時間：2022-07-17 08:29:10
序論：在您撰寫石油化工設(shè)備安全風(fēng)險因素及防范時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
摘要：伴隨我國社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，石油化工企業(yè)在其中發(fā)揮著重要的作用。而石油化工設(shè)備其工作狀態(tài)直接影響著石油化工企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營，關(guān)乎到石油化工企業(yè)的企業(yè)效益。在石油化工企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的過程中，由于化工原料常常具有較強(qiáng)腐蝕性、有毒有害、易燃易爆等特點，且容易殘存在石油化工設(shè)備中，因此設(shè)備檢修人員在對設(shè)備進(jìn)行檢修的過程中就存在著安全隱患。本文先分析石油化工設(shè)備檢修過程中存在的不安全因素，并在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)的防范措施，希望能為石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)做出相應(yīng)貢獻(xiàn)。
關(guān)鍵詞：化工原料；石油化工設(shè)備；安全隱患；防范措施
石油化工企業(yè)作為國家主要支柱產(chǎn)業(yè)之一，是國家的經(jīng)濟(jì)命脈，其是否健康有序發(fā)展，直接影響著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。而石油化工設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)直接影響到企業(yè)生產(chǎn)效率，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。因此及時對石油化工設(shè)備做好檢修工作顯得尤為重要，設(shè)備檢修過程中尤其要做好相關(guān)安全防范措施，以防出現(xiàn)安全事故。
1石油化工設(shè)備的特點
石油化工是一個需要許多復(fù)雜技術(shù)的行業(yè)，其生產(chǎn)工作條件要求較高，整個生產(chǎn)流程較為復(fù)雜，同時也涉及到很多石油化工設(shè)備，其主要類型有加工爐、換熱設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲罐以及各類儀表裝置等等，這些設(shè)備通過各種管路、閥門連接起來，從而組成了石油化工設(shè)備系統(tǒng)。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程是連續(xù)不間斷的，其設(shè)備還具有聯(lián)動性的特點，各個生產(chǎn)設(shè)備之間有著緊密的聯(lián)系，當(dāng)一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，甚至?xí)绊懴乱粋€環(huán)節(jié)的設(shè)備運(yùn)行。再加上化工原料具有腐蝕性、易燃易爆、高溫高壓等特點，使得石油化工設(shè)備在長期運(yùn)行過程中很容易出現(xiàn)設(shè)備損壞而造成泄漏、爆炸等事故。
2石油化工設(shè)備檢修過程中存在的不安全因素
石油化工企業(yè)其生產(chǎn)設(shè)備多具有規(guī)模大、自動化、復(fù)雜化等特點。因此設(shè)備檢修人員對石油化工設(shè)備進(jìn)行檢修的過程中就經(jīng)常存在任務(wù)重、時間緊、危險性高等問題。危險性高主要是由兩方面帶來的。一是設(shè)備內(nèi)作業(yè)，二是動火作業(yè)[1]。設(shè)備內(nèi)作業(yè)主要存在的不安全因素有：
（1）設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好或含氧量不達(dá)標(biāo)，容易導(dǎo)致設(shè)備檢修人員窒息。
（2）設(shè)備內(nèi)的易燃有毒氣體沒有清理干凈，容易導(dǎo)致設(shè)備檢修人員中毒。
（3）設(shè)備檢修之前，設(shè)備檢修人員沒有做好自身安全防護(hù)工作，比如沒有按照規(guī)定穿戴好相關(guān)安全防護(hù)用具等從而導(dǎo)致中毒或灼傷。
（4）進(jìn)入高深容器檢修作業(yè)之前，沒有做好相關(guān)安全措施，可能遭受物體墜落打擊事故。動火作業(yè)主要存在的不安全因素有：
（1）動火作業(yè)負(fù)責(zé)人監(jiān)督責(zé)任失職，沒有充分辨識危險源，沒有認(rèn)真貫徹落實相關(guān)安全措施，沒有向設(shè)備檢修人員做好安全交底工作。
（2）設(shè)備檢修人員安全意識、安全技能不高。
（3）動火前未采取有效的防火措施，可能導(dǎo)致火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質(zhì)，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。
（4）進(jìn)行帶壓不置換動火[2]之前，沒有做好動火系統(tǒng)內(nèi)部的含氧量控制工作，沒有確保設(shè)備內(nèi)部始終處于正壓狀態(tài)，從而導(dǎo)致可燃?xì)怏w從設(shè)備內(nèi)部泄漏出來，再加之沒有做好前期動火點周圍滯留的可燃?xì)怏w含量檢測工作，在動火時就有可能引發(fā)火災(zāi)。
