序論：在您撰寫(xiě)煙塵處理技術(shù)在工程機(jī)械中的應(yīng)用時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開(kāi)闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。

一、前言

焊接車(chē)間的煙塵具有連續(xù)和不連續(xù)工況，揮發(fā)濃度不穩(wěn)定，要保證員工身體健康之特性，且尾氣物質(zhì)無(wú)回收利用價(jià)值，基于以上等因素，如何選用適合自身煙塵處理的技術(shù)就很必要，故對(duì)幾種常見(jiàn)的煙塵處理技術(shù)作詳細(xì)的介紹。

二、濾筒除塵技術(shù)

濾筒除塵技術(shù)是應(yīng)用最早的煙塵處理技術(shù)，很早以前就已經(jīng)出現(xiàn)，具有效率高且體積小等優(yōu)點(diǎn)，但應(yīng)用場(chǎng)合比較窄。其原因是設(shè)備處理煙塵的容量較小，不能處理大風(fēng)量。但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及人們?cè)趹?yīng)用中不斷研究新型濾材及對(duì)除塵器的改進(jìn)與創(chuàng)新，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于焊接煙氣、化學(xué)、輕工制品、糧食、制藥、電子、鑄造、冶金、木材加工、水泥、煤炭和礦廠加工等行業(yè)。其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、折疊濾筒、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置和電控箱等組成。

1.工作原理

含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入前箱體，由于進(jìn)風(fēng)口外設(shè)置了導(dǎo)流擋板,含塵氣體在導(dǎo)流擋板的作用下，較粗塵粒在慣性和自重作用下，直接落入灰斗中并儲(chǔ)存在集灰筒中，起到了預(yù)收塵作用。其他較輕煙塵隨氣流被阻擋在濾筒的外表面，經(jīng)過(guò)濾后的凈化氣體通過(guò)后箱體經(jīng)管道排出。

2.主要特點(diǎn)

1）濾料體積小，拆裝方便，便于維修與更換，且自身剛性較好。

2）與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大。

3）濾料折格后為保證其效果，要求兩端不能存在漏氣現(xiàn)象。

4）占地面積小，相應(yīng)減少基建費(fèi)用。

5）具有較小的重量，移動(dòng)運(yùn)輸方便，在安裝布置上適應(yīng)性較強(qiáng)。

6）除塵器棉板設(shè)置了可拆卸式蓋板，更換濾筒時(shí)不需進(jìn)入除塵室，只需打開(kāi)揭蓋即可更換，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。

7）除塵濾筒與花板采用密封圈加壓板式結(jié)構(gòu)，安裝濾筒時(shí)方便可靠。

3.清灰系統(tǒng)

由于濾筒本身是一個(gè)硬固體，不再配置骨架,所以濾筒的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。濾筒除塵器與傳統(tǒng)布袋除塵器的性能相比：有效過(guò)濾面積提高了2.5~3倍；降低了壓差，提高了處理風(fēng)量；降低了氣布比，有效提高了過(guò)濾面積；脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗；濾筒元件變短變少，有利于安裝；免除文氏管和籠骨，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；大大提升除塵備件的使用壽命，降低設(shè)備的停機(jī)次數(shù)；濾筒采用聚酯纖維材料制作，比一般過(guò)濾材料耐磨2倍以上，更耐用。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行,積聚在濾筒外表面的煙塵越來(lái)越多，設(shè)備的阻力也會(huì)隨之增加（一般設(shè)定為1500Pa），為保證系統(tǒng)持續(xù)正常運(yùn)行，需定期清除濾筒上煙塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ二次風(fēng)），進(jìn)入濾筒使濾筒在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落煙塵，附于濾筒表面的煙塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），煙塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。采用上進(jìn)風(fēng)方式使得煙塵沉降方向與風(fēng)流動(dòng)方向相同，易于煙塵的沉降，灰塵不易積聚，不易產(chǎn)生懸浮層，整個(gè)系統(tǒng)阻力穩(wěn)定。

三、靜電除塵技術(shù)

靜電除塵是利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。其結(jié)構(gòu)主要有：除塵器殼體、灰斗、放電極、集塵極、氣流分布裝置、振打清灰裝置、絕緣子及保溫箱等。

1.工作原理

當(dāng)車(chē)間含有煙塵的氣體通過(guò)高壓電場(chǎng)時(shí)，高壓電場(chǎng)是接有高壓直流電源的陰極線（又稱電暈極）與接地的陽(yáng)極板之間形成的電場(chǎng)，陰極開(kāi)始進(jìn)行電暈放電，使含有煙塵的氣體被分離形成氣體離子，此時(shí)的氣體離子帶負(fù)電，在高壓電場(chǎng)的作用下，向陽(yáng)極板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與煙塵顆粒碰撞，碰撞后的煙塵顆粒則帶上了負(fù)電，帶負(fù)電的煙塵顆粒在電場(chǎng)力的作用下，同樣向陽(yáng)極板方向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽(yáng)極板后，進(jìn)行放電，煙塵顆粒在重力的作用下沉積到陽(yáng)極板上，除去煙塵的氣體即被凈化后的氣體排出防塵器外。

