時間：2022-07-17 08:34:08
序論：在您撰寫淺談石油化工設(shè)備腐蝕與防護(hù)時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
[摘要]：本文主要分析和探討在濕硫化氫環(huán)境當(dāng)中，石油化工設(shè)備所存在的常見腐蝕情況以及相應(yīng)的防護(hù)措施，從而更好的降低設(shè)備的被腐蝕程度，提高設(shè)備的使用效率和壽命。
[關(guān)鍵詞]：石油化工設(shè)備 濕硫化氫 腐蝕 防護(hù)
濕硫化氫環(huán)境容易導(dǎo)致大部分的石油化工設(shè)備出現(xiàn)各種腐蝕開裂問題，對設(shè)備的使用生產(chǎn)造成極大的安全隱患和危害。因此，必須要加強(qiáng)對石油化工設(shè)備的防腐蝕工作。
一、濕硫化氫環(huán)境中石油化工設(shè)備的腐蝕狀況
石油化工設(shè)備在濕硫化氫環(huán)境中非常容易被腐蝕，通常其腐蝕的類型主要包括以下四種，具體表現(xiàn)為：
1、由氫氣引起的開裂
大部分石油化工設(shè)備的材質(zhì)是鋼材，而鋼材的內(nèi)部一般都會或多或少的存在氫氣泡。這就導(dǎo)致在環(huán)境壓力不斷增加時，這一范圍的氫氣鼓泡會出現(xiàn)裂紋，并且逐漸發(fā)展成彼此之間的相互連接狀態(tài)，從而最終形成氫致開裂。這一狀態(tài)的特點是分布具有階梯狀，且延伸方向與鋼材表面平行。
2、由應(yīng)力導(dǎo)向引起的氫開裂
石油化工設(shè)備長期處于濕硫化氫環(huán)境下，其接管處、裂紋狀缺陷處、腐蝕開裂處以及突變幾何狀部位會出現(xiàn)有規(guī)律的開裂。這主要是由于石油化工設(shè)備在應(yīng)力作用下，其氫氣會在缺陷處與夾雜物的縫隙間聚集，從而導(dǎo)致出現(xiàn)一排排與應(yīng)力方向相垂直的小裂紋，而且設(shè)備中熱影響作用越大的區(qū)域（焊接接頭、高應(yīng)力集中部位）其裂紋開裂情況越嚴(yán)重。
3、由氫氣引起的鼓泡
通常情況下，濕硫化氫環(huán)境中石油化工設(shè)備經(jīng)過長時間腐蝕后，其在設(shè)備內(nèi)壁的淺表面會出現(xiàn)大小不一的氫鼓泡。這是由于濕硫化氫環(huán)境中的含硫化合物在對設(shè)備設(shè)施中的碳鋼材料進(jìn)行腐蝕時，會同時分解出相應(yīng)的氫原子，并容易滲透、聚集到設(shè)備鋼材中存在裂紋、夾渣、缺陷等狀況的部位，經(jīng)過聚合反應(yīng)形成氫分子。這些氫分子經(jīng)過不斷的聚攏、融合，會在碳鋼表面形成極大的膨脹力，從而對鋼材中的晶格界面造成巨大的壓力，經(jīng)過長時間的累積后，就會致使其界面開裂，最終呈現(xiàn)氫鼓泡的狀態(tài)。
4、由應(yīng)力、硫化物引起的腐蝕
這種腐蝕狀況通常是在設(shè)備的熱影響區(qū)域以及高硬度區(qū)域等出現(xiàn)。石油化工設(shè)備中的碳鋼材料與濕硫化氫經(jīng)過化學(xué)腐蝕作用，會產(chǎn)生出一定的氫原子，在這些原子的滲透作用下，鋼材內(nèi)部的晶格結(jié)構(gòu)遭到溶解和破壞，引起鋼材出現(xiàn)“氫脆”現(xiàn)象。當(dāng)石油化工設(shè)備在受到外加應(yīng)力或殘余應(yīng)力的影響時，就容易引起腐蝕開裂問題。
二、濕硫化氫環(huán)境中石油化工設(shè)備的防腐措施
根據(jù)石油化工設(shè)備在濕硫化氫環(huán)境下容易出現(xiàn)的腐蝕類型，各石油化工企業(yè)在今后的設(shè)備管理工作中，可以通過采用以下幾個方面的方法和措施來有效地預(yù)防和降低設(shè)備的被腐蝕情況。具體措施如下：