（5）動火作業(yè)完成后，沒有做好現(xiàn)場遺留火種檢查工作。
3應(yīng)對設(shè)備檢修過程中不安全因素的可行防范措施
3.1構(gòu)建完善的設(shè)備管理機(jī)制
要避免檢修過程中存在的不安全因素，首要之重就是要做好石油化工設(shè)備的維護(hù)管理工作，從源頭減少石油化工設(shè)備的故障出現(xiàn)率。因此石油化工企業(yè)必須針對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)建一套完善的設(shè)備管理機(jī)制和三級考核制度，以此來加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)。首先，嚴(yán)格貫徹落實設(shè)備管理機(jī)制的相關(guān)規(guī)章制度，指定專人負(fù)責(zé)定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查以及維護(hù)保養(yǎng)，并填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。其次，企業(yè)要提高對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重視程度，堅決杜絕“以修代養(yǎng)”，對設(shè)備保養(yǎng)工作要從人力、財力、物力上予以大力支持；再次，車間管理人員也應(yīng)當(dāng)參照企業(yè)設(shè)備管理機(jī)制，制定本車間生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)計劃，監(jiān)督操作人員按照保養(yǎng)計劃對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)工作，并填寫完善的設(shè)備保養(yǎng)記錄。最后，嚴(yán)格落實三級考核制度，公司每月定期對全公司石油化工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行檢查，車間每周定期進(jìn)行檢查，班組每日進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果納入月底考核，確保三級考核制度落到實處。此外，在滿足生產(chǎn)工藝要求以及生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行的前提下，石油化工企業(yè)還應(yīng)當(dāng)盡量采購標(biāo)準(zhǔn)型號的零部件以及結(jié)構(gòu)較易維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備。同時，在選購備件、備品的時候，也要對備件、備品的生產(chǎn)廠家、性能、型號、規(guī)格等重要指標(biāo)予以充分了解，要去專營經(jīng)銷商處進(jìn)行采購，防止不合格產(chǎn)品被安裝到生產(chǎn)設(shè)備上。如此，不僅降低了設(shè)備成本，而且方便維護(hù)保養(yǎng)，減少了檢修次數(shù)，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
3.2做好事前準(zhǔn)備工作
首先，在對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修之前，一定要對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的清理工作。對于設(shè)備里的易燃有毒氣體，可以利用水或二氧化碳等惰性物質(zhì)與易燃有毒氣體進(jìn)行置換，從而將之排出。如果是采用氮氣進(jìn)行置換，氮氣應(yīng)當(dāng)從設(shè)備的上方入口進(jìn)入，下方出口排出，且用量體積是被置換氣體的3倍。[3]如果是采用水進(jìn)行置換，水應(yīng)當(dāng)從設(shè)備下方入口進(jìn)入，上方出口排出。置換之后，還要將設(shè)備里殘留的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行徹底清理，可以適當(dāng)采用化學(xué)清洗、物理沖洗等辦法，對于頑固的化學(xué)殘留物質(zhì)，可以運(yùn)用高溫蒸汽法來祛除。其次，動火作業(yè)負(fù)責(zé)人要切實履行好監(jiān)督職責(zé)，充分辨識危險源，認(rèn)真貫徹落實相關(guān)安全措施，并向設(shè)備檢修人員做好安全交底工作，監(jiān)督設(shè)備檢修人員是否穿戴安全防護(hù)用具。再次，在進(jìn)行動火作業(yè)前一定做好相關(guān)防火措施。比如做好檢修現(xiàn)場周圍易燃易爆物質(zhì)的清理工作，以防檢修過程中，火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質(zhì)，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。進(jìn)行帶壓不置換動火之前，一是要做好焊前準(zhǔn)備工作，要對焊點周圍母材的厚度予以檢測，確保在施焊的時候不會熔穿母材。二是控制好動火系統(tǒng)內(nèi)部含氧量[4]。必須了解且分析系統(tǒng)內(nèi)部的氣體成分，確保系統(tǒng)內(nèi)部含氧量在安全范圍以下，才能實施下步檢修工作。