序論：在您撰寫石油勘探開發(fā)工藝安全績(jī)效研究時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。

現(xiàn)階段石油勘探開發(fā)工作中，工藝安全績(jī)效指標(biāo)是實(shí)現(xiàn)安全管理量化的一項(xiàng)非常重要的手段。國(guó)內(nèi)外均出臺(tái)了一系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范其管理，現(xiàn)將國(guó)內(nèi)外的工藝安全績(jī)效指標(biāo)進(jìn)行梳理和對(duì)比，希望能夠?yàn)槲覈?guó)石油勘探開發(fā)公司安全績(jī)效指標(biāo)的設(shè)定和應(yīng)用提供借鑒。

1國(guó)際工藝安全績(jī)效

1982年歐洲議會(huì)立法通過第一部工藝安全的政府法規(guī)賽維索一號(hào)指令。1992年，OSHA出臺(tái)了“高危害化學(xué)品工藝安全管理法規(guī)”，之后又將工藝安全的監(jiān)管范圍擴(kuò)展到了環(huán)境和公眾安全。近年來(lái)，工藝安全得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，工藝安全績(jī)效也被提出并逐漸完善。2010年API發(fā)布了RP754<ProcessSafetyIndicatorsfortheRe?ningandPetrochemicalIndustries>，對(duì)煉化及化工工業(yè)的工藝安全績(jī)效做了詳細(xì)的說明，并提出了工藝安全績(jī)效管理的4個(gè)等級(jí)。2011年OGP發(fā)布了Report456<ProcessSafety–RecommendedPracticeonKeyPerformanceIndicators>，2016年，IOGP發(fā)布了Report556<ProcessSafety–LeadingKeyperformanceindicators>，在APIPR754的基礎(chǔ)上對(duì)石油勘探開發(fā)工業(yè)的工藝安全績(jī)效及其4個(gè)等級(jí)做了詳細(xì)的說明。根據(jù)以上三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，工藝安全的績(jī)效體系是基于瑞士奶酪模型建立起來(lái)的。企業(yè)為了避免事故的發(fā)生會(huì)建立多重安全保護(hù)屏障。但是，這些防護(hù)屏障會(huì)存在漏洞，甚至在某些情況下完全失效。當(dāng)所有防護(hù)屏障均失效或者漏洞正好對(duì)齊時(shí)，則有可能發(fā)生事。因此在工藝安全績(jī)效管理中有兩個(gè)重要的方面，事故管理和安全屏障管理。

1.1第一級(jí)與第二級(jí)的工藝安全績(jī)效

根據(jù)API754標(biāo)準(zhǔn)，工藝安全績(jī)效四個(gè)等級(jí)中的第一級(jí)和第二級(jí)是造成嚴(yán)重后果或較嚴(yán)重后果的一級(jí)泄漏事故（LOPC）。一級(jí)泄漏事故（LOPC）主要指化學(xué)品從第一級(jí)容器中泄漏出來(lái)的事故，泄漏出來(lái)的化學(xué)品不一定造成嚴(yán)重傷害。即第一級(jí)和第二級(jí)工藝安全績(jī)效是對(duì)泄漏事故進(jìn)行管理，并根據(jù)事故的范圍和后果的嚴(yán)重程度區(qū)分等級(jí)。根據(jù)OGPReport456，第一級(jí)工藝安全績(jī)效主要包括員工或承包商死亡或損失工時(shí)事件；第三方人員死亡或需要到醫(yī)院治療事件；直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)25000美元的火災(zāi)爆炸事件；造成嚴(yán)重環(huán)境污染及公眾需采取防護(hù)措施的泄漏事件；易燃易爆、易揮發(fā)、有毒的化學(xué)品大量泄漏事件。第二級(jí)工藝安全績(jī)效主要包括員工或承包商工作受限事件或醫(yī)療救助事件；直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2500美元的火災(zāi)爆炸事件；造成較嚴(yán)重環(huán)境污染及公眾需采取防護(hù)措施的泄漏事件；易燃易爆、易揮發(fā)、有毒的化學(xué)品發(fā)生一定量泄漏的事件。第一級(jí)和第二級(jí)工藝安全績(jī)效指標(biāo)可以反映企業(yè)工藝安全管理的整體情況，相對(duì)于第三級(jí)和第四級(jí)指標(biāo)，更易于上報(bào)與統(tǒng)計(jì)，目前已為各大石油企業(yè)所應(yīng)用。自2011年開始，IOGP每年對(duì)BP等39家國(guó)際石油公司的第一級(jí)和第二級(jí)工藝安全績(jī)效進(jìn)行分析。其內(nèi)容涵蓋了作業(yè)環(huán)境、作業(yè)環(huán)節(jié)、事故嚴(yán)重程度、事故類別等多方面，全面地反映了工藝安全管理情況和相應(yīng)薄弱環(huán)節(jié)。