1、安裝過程中的防腐蝕措施
安裝工人在進(jìn)行石油化工設(shè)備的制造安裝時，一定要注意以下幾點，以便于更好的預(yù)防和降低設(shè)備的腐蝕。具體包括：
1）對設(shè)備各配件進(jìn)行檢查，確保其幾何尺寸同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相一致；
2）在焊接時，要盡可能的降低焊縫結(jié)構(gòu)中的合金成分；
3）不允許采用強(qiáng)力組裝方法進(jìn)行設(shè)備安裝；
4）采用射線和超聲波對焊縫進(jìn)行探傷檢查，確保焊縫質(zhì)量；
5）要盡可能的將焊縫的硬度控制在200HB以內(nèi)；
6）設(shè)備焊接完成后，要嚴(yán)格進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，以便將殘余的應(yīng)力消除。
2、選材過程中的防腐蝕措施
對材料的合理選擇能夠有效降低石油化工設(shè)備的被腐蝕率，因此，必須要重視加強(qiáng)對相關(guān)設(shè)備材料的科學(xué)、合理選擇。這里需要注意一下幾點，即：
1）在濕硫化氫環(huán)境中，氰化物的質(zhì)量濃度>20mg/I，硫化氫的濃度質(zhì)量>50mg/L時，其內(nèi)件材質(zhì)一般選擇0Crl3鋼材，殼體鋼材一般選擇碳錳鋼或碳鋼的復(fù)合鋼板。
2）在濕硫化氫環(huán)境中，硫化氫的濃度質(zhì)量>50 mg/L，而氰化物的質(zhì)量濃度不確定時，通常殼體的鋼材是選擇碳錳鋼或碳鋼，并保證其抗拉強(qiáng)度在414Mpa以內(nèi)。
3）除上述兩點外，盡量降低設(shè)備鋼材中P、S、Mn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)以及盡可能的提升材料純度也是降低設(shè)備腐蝕的重要措施之一。
3、使用過程中的防腐蝕措施
在石油化工設(shè)備的使用階段，操作人員一定要熟練掌握設(shè)備的操作方法、步驟以及相關(guān)養(yǎng)護(hù)工作，規(guī)范操作流程，嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，努力做好防腐工作中的相應(yīng)工作（如緩蝕劑、加堿、指標(biāo)測定等），并及時、定期的做好設(shè)備腐蝕高危部位的防腐保養(yǎng)，加強(qiáng)日常工作中的動態(tài)監(jiān)控，從而更好的確保石油化工設(shè)備的使用狀態(tài)。
4、檢測過程中的防腐蝕措施
要定期的對石油化工設(shè)備進(jìn)行安全檢驗，以掌握和保證設(shè)備在使用期間的安全性和防腐效果。其檢驗的內(nèi)容主要是對壓力容器的檢驗，一般包括：設(shè)備結(jié)構(gòu)檢測、表面狀況檢測、鋰氏硬度檢測、溶劑去除型滲透檢測、內(nèi)表面熒光磁粉檢測、測厚、超聲波探傷檢測、X射線探傷檢測等。檢測人員一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患或問題，一定要及時、科學(xué)、正確的對缺陷部位進(jìn)行分析，并進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)和處理，從而確保設(shè)備使用的安全性。
結(jié)語：
對石油化工設(shè)備的防腐蝕工作是一項動態(tài)的、長期性的工作，企業(yè)只有從而材料、安裝、使用、維護(hù)等多個方面著手加強(qiáng)，才能更好的確保石油化工設(shè)備在運行期間的正常、安全。