即使在檢修過程中，也必須多次對系統(tǒng)內(nèi)部氣體予以檢測，對其含氧量情況予以隨時掌握，一旦發(fā)現(xiàn)含氧量升高，則必須立即停止檢修，直至查出原因，排除故障，然后才可繼續(xù)實施檢修工作。三是確保設(shè)備內(nèi)部始終處于穩(wěn)定的正壓狀態(tài)[5]，這是由于一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣就會被吸入設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)而引發(fā)爆炸事故。由于很難以確定數(shù)值控制壓力大小，因此一般以不“回火”和猛烈噴火為原則。四是做好動火點周圍滯留的可燃?xì)怏w含量檢測工作。因為一些比空氣重的可燃?xì)怏w很容易滯留在動火點四周的低洼處，如果沒有進(jìn)行含量檢測工作，一旦實施動火作業(yè)，將會引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸事故?？傊?，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作做好后，才可以進(jìn)行下步檢修工作。最后，動火作業(yè)完成后，再次檢查動火作業(yè)周邊環(huán)境，確保無火種遺留下來。
3.3引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)
石油化工企業(yè)還應(yīng)當(dāng)不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，利用遠(yuǎn)程監(jiān)控和無損探傷來對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行故障檢測，無需拆卸設(shè)備機(jī)箱，就能實現(xiàn)對設(shè)備的檢測工作，進(jìn)而避免檢修不足或過度檢修的情況出現(xiàn)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障的時候，能夠憑借離子焊、粘接、熱噴涂等先進(jìn)技術(shù)對故障設(shè)備予以快速修復(fù)。利用先進(jìn)技術(shù)，不但能提高設(shè)備的維修效率，減輕檢修人員的勞動強(qiáng)度，延長設(shè)備的壽命和高效使用性，還能減少石油化工企業(yè)的設(shè)備維修費用，確保石油化工企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)營，提升企業(yè)現(xiàn)代化水平。3.4加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作在整個設(shè)備檢修過程中，設(shè)備檢修人員作為行為主體，是確保安全檢修的最重要一環(huán)。因此石油化工企業(yè)一定要不斷強(qiáng)化安全技術(shù)管理，通過各種途徑來做好設(shè)備檢修人員的安全培訓(xùn)教育以及技術(shù)培訓(xùn)工作，使設(shè)備檢修人員在熟練掌握各項檢修技能的同時，更要充分意識到安全檢修的重要性，從而充分了解和掌握檢修過程中存在的不安全因素以及各項安全注意事項，進(jìn)而在進(jìn)行設(shè)備檢修的過程中嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定和要求，確保設(shè)備檢修的準(zhǔn)時性、有效性以及安全性。
4結(jié)束語
綜上所述，做好石油化工設(shè)備在檢修過程中的防范措施，對促進(jìn)石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)具有重大的意義。因此石油化工企業(yè)在充分認(rèn)識到設(shè)備檢修過程中的不安全因素的同時，應(yīng)當(dāng)積極探尋可行途徑來做好安全防范工作。本文先簡單分析了石油化工設(shè)備檢修過程中存在的不安全因素，并在此基礎(chǔ)之上從構(gòu)建完善的設(shè)備管理機(jī)制，做好事前準(zhǔn)備工作，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作四個方面提出應(yīng)對防范措施，希望借此給予其他石油化工企業(yè)化工設(shè)備安全檢修方面一定的參考與借鑒，為促進(jìn)我國石油化工產(chǎn)業(yè)的健康有序發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。
作者：張?zhí)?單位：中國石油化工股份有限公司濟(jì)南分公司
摘 要：隨著現(xiàn)代化社會的進(jìn)一步發(fā)展，社會對資源的需求不斷增加，石油社會進(jìn)步以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供較大的動力，它深刻地影響著一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展及社會安定。由于石油化工裝置在企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險性大、安全要求高等特點， 使人們越來越重視石化企業(yè)安全風(fēng)險管理， 以實現(xiàn)系統(tǒng)安全目標(biāo)。本文說明了石油化工設(shè)備安全風(fēng)險評價的重要性，并對如何檢測提供了方法和具體的技術(shù)防范措施。
