùn)行使用過程中可以保障起下作業(yè)運(yùn)行安全高效，減少運(yùn)行維護(hù)成本。最重要的是，深抽泵工作筒長時(shí)間處于不受力狀態(tài)，可以有效減輕管柱運(yùn)行壓力。這樣一來，可防止泵筒彎曲或者卡泵問題出現(xiàn)[2]。

2油田開發(fā)中稀油深抽采油技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及問題分析

結(jié)合我國當(dāng)前稀油油田發(fā)展情況來看，部分稀油井還是存在供液不足問題。針對于此，建議相關(guān)企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)期間可利用間開方式規(guī)避此類問題。與此同時(shí)，部分供液不足的油井還存在沖程損失嚴(yán)重、泵效率低以及設(shè)備運(yùn)行不協(xié)調(diào)的問題。立足于油田實(shí)際開發(fā)背景考慮來看，我國稀油開采期間缺乏多樣性桿柱柱組合協(xié)調(diào)應(yīng)用，導(dǎo)致整體運(yùn)作效率并不是很高。與此同時(shí)，隨著泵掛深度的不斷增強(qiáng)，抽油泵漏失嚴(yán)重程度明顯加劇。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致常規(guī)泵功效嚴(yán)重下降，如可能會(huì)導(dǎo)致深抽井泵效直接下降到40%左右，但是關(guān)于這類問題的處理可通過后期挖掘進(jìn)行妥善處理。除此之外，地面動(dòng)力設(shè)備融合度匱乏始終是引發(fā)稀油開采效率不高的重要因素。究其原因，主要是因?yàn)橄∮陀途噬仙蛘叽嬖谟统淼葐栴}，會(huì)導(dǎo)致選點(diǎn)負(fù)載程度明顯加強(qiáng)。這樣一來，不僅會(huì)嚴(yán)重增加電機(jī)負(fù)荷，同時(shí)還會(huì)影響抽油機(jī)沖次效果。為確保新時(shí)期稀油深抽采油技術(shù)應(yīng)用效率得以全面增強(qiáng)，行業(yè)內(nèi)部研究人員應(yīng)該加強(qiáng)對新技術(shù)以及新工藝方法的拓展應(yīng)用，促進(jìn)我國油田開發(fā)行業(yè)領(lǐng)域健康持續(xù)發(fā)展。

3稀油深抽技術(shù)創(chuàng)新研究及應(yīng)用實(shí)踐分析

3.1自動(dòng)補(bǔ)償泵深抽技術(shù)自動(dòng)補(bǔ)償泵深抽技術(shù)基本上可以視為新時(shí)期稀油深抽技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用的重要體現(xiàn)。與常規(guī)技術(shù)手段不同，自動(dòng)補(bǔ)償泵深抽技術(shù)沖程較長，在實(shí)際應(yīng)用過程中可以有效增強(qiáng)泵能效。最重要的是，自動(dòng)補(bǔ)償泵深抽技術(shù)比較注重強(qiáng)調(diào)節(jié)能減排理念，在運(yùn)行應(yīng)用過程中，可通過利用技術(shù)節(jié)能性以及安全性特征，減少能源消耗問題。并且與其他技術(shù)相比，自動(dòng)補(bǔ)償泵深抽技術(shù)具備良好的防砂能力，可進(jìn)一步保障裝置系統(tǒng)運(yùn)行高效性與安全性。從運(yùn)行原理上來看，自動(dòng)補(bǔ)償泵深抽技術(shù)在運(yùn)行過程中可通過利用高壓作用優(yōu)勢，促使密封環(huán)朝向井徑方向展開。此時(shí)，密封環(huán)會(huì)緊貼柱塞。除此之外，隨著運(yùn)行壓力的不斷增強(qiáng)，密封環(huán)膨脹程度會(huì)明顯加大。此時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)償泵密封程度也會(huì)明顯加大，防止抽油過程中出現(xiàn)漏失問題[3]。

3.2雙層泵深抽技術(shù)雙層泵深抽技術(shù)主要采取雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式對泵筒進(jìn)行優(yōu)化處理，保障泵筒抗壓能力以及運(yùn)行效能得以全面增強(qiáng)。結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況來看，雙層泵深抽系統(tǒng)在運(yùn)行期間可以通過不斷降低液柱壓力，減少漲泵問題出現(xiàn)可能。同時(shí)，也可以防止泵長期運(yùn)行引發(fā)崩壞或者其他質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)問題。在技術(shù)實(shí)現(xiàn)方面，可通過利用小間隙配合方式充分減少泵漏失出現(xiàn)可能，保障泵運(yùn)行效能穩(wěn)定提升。結(jié)合上述內(nèi)容不難看出，稀油油藏開采期間通過運(yùn)用雙層泵深抽技術(shù)基本上可以緩解以往抽油作業(yè)期間所存在的供液差問題，能夠?yàn)榈蜐B透油田中后期開采階段提供良好的技術(shù)保障。