摘 要：隨著“十三五”期間我國的進(jìn)口原油使用權(quán)和進(jìn)口權(quán)逐漸放開，我國進(jìn)口原油呈增長趨勢。進(jìn)口原油中主要為含硫酸度較大的原油，對煉油與石化設(shè)備具有嚴(yán)重腐蝕性。為此深入探究我國石油化工設(shè)備的腐蝕機(jī)理及腐蝕規(guī)律對石油化工設(shè)備的防腐蝕措施具有重要的指導(dǎo)作用。防腐蝕技術(shù)的提高對于延長石油化工設(shè)備壽命具有重要的意義。
關(guān)鍵詞：原油；腐蝕性；腐蝕機(jī)理；腐蝕規(guī)律；防腐蝕措施
1.設(shè)備腐蝕類型
1.1從腐蝕的外觀形態(tài)看，金屬腐蝕可分為全面腐蝕和局部腐蝕：
全面腐蝕也稱均勻腐蝕，腐蝕反應(yīng)不同程度的分布在整個或大部分金屬表面上進(jìn)行著化學(xué)或者電化學(xué)腐蝕，從宏觀上難以區(qū)分腐蝕電池的陰極和陽極。局部腐蝕即非均勻腐蝕，腐蝕現(xiàn)象僅發(fā)生在金屬的突出的零件或者下陷的凹槽區(qū)域，其他部分幾乎沒有腐蝕或者發(fā)生微小的腐蝕。
1.2按照腐蝕的機(jī)理分類可將腐蝕分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕：
所謂化學(xué)腐蝕是指金屬與介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)變化所產(chǎn)生的腐蝕 ，這種腐蝕的特點是在腐蝕過程中金屬內(nèi)部以及金屬與介質(zhì)之間沒有發(fā)生電流 ，這是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕最為本質(zhì)的區(qū)別。化學(xué)腐蝕是指非電解質(zhì)溶液直接與金屬發(fā)生化學(xué)變化。電化學(xué)腐蝕是指金屬與電解質(zhì)溶液間因為電荷的流動而發(fā)生變質(zhì)的腐蝕 ，在腐蝕的過程中陽極失去電子，陰極得到電子從而形成電流。
1.3 其他腐蝕
除了這幾種腐蝕類型也有其他的一些腐蝕種類，可以根據(jù)不同的情況進(jìn)行分類，如按照設(shè)備的腐蝕類型分類可分為熱處理腐蝕、電焊腐蝕、物理腐蝕等。按照腐蝕原因分類可分為疲勞腐蝕、晶點腐蝕、磨損腐蝕、高溫氧化反應(yīng)等，其中高溫腐蝕對設(shè)備影響較大。
2.石化設(shè)備腐蝕機(jī)理分析
2.1 氯化物腐蝕
在原油加工過程中原油中的氯化鹽會水解，其原油中的氯化物主要有氯化鎂、氯化鈣、氯化鈉等。其中氯化鎂在120℃以上時開始水解，氯化鈣在150℃以上時開始水解，氯化鈉在230℃以上時開始水解，340℃時只水解2%，在蒸餾裝置氯化鈉一般不會水解但當(dāng)原油含有環(huán)烷酸或某些金屬時（如鐵、鎳、釩等）氯化鈉可在 300℃以前就開始水解。氯離子與氫離子結(jié)合，當(dāng)HCl濃度達(dá)到一定值時會與石化設(shè)備發(fā)生如下反應(yīng)：2HCl+FeFeCl2+H2
2.2 硫化物腐蝕
燃料油在燃燒過程中生成含有SO2和SO3的高溫?zé)煔?，在加熱爐的低溫部位，SO2和SO3與空氣中水分共同在露點部位冷凝，產(chǎn)生硫酸露點腐蝕。還有一些非活性硫不斷向活性硫轉(zhuǎn)變。在油氣中干燥的H2S對金屬材料沒有腐蝕作用，只有溶解在水中時H2S才具有了腐蝕性。而且H2S在水中的溶解度相對于CO2和O2較大，H2S一旦溶解于水溶液便立即呈現(xiàn)酸性。H2S離解產(chǎn)物HS-、S2-吸附在金屬的表面，形成吸附復(fù)合物離子Fe（HS）-。吸附的HS-、S2-使金屬的電位移向負(fù)值，促進(jìn)陰極放氫的加速，而氫原子為強(qiáng)去極化劑，易在陰極得到電子，同時使鐵原子間金屬鍵的強(qiáng)度大大削弱，進(jìn)一步促進(jìn)陽極溶解而使鋼鐵腐蝕。