關(guān)鍵詞：安全風(fēng)險；石油化工；設(shè)備；評價；方法技術(shù)
一、石油化工實現(xiàn)安全風(fēng)險防范的重要性
我國的供油網(wǎng)絡(luò)設(shè)備覆蓋整個中國，許多為無人區(qū)，如石油化工設(shè)備受破壞，要進(jìn)行修復(fù)，將花費大量人力物力，如未及時發(fā)現(xiàn)，將造成重大財產(chǎn)損失，并且會對環(huán)境造成污染，要確保這個龐大的網(wǎng)絡(luò)正常傳輸，風(fēng)險評價是針對危險源發(fā)生的概率和危險發(fā)生后造成后果的嚴(yán)重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運(yùn)用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達(dá)到最為有效地減少風(fēng)險的目的。同時可減少對環(huán)境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設(shè)備需要在確保安全風(fēng)險運(yùn)行的前提下才能運(yùn)行，延長設(shè)備的連續(xù)開工時間以降低生產(chǎn)成本，采取技術(shù)措施來有效地防止事故的發(fā)生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風(fēng)險評價結(jié)果是實現(xiàn)風(fēng)險控制與管理的依據(jù)。對于風(fēng)險評價的結(jié)果，不是風(fēng)險越小越好，因為減少風(fēng)險是以資金、技術(shù)、勞務(wù)的投入作為代價的，通常的做法是將風(fēng)險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風(fēng)險的各種因素，經(jīng)過優(yōu)化，尋求最佳的措施方案。
二、石油化工設(shè)備安全風(fēng)險評價方法
（一）安全檢查表法
安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結(jié)合關(guān)事故資料，原則是要根據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)的安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。
（二）危險與可操作性研究
通過系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝流程和操作進(jìn)行分析，評價對整個生產(chǎn)過程的影響?；痉治霾襟E是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關(guān)資料 了解設(shè)計意圖找出工藝過程或狀態(tài)的變化 研究偏差所造成的結(jié)果分析造成偏差的原因。
（三）失效模式與影響分析
通過識別石油化工單個設(shè)備或單個系統(tǒng)，確定分析項目和邊界條件，說明現(xiàn)有安全控制措施，建議風(fēng)險控制措施。
（四）故障樹分析
將導(dǎo)致石油化工設(shè)備事故的邏輯關(guān)系列出，構(gòu)成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進(jìn)行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發(fā)生的基本原因。
（五）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法
火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法是以在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的火災(zāi)、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質(zhì)系數(shù)”，把操作條件和化學(xué)反應(yīng)的特殊過程危險性等作為追加系數(shù)加以修正，計算出“火災(zāi)爆炸指數(shù)”，并根據(jù)指數(shù)的大小計算暴露面積、財產(chǎn)損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進(jìn)行分組，再根據(jù)不同的等級提出相應(yīng)的安全對策措施。
三、石油化工設(shè)備安全預(yù)防性維護(hù)措施
（一）維護(hù)設(shè)備的生命周期和預(yù)防性
結(jié)合維護(hù)經(jīng)驗，對設(shè)備進(jìn)行生周期成本分析，測算設(shè)備生命周期，量化設(shè)備維護(hù)管理，在設(shè)備故障發(fā)生前有計劃、有預(yù)見性地進(jìn)行維護(hù)檢修或更新。
（二）加強(qiáng)設(shè)備檢、維、修管理工作，尤其是設(shè)備選材和運(yùn)行狀況
穩(wěn)定原料性質(zhì)，提供平穩(wěn)的床層溫度和催化劑線速；嚴(yán)格控制水質(zhì)，定期排污；嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān)，降低應(yīng)力水平；嚴(yán)格遵循加熱管道的焊接規(guī)程，消除焊接殘余應(yīng)力加強(qiáng)工藝指標(biāo)管理，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)外取熱操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁干燒。
