序論：在您撰寫礦井機電設(shè)備故障診斷技術(shù)探析時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導您走向新的創(chuàng)作高度。

0引言

礦山機電設(shè)備作為礦井生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵性設(shè)備，伴隨煤炭產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，因其故障而導致的礦井經(jīng)濟損失及人員傷亡不斷增強，通過何種手段實現(xiàn)提升礦井機電設(shè)備運行的穩(wěn)定性成為礦井現(xiàn)代化建設(shè)的關(guān)鍵問題之一。針對設(shè)備開展故障診斷技術(shù)分析是實現(xiàn)相關(guān)問題處理的有效途徑之一，這一技術(shù)有效融合了傳導技術(shù)、電腦技術(shù)、信息處理技術(shù)等多種手段，是實現(xiàn)礦井機電設(shè)備故障高效診斷的必要手段。

1礦井機電設(shè)備故障原因分析

a)零部件損傷導致配合關(guān)系改變。針對設(shè)備故障部分實施觀測可知，絕大部分出現(xiàn)的機電故障是由于設(shè)備構(gòu)成零部件出現(xiàn)損壞而引起其原設(shè)備配合關(guān)系發(fā)生轉(zhuǎn)變而導致。常見的零部件損壞類型主要指零部件尺寸、形態(tài)同設(shè)計標準產(chǎn)生差異，使設(shè)備運行受到不良影響，被迫停產(chǎn)；b)設(shè)備超負荷運行。對于機電設(shè)備的運行而言，其使用周期和所能承擔運轉(zhuǎn)負荷均存在上限值，一旦設(shè)備運行超過某一閾值，便會導致設(shè)備發(fā)生故障。由于井下生產(chǎn)作業(yè)強度與環(huán)境惡劣性影響，絕大部分礦井機電設(shè)備均保持超負荷運行，同時運行操作缺乏相應(yīng)規(guī)范，設(shè)備損傷嚴重；c)礦井機電設(shè)備運行時間長、強度大。井下生產(chǎn)的特殊性決定了礦井機電設(shè)備必須保持不間斷連續(xù)運行，這種運行方式對設(shè)備的壽命和性能的發(fā)揮有一定負面影響，會削減組件之間的配合度，降低設(shè)備運行效率，并加快設(shè)備折舊速度。

2礦井機電設(shè)備故障診斷技術(shù)類別分析

a)事后維修檢測診斷。此類診斷主要針對設(shè)備故障已經(jīng)發(fā)生并引起一系列不良后果后開展的診斷檢測，由于這種檢修與維護作業(yè)均為被動開展的檢修作業(yè)，因此對生產(chǎn)作業(yè)持續(xù)開展的積極意義十分有限；b)定期計劃檢修。這種檢修方式需要作業(yè)人員充分結(jié)合自身實踐經(jīng)驗，針對礦井生產(chǎn)實際制定具有普遍適用性的定期維修計劃，在計劃的執(zhí)行上，不管檢修期設(shè)備運行是否出現(xiàn)故障，都需要暫停設(shè)備開展檢修工作。通過這種方式可以及時發(fā)現(xiàn)和根治設(shè)備運行中存在的潛在損傷，但對突發(fā)性緊急事故的處置不具備良好的防范性和應(yīng)對能力；c)電子實時監(jiān)測檢修。此種方法是針對傳統(tǒng)檢修技術(shù)手段存在的不足和弊端，借助現(xiàn)代化電子信息技術(shù)和電子檢測設(shè)備，通過有計劃的在井下各生產(chǎn)作業(yè)點布設(shè)監(jiān)測設(shè)備，實現(xiàn)對井下機電設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，并通過對預設(shè)正常運行數(shù)據(jù)的比對分析，及時發(fā)現(xiàn)當前設(shè)備運行中存在的不足，并提醒工作人員修正，但是，這種檢修方式成本投入較大，對礦井經(jīng)濟實力有著較高要求。