2.3 環(huán)烷酸腐蝕
原油中有機(jī)酸的主要是環(huán)烷酸（RCOOH），其余有苯酚類、脂肪酸和硫醇等有機(jī)酸性化合物。環(huán)烷酸除了與鐵直接作用發(fā)生腐蝕反應(yīng)外，還能與FeS反應(yīng)生成可溶于油的環(huán)烷酸鐵，進(jìn)行循環(huán)腐蝕。一般認(rèn)為環(huán)烷酸腐蝕的反應(yīng)機(jī)理如下：2RCOOH+FeFe（RCOO）2+H2 2RCOOH+FeSFe（RCOO）2+H2S
3.模M結(jié)果和討論
本有限元仿真分析模型是以深10mm寬0.5mm的鋼鐵縫隙腐蝕為例對石化設(shè)備在酸性環(huán)境下的腐蝕機(jī)理做一個定性的分析。在仿真過程中未考慮離子在縫隙寬度方向的變化，并應(yīng)用Nernst-Planck 方程來描述離子在電解質(zhì)中的運動。
鐵在縫隙中溶解的反應(yīng)式：Fe（s） Fe 2+ （aq） +2e-陽極極化曲線如圖3所示。
金屬陽極隨裂紋深度的電勢的變化情況如圖4所示：
隨著裂縫深度的深入陽極電勢逐漸減小，可能是裂縫邊緣處聚集了較多來自裂縫深處的鐵離子所導(dǎo)致。
腐蝕電流密度隨裂縫深度的變化曲線如圖5所示：
由圖可知最大腐蝕速率發(fā)生在距離裂縫大約0.25mm處，此處可能流場環(huán)境更適合電荷（電子、離子）的運動，從而使局部電流腐蝕速率增大。
本模擬結(jié)果對石化設(shè)備在酸性環(huán)境中的腐蝕做一個定性的分析，可以加深對金屬腐蝕機(jī)理的研究。
4.石化設(shè)備防腐蝕措施
石化設(shè)備防腐蝕措施主要有一下方面：1）對石油化工設(shè)備采取“一脫四注”的防腐技術(shù)，“一脫四注”防腐是目前我國主要的防腐技術(shù)，尤其在石油化工設(shè)備領(lǐng)域也有著極為廣泛的應(yīng)用。在石油化工設(shè)備的生產(chǎn)中應(yīng)“一脫四注”技術(shù)，其中“一脫”指的是利用設(shè)備對原料中的多余的鹽分進(jìn)行脫除，利用電脫鹽設(shè)備可以將石油原材料中的鹽一次性去除60%―90%。而“四注”指的是在石油化工設(shè)備生產(chǎn)中向設(shè)備內(nèi)注入堿、氨、水以及各種抗腐蝕劑。2） 選用材質(zhì)適合的金屬，合理選擇材質(zhì)是防止和控制化工設(shè)備腐蝕的最普遍和最有效的方法。在石油化工設(shè)備金屬材質(zhì)的選材過程中應(yīng)考慮在材料的力學(xué)性能、材料在各種介質(zhì)環(huán)境的耐腐蝕性能，還應(yīng)綜合考慮材料的加工工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。3） 利用表面改性技術(shù)獲得防腐性鍍層。近年來，隨著防腐技術(shù)的不斷發(fā)展，表面改性防腐技術(shù)呈現(xiàn)多樣化趨勢：烤漆、噴涂、電化學(xué)鍍、熱浸鍍、電刷鍍、激光鍍膜等，防腐復(fù)合鍍層由于其獨特的物理、化學(xué)、生物和機(jī)械性能從而得到了迅速發(fā)展。
5.結(jié)語
綜上所述，石油化工設(shè)備腐蝕對設(shè)備的安全穩(wěn)定運行產(chǎn)生了重大威脅，認(rèn)真分析和總結(jié)導(dǎo)致其腐蝕的原因，并采取應(yīng)用具有針對性的防腐技術(shù)，盡可能地提高延長石化設(shè)備的壽命是擺在煉化企業(yè)面前的艱巨性課題。本文是在對石油化工設(shè)備腐蝕機(jī)理及原因分析的基礎(chǔ)上對如何增強(qiáng)石油化工設(shè)備的抗腐蝕性的具體措施進(jìn)行了詳細(xì)闡述。