（三）采用數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)
數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)的類型有：光電液壓等傳感器、數(shù)字化圖像處理、嵌入式計算機(jī)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)、等.全新的數(shù)字監(jiān)測管理模式，具有快速處理數(shù)字信息抗干擾能力，而且發(fā)揮了寬帶網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢，可以對管道監(jiān)測系統(tǒng)遠(yuǎn)程、實時、集中、全面的掌握，通^全面的監(jiān)測，將前端管道的參數(shù)通過網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)視頻采集、流量測試設(shè)備，通過網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)的數(shù)據(jù)通道一起轉(zhuǎn)換成IP數(shù)據(jù)包，將數(shù)據(jù)通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應(yīng)的預(yù)警機(jī)制，對無法預(yù)知不定時活動區(qū)域，采取移動偵測，對有語音監(jiān)控需求的環(huán)境，準(zhǔn)確、有效地處理和控制關(guān)聯(lián)事件。對于數(shù)據(jù)傳輸采用多種方式進(jìn)行選擇，如果設(shè)備的空間跨度大，可以采用無線網(wǎng)絡(luò)的方式。
（四）加強(qiáng)技術(shù)管理，優(yōu)化操作方案
加強(qiáng)三旋運(yùn)行監(jiān)控：在主風(fēng)量不變的情況下，三旋壓降正常為13kp左右。石油化工設(shè)備實行二級維護(hù)，一級維護(hù)是全員維護(hù)，設(shè)備按區(qū)域承包到人。重要設(shè)備在一級維護(hù)基礎(chǔ)上實行二級維護(hù)，每周一次，由區(qū)域主管工程師負(fù)責(zé)，檢要設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)督一級維護(hù)的維護(hù)質(zhì)量，并進(jìn)行可預(yù)見性維護(hù)及故障處理；對重大關(guān)鍵設(shè)備再實行每月一次的特別護(hù)理。實行分級維護(hù)可以使維護(hù)人員的職責(zé)明確，突出重點及關(guān)鍵設(shè)備，提高設(shè)備維護(hù)水平，減少石油化工設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)生。
綜上所述，石油化工設(shè)備的風(fēng)險防范及技術(shù)措施，對預(yù)防事故特別是重大事故的發(fā)生并把可能造成的損失限制在最低程度。對在改擴(kuò)建生產(chǎn)裝置進(jìn)行安全評價，不但在石化行業(yè)，而且在其他化工行業(yè)也是可行的，這樣使管理者掌握系統(tǒng)的安全狀況，修訂、完善安全規(guī)章制度，完善防災(zāi)設(shè)施和組織，提高安全管理水平，無疑是具有重大的積極意義。
摘要：由于石油化工企業(yè)里的競爭日趨激烈、利潤率降低，而石油化工裝置在企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的危險特性，使人們越來越重視石化企業(yè)安全風(fēng)險管理，尋求更安全、更能降低生產(chǎn)成本的技術(shù)措施來有效防止事故的發(fā)生。預(yù)防事故特別是重大事故的發(fā)生，把可能造成的損失限制在最低程度。
關(guān)鍵詞：安全風(fēng)險；石油化工；評價
我國目前國民經(jīng)濟(jì)增長的速度很快，石油化工行業(yè)涉及到的領(lǐng)域比較廣泛，石油供應(yīng)始終處于緊張狀態(tài)。而石油行業(yè)受到制約的方面也多，尤其是裝置的設(shè)計優(yōu)劣會影響到整體功能，裝置、管道等布置，對生產(chǎn)的影響很大，安全方面的內(nèi)容尤為緊要。
一、石油化工實現(xiàn)安全風(fēng)險防范的重要性
我國的供油網(wǎng)絡(luò)設(shè)備覆蓋整個中國，要確保這個龐大的網(wǎng)絡(luò)正常傳輸，滿足人們對經(jīng)濟(jì)與安全兩方面的需求，促使人們尋求更安全、更能降低生產(chǎn)成本的技術(shù)措施來有效地防止事故的發(fā)生。風(fēng)險管理技術(shù)正是在這種需求背景下被引入到工業(yè)中的一種新型的、高科技的管理技術(shù)，它是風(fēng)險工程學(xué)的重要組成部分，能夠合理運(yùn)用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達(dá)到最為有效地減少風(fēng)險的目的。風(fēng)險評價結(jié)果是實現(xiàn)風(fēng)險控制與管理的依據(jù)。風(fēng)險包括兩部分：一是危險事件出現(xiàn)的概率；二是一旦出現(xiàn)事故其后果嚴(yán)重程度和損失的大小。對于風(fēng)險評價的結(jié)果，不是風(fēng)險越小越好，因為減少風(fēng)險是以資金、技術(shù)、勞務(wù)的投入作為代價的，通常的做法是將風(fēng)險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風(fēng)險的各種因素，經(jīng)過優(yōu)化，尋求最佳的投資方案。
