序論：在您撰寫機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。

1機械制造工藝與精密加工技術(shù)的現(xiàn)實意義

在現(xiàn)代化社會中，機械制造工藝與精密加工技術(shù)實現(xiàn)了普遍應(yīng)用與廣泛推廣，同時也得以在電子與冶金等各個領(lǐng)域大力拓展。但是，在技術(shù)不斷更新發(fā)展的背景下，機械制造工藝與精密加工技術(shù)的更新、優(yōu)化也備受矚目。社會各個領(lǐng)域?qū)C械產(chǎn)品的多元化需求，以及對質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)，在很大程度上推動著機械制造工藝與精密加工技術(shù)的有序發(fā)展。隨著工業(yè)化規(guī)模擴大，進程加快，機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用需求也隨之?dāng)U大，這就需要進一步強化對機械制造工藝與精密加工技術(shù)的深入探究，以促進技術(shù)的優(yōu)化發(fā)展，從而促使我國實現(xiàn)工業(yè)化可持續(xù)發(fā)展。

2機械制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)系

2.1關(guān)聯(lián)性

就技術(shù)層面而言，機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間息息相關(guān)，兩者可謂是相輔相成，因此，可以說機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間保持著強大的關(guān)聯(lián)性。所謂關(guān)聯(lián)性實際上并非單純體現(xiàn)在制造工程中，其中產(chǎn)品調(diào)研、開發(fā)、工藝設(shè)計、加工制造，都和機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間密切相聯(lián)。一旦其中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會直接影響精密加工技術(shù)與機械制造工藝的有效應(yīng)用，從而直接威脅產(chǎn)品質(zhì)量。因此，為了實現(xiàn)機械制造工藝與精密加工技術(shù)的高效應(yīng)用，必須加強對其關(guān)聯(lián)性的重視，并充分掌握和發(fā)揮關(guān)聯(lián)性的作用。

2.2系統(tǒng)性

機械制造行業(yè)具有其自身的獨特性，即結(jié)構(gòu)多元化，在生產(chǎn)過程中，所涉獵的知識各式各樣，交叉學(xué)科較多，所以，機械制造實際上就是一個系統(tǒng)性工程。但是，在機械制造工藝與精密加工技術(shù)的有效應(yīng)用中，還需要實時關(guān)注其系統(tǒng)性，這主要是由于機械制造工藝與精密加工技術(shù)是現(xiàn)代化科技發(fā)展的成果，其具備一定的結(jié)構(gòu)體系，具有明顯的系統(tǒng)性。因此，在切實應(yīng)用時，需要高度重視機械制造工藝與精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性，并加以充分合理利用，以此促使機械制造水平得到有效提升。

2.3全球化

隨著經(jīng)濟全球化的到來，社會各界經(jīng)濟與工業(yè)等領(lǐng)域都備受影響，導(dǎo)致市場競爭愈演愈烈，其充斥在各個環(huán)節(jié)，即價格、成本、技術(shù)等，其中各方面競爭都能夠在一定程度上促進企業(yè)綜合競爭力的明顯提升。就重工業(yè)來講，技術(shù)是競爭的核心所在，因此，在機械制造行業(yè)中，必須熟練掌握多樣化的制造技術(shù)與工藝，只有這樣，才能夠得以在國際市場競爭中占據(jù)有利地位，在激烈的市場環(huán)境下獲得較好成就。而為了有效提高機械制造企業(yè)的技術(shù)競爭力，需要緊跟世界發(fā)展潮流，不斷引進先進的國際工藝與技術(shù)，這樣一來，機械制造工藝與精密加工技術(shù)就會面臨全球化，而此特征能夠很好地促進機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，從而推動整個社會的機械制造行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

3機械制造工藝

3.1氣體保護焊接工藝

目前，氣體保護焊接工藝實際上就是基于電弧作為熱源的焊接技術(shù)工藝，其具有一定的獨特性，即焊接物體的四周充斥著一層氣體保護介質(zhì)。在金屬焊接中，電弧周圍會自動生成氣體保護層，以此將電弧、熔池與空氣隔離開來，這樣一來，便可以確保有害氣體不會影響焊接，而且還能夠有效避免在焊接時，部分位置進入氣體，導(dǎo)致焊接位置的金屬韌性明顯降低。另外，還可以確保在焊接中，電弧的穩(wěn)定性與堅固性，促使焊接材料可以充分燃燒，防止不均勻燃燒所引發(fā)的有害物質(zhì)，直接威脅相關(guān)工作人員的身體健康。而利用機械制造主要是為了詳細(xì)分析生產(chǎn)效果，在焊接中，適當(dāng)增強對機械制造工藝的重視，確保電焊效率與質(zhì)量。

3.2電阻焊焊接工藝

所謂電阻焊焊接是基于焊接物體，緊密壓制在正電極和負(fù)電極中間，實現(xiàn)通電，并以電流為載體，通過焊接物體接觸面積周圍，構(gòu)成電阻熱效應(yīng)，以此加熱并融化金屬，促使其實現(xiàn)與其他金屬的融合，從而形成的焊接技術(shù)工藝。電阻焊焊接工藝在實際應(yīng)用中，具有其自身的明顯優(yōu)勢，即焊接質(zhì)量良好，加熱和焊接所耗費的時間較短，過程十分精簡，生產(chǎn)效率和水平良好，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，自然也不會造成空氣污染。但是，電阻焊焊接方式也有一定的不足，即設(shè)施設(shè)備的成本較高，維修時難度較大，焊接能耗明顯較高。所以，電阻焊焊接工藝一般主要應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)施設(shè)備、航空航天、軍事等各種高科技的精細(xì)行業(yè)中。