摘?要 在石油的開采和冶煉的工程中我們需要用到很多的機(jī)械加工輔助設(shè)備，由于這些設(shè)備所處工作環(huán)境的惡劣以及保養(yǎng)不周等原因，在設(shè)備使用過程中會經(jīng)常發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。這些腐蝕現(xiàn)象會對石油化工設(shè)備造成損壞，導(dǎo)致石油開采與產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高，石油的生產(chǎn)率降低，更有可能威脅到周圍的環(huán)境，造成巨大的工業(yè)污染。本文旨在對石油化工設(shè)備腐蝕的防護(hù)與監(jiān)測問題進(jìn)行分析，以預(yù)防與監(jiān)控現(xiàn)實中可能出現(xiàn)的設(shè)備腐蝕問題，提出良好有效的對策。
關(guān)鍵詞 石油化工；設(shè)備腐蝕；防護(hù)；監(jiān)測
要探究出更有效的防護(hù)與監(jiān)測腐蝕的措施，必須先從石油化工設(shè)備的腐蝕源頭出發(fā)，根據(jù)理論與實例，淺析與羅列可能造成設(shè)備腐蝕的途徑。并且針對這些可能發(fā)生腐蝕的情況，制定出相應(yīng)的防護(hù)與監(jiān)測措施，以達(dá)到一定的防護(hù)效果。當(dāng)應(yīng)力和腐蝕環(huán)境組合時，很容易造成設(shè)備的腐蝕與損壞。
1 原油中存在的腐蝕介質(zhì)
1.1 無機(jī)鹽的腐蝕
原油在開采中，原油中的水分經(jīng)過脫水處理，已大大減少。但仍然不能完全去除水分，這部分水分中帶有一定成分的無機(jī)鹽，如氯化鈉和硫酸鈉等，當(dāng)這部分水分與原油產(chǎn)生乳化結(jié)合，之后由于煉制原油過程中的加熱處理，該類無機(jī)鹽便會因為受熱而發(fā)生水解。之后便會形成某些強(qiáng)腐蝕性的氣體，如氯化氫氣體等。這些氣體隨著水蒸氣共同從塔頂排出，在塔頂冷卻時，強(qiáng)腐蝕性氣體會形成酸性溶液，對塔頂附近的機(jī)械系統(tǒng)造成酸性腐蝕，破壞其冷卻功能。
1.2 硫化物的腐蝕
眾所周知，原油中含有一些硫化物，常溫常壓下，或溫度并不很高的條件下，硫化物并不會對設(shè)備產(chǎn)生明顯的腐蝕與損害。但是，當(dāng)溫度接近或高于三百五十?dāng)z氏度時，電化學(xué)腐蝕情況便尤為嚴(yán)重。并且，其腐蝕能力會隨著溫度的增高而持續(xù)加強(qiáng)，例如在設(shè)備減壓等條件下，該類情況下的高溫對硫化物的活性起到了強(qiáng)有力的催化，腐蝕程度較高。
1.3 氮化物的腐蝕
除了上述幾種物質(zhì)以外，原油中還存在著某些氮化物。在石油的加工過程中，該類氮化物會經(jīng)過一系列反應(yīng)，生成氨氣等。該類氣體或物質(zhì)在石油的蒸餾過程中與水結(jié)合，也會生成腐蝕性物質(zhì)，促使設(shè)備發(fā)生又一種電化學(xué)腐蝕。并且，硫化氫與氨水共同反應(yīng)，會使電化學(xué)腐蝕加重，對儲存罐或管道內(nèi)壁涂料造成腐蝕，在石油產(chǎn)品生產(chǎn)中造成設(shè)備的故障和一些事故的發(fā)生。
1.4 水分造成的腐蝕
在無機(jī)鹽腐蝕中我們可知，是由于水分中存在的無機(jī)鹽對石油化工設(shè)備造成了一種腐蝕，然而，石油開采過程中，或者石油分餾、冷卻過程中所產(chǎn)生及引進(jìn)的水分，也會給設(shè)備制造了一個適宜的腐蝕環(huán)境，同時，水分也未化學(xué)反應(yīng)的順利發(fā)生提供了良好的條件。冷卻器中的水分與石油分餾中產(chǎn)生的部分物質(zhì)進(jìn)行溶解反應(yīng)，使設(shè)備構(gòu)造或分餾、冷卻系統(tǒng)造成損毀或破壞。并且，該類情況在易腐蝕部位時有發(fā)生，例如儲油罐底部等。再次，系統(tǒng)中堆積的水分會在管道及機(jī)械系統(tǒng)中形成水垢或造成金屬管道的生銹堵塞。這在冷卻裝置中最為常見，會造成石油產(chǎn)品泄露或污染的可能。