二、石油化工設(shè)備安全風(fēng)險評價方法
（一）安全檢查表法
安全檢查表是方便對分析對象進(jìn)行檢查和評價的一種方法，是為檢查某一系統(tǒng)、設(shè)備等中的不安全因素，以提問的方式編制成表。安全檢查表按其用途可分為設(shè)計審查安全檢查表，廠級安全檢查表等。
（二）危險與可操作性研究
通過系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝流程和操作進(jìn)行分析，確定設(shè)備、裝置的個別部位因不當(dāng)操作或機(jī)械故障而引起的潛在危險，并評價對整個生產(chǎn)過程的影響?；痉治霾襟E是：選擇一個工藝單元，收集相關(guān)資料了解設(shè)計意圖找出工藝過程或狀態(tài)的變化研究偏差所造成的結(jié)果一分析造成偏差的原因識別現(xiàn)有的防范措施最后評價風(fēng)險度，并建議安全控制措施。
（三）故障樹分析
這是一種靜態(tài)的邏輯演繹的系統(tǒng)安全分析法，把系統(tǒng)可能發(fā)生或已經(jīng)的發(fā)生的事故作為分析起點，將導(dǎo)致石油化工設(shè)備事故的邏輯關(guān)系列出，構(gòu)成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進(jìn)行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發(fā)生的基本原因。
（四）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法
火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法是以在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的火災(zāi)、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質(zhì)系數(shù)”，把操作條件和化學(xué)反應(yīng)的特殊過程危險性等作為追加系數(shù)加以修正，計算出“火災(zāi)爆炸指數(shù)”，并根據(jù)指數(shù)的大小計算暴露面積、財產(chǎn)損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進(jìn)行分組，再根據(jù)不同的等級提出相應(yīng)的安全對策措施。
三、石油化工設(shè)備安全預(yù)防性維護(hù)措施
（一）加強(qiáng)企業(yè)人員的管理
應(yīng)從根本上解決設(shè)備安全消防問題。企業(yè)人員應(yīng)該加強(qiáng)對于安全意識，落實安全管理制度。特別是對現(xiàn)場操作設(shè)備的工作人員，更應(yīng)該培訓(xùn)到位，保證每個人都對設(shè)備的規(guī)范流程有所了解，并且按照規(guī)范的流程進(jìn)行操作，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時的解決。同時也要對員工進(jìn)行火災(zāi)發(fā)生后如何處理的問題進(jìn)行培訓(xùn)，使員工了解如何使用消防設(shè)施以及如何進(jìn)行自救，使損失達(dá)到最小。
（二）維護(hù)設(shè)備的生命周期和預(yù)防性
結(jié)合維護(hù)經(jīng)驗，對設(shè)備進(jìn)行生周期成本分析，測算設(shè)備生命周期，量化設(shè)備維護(hù)管理，在設(shè)備故障發(fā)生前有計劃、有預(yù)見性地進(jìn)行維護(hù)檢修或更新。
（三）根據(jù)生產(chǎn)工藝特點采取應(yīng)對措施
石油化工生產(chǎn)大多數(shù)在一個密封的空間內(nèi)進(jìn)行，如果工作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的一些漏、跑氣體的異常情況，就容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，因此工作人員要定時定期對設(shè)備和管線進(jìn)行檢查，以防止設(shè)備發(fā)生泄露的情況。此外，還可以根據(jù)石油化工過程中，不同物質(zhì)的生產(chǎn)工藝不同，采用不同的防火防爆措施。如果是在易形成爆炸性氣體混合物的場所，用通風(fēng)置換辦法，降低氣體可燃物的濃度；在一些易燃固體的生產(chǎn)加工以及和運(yùn)輸?shù)倪^程中，采用惰性氣體以隔絕空氣，這樣可以縮小以至消除可燃物與助燃物形成的燃爆濃度，降低燃燒點，防止火災(zāi)的發(fā)生。
四、結(jié)語
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的石油化工產(chǎn)業(yè)對經(jīng)濟(jì)的發(fā)展發(fā)揮著重要的作用，但石油化工中存在一定的危險，所造成的安全事故帶來的損失也非常巨大，石油化工企業(yè)要想做到安全經(jīng)營，使企業(yè)健康穩(wěn)步地發(fā)展，就必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行安全生產(chǎn)策略。小行為釀成大事故，觀念意識、責(zé)任制度、消防設(shè)備等只要某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將會導(dǎo)致重大的安全事故發(fā)生，因此一定要謹(jǐn)慎防微杜漸。
