序論：在您撰寫苯乙烯生產(chǎn)工藝節(jié)能技術(shù)探析時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。

苯乙烯作為一種重要的化工原料，在電子、汽車、包裝等領(lǐng)域中已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，主要用來生產(chǎn)聚苯乙烯樹脂、離子交換樹脂等。當(dāng)前隨著各行業(yè)的不斷發(fā)展，對于苯乙烯的需求量逐漸增大，苯乙烯的生產(chǎn)發(fā)展也呈現(xiàn)快速發(fā)展的趨勢。在當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的發(fā)展理念下，對于研究苯乙烯生產(chǎn)節(jié)能化發(fā)展是十分重要的。目前，都是通過乙苯制取苯乙烯的一種生產(chǎn)方法，主要包括乙苯催化脫氫法和共氧化聯(lián)產(chǎn)法，共氧化聯(lián)產(chǎn)法的流程長而且復(fù)雜，設(shè)備容易腐蝕而且設(shè)備投資髙，所以，大多數(shù)的苯乙烯都是采用乙苯催化脫氫法工藝。

１有關(guān)苯乙烯的相關(guān)內(nèi)容闡述

苯乙烯的制取方法是乙苯催化脫氫法，該種生產(chǎn)工藝的應(yīng)用十分廣泛，其中使用到的工藝有Ｕ０Ｐ工藝、ＢＡＤＦ工藝等，苯乙烯的工藝技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化發(fā)展，但是由于自身的屬性特征和后續(xù)的操作，裝置的能耗相對比較高。對于苯乙烯的生產(chǎn)，都通過改善催化劑性能，優(yōu)化相應(yīng)的流程，改善操作方法來降低裝置的能耗，能夠提升技術(shù)能力。實驗證明，反應(yīng)區(qū)內(nèi)的能耗量占據(jù)很大的比重，因此，如果能夠降低反應(yīng)區(qū)內(nèi)的能耗消耗，就能夠降低整體的能耗消耗。能耗也是乙苯脫氫制苯乙烯工藝的固有能耗，不會減少優(yōu)化，反應(yīng)的能耗消耗主要是稀釋水蒸氣消耗的能量，因此，通過減少反應(yīng)區(qū)內(nèi)的能耗消耗也能對減低整體的總能耗起到重要的作用。

苯乙烯的制取方法是乙苯催化脫氫法，該種生產(chǎn)工藝的應(yīng)用十分廣泛，其中使用到的工藝有Ｕ０Ｐ工藝、ＢＡＤＦ工藝等，苯乙烯的工藝技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化發(fā)展，但是由于自身的屬性特征和后續(xù)的操作，裝置的能耗相對比較高。對于苯乙烯的生產(chǎn)，都通過改善催化劑性能，優(yōu)化相應(yīng)的流程，改善操作方法來降低裝置的能耗，能夠提升技術(shù)能力。實驗證明，反應(yīng)區(qū)內(nèi)的能耗量占據(jù)很大的比重，因此，如果能夠降低反應(yīng)區(qū)內(nèi)的能耗消耗，就能夠降低整體的能耗消耗。能耗也是乙苯脫氫制苯乙烯工藝的固有能耗，不會減少優(yōu)化，反應(yīng)的能耗消耗主要是稀釋水蒸氣消耗的能量，因此，通過減少反應(yīng)區(qū)內(nèi)的能耗消耗也能對減低整體的總能耗起到重要的作用。