3.3測流泵深抽技術(shù)測流泵深抽技術(shù)主要基于傳統(tǒng)開采模式原理對工藝流程以及設(shè)備裝置進(jìn)行了改造升級，進(jìn)一步增強(qiáng)稀油采油效能。舉例而言，技術(shù)人員利用測流閥與實(shí)心柱塞取代傳統(tǒng)設(shè)施，同時(shí)，改變傳統(tǒng)運(yùn)作模式即排液與洗液分別在上沖程以及下沖程的模式，解決傳統(tǒng)開采模式存在的短板問題。結(jié)合實(shí)際應(yīng)用情況來看，采油期間通過運(yùn)用測流泵深抽技術(shù)可以增強(qiáng)整體運(yùn)作效果。其中，所采取吸液利用上沖程、排液利用下沖程的方式可以進(jìn)一步拓寬排油通道，穩(wěn)定提升深抽采油作業(yè)效能。

4稀油深抽采油技術(shù)短板問題及解決對策分析

4.1直井偏磨問題與解決對策抽油桿所面臨的工況條件相對復(fù)雜，可能會(huì)受到多種作用力影響而出現(xiàn)交變荷載以及其他問題。同時(shí)，抽油桿本身具備彈性特征，如果受力過高會(huì)引發(fā)彎曲或者變形問題。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致抽油桿與油桿出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象，最終引起偏磨問題。針對上述問題，在實(shí)際解決處理過程中，建議相關(guān)人員應(yīng)該結(jié)合泵掛下井深度，對泵掛設(shè)置位置進(jìn)行合理確定，如是放置于套管變形位置還是放置于造斜點(diǎn)位置。這樣一來，可以促使油管長時(shí)間保持垂直狀態(tài)，盡量減輕抽油桿和油管之間的摩擦作用。除上述方法之外，建議相關(guān)人員還需要對油管進(jìn)行定期旋轉(zhuǎn)等養(yǎng)護(hù)處理，其中，對于油管偏磨位置進(jìn)行定期更換，保障泵使用周期有所延長。

4.2斜井偏磨問題與解決對策引發(fā)斜井出現(xiàn)偏磨的原因主要在于柱塞摩擦力過大會(huì)導(dǎo)致抽油桿出現(xiàn)彎曲問題，再加上抽油桿與油管之間的運(yùn)作影響，容易加劇偏磨問題嚴(yán)重程度。同時(shí)，抽油桿運(yùn)作期間會(huì)受到上頂力作用影響，產(chǎn)生扭曲或者變形問題。為解決此類問題出現(xiàn)，建議相關(guān)人員可以潤滑抽油桿，如可在其表面鍍上一層固體潤滑膜，增強(qiáng)抽油桿耐磨性能。此外，可以將滑套設(shè)置在燃料管內(nèi)壁位置，減輕運(yùn)動(dòng)摩擦程度[4]。

5結(jié)論

總而言之，為保障稀油油藏產(chǎn)油效率與產(chǎn)油質(zhì)量得以全面加強(qiáng)，建議在今后的研究發(fā)展中，行業(yè)內(nèi)部研究人員應(yīng)該加強(qiáng)對稀油深抽采油技術(shù)的研究推廣力度。最好可以結(jié)合稀油油藏特點(diǎn)選用科學(xué)高效的深抽采油設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量采油與開發(fā)利用目標(biāo)。與此同時(shí)，研究人員應(yīng)該將側(cè)重點(diǎn)放在改善稀油深抽采油技術(shù)短板問題方面?？梢越Y(jié)合當(dāng)前技術(shù)應(yīng)用短板問題以及具體成因，采取科學(xué)合理的方式手段進(jìn)行補(bǔ)齊，避免類似問題反復(fù)出現(xiàn)。此外，研究人員可適當(dāng)結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)研發(fā)動(dòng)態(tài)以及應(yīng)用情況，進(jìn)一步加強(qiáng)對深井泵系統(tǒng)的優(yōu)化改造，更好地實(shí)現(xiàn)稀油油藏開發(fā)利用目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

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[2]楊金華.淺析石油工程采油技術(shù)現(xiàn)狀及展望[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2019,39(14):251-252.

[3]李文杰,宗先路,何新飛,等.油田開發(fā)中稀油深抽采油技術(shù)探討[J].石化技術(shù),2022,29(01):218-219.

[4]王廷有,葉慶偉.淺析石油工程采油技術(shù)的現(xiàn)狀及未來展望[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2021,41(12):94-95.

作者:趙凱興 單位:大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠第二作業(yè)區(qū)