摘要：由于石油化工裝置在企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險性大、安全要求高等特點， 使人們越來越重視石化企業(yè)安全風(fēng)險管理， 以實現(xiàn)系統(tǒng)安全目標(biāo)。本文說明了石油化工設(shè)備安全風(fēng)險評價的重要性，并對如何檢測提供了方法和具體的技術(shù)防范措施。
關(guān)鍵詞：安全風(fēng)險 石油化工 設(shè)備 評價 方法技術(shù)
隨著現(xiàn)代化社會的進(jìn)一步發(fā)展，社會對資源的需求不斷增加，石油社會進(jìn)步以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供較大的動力，它深刻地影響著一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展及社會安定。我國目前國民經(jīng)濟(jì)增長的速度很快，石油供應(yīng)始終處于緊張狀態(tài)。維持國家石油的安全及時供應(yīng)，是確保我國有充分的能源供應(yīng)的前提，作為我國的能源巨頭中國石油，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)烈意識到現(xiàn)代化石油供應(yīng)的重要性，不斷引進(jìn)新技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。
一、石油化工實現(xiàn)安全風(fēng)險防范的重要性
我國的供油網(wǎng)絡(luò)設(shè)備覆蓋整個中國，許多為無人區(qū)，如石油化工設(shè)備受破壞，要進(jìn)行修復(fù)，將花費大量人力物力，如未及時發(fā)現(xiàn)，將造成重大財產(chǎn)損失，并且會對環(huán)境造成污染，要確保這個龐大的網(wǎng)絡(luò)正常傳輸，風(fēng)險評價是針對危險源發(fā)生的概率和危險發(fā)生后造成后果的嚴(yán)重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運(yùn)用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達(dá)到最為有效地減少風(fēng)險的目的。同時可減少對環(huán)境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設(shè)備需要在確保安全風(fēng)險運(yùn)行的前提下才能運(yùn)行，延長設(shè)備的連續(xù)開工時間以降低生產(chǎn)成本，采取技術(shù)措施來有效地防止事故的發(fā)生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風(fēng)險評價結(jié)果是實現(xiàn)風(fēng)險控制與管理的依據(jù)。對于風(fēng)險評價的結(jié)果，不是風(fēng)險越小越好，因為減少風(fēng)險是以資金、技術(shù)、勞務(wù)的投入作為代價的，通常的做法是將風(fēng)險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風(fēng)險的各種因素，經(jīng)過優(yōu)化，尋求最佳的措施方案。
二、石油化工設(shè)備安全風(fēng)險評價方法
1.安全檢查表法
安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結(jié)合關(guān)事故資料，原則是要根據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)的安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。
2.危險與可操作性研究
通過系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝流程和操作進(jìn)行分析，評價對整個生產(chǎn)過程的影響?；痉治霾襟E是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關(guān)資料 了解設(shè)計意圖找出工藝過程或狀態(tài)的變化 研究偏差所造成的結(jié)果分析造成偏差的原因。
3.失效模式與影響分析
通過識別石油化工單個設(shè)備或單個系統(tǒng)，確定分析項目和邊界條件，說明現(xiàn)有安全控制措施，建議風(fēng)險控制措施。
4.故障樹分析
將導(dǎo)致石油化工設(shè)備事故的邏輯關(guān)系列出，構(gòu)成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進(jìn)行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發(fā)生的基本原因。
5.火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法