２苯乙烯生產(chǎn)工藝節(jié)能技術(shù)措施

２.１反應(yīng)區(qū)內(nèi)的能耗節(jié)能技術(shù)分析

乙烯制取苯乙烯的過程中，通過對反應(yīng)區(qū)內(nèi)的能耗分析，可以從中了解到，反應(yīng)區(qū)內(nèi)的能耗是這一生產(chǎn)流程中固有的能耗，是不能降低的。在反應(yīng)區(qū)中，如果將水蒸氣的能耗稀釋掉，對于稀釋部分的能耗效果就相對比較顯著。在進(jìn)行稀釋的過程中，需要從幾個方面進(jìn)行改善：（１）乙苯的轉(zhuǎn)化效率；（２）苯乙烯自身具備的選擇性特點；在減少稀釋的過程中，通過減少水比或者是提升乙苯單程轉(zhuǎn)化率，同時還需要重視脫氫催化劑是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。為了減少反應(yīng)區(qū)的能耗，脫氫催化劑需要保證水比低，而且乙苯的轉(zhuǎn)化效率高的特點，這是減少反應(yīng)區(qū)能耗的重要措施，同時也會減少苯乙烯裝置的能耗。對于催化劑的改善，需要將具備的理論知識應(yīng)用到其中，而且要具備一套完整的生產(chǎn)工藝，需要根據(jù)相應(yīng)的實驗結(jié)果，進(jìn)行不斷研究和探索，要將其應(yīng)用到實際的操作中，也會有很大的現(xiàn)實發(fā)展意義。

２.２典型技術(shù)的能耗分析

對乙苯催化脫氫生產(chǎn)苯乙烯的工藝流程進(jìn)行分析之后，當(dāng)乙苯與水蒸氣發(fā)生脫氫反應(yīng)之后，也會發(fā)生一些副反應(yīng)，在反應(yīng)中，當(dāng)溫度處于５８０攝氏度時，具有強(qiáng)吸熱的特點，當(dāng)壓力下降時，反應(yīng)還會繼續(xù)進(jìn)行。在當(dāng)前的工業(yè)應(yīng)用中。都是處于一種負(fù)壓系統(tǒng)中，蒸汽在此反應(yīng)中屬于一種稀釋劑，能夠減少分壓。例如，將１.１５的水比作為例子，通過能耗的分配情況，從中可以發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)區(qū)占據(jù)的比例相對比較大，當(dāng)減少這部分的能耗就能夠減少整體的能耗，也是起到重要的影響作用。

２.３精餾區(qū)的能耗技術(shù)分析

由于乙苯脫氫催化劑的水比、乙苯的轉(zhuǎn)化情況相對比較慢，對精餾區(qū)進(jìn)行節(jié)能研究也是具有很大的意義。在當(dāng)前的很多技術(shù)中，采用的是多級變壓熱集成的技術(shù)，對相關(guān)的能量進(jìn)行回收，對于脫除乙苯的精餾分離過程一般需要在塔中進(jìn)行，而且是兩個以上的塔中，多級變壓熱集成回收熱能的方式一般取決于采用塔級數(shù)的多少，在一般理念中，采用的級數(shù)越多，回收率也就相應(yīng)越高，但是在真正的實踐過程中，由于對設(shè)備操作的復(fù)雜性會導(dǎo)致使用價值降低。當(dāng)前在技術(shù)的不斷發(fā)展改革中，會采用兩級變壓熱集成來回收乙苯和苯乙烯的發(fā)生反應(yīng)之后的熱能，精餾分離的過程也是在兩個塔中進(jìn)行，熱能的回收率也是相對很高，可以達(dá)到４０％￣５０％。還有一種是通過熱沸實現(xiàn)苯乙烯裝置的熱集成，乙苯與水按照一定的比例混合會降低沸點，能夠?qū)崿F(xiàn)對熱能的回收過程。當(dāng)前大多數(shù)的苯乙烯裝置都在１.２￣１.５的水比下進(jìn)行操作，采用共沸回收熱能的技術(shù)可以說是一種降耗的重要手段，可以大力推廣。

３結(jié)束語

綜上所述，對于苯乙烯生產(chǎn)工藝節(jié)能技術(shù)的研究，需要從化學(xué)反應(yīng)的角度進(jìn)行分析，在反應(yīng)中，對于固有的熱能、蒸汽能耗和精餾能耗進(jìn)行分析，從中了解到哪個階段的能耗是最大的，根據(jù)實際實驗情況，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行分析，還有各種精餾技術(shù)的不斷發(fā)展，采用多級變壓熱集成技術(shù)，能夠降低蒸汽能耗的需求，發(fā)展節(jié)能技術(shù)。