2 外界環(huán)境中存在的腐蝕介質(zhì)
現(xiàn)階段我們發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)石油化工廠的設(shè)備是存在于露天的情況下，或者大部分暴露在自然環(huán)境中。因此，外界中主要的腐蝕介質(zhì)來源于大氣中，這些大氣腐蝕會對設(shè)備造成不同成對的侵蝕與破壞，從而影響設(shè)備的正常工作與石油的正常生產(chǎn)。
2.1 水蒸氣
在自然環(huán)境中，空氣里存在一定量的水蒸氣，其大多情況下以氣態(tài)形式出現(xiàn)在大氣中，因此并不會對石油化工設(shè)備帶來任何影響。然而在溫度較高或溫差較大的天氣下，熱的水蒸氣碰到金屬設(shè)備表面，冷卻凝結(jié)成為液態(tài)水。而由于設(shè)備金屬表面不完全光滑，因此在設(shè)備表面凹陷處會存在液態(tài)水的累積，累積較厚的水膜與空氣中酸性或堿性氣體雜質(zhì)產(chǎn)生相應(yīng)物理或化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕性溶液，導(dǎo)致該類設(shè)備產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2.2 氧氣以及其他氣體
金屬設(shè)備所具有的化學(xué)活性強(qiáng)，在長期與空氣接觸下，空氣中的氧氣會與其作用形成氧化膜。雖然這層氧化膜會對設(shè)備表面形成一定程度的保護(hù)作用，但是由于工業(yè)環(huán)境中，二氧化硫等酸性氣體大量存在，其會對設(shè)備表面的氧化膜造成破壞，導(dǎo)致其與設(shè)備金屬表面接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，加重對金屬設(shè)備的腐蝕。
3 石油化工設(shè)備腐蝕的防護(hù)措施
3.1 石油化工設(shè)備的設(shè)計
要注重腐蝕的防護(hù)，首先要從石油化工設(shè)備的合理設(shè)計開始。我們需要充分考慮腐蝕產(chǎn)生的原因及腐蝕介質(zhì)源頭，使設(shè)備的設(shè)計體現(xiàn)出腐蝕控制措施。這個設(shè)計包括設(shè)備的選擇，設(shè)備的構(gòu)造與結(jié)構(gòu)設(shè)置，在設(shè)備易腐蝕部位，加強(qiáng)保護(hù)措施的設(shè)計與布置，例如添加保護(hù)罩等，使設(shè)備易腐蝕部位減少與外界接觸等等措施。
3.2 石油化工設(shè)備的材質(zhì)選擇
石油化學(xué)設(shè)備的材質(zhì)選擇，也是其防護(hù)腐蝕的一項重要措施，在石油產(chǎn)品的生產(chǎn)中，設(shè)備材質(zhì)的物理化學(xué)特性影響著設(shè)備的使用壽命及安全性等。在石油產(chǎn)品生產(chǎn)中，合金與不銹鋼等金屬材料廣泛運用，然而該類金屬材料由于其本身特性，總是容易被酸堿溶液等腐蝕。非金屬材料相對之下，具有更良好的耐腐蝕性，并且其種類繁多，在石油化工設(shè)備中逐漸運用，如玻璃纖維等。隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，各種新型材料也正被廣泛研制，種類不斷增加，為之后的設(shè)備腐蝕的防護(hù)奠定堅實的基礎(chǔ)。
