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高樁碼頭施工質(zhì)量控制方法研究

時(shí)間:2023-03-09 16:03:57

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高樁碼頭施工質(zhì)量控制方法研究

根據(jù)我國(guó)《港口工程樁基規(guī)范》(JTS167-4-2012)對(duì)泊位碼頭的詳細(xì)設(shè)計(jì)和描述,某港口高樁泊位碼頭采用碼頭樁基結(jié)構(gòu),并預(yù)制管焊樁基礎(chǔ)板和灌注樁。預(yù)制混凝土成鋼樁基礎(chǔ)分為完全預(yù)制混凝土樁基礎(chǔ)和半預(yù)制成鋼管樁,其中,全預(yù)制混凝土樁分為完全預(yù)應(yīng)力混凝土樁基礎(chǔ)和非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土樁,從結(jié)構(gòu)截面形式又可分為半圓管樁基礎(chǔ)和方樁。預(yù)制混凝土半鋼管樁主要有直接焊縫樁基和螺旋焊縫樁基兩種,大多焊接形式為螺旋焊縫。灌注樁按鉆孔方式可分為直鉆孔灌注樁和直深挖孔灌注樁。我國(guó)預(yù)制混凝土商品管樁具有工廠生產(chǎn)、預(yù)制速度快等特點(diǎn),較少采用預(yù)制方樁,灌注樁多用于近岸段打樁船無法作業(yè)的水域。目前,國(guó)內(nèi)外普遍采用預(yù)應(yīng)力鋼管樁基結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力PHC(預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土)管樁。

1高樁碼頭應(yīng)用PHC預(yù)制管樁施工工藝分析

1.1測(cè)量定位和放線在樁施工、設(shè)計(jì)之前,需要按照事先制定設(shè)計(jì)圖紙要求和安裝尺寸確定PHC預(yù)制管樁的打樁位置,保證設(shè)計(jì)圖紙安裝基準(zhǔn)點(diǎn)正確無誤,并確定投放管樁的中心點(diǎn)位置。同時(shí),進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),有效控制裝備尺寸在允許誤差范圍內(nèi),大約1cm;如果裝備超過誤差范圍,必須重新裝填,且經(jīng)相關(guān)技術(shù)檢測(cè),待裝備檢測(cè)無誤后,方可投入使用。

1.2打樁要求PHC預(yù)制管樁施工必須應(yīng)用PHC預(yù)制管樁技術(shù),以保證施工更好、更快、順利、安全、高效。所以,在進(jìn)行打樁、安裝等準(zhǔn)備工作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格、有序地落實(shí)相關(guān)安全技術(shù)和操作規(guī)范要求,正確施工,及時(shí)記錄樁安全部位的錘擊數(shù)和總的錘擊數(shù),了解樁入土坑的深度、入坑土樁的類型、位置和樁落距位置等數(shù)據(jù)。安裝樁時(shí),先在地面立一個(gè)樁標(biāo)志物,將兩個(gè)樁頭直接對(duì)準(zhǔn)該位置,通過經(jīng)緯儀器進(jìn)行垂直交叉,形成兩個(gè)大約90°的垂直斜角,并安裝在比較明顯的位置上。此時(shí),仍需注意實(shí)時(shí)跟蹤或觀察打樁機(jī)板上安裝的電導(dǎo)桿垂直度,直到產(chǎn)品滿足國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)廠家的精度需求為止。調(diào)整垂直度時(shí),需要將垂直度控制在允許誤差0.1%范圍內(nèi),在同一表土剖面層中管樁基之間垂直偏差距離應(yīng)小于3m,且禁止任意調(diào)整管樁基,避免管樁基的實(shí)際受力、結(jié)構(gòu)性能等出現(xiàn)偏離。

1.3焊接要求PHC預(yù)制管樁焊接,可先采用粉芯焊絲,后采用二氧化碳?xì)怏w釬焊的方式,并保證整個(gè)焊接過程安全、質(zhì)量合格。在焊接的過程中,以及開始焊接之前,應(yīng)做好焊管后端、接管等表面的除銹、清洗工作,保證接頭表面露出金屬光澤,同時(shí)應(yīng)注意保證設(shè)備運(yùn)行安全、高效,合理有效地選擇防腐技術(shù)和措施,防止焊接管和樁頭腐蝕、變形。

2PHC預(yù)制管樁質(zhì)量控制要點(diǎn)

業(yè)界大都將PHC樁看作是一種成品樁,很難在工廠對(duì)其進(jìn)行全程監(jiān)控,一般是將PHC樁基送至工地,再檢驗(yàn)工廠的合格證明。從理論上講,PHC生產(chǎn)商需要承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任,需要對(duì)PHC管樁的生產(chǎn)流程進(jìn)行質(zhì)量控制,但我國(guó)PHC預(yù)制樁生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)力量、管理水平參差不齊,有合格證明也不能保證生產(chǎn)質(zhì)量合格。高樁碼頭樁基施工對(duì)施工質(zhì)量要求非常高,除了需要檢驗(yàn)入口處的樁身外觀和合格證明外,還要進(jìn)行質(zhì)量管理工作。