3礦井機電設(shè)備故障診斷技術(shù)方法

針對礦井機電設(shè)備運行故障的診斷，應(yīng)結(jié)合其具體作業(yè)環(huán)境，考慮溫度、濕度、粉塵濃度、酸堿性及是否存在沖擊振動等各項因素，選擇最實用的檢測設(shè)備。很多檢測技術(shù)的精準度會受到外界環(huán)境的直接影響，一旦環(huán)境因素超過預設(shè)警戒值便會導致檢測結(jié)果失真，從而為故障防治造成負面影響。具體的診斷方法主要有下述幾種。

3.1溫度診斷

溫度非正常是機電設(shè)備發(fā)生故障的重要“熱信號”，對于許多在運行中出現(xiàn)損壞的設(shè)備組件而言，其溫度異常升高往往是最直接的反饋訊號。如果將所采集到的設(shè)備溫度訊號繪制成相應(yīng)的圖表，通過全面分析圖中數(shù)據(jù)便能夠?qū)φ麄€設(shè)備運行溫度變化趨勢做出研究，進而推算各個時刻實時溫度值，并通過對比分析設(shè)備組件溫度閾值，分析設(shè)備實際溫度變化余量，從而采取有效的防范措施。

3.2振動檢測

振動檢測多應(yīng)用在設(shè)備故障預防性維修作業(yè)中，是應(yīng)用極為普遍的一種技術(shù)。其通常可以劃分為兩大類：簡易診斷檢測和精密診斷檢測。前者多通過便攜式測振儀進行檢測，借助專用放大設(shè)備將振動信號放大后，檢波裝置能夠精準測定振動有效值或峰值，從而了解設(shè)備運行振動情況；后者能夠借助電子元件對設(shè)備開展定期或?qū)崟r監(jiān)測，并將有關(guān)振動數(shù)據(jù)通過磁帶記錄裝置進行記錄，經(jīng)由中央處理裝置分析處理后，將相關(guān)分析結(jié)果傳輸至顯示端，向技術(shù)人員指明故障原因與具體區(qū)域，為維修措施的制定提供指導。

3.3鐵譜檢測

鐵譜分析技術(shù)應(yīng)用在礦井機電設(shè)備檢測中的時間相對較短，但實際應(yīng)用效果十分良好，常用的鐵譜檢測裝置包括旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀、顆粒定量儀等多種類型，其應(yīng)用原理如下：將攜帶有磨屑的潤滑油流過一個高梯度的強磁場，借助磁場力將鐵磁性磨屑自潤滑油中分離出來，并依據(jù)磨屑顆粒大小將其在基片上進行沉淀，制成譜片以用于觀測與分析。這些譜片可在鐵譜顯微鏡上進行觀測或使用光密度測量裝置開展定量測定。觀測和測定的主要內(nèi)容有三點：a)分析磨屑濃度與顆粒大小，從而判定設(shè)備磨損程度；b)分析磨屑外形與大小，從而判定磨屑產(chǎn)生的原因及類型；c)分析磨屑成分，從而判定磨屑產(chǎn)生的具體位置。

4礦井機電設(shè)備故障診斷分析

a)風機故障診斷分析。針對井下風機的故障診斷主要囊括五個步驟：(a)預設(shè)具體故障劃分步驟；(b)借助相應(yīng)的診斷設(shè)備對各檢測點開展相應(yīng)的故障診斷；(c)借助處理程序?qū)Ω鳈z測點所獲得的各項數(shù)據(jù)進行解算；(d)借助定時裝置依據(jù)不同時限對各測點實施定時；(e)對檢測所得結(jié)果開展輸入及輸出操作。

5結(jié)語

礦山機電設(shè)備作為礦井生產(chǎn)持續(xù)高效開展的重要保證，實現(xiàn)對其故障的有效診斷是實現(xiàn)故障預防與及時處置的關(guān)鍵所在。礦井管理者必須高度重視這一問題，組織專業(yè)力量，立足礦井實際，構(gòu)建起完善的機電設(shè)備故障診斷應(yīng)急處置機制和診斷流程，從根本上有效預防故障，避免故障對生產(chǎn)造成負面影響的同時節(jié)約維護成本投入，從而為現(xiàn)代化礦井的構(gòu)建提供保障。