3.3 電化學(xué)腐蝕防護(hù)
電化學(xué)腐蝕的防護(hù)主要由陰極與陽極防護(hù)組成。其中，對于陰極防護(hù)，一般做法是，將一定量的陰極電流通入金屬設(shè)備表面，抑制金屬離子的溶解，防止金屬的腐蝕。同時，對于陽極，方法是通入陽極電流，以使電位提高，有效抑制金屬的腐蝕。
3.4 石油化工設(shè)備表面的防護(hù)
在石油化工設(shè)備的表面，增加防護(hù)層十分重要。在外可防止金屬設(shè)備表面與外界大氣中的腐蝕介質(zhì)的接觸，在內(nèi)可防止原油中腐蝕介質(zhì)對設(shè)備內(nèi)部裝置的腐蝕，避免不良腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。
現(xiàn)階段，石油化工設(shè)備中常采用的添加防護(hù)涂料的方法進(jìn)行防護(hù)。在金屬表面增加金屬或非金屬層，隔絕外界或原油內(nèi)部的腐蝕。同時也要根據(jù)物質(zhì)的特性和所使用環(huán)境的情況選擇合適的涂料或
鍍層。
4 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的監(jiān)測
為了保證石油化工設(shè)備的長期正常工作運轉(zhuǎn)，除了進(jìn)行相應(yīng)防護(hù)操作，例如改進(jìn)設(shè)備易腐蝕部分的材質(zhì)，合理使用相應(yīng)防腐蝕涂料等，還需要對設(shè)備進(jìn)行全方位監(jiān)控，實時監(jiān)測設(shè)備狀況。
石油化工設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的異常故障可分為工藝和設(shè)備故障兩類。兩種故障在一定情況下會交織發(fā)生，造成設(shè)備部分溫度過高，致使設(shè)備部分異常受熱變形、開裂等損壞情況，進(jìn)而造成石油產(chǎn)品泄漏或與外界不良接觸，導(dǎo)致污染發(fā)生。需要建立起有效監(jiān)控系統(tǒng)，采用先進(jìn)儀器對石油化工設(shè)備的腐蝕情況實時監(jiān)測，盡早發(fā)現(xiàn)和預(yù)防腐蝕造成的危害，避免更大危害的產(chǎn)生。
同時也要對監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)與保養(yǎng)，檢修其出現(xiàn)的日常問題，保證該儀器設(shè)備的正常使用和正常監(jiān)測，及時預(yù)防石油化工設(shè)備腐蝕帶來的生產(chǎn)上的危害。
5 結(jié)論
隨著國家石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，石油化工設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象也不斷增加，其導(dǎo)致的設(shè)備損毀及安全事故也時有發(fā)生。通過以上對設(shè)備腐蝕原因的全面分析，歸納總結(jié)出了相應(yīng)的防護(hù)與監(jiān)測方法。當(dāng)然，上述分析的也只是常見的腐蝕狀況，在實際中，仍然存在其他的腐蝕問題，需要根據(jù)實際狀況，制定有針對性的防護(hù)措施與補(bǔ)救方法及對策，同時，要逐步采用先進(jìn)的狀態(tài)監(jiān)測儀器對運行中的設(shè)備進(jìn)行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測， 為預(yù)測維修打好基礎(chǔ) 。防護(hù)與監(jiān)測并重，將腐蝕的危害降到最低，將腐蝕的破壞程度大大降低。