火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法是以在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的火災(zāi)、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質(zhì)系數(shù)”，把操作條件和化學(xué)反應(yīng)的特殊過程危險性等作為追加系數(shù)加以修正，計算出“火災(zāi)爆炸指數(shù)”，并根據(jù)指數(shù)的大小計算暴露面積、財產(chǎn)損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進(jìn)行分組，再根據(jù)不同的等級提出相應(yīng)的安全對策措施。
三、石油化工設(shè)備安全預(yù)防性維護(hù)措施
1.維護(hù)設(shè)備的生命周期和預(yù)防性
結(jié)合維護(hù)經(jīng)驗，對設(shè)備進(jìn)行生周期成本分析，測算設(shè)備生命周期，量化設(shè)備維護(hù)管理，在設(shè)備故障發(fā)生前有計劃、有預(yù)見性地進(jìn)行維護(hù)檢修或更新。
2.加強(qiáng)設(shè)備檢、維、修管理工作， 尤其是設(shè)備選材和運(yùn)行狀況
穩(wěn)定原料性質(zhì)，提供平穩(wěn)的床層溫度和催化劑線速；嚴(yán)格控制水質(zhì)，定期排污；嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān)，降低應(yīng)力水平；嚴(yán)格遵循加熱管道的焊接規(guī)程，消除焊接殘余應(yīng)力加強(qiáng)工藝指標(biāo)管理，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)外取熱操作規(guī) 程操作，嚴(yán)禁干燒。
3.采用數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)
數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)的類型有：光電液壓等傳感器、數(shù)字化圖像處理、嵌入式計算機(jī)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)、等.全新的數(shù)字監(jiān)測管理模式，具有快速處理數(shù)字信息抗干擾能力，而且發(fā)揮了寬帶網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢，可以對管道監(jiān)測系統(tǒng)遠(yuǎn)程、實時、集中、全面的掌握，通過全面的監(jiān)測，將前端管道的參數(shù)通過網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)視頻采集、流量測試設(shè)備，通過網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)的數(shù)據(jù)通道一起轉(zhuǎn)換成 IP 數(shù)據(jù)包，將數(shù)據(jù)通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應(yīng)的預(yù)警機(jī)制，對無法預(yù)知不定時活動區(qū)域，采取移動偵測，對有語音監(jiān)控需求的環(huán)境，準(zhǔn)確、有效地處理和控制關(guān)聯(lián)事件。對于數(shù)據(jù)傳輸采用多種方式進(jìn)行選擇，如果設(shè)備的空間跨度大，可以采用無線網(wǎng)絡(luò)的方式。
4.加強(qiáng)技術(shù)管理，優(yōu)化操作方案
加強(qiáng)三旋運(yùn)行監(jiān)控： 在主風(fēng)量不變的情況下，三旋壓降正常為13k p 左右。石油化工設(shè)備實行二級維護(hù)，一 級維護(hù)是全員維護(hù)，設(shè)備按區(qū)域承包到人。重要設(shè)備在一級維護(hù)基礎(chǔ)上實行二級維護(hù)，每周一次，由區(qū)域主管工程師負(fù)責(zé)，檢要設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)督一級維護(hù)的 維護(hù)質(zhì)量，并進(jìn)行可預(yù)見性維護(hù)及故障處理；對重大關(guān)鍵設(shè)備再實行每月一次的特別護(hù)理。實行分級維護(hù)可以使維護(hù)人員的職責(zé)明確，突出重點及關(guān)鍵設(shè)備，提高設(shè)備維護(hù)水平，減少石油化工設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)生。
綜上所述， 石油化工設(shè)備的風(fēng)險防范及技術(shù)措施， 對生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種危險進(jìn)行辨識、評價和控制對系統(tǒng)存在問題有針對性地提出對策、措施確定重點管理的對策和范圍， 預(yù)防事故特別是重大事故的發(fā)生并把可能造成的損失限制在最低程度。對在改擴(kuò)建生產(chǎn)裝置進(jìn)行安全評價， 不但在石化行業(yè)， 而且在其他化工行業(yè)也是可行的， 這樣使管理者掌握系統(tǒng)的安全狀況， 修訂、完善安全規(guī)章制度， 完善防災(zāi)設(shè)施和組織， 提高安全管理水平， 無疑是具有重大的積極意義。