3.3埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝實際上在焊接時，處于焊接層，將電弧燃燒，以此進行焊接的一種工藝。人們在使用此工藝時，一般主要有兩種方式方法，即自動焊接與半自動焊接。其中，自動焊接就是自動埋弧焊，利用小車傳送焊絲，并將電弧進行移動，然后自動焊接。而半自動焊接則需要借助人工力量，手動輸送焊絲，并適當(dāng)移動電弧，以此進行焊接。在半自動焊接中，因為需要耗費大量的勞動力，所以，其隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，已經(jīng)逐漸走上淘汰之路。在傳統(tǒng)焊接技術(shù)中，通常利用半自動電弧焊接技術(shù)，慢慢被電渣壓力取代。這主要是因為電渣壓力具有明顯優(yōu)勢，其焊接效率比較高，而且質(zhì)量好，在機械制造工藝中，充分合理利用此焊接技術(shù)具有十分重要的現(xiàn)實意義。而且，在選用焊接技術(shù)時，一般會選擇優(yōu)質(zhì)焊劑，高度重視焊劑的堿度，以此確保焊接技術(shù)得以在焊接中，保障機械制造工藝整體性能，同時體現(xiàn)機械制造工藝的良好效果。

4精密加工技術(shù)

4.1切削技術(shù)

在機械制造加工中，依舊沿用傳統(tǒng)的高精度加工技術(shù)和工藝。目前，如果利用精密切削技術(shù)，提高機械表面的光滑度，就要求選擇與技術(shù)要求相符的刀具、機床、工件等設(shè)施設(shè)備，防止產(chǎn)生各種嚴(yán)重后果。在精密加工過程中，合理利用機床，所選用剛度需要與精密加工保持在同等合理水平，另外，還要實時掌握熱變形性能與抗振性能。為了實現(xiàn)這一標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)在產(chǎn)品加工過程中，全面發(fā)揮高科技技術(shù)的優(yōu)勢作用，即精密定位技術(shù)、微進給技術(shù)、壓力靜壓軸承技術(shù)、精密控制技術(shù)。而在精密加工中，還可以適當(dāng)提高機床主軸的旋轉(zhuǎn)速率，從而促使產(chǎn)品加工的精密效果得到明顯提高。

4.2研磨技術(shù)

在加工集成電路元件領(lǐng)域中，精密研磨技術(shù)的應(yīng)用最為廣泛，而且其中大部分都是以小型為主。在加工硅片時，明確了需要在1-2mm之間進行的特定要求。傳統(tǒng)的加工研磨技術(shù)并不包括這一項功能，而且現(xiàn)代化精密研磨技術(shù)，例如拋光技術(shù)等等，都能夠滿足這一特定要求。隨著社會經(jīng)濟的快速進步與發(fā)展，科技水平的不斷提升，彈性發(fā)射及其應(yīng)用加工液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)等各種現(xiàn)代化的精密研磨技術(shù)，已經(jīng)實現(xiàn)了初步研發(fā)與應(yīng)用。

4.3納米技術(shù)

在精密加工技術(shù)中，納米技術(shù)主要就是融合物理技術(shù)與工程技術(shù)，以此衍生的一種先進的加工技術(shù)。切實在硅片加工中應(yīng)用納米技術(shù)，在硅片上雕刻僅僅有幾納米刻度的線條。

4.4微細(xì)加工技術(shù)

微細(xì)加工技術(shù)與納米技術(shù)大體上相似，其中，微細(xì)加工技術(shù)可以強化機械加工產(chǎn)品的整體性能，縮小產(chǎn)品體積。而微細(xì)加工技術(shù)可以提高半導(dǎo)體的加工精度，幾乎能夠達到幾百個埃的程度，從而促使在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的各種電子元件越來越小，能耗也不斷降低。而其中微電子封裝技術(shù)主要是利用膜技術(shù)與微細(xì)加工技術(shù)，在框架或者基板上，布置、粘貼、固定、連接芯片和其他各種要素，引出連線的端子，并以可塑性絕緣介質(zhì)為載體，進行灌封固定，以此形成整體的立體結(jié)構(gòu)工藝。現(xiàn)階段，微電子封裝技術(shù)在快速發(fā)展，在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中得以大力推廣和普遍應(yīng)用。其中，微電子封裝技術(shù)主要包含TCP、BGA、FCT、CSP、MCM、三維封裝。

4.5模具成型技術(shù)

目前，就汽車與飛機等產(chǎn)品而言，其中一些產(chǎn)品元件制造都是來源于模具加工。模具成型技術(shù)的關(guān)鍵在于有效增強模具加工的精確度，這也在很大程度上體現(xiàn)了制造行業(yè)的整體水平。在制造加工過程中，合理利用電解加工工藝，既能夠提高模具精確度，達到微米級別，又能夠有效防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。

5結(jié)語

總而言之，機械制造工藝與精密加工技術(shù)直接影響著機械制造行業(yè)與工業(yè)化的未來發(fā)展，所以，不斷擴展機械制造工藝的推廣和應(yīng)用，具有十分重要的作用。而深化對機械制造工藝與精密加工技術(shù)的認(rèn)識非常有必要，而且只有基于準(zhǔn)確認(rèn)識，才能夠不斷優(yōu)化和創(chuàng)新機械制造工藝與精密加工技術(shù)，從而才能夠進一步為機械制造行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供完善的服務(wù)。