1.2第三級(jí)和第四級(jí)工藝安全績(jī)效

根據(jù)API754標(biāo)準(zhǔn)，工藝安全績(jī)效第三級(jí)為威脅安全系統(tǒng)的指標(biāo)，第四級(jí)為反映作業(yè)紀(jì)律和管理系統(tǒng)執(zhí)行情況的績(jī)效指。第三級(jí)工藝安全績(jī)效主要是追蹤安全屏障的弱點(diǎn)和維修情況，包括未遂事故。第四級(jí)工藝安全績(jī)效是對(duì)保持安全屏障正常運(yùn)行的相關(guān)工作的測(cè)量，即第三級(jí)和第四級(jí)為關(guān)于安全屏障的管理。安全屏障分為機(jī)械屏障和人工屏障。機(jī)械安全屏障主要包括結(jié)構(gòu)完整性、過程容器控制、點(diǎn)火控制、探測(cè)系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、緊急關(guān)斷系統(tǒng)、應(yīng)急響應(yīng)、救護(hù)設(shè)備等。人工安全屏障主要包括按照規(guī)程操作、工作許可、設(shè)備隔離、安全系統(tǒng)規(guī)范操作、交接班管理、監(jiān)督檢查、移動(dòng)設(shè)備授權(quán)、重啟設(shè)備管理、過程警報(bào)及復(fù)雜情況響應(yīng)、應(yīng)急響應(yīng)。根據(jù)OGPReport456，第三級(jí)安全績(jī)效主要包括相關(guān)的未遂事故；檢查中發(fā)現(xiàn)問題到期未解決的數(shù)量；安全設(shè)備啟動(dòng)次數(shù)；測(cè)試中的安全設(shè)備失效次數(shù)報(bào)警數(shù)量；啟動(dòng)、關(guān)停設(shè)備時(shí)延遲啟動(dòng)及非計(jì)劃關(guān)停次數(shù)等。第四級(jí)主要包括按照計(jì)劃進(jìn)行的管理檢查；維修計(jì)劃按時(shí)完成率；符合標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵安全設(shè)備；報(bào)警及操作響應(yīng)平均時(shí)間；員工培訓(xùn)情況等。第三級(jí)和第四級(jí)工藝安全績(jī)效主要應(yīng)用于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，相較第一級(jí)和第二級(jí)績(jī)效，較為難以上報(bào)和進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，但對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工藝安全管理有著重要的參考意義。

2國(guó)內(nèi)工藝安全績(jī)效指標(biāo)

1997年，中國(guó)頒布了國(guó)內(nèi)第一個(gè)關(guān)于工藝安全管理的標(biāo)準(zhǔn)SY/T6230-1997《石油天然氣加工工藝危害管理》，并于1998年3月1日?qǐng)?zhí)行。2008年，中國(guó)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布了AQ/T3012-2008《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》，2010年對(duì)其進(jìn)行修訂。明確要求化工企業(yè)必須建立完善的工藝安全管理系統(tǒng)，并提出3個(gè)工藝安全績(jī)效指標(biāo)：工藝安全總事故率、工藝安全事故總數(shù)（PSIC）及提前指標(biāo)。其中，提前指標(biāo)是指顯示安全管理體系中各重要方面的健康狀態(tài)。該指標(biāo)可以及早反映關(guān)鍵安全系統(tǒng)的運(yùn)行情況，主要包括機(jī)械完整性的維護(hù)、行動(dòng)項(xiàng)的跟進(jìn)、變更管理、工藝安全培訓(xùn)和資5個(gè)方面。

3國(guó)內(nèi)外績(jī)效指標(biāo)對(duì)比

相較而言，國(guó)內(nèi)外的工藝安全指標(biāo)均包括已發(fā)生的事故統(tǒng)計(jì)及事故前的指標(biāo)。但是IOGP的工藝安全績(jī)效指標(biāo)更為系統(tǒng)，各指標(biāo)的規(guī)定更為細(xì)致，可操作性強(qiáng)，且已經(jīng)被很多國(guó)際石油勘探開發(fā)公司所應(yīng)用。國(guó)內(nèi)指標(biāo)較為籠統(tǒng)，仍處于探索階段，實(shí)際應(yīng)用較少。企業(yè)在安全績(jī)效管理過程中很難對(duì)照相應(yīng)的指標(biāo)進(jìn)行績(jī)效分析，形成完整體系，從而從事故分析中找到管理漏洞，在實(shí)際操作和管理中進(jìn)行改進(jìn)提高。

作者:陳文 單位:中國(guó)石化國(guó)際石油勘探開發(fā)有限公司