2.主要特點(diǎn)

靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)：凈化效率及效果較高，能夠捕獲0.01mm以上的細(xì)粒煙塵?？梢酝ㄟ^(guò)系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定，對(duì)應(yīng)不同的凈化效率與效果。由于整體阻力損失較小，耗電量較小且節(jié)能，處理氣體范圍量大，可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。靜電除塵器的缺點(diǎn)：設(shè)備整體比較先進(jìn)，設(shè)計(jì)較復(fù)雜，因此在運(yùn)輸、安裝、調(diào)試及日常維護(hù)保養(yǎng)方面要求較高。除塵效果與被處理對(duì)象的電阻有關(guān)系，在設(shè)定范圍內(nèi)的煙塵凈化效果較好，在設(shè)定范圍外的煙塵凈化效果較差。氣體的溫度、濕度對(duì)凈化效果影響較大，同一種煙塵在不同的溫度、濕度環(huán)境下，煙塵電阻的不同導(dǎo)致凈化效果相差較大，一次投入較大，且維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較高，整體占地面積較大。

四、水激除塵技術(shù)

水激除塵技術(shù)是目前廣泛使用的一種新型濕式除塵器，主要應(yīng)用于機(jī)加工油霧、油漆噴涂、自燃性煙塵和爆炸性煙塵等領(lǐng)域。它具有除塵效率高、壓力損失小、耗水量少、性能穩(wěn)定且污水污泥容易處理等優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、占地少、造價(jià)低，因而是一種針對(duì)特殊工況的除塵設(shè)備。此外，還備有各種耐腐蝕的涂料，可根據(jù)用戶的不同要求制作，以提高使用壽命。其主要結(jié)構(gòu)由箱體、S板、凈氣室、擋水板、水位控制裝置、供水閥和排水閥等組成。

1.工作原理

水激式除塵器，利用高速氣流在狹窄通道內(nèi)呈S形軌跡運(yùn)動(dòng)的水激力，使水和含塵氣體徹底混合，強(qiáng)化煙塵在水洗作用下的濕潤(rùn)、凝并和沉降功能。含塵氣體由入口進(jìn)入除塵器，氣流轉(zhuǎn)彎向下沖擊于水面，部分較大的塵粒落入水中。當(dāng)含塵氣體以25~30m/s的速度通過(guò)上下葉片間的S形通道時(shí)，下葉片為一個(gè)局部浸沒(méi)在水中的靜止葉輪片，高速氣流通過(guò)葉輪片將水提升到S形通道內(nèi)而形成湍流水幕，激起大量的水花，使煙塵與水充分接觸，絕大部分微細(xì)的塵粒沉入水中，故含塵氣體得以充分的凈化。

2.主要特點(diǎn)

（1）性能穩(wěn)定，除塵效率高

處理風(fēng)量在25%的范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，其除塵效率不受影響。對(duì)親水性煙塵，除塵效率≥98%；壓力損失較小，一般為80~100mmH2O。

（2）耗水量少，管理方便

因除塵器中的水不斷循環(huán)使用，故耗水量極少，僅有少量蒸發(fā)損耗，損耗量約為1kg/1000m3。由于運(yùn)行過(guò)程中不需循環(huán)水泵，污水和箱內(nèi)沉積的污泥定期排出，不僅帶來(lái)管理上的方便，而且能經(jīng)常保持周?chē)h(huán)境的整潔。

（3）能凈化溶水性有害氣體

若在水箱內(nèi)投入相應(yīng)的堿性物質(zhì)，能凈化各種爐氣中的SO2等有害氣體，達(dá)到既除塵又除氣的作用；提高防腐能力，一般情況下，箱體內(nèi)壁刷瀝青漆兩層，也可按用戶要求涂刷環(huán)氧樹(shù)脂涂料或BS涂料等，以提高設(shè)備的防腐能力，延長(zhǎng)使用壽命。

3.工藝流程

水激除塵技術(shù)工藝流程如下圖所示：煙塵輸送到水激式除塵器，煙塵經(jīng)過(guò)除塵器S形通道區(qū)，使煙塵與水充分接觸，絕大部分微細(xì)的塵粒沉入水中，達(dá)到煙塵和空氣的分離。凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)與煙囪高空排向大氣。經(jīng)此工藝治理的氣體完全達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)排放。

五、結(jié)語(yǔ)

隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，焊接煙塵直排，不但對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害，還嚴(yán)重危害人的身體健康。本文系統(tǒng)介紹了國(guó)內(nèi)外幾種應(yīng)用比較成熟的焊接煙塵處理技術(shù)，為了提高認(rèn)識(shí)與了解，分別從其工作原理、結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)等方面，進(jìn)行了詳細(xì)的分析，給初次接觸煙塵處理技術(shù)的廠家一個(gè)初步指導(dǎo)的作用，避免因了解不充分造成的盲目投資或事后整改等問(wèn)題。