2.1廠商的選擇生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)力量與經(jīng)營(yíng)水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,所以,首先要選擇有實(shí)力的廠商。在訂樁之前,必須檢查生產(chǎn)廠商,主要看廠商以往的業(yè)績(jī)、質(zhì)量安全管理體系、設(shè)備和行業(yè)信用。

2.2對(duì)原料進(jìn)行質(zhì)量管理盡管PHC預(yù)制樁的制造工藝與流水線工藝相似,但是,原料的質(zhì)量是影響成品質(zhì)量的重要因素。PHC預(yù)制樁的原材料為高強(qiáng)度混凝土,質(zhì)量要求較高。

2.3生產(chǎn)工藝檢查制作PHC預(yù)制樁時(shí),保證其質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)是離心打樁和蒸汽養(yǎng)護(hù),質(zhì)檢員可檢查產(chǎn)品質(zhì)量,及早掌握生產(chǎn)過程,提高質(zhì)量管理水平,并及時(shí)提出改善建議。

2.4注重重點(diǎn)部位的品質(zhì)應(yīng)特別注意樁頭、樁節(jié)位置等重要部位施工,確保施工過程中不會(huì)有質(zhì)量問題。在沉樁過程中,樁頭質(zhì)量是樁頭是否會(huì)斷裂的主要因素。

3PHC樁沉樁施工

3.1沉樁要求(1)樁基工程的地質(zhì)條件較高,地質(zhì)較軟,建議采用較低的樁錘輕輕敲擊,隨著樁深加深,錘擊高度逐步提高,不宜在樁端深度接近原樁深時(shí)打樁。(2)樁基測(cè)試人員應(yīng)嚴(yán)格按照上級(jí)單位相關(guān)規(guī)范要求,檢測(cè)樁身、樁錘、樁平均下沉量、樁平均貫入量、入土后的深度(樁尖高度)等。(3)樁蓋和樁端為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)筒形,內(nèi)徑620mm左右,深度400mm。在樁帽與樁錘、樁帽與樁頭、送樁器與樁頭之間,均采用50mm厚的瓦楞紙板作為樁墊。(4)在打樁機(jī)使用和維修期間,應(yīng)定期檢測(cè),及時(shí)、準(zhǔn)確地更換相應(yīng)零部件或配件。(5)插樁時(shí),必須嚴(yán)格控制樁頭與地面樁的鋼筋中心位置,在進(jìn)行樁機(jī)導(dǎo)向時(shí),樁的垂直偏差不能超過1%,對(duì)于3m以上的樁,不得采用機(jī)械設(shè)備強(qiáng)行調(diào)整。(6)樁帽、樁頭與周邊土壤的縱向間距應(yīng)嚴(yán)格控制在5~10mm以內(nèi),并盡可能保證打樁頭、打樁帽、瓦楞紙殼、樁身處于相同的水平中線方向。

3.2喂樁、樁對(duì)位與調(diào)直(1)在使用大吊車打樁時(shí),可以先將吊車頭部豎向運(yùn)輸至最佳起重位置,且應(yīng)保證吊車的前后間距、送樁機(jī)的有效安裝距離、吊車的平穩(wěn)性,以保證大型送樁設(shè)備的安全、穩(wěn)定。(2)送樁時(shí),應(yīng)盡可能確保起重安全、平穩(wěn),避免樁身搖晃和碰撞產(chǎn)生荷載,二次沖擊起重機(jī)、樁身施工、搬運(yùn)設(shè)備機(jī)體部件和起重搬運(yùn)設(shè)備部件。(3)在樁機(jī)頭進(jìn)入起吊樁帽的機(jī)架孔洞中并緊固好后,應(yīng)適時(shí)豎向吊起吊樁框孔和提升樁蓋的框孔。(4)樁機(jī)就位后,在樁頭位置垂直插入樁尖,在第一臺(tái)樁機(jī)起重完畢后,豎向插入地面的最大垂直偏差應(yīng)為0,樁距最大垂直偏差為25%,若有必要,必須再次拔樁,進(jìn)行試樁。(5)采用J-2經(jīng)緯儀測(cè)量樁的豎直度,并進(jìn)行觀測(cè)。若樁身傾斜率大于或等于1.0%時(shí),必須進(jìn)行分析,查明原因,并記錄在案,以便修正;若樁頭已經(jīng)斜向酸性黏土和凝灰?guī)r區(qū)的強(qiáng)酸性土風(fēng)化帶時(shí),不得采取移樁等施工措施。

3.3接樁在接樁樁箍端板離地1m左右重新焊接接樁前,應(yīng)清理、拋光接樁箍端板坡口的黑色細(xì)屑、銹跡等,待金屬在原有接合處表面仍具有淺色金屬光澤時(shí),方可進(jìn)行二次補(bǔ)焊。在原始表面下的金屬仍是淡黑色金屬時(shí),可以重新進(jìn)行焊接。在此基礎(chǔ)上,下坡樁端板的軸向錯(cuò)位間距應(yīng)不小于1mm,坡口根部間距不小于4mm,并選用進(jìn)口高質(zhì)量的E4303焊條,數(shù)量不少于3條。應(yīng)盡量避免使用全流槽焊法,以確保焊縫的高度,同時(shí)應(yīng)注意事先做好焊件的隱蔽檢查,如果上、下焊口出現(xiàn)焊接空隙,應(yīng)立即焊實(shí)、焊牢楔形焊盤。必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)規(guī)程、技術(shù)規(guī)程和技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范要求開展焊接質(zhì)量管理,沉樁焊接時(shí),必須嚴(yán)格控制焊接點(diǎn)的溫度,在自然降溫后10min內(nèi)焊接。

4質(zhì)量保證措施

4.1樁身垂直度(1)為有效控制沉樁的垂直度,在不影響沉樁豎直度的前提下,設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀。(2)沉樁時(shí),作業(yè)人員應(yīng)密切關(guān)注樁間的水平垂直度,如發(fā)現(xiàn)有傾角,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(3)樁頂上部深度為60cm左右時(shí),應(yīng)停止打樁,并在垂直方向上進(jìn)行調(diào)整,不得再次插入。

4.2樁位偏移(1)本項(xiàng)目為雙排樁,相同樁身長(zhǎng)度間隔15m以內(nèi),可以采用錯(cuò)樁、跳樁等方法進(jìn)行沉樁,從而減小對(duì)凝土體的擠壓。(2)沉樁處理完成后,需要復(fù)查樁位,確定樁位數(shù)據(jù)是否存在局部偏差,如果存在局部偏移,需及時(shí)查出問題的根源,并采取有效措施。

4.3接樁焊接(1)焊接人員應(yīng)持有上崗證書,并負(fù)有隨時(shí)記錄焊接工程的操作技術(shù)和質(zhì)量安全的責(zé)任。(2)驗(yàn)收原材料,采用高質(zhì)量的焊條,并對(duì)成品進(jìn)行登記。(3)采用電弧焊是最好的選擇,處理樁箍端板表面,保證表面的金屬光澤,并盡量保持焊縫的連續(xù)性和完整性。(4)正、反向兩名焊接人員分層、對(duì)稱焊接,首先確定焊點(diǎn),再按對(duì)稱的形式分層焊接,一般為兩層。(5)樁身焊接完畢,待樁口自然降溫后,進(jìn)行焊接,如有條件可將焊好的樁身繼續(xù)埋入,防止樁口再次受到鉻酸或水的侵蝕而斷裂。(6)焊接時(shí),應(yīng)確保樁身的連續(xù)性,避免樁周土反彈,阻礙已埋樁的生長(zhǎng)。

4.4及時(shí)調(diào)整樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)施工中,根據(jù)設(shè)計(jì)施工試驗(yàn),可在沉樁頂部預(yù)設(shè)最優(yōu)施工速度線路標(biāo)高的基礎(chǔ)上,進(jìn)行設(shè)計(jì)試驗(yàn)和沉樁試驗(yàn),并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和要求,隨時(shí)調(diào)整最大沉樁速度。停樁試驗(yàn)時(shí),首先要認(rèn)真考慮最大樁身,以保證樁基頂部高度比原來的設(shè)計(jì)樁位高2~3cm。

4.5其他質(zhì)量控制措施(1)進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)維修各設(shè)備部件,全面檢查測(cè)量和測(cè)試儀器,確保設(shè)備系統(tǒng)在整個(gè)施工管理期間能夠正常工作。(2)上、下兩層的間接焊縫要互相錯(cuò)位,雨天應(yīng)暫停作業(yè)。(3)沉樁過程中,如果樁體傾斜,應(yīng)立即停止錘擊,避免樁體出現(xiàn)嚴(yán)重的斷裂,找出傾斜原因,并采取相應(yīng)的處理措施,待處理完畢后,方可錘擊。(4)人工錘打或鉆孔施工時(shí),若發(fā)現(xiàn)鉆孔樁的最小穿透度小于設(shè)計(jì)值,相鄰鉆孔樁頂高度相差很大時(shí),應(yīng)找出原因,避免機(jī)械錘擊。(5)在檢查沉樁安全時(shí),如果出現(xiàn)下列四種情形,應(yīng)立即停止沉樁:一是鉆孔深度劇烈改變。二是樁身上或樁的部分表面產(chǎn)生較大的裂縫、斷裂、變形。三是樁身突然停頓或局部有明顯傾斜、位移或局部出現(xiàn)較大幅度回彈。四是連續(xù)大風(fēng)、下雨。

5結(jié)語

綜上所述,針對(duì)目前我國(guó)工程建設(shè)中存在著許多問題和困難,我們必須采取有效的措施來解決這些問題,提高工程質(zhì)量,保證工程順利進(jìn)行。要加強(qiáng)相關(guān)技術(shù)人員的培養(yǎng)工作,積極引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備及工藝,確保工程建設(shè)的安全性與可靠性。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步,科學(xué)技術(shù)也隨之進(jìn)步,因此,我們需要根據(jù)實(shí)際情況制定科學(xué)合理的方案,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工程建設(shè)的高效管理。

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作者:朱春來 單位:中交二航局第二工程有限公